模具制造基礎(chǔ)

1、第一章緒論.模具制造的特點：制造質(zhì)量要求高：不僅要求加工精度高，還要求表面質(zhì)量好形狀復(fù)雜：一般都是二維或者三維的復(fù)雜曲面模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)：每副模具只能生產(chǎn)某一特點形狀、尺寸和精度的制件材料硬度高：模具實際上是一種機械加工工具，其硬度要求較高生產(chǎn)周期短：為適應(yīng)當前社會的發(fā)展，要求模具的生產(chǎn)周期短成套性生產(chǎn)：當某個零件需要多副模具加工時，前一副模具所制作的產(chǎn)品是后一套模具的毛坯，模具之間相互制約模具制造的基本要求：制造精度高：模具精度只要是由其制品精度和模具結(jié)果的要求來決定的使用壽命長：模具是相對比較昂貴的工藝裝備，其使用壽命長短將直接影響產(chǎn)品的成本制造周期短：模具制造周期的長短主要取決

2、于設(shè)計上的模具標準程度、制造技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低模具成本低：模具成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有關(guān)第二章1.名詞解釋：工序：是指一個（一組）工人，在一個固定的地方，對一個（幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程工步和走刀：當加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步；在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬較厚，需要分幾次切削，則進行一次切削就是一次走刀安裝和工位：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝；為了減少工件的安裝次數(shù)，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位.毛坯設(shè)計：毛坯形式主要分為原型件、鍛造件、鑄造件和半

3、成品件.定位基準的選擇：按作用不同：設(shè)計基準：在零件圖上用于確定其他點、線、面的基準工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同分為：定位基準：加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。裝配時用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準。4.粗基準的選擇：為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準。為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準。選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。粗基

4、準在同一尺寸方向上只能使用一次。一般情況下粗基準不重復(fù)使用。5.精基準的選擇：基準重合原則：選用設(shè)計基準作為定位基準?；鶞式y(tǒng)一原則：采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。自為基準原則：選擇加工表面本身作為定位基準?；榛鶞试瓌t:工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時，互相作為基準。6.加工階段的劃分：粗加工階段（切除大部分加工余量）、半精加工階段（消除粗加工留下的誤差）、精加工階段（去除半精加工留下的加工余量）、光整階段（提高精度和表面粗糙度）。.工藝工程分階段的主要原因：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的合理安排（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面.工序的

5、集中與分散：工序集中特點（一次裝夾加工多個加工表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，工人的技術(shù)要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中工序分散特點（）機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散9加工順序的.安排：（1）基準先行（2）先主后次（3）

6、先粗后精（4）先面后孔10熱.處理的安排：（1）預(yù)備熱處理：為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。（2）最終熱處理：為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序。11加.工余量與工序尺寸的確定（計算題）第三章（1）成型磨削的加工原理：分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法，成型砂輪磨削法也稱仿形法，先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面，再用砂輪去磨削工件獲得所需工件；夾具磨削法也成范成法，加工時將工件裝夾在專用夾具上，通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置，實現(xiàn)對成型面的加工。第七章1、并行工程：是一種企鵝也組織、管理和運行的先進技術(shù)、制造模式；是采用多學(xué)科團隊和并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式；2逆向工程：也稱反求

7、工程、反向工程。是沒有原始圖樣、文檔或模型數(shù)據(jù)的情況下，通過對已有實物的工程分析和測量，得到重新制造產(chǎn)品所需的幾何模型、物理和材料特性數(shù)據(jù)，從而復(fù)制出已有產(chǎn)品的過程；3、敏捷制造：是一種戰(zhàn)略決策，是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的組織模式和生產(chǎn)模式，也是一種制造系統(tǒng)工程方法；4、精藝生產(chǎn)：是20世紀50年代日本工程師根據(jù)當時日本的實際情況創(chuàng)造的一種新的生產(chǎn)方法，該方法核心內(nèi)容是準時制生產(chǎn)方式，該方法實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品；5.綠色制造;綠色制造是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代制造模式，目標是實現(xiàn)使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期內(nèi)對環(huán)境的負面影響最小第八章1、

8、冷沖模模架：由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組；導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套在上模座；為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起加工；2、導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝：毛坯（棒料）車削加工滲碳處理、淬火內(nèi)、外圓磨削精磨。導(dǎo)柱的心部要求韌性好，故導(dǎo)柱的材料為20號低碳鋼；導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔，以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出，以保證兩圓柱面的同軸度；導(dǎo)套車削時，先車削內(nèi)孔，再已孔位基準，車削外圓；3冷沖模制造：.凸、凹模的設(shè)計有點要求：（）結(jié)構(gòu)合理（）高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口鋒利（3）足夠的剛度和強度（4）良好的耐磨性（5）一定疲勞強度.沖裁凸、凹模的技術(shù)要求：.沖裁模凸

