印刷行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)資料

1、20/20v1.0可編寫可改正印刷行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)資料TCY.,.3_5.6_13.14.15.16_17.,.:,.1.a.b.,.c.d.,.2.a.b.3.a.b.12mm.c.300mm.1v1.0可編寫可改正d.當(dāng)紙板較寬時,應(yīng)擱置一協(xié)助鋼管.e.當(dāng)紙堆過高時,將后擋紙上方滾輪調(diào)前分別紙堆,使紙堆重心向前.f.盡可能將紙堆設(shè)在送紙臺中間.4.吸風(fēng).a.當(dāng)紙板較長時,翻開全部風(fēng)門.b.當(dāng)紙板較短時,關(guān)起雙側(cè)外露風(fēng)門,并封密.c.風(fēng)門開關(guān)保持對稱.d.當(dāng)紙板彎或紙板尺寸大,重時,風(fēng)力適合加大.5.送紙輪.a.設(shè)定送紙輪間的空隙等于紙板厚度的倍.b.在不損壞紙板強度條件下盡可能壓緊.c.保

2、持送紙輪雙側(cè)空隙均衡.d.當(dāng)送紙膠輪中央磨損較大時要實時改換.6.印刷部拉紙環(huán).a.正確設(shè)定拉紙環(huán)地點.保持拉紙環(huán)能壓在紙板雙側(cè)至少10mm以上的地點.b.每組印刷組的拉紙環(huán)地點應(yīng)比前一印刷組的拉紙環(huán)地點更往內(nèi)側(cè)調(diào)進(jìn)約3mm,保證每組拉紙環(huán)都能壓在未壓傷的紙板上.c.拉紙環(huán)空隙壓力等于紙板厚度的倍.d.每組拉紙環(huán)空隙壓力應(yīng)比前一印刷組的空隙壓力更緊,保證每一印刷組拉紙環(huán)都能壓緊紙板.e.保持拉紙環(huán)滾輪軸雙側(cè)均衡.f.實時除掉拉紙環(huán)表面的水墨干.當(dāng)拉紙環(huán)表面累積過多的水墨干,拉紙環(huán)直徑增添,則轉(zhuǎn)速加速,致使傳達(dá)傾斜,走位.2v1.0可編寫可改正7.印刷滾筒.a.當(dāng)印刷組無印刷時,應(yīng)依據(jù)紙板長度在

3、滾筒雙側(cè)及中心安裝與印版厚度同樣,比紙板寬度長的拉條,地點保證能壓在紙板上的前提下,盡量往雙側(cè)調(diào)寬.b.正確設(shè)定印刷滾筒與壓印滾筒間的空隙壓力,保證能壓穩(wěn)紙板.c.正確設(shè)定印刷地點,保證拉條能從紙板的前緣壓到紙板的后緣.d.如印刷組需要印刷,紙板寬度較窄(小于550mm)時,應(yīng)在印版雙側(cè),地點在修邊及模切之外,和接條上加裝比印版稍厚,比紙板寬度稍長的拉條.e.保證印刷滾筒在印刷前有復(fù)位.f.保證印刷滾筒與壓印滾筒間的均衡.g.機器偏差,機器舊,齒輪磨損.8.開槽部壓線輪.a.壓線輪壓力在不壓破紙板的前提下盡可能壓緊.b.實時除掉壓線輪上的水墨干.c.保持壓線輪抽間的均衡.9.開槽刀輪.a.依據(jù)

4、紙板厚度,正確設(shè)定開槽刀座間的空隙壓力,保持能將紙板壓穩(wěn).b.實時除掉刀座上的水墨干.c.不要加裝太厚的海棉帶在刀座側(cè),免得改變刀座的速度.d.保持刀座軸間的空隙.10.模切部拉紙環(huán).a.正確設(shè)定拉紙環(huán)地點,保持拉紙環(huán)能壓在紙板雙側(cè)至少10mm之內(nèi)的地點.b.正確設(shè)定拉紙環(huán)空隙壓力,保持能壓穩(wěn)紙板.3v1.0可編寫可改正c.保持拉紙環(huán)兩軸間均衡.d.實時除掉拉紙環(huán)上的水墨干.11.模切滾筒.a.在不需模切時,應(yīng)在模切滾筒雙側(cè)適合地點加裝鋁制導(dǎo)紙環(huán).并設(shè)定正確壓力.b.保持尤力膠輪表面平坦,如新刨尤力膠后,應(yīng)從頭正確設(shè)定尤力膠滾筒轉(zhuǎn)速.c.保持兩滾筒間的均衡.d.模切板上的壓線,刀片及海棉高度不

