廣三高速公路某大橋后張法預(yù)制空心板梁施工方案

1、目 錄第一章、編制說明3一、說明3二、編制依據(jù)3三、編制原則3四、編制范圍4第二章、工程概況5一、工程簡(jiǎn)介5二、自然地理概況及地質(zhì)條件5三、主要工程數(shù)量7第三章、施工總體部署8一、施工指導(dǎo)思想及施工組織原則8二、管理目標(biāo)8三、施工平面布置10第四章、施工管理機(jī)構(gòu)11一、施工管理框圖11二、施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)12第五章、人員及材料、設(shè)備組織安排13一、在預(yù)制廠任職的管理人員13二、擬投入操作工人一覽表14三、擬投入主要機(jī)械、材料一覽表14第六章、施工方案16一、場(chǎng)地布置16二、制梁臺(tái)座與底模16三、模板設(shè)計(jì)與加工17四、鋼筋加工與綁扎17五、模板安裝與拆除18六、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)19七、預(yù)應(yīng)力施工2

2、1八、梁體封端25九、移梁存放25十、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法27第七章、安全保證措施29一、安全保證措施29二、龍門吊施工安全保證措施30三、預(yù)應(yīng)力張拉安全保證措施31第八章、質(zhì)量保證措施35一、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、完善保證體系35二、加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)、提高全員質(zhì)量意識(shí)35三、健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)40四、制度保證措施42五、技術(shù)保證措施46六、方法保證措施48第九章、工期保證措施50一、工期保證措施50二、雨季及夏季施工保證措施53三、成本控制措施53第十章、文明施工和環(huán)保保證措施55一、文明施工保證措施55二、環(huán)境保護(hù)措施56第十一章、緊急救援預(yù)案58第十二章、突發(fā)性停電應(yīng)急預(yù)案.62第一章、

3、 編制說明一、 說明按照招標(biāo)文件和現(xiàn)有的施工圖，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)本合同段“多規(guī)格、工期緊”的特點(diǎn)，始終突出重難點(diǎn)工程項(xiàng)目，緊緊圍繞建優(yōu)良工程，創(chuàng)一流施工水平等一系列管理目標(biāo)，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，投入專業(yè)化的、技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍和先進(jìn)配套的施工設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理、組織和施工。真正體現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、科研、環(huán)保及施工成本控制這幾方面以滿足本合同工程的要求。二、 編制依據(jù)1現(xiàn)場(chǎng)勘察及對(duì)周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的資料。2、廣三高速公路擴(kuò)建工程第合同段第施工標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)修編。3、國(guó)家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源管理方面的規(guī)定和要求。4、本企業(yè)的資源優(yōu)勢(shì)及建設(shè)同類工程的

4、施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、科技成果及本企業(yè)的勞動(dòng)定額等。5、依據(jù)由招標(biāo)文件明確的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。6依據(jù)我單位的施工能力，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力和類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)。7依據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)、自行調(diào)查工地周邊環(huán)境和我們?cè)诳疾檫^程中所了解的情況和收集的信息。8依據(jù)歷年來總結(jié)形成的技術(shù)成果、方法和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理水平。9依據(jù)國(guó)家和廣東省頒布的法律、法規(guī)、法令條款及廣東有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、 編制原則針對(duì)本工程的特殊性，為確?！案咂瘘c(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度”地完成本

5、合同段的工程并建設(shè)成一流質(zhì)量的精品工程，遵守以下編制原則：1遵守招標(biāo)文件的條款要求。2嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6強(qiáng)化精品意識(shí)，以精益求精，不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程。四、 編制范圍廣三高速公路擴(kuò)建工程S01 合同段 K4+062.043xxx

