人工挖孔樁施工工藝流程

1、人工挖孔樁施工工藝流程一、基礎(chǔ)工藝（放附加鋼筋查驗(yàn)收吊放鋼筋籠澆筑樁身砼。1、放線定樁位及設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)：后，經(jīng)有關(guān)單位共同檢查驗(yàn)收，合格后再行施工。2、開挖第一節(jié)樁孔土方：0.91.2m1.53、第一節(jié)護(hù)壁：護(hù)壁模板采用定型鋼模板。如遇流砂層時(shí)，應(yīng)采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。首先裝模板，根據(jù)中心樁點(diǎn)校正模板合格后，扎附壁鋼筋。84、檢查樁位軸線及標(biāo)高：樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，檢查孔壁的垂直平整度。試樁垂直允許偏差不得大于 3%，樁徑、樁位允許偏差不得大于 50mm。5、架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝葫蘆、吊桶、照明、水泵和通風(fēng)機(jī)。第一根據(jù)地質(zhì)情況，地下水位較低，只有表面滯水。地下涌

2、水量較大時(shí)， 用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土。應(yīng)保持水位穩(wěn)定。當(dāng)樁孔深超過 8m 時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。6、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土， 孔壁。7100mm應(yīng)澆固密實(shí)。拆模后用砼或磚砌堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。8、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用串筒送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。9、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)效準(zhǔn)設(shè)計(jì)單位檢查土質(zhì)情況。、鋼筋籠制作及吊放：鋼筋籠，鋼筋接頭為焊接，搭接長(zhǎng)度 10 d。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，故分正鋼筋籠，保證保護(hù)層厚度并固定。11、人工挖土至巖層時(shí)，采用松動(dòng)爆破方法施工，爆破時(shí)人工

3、挖孔樁內(nèi)人員撤離，統(tǒng)一爆破確保安全。12、砼灌注：500300500mm。泵送工藝a、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送c、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。d、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，

4、需降低泵送速度， 泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e5min 開5min 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。g、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。h、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作a、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及（125mm 100 決定混凝土需要量。b、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。c、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器