5、宜太高和太低.12.收紙部.a.依據(jù)紙板尺寸,正確設(shè)定碎紙皮帶的地點.b.正確設(shè)定碎紙皮帶后的壓輪地點.c.正確設(shè)定收紙皮帶的速度.d.依據(jù)紙板尺寸,正確設(shè)定收紙前擋板及側(cè)擋板地點.13.折合部.a.依據(jù)紙箱開槽尺寸,正確設(shè)定兩折合臂的地點.b.依據(jù)紙板厚度,正確設(shè)定折合臂上下兩皮帶間的空隙.c.保持兩折合臂皮帶的空隙和速度同樣.d.依據(jù)紙箱尺寸,正確設(shè)定折合臂側(cè)的折合桿地點.4v1.0可編寫可改正二.印刷不良.相關(guān)單元:印刷組.以及水墨,印版,紙板.印刷顏色淺原由分析;辦理方法;1.水墨粘度低.a.增添新鮮水墨將粘度提升.b.泵墨前先將機內(nèi)洗機節(jié)余的水排完.c.使用水墨增添劑(增粘劑)將水墨

6、粘度.d.提升機速.2.水墨層太溥.A.提升水墨粘度.b.放輕膠輪與網(wǎng)紋輪之間的均墨壓力.c.調(diào)理刮刀氣壓,使水墨層增厚.提升機速.隔張印刷.3水墨配方.A.改變水墨配方,增添深色成分將顏色彩深.b.改變水墨配方,增添顏料成分,降低混淆劑例.c.提升水墨粘度,增添水墨增添劑,提升水墨開釋和轉(zhuǎn)移量.d.向水墨供給商查問.5v1.0可編寫可改正4.網(wǎng)紋輪.A.網(wǎng)紋輪不潔凈,用潔凈劑潔凈潔凈.b.網(wǎng)紋輪網(wǎng)孔藏墨量太少.如需要改換藏墨量大的網(wǎng)紋輪.c.網(wǎng)紋輪太舊已磨損,如需要改換新網(wǎng)紋輪.d.網(wǎng)紋輪與機械轉(zhuǎn)速不同樣步,要維修睦機器.5.印版.A.印版臟,表面有墨干或油污.要將其潔凈潔凈.b.印版太舊,

7、己老化.用天那水擦洗老化層或改換新印版.c.印版材質(zhì)太硬,使用較軟的材質(zhì).d.印刷的質(zhì)量太差.6.紙板.A.紙板表面太粗拙,水墨浸透入紙內(nèi).調(diào)厚水墨層.增加水墨轉(zhuǎn)移量.增添印刷壓力.b.紙板表面臟,不吸墨.c.紙板表面PH值太高或太低.d.紙板質(zhì)量太差,太軟.調(diào)厚水墨層,增添印刷壓力.印刷顏色深.原由分析;辦理方法;1.水墨粘度太高.A.加水降低水墨粘度.b.在生產(chǎn)過程中,每隔一段時間應(yīng)用量杯丈量水墨粘度,如太高應(yīng)加適合水將其均衡.2.水墨層太厚.A.加大膠輪與網(wǎng)紋輪之間的壓力,將著墨層調(diào)薄.b.調(diào)理刮刀氣壓,將著墨層調(diào)薄.c.刮刀片已磨損,改換新刮刀片.d.適合降低機速.6v1.0可編寫可改