6、 大橋后張法預(yù)應(yīng)力空心板。第二章、 工程概況一、 工程簡(jiǎn)介廣三高速公路擴(kuò)建工程起于廣三高速雅瑤立交，西至三水布心接G321國(guó)道。本項(xiàng)目是在既有廣三高速公路基礎(chǔ)上左右兩側(cè)整體式加寬，由原來雙向四車道擴(kuò)建為雙向八車道。項(xiàng)目全長(zhǎng)14.00km，起點(diǎn)樁號(hào) K3+000，終點(diǎn)樁號(hào) K17+000。擴(kuò)建道路采用整體式加寬，新老橋橫向連接方案“上連下不連”，連接處采用鉸接和剛接兩種方式。廣三高速公路擴(kuò)建工程S01標(biāo) xxx 大橋位于 xxx 村，中心里程為K4+062.043，整體式加寬，兩側(cè)加寬，加寬寬度為8.45 12.45m 橋長(zhǎng) 365.04m，左幅橋型布置為：（ 420+30+12.5）（預(yù)應(yīng)力混

7、凝土簡(jiǎn)支空心板）+35（預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支 T 梁） +（12.5+0.92+2 19.08+0.92+2 20+30+420）（預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板）；右幅橋型布置為：（420+19.08+10）（預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板） +35（預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T 梁） +（ 12.5+40+2 20+0.92+10+19.08+4 20）（預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板）。擴(kuò)建橋橋墩采用柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。xxx 大橋上部結(jié)構(gòu)采用的是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板 , 空心板均采用 C50混凝土 , 預(yù)應(yīng)力筋采用 fpk=1860Mpa的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=

8、1.95105Mpa，工稱直徑 15.2mm。波紋管采用金屬波紋管。錨具采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的15-5 、 15-6 、 15-7 、型群錨錨具。二、 自然地理概況及地質(zhì)條件地形地貌及地下水本區(qū)地貌主要為珠江三角洲沖積平原。地形平坦，區(qū)內(nèi)河網(wǎng)、水道較發(fā)育，本標(biāo)段河道主要為大布河，地面標(biāo)高1.60 6.50m，第四系堆積物主要為河流沖積物，厚度變化稍大，一般10 15m。橋位地處沖積平原，地貌主要為珠江流域三角洲沖積平原，地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高一般 2.70m3.30m。大橋橋位地段含水層主要為第四系沉積砂層，屬孔隙潛水，勘察期間地下水面埋深為 1.10m 3.86m。下伏基巖地下水由于地段裂隙不甚發(fā)育

9、，地下水富水程較差。地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降水，排泄以蒸發(fā)和側(cè)向逕流為主，地下水受季節(jié)性影響較大，雨季上升，旱季下降，年變化幅度 2.00m2.50m 左右。根據(jù)初勘成果，地下水具分解類弱酸型腐蝕性。地質(zhì)地震工程區(qū)地處廣三斷裂以南，廣從斷裂以西，石碣斷裂以東的三水?dāng)嘞菖璧貎?nèi)，三水?dāng)嘞菖璧乜傮w表現(xiàn)為一個(gè)大型向斜拱曲構(gòu)造。本區(qū)發(fā)育斷裂主要有：東西向廣三斷裂、瘦狗嶺斷裂、北東向廣從斷裂、北江斷裂、北西向的西江斷裂及沙灣斷裂。影響本區(qū)的主要斷裂為廣三瘦狗嶺斷裂。受斷裂構(gòu)造影響，本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為 0.10g ，相當(dāng)于地震烈度度，地震特征周期為 0.35s 。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料成果，項(xiàng)目區(qū)域分布有東

10、西廣三斷裂、瘦狗嶺斷裂、北東向廣從斷裂、北江斷裂、北西向的西江斷裂及沙灣斷裂。影響本區(qū)的主要斷裂為廣三瘦狗嶺斷裂。該斷裂近幾年來活動(dòng)微弱，沒有明顯的活動(dòng)趨勢(shì)，今后一段時(shí)期內(nèi)發(fā)行生 5 級(jí)以上地震的可能性較小。場(chǎng)址區(qū)區(qū)域上是穩(wěn)定的，適宜本大橋建設(shè)。沿線河流水系本沿線水系發(fā)達(dá)、水源豐富，在工程用水遠(yuǎn)離城區(qū)路段，可就近取用河流、溝、塘、水庫的水，城區(qū)附近路段采用自來水，水源清潔，無污染，滿足工程及生活用水需要。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)電力資源較豐富，可從沿線的供電設(shè)施就近接出。同時(shí)準(zhǔn)備發(fā)電設(shè)備作為應(yīng)急之用。三、 主要工程數(shù)量K4+062.043xxx 大橋共有預(yù)應(yīng)力混凝土空心板267 片 ,預(yù)應(yīng)力混凝土空心板用C5

