企業(yè)生產(chǎn)運營管理中常見的問題

1、企業(yè)生產(chǎn)運營管理中常見的問題題：一、基礎(chǔ)“5S”管理方面1、整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。2、幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。3、標準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。4、設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。二、生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場1、部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。2、生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。3、生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。4、產(chǎn)品開發(fā)和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致生產(chǎn)時間的大量

2、浪費。56、對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。7、現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。8、現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準， 造成物流混亂。三、品質(zhì)管理方面1、品質(zhì)保證體系不健全、不完善，部品檢查、制造檢查、QC 檢查、自主檢查等檢查體系要加強。2、質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。3、品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。4、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。5、質(zhì)量不能持續(xù)改進和預(yù)防，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)性或批量性的質(zhì)量問題。四、人

3、員素質(zhì)方面1、中層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓(xùn)。2、有些生產(chǎn)管理人員對“5S”沒有足夠的認識，出現(xiàn)的小問題沒有及時整改。3、需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。 精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、低兩短”的具體目標：庫存量最低：庫存是生產(chǎn)計劃不合理、過程不協(xié)調(diào)、操作不規(guī)范的表現(xiàn)。 運次數(shù)，可以節(jié)約裝配時間，并減少這一過程中可能出現(xiàn)的問題。庫存量最低：庫存是生產(chǎn)計劃不合理、過程不協(xié)調(diào)、操作不規(guī)范