8、正3.水墨配方.A.改變水墨配方,降低深色成分,增添淡色成分.將顏色彩淺.b.增添混淆劑比率,加白色,降低顏色比率.或適合加水.c.向水墨供給商查問.4.網(wǎng)紋輪.A.網(wǎng)紋輪藏墨量太大.5.紙板.A.紙表面太圓滑,有涂布層.適入采用紙板,或改正水墨配方適應(yīng)紙板.印刷花點.露白.原由分析;辦理方法;1.紙板資料上有紙碎.A.潔凈紙板生產(chǎn)線干端分紙和橫切刀,刀刃如鈍要維修或改換.b.用吸塵機或毛刷潔凈紙板堆側(cè)的紙碎和紙毛,保持印前的資料潔凈.c.用手工將紙板每次少許豎起,并振動將紙板面上的粉塵脫下再上機印刷.d.假如紙板上紙碎嚴(yán)重,可將紙板在印刷機上空走一遍,將紙碎振脫后再印刷.2.機器和環(huán)境的潔凈

9、.A.保持機械和四周環(huán)境的衛(wèi)生潔凈,合合時用水灑濕機臺內(nèi)和四周場所,使紙碎和粉塵不易飛揚污染印版.b.準(zhǔn)時潔凈吸塵系統(tǒng)和塵袋.3.入紙部.a.增大吸風(fēng)量,調(diào)整毛刷盡量能與紙板表面接觸,打掃7v1.0可編寫可改正紙板表面的紙碎.b.適合調(diào)理吸塵風(fēng)量,當(dāng)生產(chǎn)較窄幅紙板時,應(yīng)將吸塵吸風(fēng)雙側(cè)封密,讓吸風(fēng)風(fēng)力集中中央,保持較大的風(fēng)力將紙碎吸走.c.若有條件,在毛刷旁安裝靜電裝置,靜電裝置能有效吸附紙塵.使經(jīng)過毛刷分別后的紙塵不易從頭粘附在紙板表面上.4.印版.A.保持印版潔凈,無墨渣.b.檢查印版能否有損爛,若有損爛要改換.c.保持印刷厚度平坦.5.水墨.A.控制水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡

10、劑,控制水墨起泡.c.控制水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.采用較厚墨層印刷,可有效覆蓋細(xì)小紙碎.印刷套印禁止.走位.原由分析;辦理方法;1.有規(guī)律走位.A.還沒有調(diào)好印刷滾筒相位,調(diào)準(zhǔn)前后左右的印地點.b.印刷前機組滾筒還沒有復(fù)位歸零.c.印版安裝傾斜,將安裝印版的菲林片放松,前緣或后緣按傾斜的狀況向左式或右微移,此后再鎖緊.d.排版未準(zhǔn),依據(jù)偏差局部移版.e.印版松脫,鎖緊印版.2.無規(guī)律變化走位.A.紙板太彎,適合辦理紙板.減慢機速,在印版雙側(cè)加裝拉條.8v1.0可編寫可改正b.紙板太窄,在印版雙側(cè)修邊之外的地點安裝拉條.或適合降低機速.c.正確設(shè)定拉紙環(huán)地點,保證能壓在紙板雙側(cè)1

11、0mm以上的地點.后印刷的拉紙環(huán)地點要按先印刷的稍向中心移進(jìn).d.拉紙環(huán)雙側(cè)保持均衡,如累積過多水墨干要實時清除.e.正確設(shè)定印刷壓力,保持能壓穩(wěn)紙板,在沒有印刷的滾筒上安裝拉條,要足夠長,并要從紙板的前緣壓至后緣.f.印版厚度要準(zhǔn),太厚或太溥致使?jié)L筒線速偏差.h.機器偏差,機器舊,齒輪磨損.印刷不實.露底紙.原由分析;辦理方法;1.印刷不實,水墨.A.增添印刷壓力.注意入紙膠輪壓力不易太重,檢查是否有壓傷紙板.b.增添水墨粘度.水墨層厚度.c.增添水墨增添劑(轉(zhuǎn)移劑),增添水墨的轉(zhuǎn)移量.d.保持水墨PH值不易太高或太低.e.改變水墨配方,提升顏料成分.f.加速機速,使水墨量增添.g.保持印版