11、0 預(yù)制砼 2807.12 m 3，C50現(xiàn)澆砼 96.52 m 3，級(jí)鋼筋 52359.7kg,級(jí)鋼筋375137.3 kg,鋼絞線 146732.24kg 。詳見下表：大橋預(yù)應(yīng)力混凝土空心板主要工程數(shù)量表序數(shù)量3級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋鋼絞線砼（ m）工程名稱備注號(hào)( 片)預(yù)制 C50現(xiàn)澆 C50（ kg）（kg）（ kg）19m空心板16.030.3594.6839.8107.71210m空心板20123.126.882221.917141.42387.36311m空心板534.581.75620.54886.7785.53412m空心板1184.063.881511.112075.52394.98

12、512.5 m 空心板22169.777.55194415623.62924.46613m空心板432.281.4582.54464.9849.47714 m 空心板544.561.72809.46161.61673.29815 m 空心板327.661.05502.23766931.71916 m 空心板328.750.97512.44135.71319.971017 m 空心板220.910.7379.52820.4934.481118 m 空心板110.990.35199.81446.5531.351219 m 空心板223.20.7423.33086.81205.391319.08 m

13、 空心30354.5510.54646046176.419840.26板14 20 m 空心板1571833.5258.3335858250806.2109971.115 21 m 空心板113.140.35240.51705.8875.19合計(jì)2672807.1296.5252359.7375137.3146732.24第三章、 施工總體部署一、 施工指導(dǎo)思想及施工組織原則施工采用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行計(jì)劃控制。施工技術(shù)以完善優(yōu)化設(shè)計(jì)和解決難點(diǎn)工序施工為主要內(nèi)容，實(shí)行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，專家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)，組織有效攻關(guān)。質(zhì)量以 ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過程控制。安全以預(yù)

14、防為主常抓不懈。以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效；科學(xué)管理、文明施工；確保安全，按期完工”為指導(dǎo)思想，以“強(qiáng)化管理、科技興業(yè)、建造滿意工程、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為質(zhì)量方針，以“干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一方信譽(yù)”為戰(zhàn)略目標(biāo)。二、 管理目標(biāo)工期目標(biāo)梁板分項(xiàng)工程定于2010 年 1 月 4 日開工， 2010 年 8 月 30 日完工，工期天。質(zhì)量目標(biāo)主體工程按交通部頒公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF/80-2004）和交通部 2004 年 3 號(hào)令公路工程竣交工驗(yàn)收辦法的要求進(jìn)行交工驗(yàn)交，確保全部工程質(zhì)量符合招標(biāo)文件及合同條款要求，工程質(zhì)量達(dá)到合格。安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的重傷、輕傷率控制在0.5 和

15、3 以內(nèi)，不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故、火災(zāi)事故和其他安全事故。加強(qiáng)施工安全防護(hù)及安全警衛(wèi)和綜合治理，保障公眾的生命健康和安全。環(huán)保目標(biāo)提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)，工程棄碴、污水排放、機(jī)械噪音控制及生活垃圾處理按照文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行，人性化施工，不憂民，達(dá)到業(yè)主對(duì)文明施工的要求。三、 施工平面布置第四章、 施工管理機(jī)構(gòu)一、 施工管理框圖項(xiàng)目經(jīng)理黃紹堯項(xiàng)目副經(jīng)理陳項(xiàng)目總工陳永仁毫恒預(yù)制廠負(fù)責(zé)人李紅兵計(jì)劃合約工程師質(zhì)檢工程師試驗(yàn)工程師預(yù)制場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)安全主任機(jī)電員材料員攪 拌 站空心板預(yù)制一隊(duì)空心板預(yù)制二隊(duì)二、施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)管理層和作業(yè)層，管理層由領(lǐng)導(dǎo)層和職能部門組成。領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、