9、模的制造工藝工程：（）工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高，是加工的關(guān)鍵（2）熱處理變形對加工精度有影響；.壓印銼修：壓印銼修是一種鉗工加工方法；壓印前，根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準備坯料，在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面，在斷面上按刃口輪廓劃線，在銑床上按劃線粗加工凸模工作表面，并留有壓印后的銼修余量0.15。壓印時，在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。.凸模的電火花線切割工藝：毛坯準備將圓形棒料進行鍛造，鍛成六面體，并進行退火處理（2）刨或銑六個面，在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面（3）鉆穿絲孔，在線切割加工起點處鉆出直接為電極絲穿絲孔（）加工螺釘孔。將固定凸模用的兩個螺

10、釘孔加工出啦（5）熱處理，將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度，硬度要求達到（）磨削上下兩平面，表面粗糙度應(yīng)低于（）去除穿絲孔雜質(zhì)，并進行退磁處理（）線切割加工凸模（）研磨，線切割過后，鉗工研磨凸模工作部分，是工作表面粗糙度降低.凸模的成型磨削加工程序：()準備毛坯，用圓鋼鍛成六面體，并退火處理；(2)刨削或銑削六個面，在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面(3)磨上下兩個平面及基準面(4)鉗工劃線，鉆孔、功螺紋(5)用銑床加工外型(留磨削余量)(6)熱處理：將凸模淬火、回火處理，并檢查表面硬度，硬度要求達到586()磨削上下兩平面，表面粗糙度應(yīng)低于()成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形。(9)精

11、修，凸模外形和凹模配間隙.沖裁模凹模的制造工藝工程：凹模加工和凸模加工相比有以下特點：()在多孔沖裁?；蚣夁M模中，凹模上有一系列孔，凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤?)以上，這給孔加工帶來困難。()凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時，要求確定基準，并準確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度(3)凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸，因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度(4)凹?？准庸r，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不容易控制.凹模電火花線切割加工工藝過程：()準備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料，并退火(2)刨六個面，將毛坯刨成六面體(3)

12、平磨上、下兩平面及角尺面(4)鉗工劃線，并加工銷孔(鉸孔、鉆孔)和螺釘孔(鉆孔、功螺紋)(5)去除型孔內(nèi)部廢料，沿型孔輪廓劃出一系列孔，然后鉆出來，鑿?fù)ㄕ麄€輪廓，敲出中間廢料()熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度，要求達到()平磨上下兩個平面及角尺面(8)電火花切割型孔，線切割加工銅凸模相似(9)切割好的凹模進行穩(wěn)定回火(10)鉗工研磨銷孔及凹模刃口，使其達到規(guī)定要求.凹模電火花加工工藝工程：()準備毛坯，圓鋼鍛成方形坯料，并退火()刨削六個面(3)平磨：磨上下兩平面和角尺面(4)鉗工劃線，劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置(5)切除中心廢料，現(xiàn)在型孔適當位置鉆孔，然后用帶鋸機去除中心廢料(6)螺孔

13、和銷孔加工，加工螺孔(鉆孔、功螺紋)，加工銷孔(鉆孔、鉸孔)(7)熱處理：淬火和回火，檢查硬度，表面硬度要求達到586(8)平磨，磨上下兩平面(9)退磁處理(10)電火花加工型孔，利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用，先用粗規(guī)準加工，然后調(diào)整平動頭的偏心量，再用精規(guī)準加工。4冷沖模的工藝性：.設(shè)計冷沖模時需考慮的原則：()模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。在保證使用前提下，模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單(2).模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整(3)盡可能使用標準件(4)模具零件，尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性(5)模具應(yīng)便于裝配.冷沖模使用電火花加工時，凹模結(jié)構(gòu)的特點如下：（）采

14、用整體結(jié)構(gòu)，因為小孔、尖角和窄槽等機械加工非常困難（2）可減薄模板厚度，因為避免熱處理的影響，使用壽命長、性能好，縮短制模周期，節(jié)省貴重模具材料（3）凹模型孔的尖角改為圓角，因為尖角部分腐蝕較快，圓角還有利于減少應(yīng)力集中，提高模具強度（5）標出凸模的基本尺寸和公差，便于凸模和電極配套成形磨削（6）刃口表面變質(zhì)層的處理，可按需求是否保留變質(zhì)層5塑料模型腔加工：通用機床加工，仿形銑床加工，型腔加工新工藝6型腔拋光的方法：點解拋光，超聲波拋光7低熔點合金模具：是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點合金，制造工藝采用鑄造代替機械加工的模具優(yōu)點有（1）制造方便，制模周期短（2）可簡化模具的保管工作8低熔點合金模具的鑄模工藝：自鑄法和澆鑄法（看書）9鐵基合金模具的特點：以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金，加入微量鎂稱為鐵基合金，用其制造的模具稱為鐵基合金模具。制模周期短，工藝簡單，成本低第九章1配的工藝方法：（1）完全互換法：實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高；對工人的要求不高，便于自動化裝配；容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)；備件供應(yīng)方便（常用在單件小批量生產(chǎn)中）（2）修配法：在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以