12、的潔凈.h.隔張印刷.g.潔凈或改換新網(wǎng)紋輪.2.紙質(zhì).A.紙板表面纖維粗拙,調(diào)整水墨適應(yīng)紙板.或增添印刷9v1.0可編寫可改正壓力.隔張印刷.b.紙板太軟.增添印刷壓力.提升機速.c.墊版,將印刷不實處印版墊高.疊印不實.露底色.原由分析;辦理方法;1.第一色.A.加速第一色水墨干燥速度.b.降低第一色水墨粘度.并調(diào)薄水墨層.c.改變水墨配方,使第一色干燥更快,防范在第一色水墨中加蠟水.PH值要較第二色要低.d.設(shè)定第一色印刷壓力至適合(最輕).e.減低機速.讓第一色水墨有時間足夠干燥.f.若有烘干機,在第一色后調(diào)高烘干機溫度.2.第二色.A.增添第二色水墨粘度.調(diào)厚水墨層.b.增添增添劑(

13、慢干劑)調(diào)慢第二色水墨干燥速度.c.將第二色水墨PH值調(diào)整較第一色高.d.疊色之間的水墨要相容.PH值要堅固.e.在贊同的狀況下,將第二色印刷壓力盡可能調(diào)重.3.紙板紙質(zhì).A.紙面圓滑.水墨不易浸透.干燥速度慢,簡單造成疊印不實.b.假如紙表面有涂布層,依據(jù)實質(zhì)狀況,將深色先印,淡色后印.注意改正水墨配方,使用透明性質(zhì)的水墨混合劑(樹脂).c.增添第二色粘度,調(diào)厚第二色水墨層,調(diào)慢第二色水墨干燥速度,加大第二色印刷壓力.10v1.0可編寫可改正d.墊版,將疊印不良處印版墊高.印刷起毛邊,塞網(wǎng)模糊.原由分析;辦理方法;1.壓力.A.印刷壓力太大,適合設(shè)定印刷壓力至適合.b.印版與網(wǎng)紋輪壓力太大,

14、適合調(diào)輕壓力至適合.c.印版高低不平.印版高低相差太大體墊版.d.將印刷模糊不清,塞網(wǎng),起毛邊處印版挖薄.e.適合降低機速.2.水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份會隨時間而揮發(fā),氣溫干燥高時,揮發(fā)速度更快.每隔一段時間要用墨杯丈量水墨粘度,加水調(diào)低至堅固.b.水墨層太厚,調(diào)薄水墨層.c.堅固水墨PH值.不易太低.d.控制水墨干燥速度,增添慢干劑,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正確,顏料比率不易太多.選擇轉(zhuǎn)移性能較好的水墨.f.水墨要潔凈,不易過多雜質(zhì).3.印版.A.保持印版潔凈,如印刷時間太長,應(yīng)實時潔凈印版.印版印刷部分周邊的墨干要潔凈潔凈.b.印版保持平坦,若有印刷模糊,起毛邊,塞網(wǎng)處

15、印版應(yīng)挖薄.c.印版制作要配合機械網(wǎng)紋輪狀況,不易太高網(wǎng)線.d.檢查印版能否制作不良,若有不良要改換.e.印版材質(zhì)不易太軟,使用較硬的材質(zhì)會印刷清楚.f.采用資料較好的印版襯墊.11v1.0可編寫可改正印刷重影.原由分析;辦理方法;1.壓力重.A.印版與網(wǎng)紋輪壓力太重.調(diào)輕壓力至適合.b.印刷壓力太大,適合調(diào)輕壓力.c.機械振動,將機器維修睦.d印版不均衡,如需墊版.e.紙板硬,曲折.采用平直的紙板.f.印版松脫,要上緊印版.印刷拖花.增臟.原由分析;辦理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高,用水降低水墨粘度.b.水墨層太厚,調(diào)薄水墨層.c.水墨干燥速度太慢,改變水墨配方,增添速干劑,提高干燥速度