16、技術(shù)總工組成。預(yù)制廠由預(yù)制廠負(fù)責(zé)人、橋梁工程師、質(zhì)檢工程師、計(jì)劃合約工程師、試驗(yàn)工程師、安全員、施工員、材料員等六員組成，負(fù)責(zé)按我公司部門職能規(guī)定的職責(zé)進(jìn)行項(xiàng)目工程的組織、實(shí)施和管理。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本合同段技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、生產(chǎn)調(diào)度等工作；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段的質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；安全綜合部主要負(fù)責(zé)本合同段的安全生產(chǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；計(jì)劃合約部負(fù)責(zé)本合同段的合同管理、計(jì)劃安排、計(jì)量、資金使用、勞務(wù)管理等工作；機(jī)材部負(fù)責(zé)本合同段物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購(gòu)等工作；試驗(yàn)室主要從事施工前后生產(chǎn)材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，以及成品及半成品的質(zhì)量確認(rèn)工作。項(xiàng)目部根據(jù)本合同段的工程量及其分布情況擬分為兩個(gè)施工作

17、業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管各一名。施工作業(yè)隊(duì)下設(shè)專業(yè)工班，做到分工明確、層層落實(shí)，保質(zhì)保量地進(jìn)行各項(xiàng)有序的工作施工。第五章、 人員及材料、設(shè)備組織安排根據(jù)本項(xiàng)目工程內(nèi)容、數(shù)量、計(jì)劃工期，一切人員、施工機(jī)械、設(shè)備、儀器、材料均按“按需配置、留有余地”的原則，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。一、 在預(yù)制廠任職的管理人員崗位姓名職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理黃紹堯工程師項(xiàng)目副經(jīng)理陳仁毫工程師項(xiàng)目總工陳永恒高級(jí)工程師預(yù)制廠負(fù)責(zé)人李紅兵工程師預(yù)制場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)仇小其路橋工程師計(jì)劃合約工程師王曉加工程師質(zhì)檢工程師陳忠亭工程師試驗(yàn)工程師耿會(huì)云高級(jí)工程師安全主任許文新專職安全員機(jī)電員陳文亮機(jī)械工程師施工員林漢偉工程師材料員林漢彬技術(shù)員試

18、驗(yàn)員劉清華助理工程師二、 擬投入操作工人一覽表機(jī)構(gòu)名稱職務(wù) / 工種單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注模板工人402009-12-20張拉工人102010-1-10鋼筋工人602009-12-20各工種工人電焊工人52009-12-20機(jī)械操作員人102009-12-20混凝土工人102010-1-10三、 擬投入主要機(jī)械、材料一覽表擬投入周轉(zhuǎn)材料名稱單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)備注118m空心板模板套1間間鋼模板2009-12-25220m空心板模板套32009-12-25鋼模板3木模板216002009-12-20根據(jù)實(shí)際需求分批投入m擬投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格1裝載機(jī)廈工 XG9322農(nóng)用車1

19、t3龍門吊50t4龍門吊10t5交通車江鈴貨車6發(fā)電機(jī)150KW電焊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鋼筋設(shè)備木工設(shè)備水準(zhǔn)儀插入式振動(dòng)器電腦空壓機(jī)單數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)位臺(tái)1良好臺(tái)2良好臺(tái)2良好臺(tái)2良好臺(tái)2良好臺(tái)1良好臺(tái)10良好臺(tái)3良好臺(tái)4良好臺(tái)4良好臺(tái)1良好臺(tái)20良好臺(tái)4良好臺(tái)4良好入場(chǎng)時(shí)間備注2009.122009.112009.112009.112009.102009.112009.122009.123 噸、22009.122009.122009.102mm/Km2009.122009.102009.1215攪拌站HZS50座1良好2009.1016千斤頂YCW150B套8良好2009.1117高壓油泵ZB4-500套8

20、良好2009.1118波紋管制管機(jī)套1良好2009.1219壓漿機(jī)套2良好2009.12第六章、施工方案一、場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)分 2 個(gè)預(yù)制區(qū)，每區(qū)設(shè)30 條底座，分成 8 排，每相鄰 4 排底座為一組。設(shè) 4 臺(tái)單軌龍門吊，其中 2 臺(tái) 50t ，2 臺(tái) 10t 。在預(yù)制場(chǎng)西南側(cè)設(shè)有兩個(gè)存梁區(qū)。在兩預(yù)制區(qū)中間設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)及波紋管加工場(chǎng)。梁板鋼筋及預(yù)應(yīng)材料均在加工場(chǎng)地內(nèi)加工和下料，再用龍門吊和裝卸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到底座區(qū)?；炷猎趫?chǎng)內(nèi)采用龍門吊吊斗澆注砼。由于空心板數(shù)量重大需設(shè)置存梁區(qū)。存梁區(qū)預(yù)計(jì)可存放150 片梁左右。梁板預(yù)制好以后橫向移至存梁區(qū)進(jìn)行存放，待架梁時(shí)用大型龍門吊吊到轉(zhuǎn)載車上運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。

21、二、制梁臺(tái)座與底模首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度達(dá)到90%以上 , 澆筑 10cm厚 C25砼墊層，在墊層上澆筑 20cm厚 C30砼作底模，并在兩側(cè)預(yù)埋的角鋼，形成制梁臺(tái)座。臺(tái)座澆筑完后要進(jìn)行平整度檢測(cè)，不平整處采用打磨處理，保證底模平順，由于梁板在施加預(yù)應(yīng)力后會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁。在底座兩端各1.5m 范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由10cm加厚至 30cm，增設(shè)一個(gè) 12 間距為 1010cm鋼筋網(wǎng)，確保張拉時(shí)不斷裂。梁板底座安裝時(shí)，必須精確測(cè)量放樣。端頭墩采用擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并配置 12 的鋼筋，其它部位采用C30素砼。在底座兩端預(yù)留墊石調(diào)平塊槽口，槽口長(zhǎng)度 0.5m，施工時(shí)根

22、據(jù)梁板的長(zhǎng)度和角度調(diào)整墊石調(diào)平塊位置，多余部分用水泥砂漿補(bǔ)平，梁板移除后再鑿除，以備下次使用。調(diào)平塊用5mm鋼板做底模，底下用砂調(diào)整傾斜角度。三、模板設(shè)計(jì)與加工模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量, 要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇專業(yè)模板廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確。端模、側(cè)模、內(nèi)模均采用整體式定型鋼模，面板厚均為5mm鋼板，加勁肋采用 63mm槽鋼，側(cè)模外側(cè)采用 80mm槽鋼加工成桁架。內(nèi)模采用鋼模角鋼等制作成框架，間距1.2m，框架各板塊間采用銷結(jié)以利拆除。為澆筑底板砼，頂板留3040cm寬開口，底板砼澆筑完畢即可封口。模板定位：底盤采用下穿

23、 20 對(duì)拉螺桿，間距均為0.75m，模板桁架與底盤采用木墊塊調(diào)節(jié)，模板上口用對(duì)拉螺桿調(diào)整。四、鋼筋加工與綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書，否則不得進(jìn)場(chǎng)使用，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按技術(shù)規(guī)范要求分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)，所有試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行；當(dāng)鋼筋直徑大于 12mm時(shí)應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要放在離地面 30cm以上的臺(tái)座上，避免銹蝕和污染。上部構(gòu)造使用鋼筋種類較多，每種鋼筋應(yīng)分類掛牌存放。待各種鋼筋檢驗(yàn)合格后，在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行調(diào)直、下料彎曲、鋼筋骨架成型、焊接、綁扎、除銹等，一切均按規(guī)范及監(jiān)理工程師要求施工；墊塊采用塑料墊塊，其強(qiáng)度滿足要求，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要