16、.適合降低機速,使水墨充分干燥.d.保證水墨PH值堅固,不易太低.e.改變水墨配方,增添混淆劑比率,增添蠟水,提升水墨抗磨性能.f.傳達(dá)過程中,防范印刷部分與機器零件碰撞.2.紙板表面圓滑.A.紙板表面太圓滑,使水墨不易浸透紙內(nèi),水墨干燥慢,簡單擦花.應(yīng)調(diào)整水墨配方適應(yīng)紙板.b.適合降低機速.c.若有烘干機,調(diào)高烘干機溫度.3.印版.A.印版松脫,維修菲林膠片或用雙面膠將松脫的印版固定.12v1.0可編寫可改正印刷起線.起紋.原由分析;辦理方法;1.紋網(wǎng)輪己損害.A.調(diào)厚水墨層,提升水墨粘度至適合.b.加轉(zhuǎn)移劑入水墨,提升水墨轉(zhuǎn)移量.c.增添印版與網(wǎng)紋輪的壓力.d.潔凈網(wǎng)紋輪.e.檢察網(wǎng)紋輪表

17、面能否有墨渣或雜物.f.提升機速.g.若有必需改換新網(wǎng)紋輪.2.印刷起紋.A.膠輪或刮刀片已損爛.若有必需改換零件.b.水墨粘度太低,加新鮮水墨提升水墨粘度.c.印版材質(zhì)太硬,采用較軟質(zhì)的印版.d.印版老化或巳損爛,改換新印版.e.膠輪太舊或膠質(zhì)大硬,如必需改換.f.水墨配方中適合增添轉(zhuǎn)移劑.g.檢查膠輪或刮刀片上能否有雜物.h.檢查印版滾筒調(diào)邊能否有雜質(zhì)與印版面碰觸.印刷起坑紋.原由分折;辦理方法;1.紙板起坑紋.A.在紙板生產(chǎn)線上控制好紙板工藝質(zhì)量.b.分別不合格的紙板.c.采用高克量的面紙.13v1.0可編寫可改正d.采用細(xì)坑紙板.2.印刷壓力.A.正確控制印刷壓力.b.正確控制印版壓力

18、,注意印版的高低平坦,如必需對印版作墊版或挖版.c.使用較軟的襯墊.d.采用較軟質(zhì)的印版.e.適合降低機速.f.必需時沖洗印版.3.水墨.A.注意控制水墨PH值堅固,PH值不易太低.b.注意控制水墨的干燥速度,不易太快干.c.注意水墨配方要適應(yīng)紙板.印刷脫色.原由分析;辦理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨層太厚,適合調(diào)低.b.水墨配方,減少顏料比率,增添混淆劑比率.c.水墨中增添蠟水,提升水墨抗磨性能.d.保持水墨PH值堅固.e.分配水墨時采用抗磨性能好的混淆劑(樹脂).f.增添速干劑,提升水墨干燥速度.印刷有不規(guī)律的黑線.原由分析;辦理方法;14v1.0可編寫可改正1.水墨臟.A.用密

19、度高的篩網(wǎng)將水墨過濾后再用.b.水墨在機器循環(huán)過程中使用過濾網(wǎng)器.c.水墨配方.注意控制水墨脫色,防范在疊印過程中污染第二或再后的顏色.d改換潔凈的水墨.2.機器臟.A.完好將機器水墨循環(huán)系統(tǒng)沖洗潔凈后再泵墨.b.水墨在循環(huán)過程中使用高密度的過濾器.印刷過程中水墨不良.原由分析;辦理方法;1.水墨表面凝固.A.水墨桶沒有封好,水墨中胺水蒸發(fā),PH已降落得太低.b.將表面結(jié)塊拋棄,適合加入胺水調(diào)高水墨PH值.長時間使用時要常常拌攪水墨和用蓋蓋好水墨桶.c.注意要封好水墨桶蓋.2.水墨積淀.A.水墨質(zhì)量差,配方不正確.b.水墨積蓄太長時間,或已過期變質(zhì).3.水墨起泡.A.水墨中有氣泡,泵或管漏氣.

20、水墨中有潔凈劑.使用消泡劑噴灑在水墨表面再拌攪平均.b.水墨配方錯誤,或使用積蓄太久的舊墨.c.水墨水份比率太高.加入新鮮水墨提升水墨粘度.d.將水墨回流管插入水墨內(nèi).減慢泵速.e.堅固水墨的PH值.15v1.0可編寫可改正三.壓線開槽.相關(guān)單元:開槽部.原由分析;辦理方法;1.開槽走位.A.參照第一節(jié).b.壓線軸或開槽軸兩頭要均衡.c.壓線軸或開槽軸壓力空隙要壓穩(wěn)紙板.d.注意潔凈潔凈壓線或開槽輪上的水墨干.e.不易粘太厚的海綿在輪上.f.保持紙箱有足夠的修邊.2.壓線輪壓破紙板.A.紙板太干燥,坑輪間壓力太大.注意控制紙板生產(chǎn)工藝.b.調(diào)輕壓線輪間壓力.調(diào)重預(yù)壓輪壓力.c.壓線輪雙側(cè)安裝海

21、綿.3.壓線折合不良.A.調(diào)重壓線壓力.適應(yīng)調(diào)整預(yù)壓輪壓力.4.開槽修邊起紙毛.A.開槽刀或修邊刀己磨損,太舊,如需要改換.b.上開槽刀與不溝槽錯位,較準(zhǔn)對位.c.紙質(zhì)太韌.5.切角不停.A.切角刀己損壞,如需要改換.b.開槽兩軸間壓力太輕.送適合調(diào)重壓力.16v1.0可編寫可改正c.切角刀片太低,手動調(diào)高.四.滾筒模切.相關(guān)單元:模切部.原由分析;辦理方法;1.模切走位.A.參照第一節(jié)內(nèi)容.2.模切長度變化.A.尤力膠滾筒線速不正確.丈量滾筒調(diào)長,設(shè)定正確速度.b.模切板上的壓線,海綿高度不正確.c.紙彎.模切邊沿出缺口,不停.A.模切刀片損壞,刀片接口不密.改換刀片.b.尤力膠不平,損爛或

22、太舊.刨平或改換尤力膠墊.c.模切壓力不夠重.適合調(diào)重.d.海綿太軟.e.紙板太韌.4.壓爆線.A.紙板太干燥,坑輪間壓力太重.在壓線雙側(cè)安裝海綿將紙板坑損壞.或用壓輪開初損壞壓線坑紋.b.模切壓力太重.適應(yīng)調(diào)輕壓力.c.壓線高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板沒鎖緊,高低不平.e.軸不均衡.f.尤力膠墊太舊,損爛,高低不平.如必需改換.5.成型不良.A.壓力太輕,壓線太低.適合調(diào)重壓力.b.尤力膠墊損爛,高低不平.刨平或改換膠墊.c.用壓輪開初壓傷壓線處坑紋.6.不可以棄紙碎.A.尤力膠損爛,太舊,高低不平.刨平或改換.b.模板上的海綿布局不合理,棄紙碎處要采用硬海綿.17v1.0可編寫可改正c.刀片太舊或巳損壞,有必需改換.d.模切壓力太輕,適合調(diào)重壓力.e.碎紙皮帶振動,再用電扇吹.粘合.相關(guān)單元:折合部,壓線開槽部.紙箱折合成型.原由分析;辦理方法;1.接口太小,錯位.A.壓線不良,調(diào)重壓線輪和預(yù)壓輪壓力.b.開槽尺寸要準(zhǔn),并要有足夠修邊.c.折合臂地點要準(zhǔn),折合皮帶要壓緊紙板,而且四條折合皮帶線速要同步.d.折合入紙輪要壓穩(wěn)紙板,左右空隙要均衡.e.折合桿地點角度要依據(jù)紙箱尺寸設(shè)定.f.整型閘地點依據(jù)紙板寬度設(shè)定.g.紙板傳達(dá)要安穩(wěn),不走位.(參照第一節(jié).)2.紙箱損壞,塞紙.A.紙彎,減速,折平紙板后重生產(chǎn).b.紙板傳達(dá)要安穩(wěn),不走位.(參照第一節(jié).)c.紙