24、求；為使橋面和底板的上下層鋼筋位置正確，在上、下層鋼筋之間用12 或 14 鋼筋做成馬釘架立；為防止鋼筋發(fā)生側(cè)移，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將綁扎好的鋼筋加以固定（支撐或與模板連接），以確保位置準(zhǔn)確。張拉端除將螺旋筋與錨墊板點(diǎn)焊連接外，增加鋼筋網(wǎng)（在圖紙鋼筋不能滿足應(yīng)力要求情況下），確保預(yù)應(yīng)力施工時(shí)砼不產(chǎn)生損傷。因各種鋼筋以及預(yù)應(yīng)力束之間的相互交叉，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意各層鋼筋綁扎的先后次序，盡量避免相互之間的干擾。鋼筋焊接工作應(yīng)必須在安放預(yù)應(yīng)力束之前完成。以后安放的通長(zhǎng)鋼筋可采用搭接綁扎。必須使用電焊焊接時(shí)，地線應(yīng)聯(lián)接牢固，盡量接近焊接點(diǎn)，要有專人現(xiàn)場(chǎng)檢查。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。梁板鋼筋分兩

25、次綁扎，先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋。同時(shí)在綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)鋪設(shè)支墊，防止底模脫模劑污染鋼筋。五、模板安裝與拆除模板的檢查與驗(yàn)收模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，平整度是否符合要求，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在安裝就位前先進(jìn)行試拼。側(cè)模的安裝側(cè)模采用龍門吊配合人工安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，模板焊縫是否有開裂破損，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修，預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全

26、。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。安錨板、槽口、擋口板在側(cè)模安裝固定之后，就要進(jìn)行錨板，槽口和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座標(biāo)釘于擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上，( 槽口上畫出錨板的位置 )，把波紋管從錨墊板內(nèi)穿出來，擋頭板慢慢地移到它的正確位置上，調(diào)整彈簧鋼筋于錨墊板位置上固定，并用膠帶紙纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口內(nèi)多余的波紋管拆至喇叭底部，并用水泥紙塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。封端鋼模板與側(cè)模、封端鋼模板與錨墊板均用螺栓連接，確保預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板達(dá)到設(shè)計(jì)位置。模板的拆除側(cè)模拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門吊配合人工

27、拆除模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。內(nèi)模拆除內(nèi)模采用人工拆除，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?。要控制好拆模時(shí)間，避免過早或過晚拆除。拆除內(nèi)模的估計(jì)期限混凝土強(qiáng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 所需時(shí)間（ h）水泥品種及強(qiáng)及硬化時(shí)晝夜平均溫度（）度等級(jí)度等級(jí)（ Mpa）+5+10+15+20+25+30+355042.5 普通水5 硅酸鹽水14976444泥六、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)1、施工準(zhǔn)備空心板采用 C50 混凝土，在每

28、片梁砼澆筑之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，按試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。為保證砼強(qiáng)度和拌和、施工質(zhì)量，在施工過程中除嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比外，還要采取現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂、石料的含水量，試驗(yàn)人員控制加水量、砼拌和時(shí)間，砂石料用磅秤過磅，隨時(shí)檢測(cè)坍落度。2、砼的拌制與運(yùn)輸砼的拌制采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌和樓集中拌制，隨拌隨用，砼采用攪拌車運(yùn)輸、通過龍門吊配合砼布料斗入模?；炷寥肽５奶涠纫?-13cm 為宜。入模前，工程技術(shù)人員在監(jiān)理工程師旁站的情況下實(shí)測(cè)混凝土坍落度，對(duì)不符合要求的混凝土采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的方案進(jìn)行調(diào)

29、整。3、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)梁板砼一次連續(xù)澆筑成型，順序?yàn)椋旱装搴透拱邃摻罱壴惭b波紋管安裝內(nèi)、外模安裝錨墊板綁扎頂板鋼筋底板砼澆筑腹板砼澆筑頂板砼澆筑拉毛養(yǎng)護(hù)。梁板砼澆筑由梁體一端向另一端進(jìn)行，先由內(nèi)模預(yù)留槽澆筑底板，搗固密實(shí)，整平收光，從兩肋下料，對(duì)稱分層澆筑腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，人工找平頂板，保證設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)澆筑至梁體末端 3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證砼在距端部 3m左右時(shí)收口。澆筑頂板時(shí)，在頂板上插入 23個(gè)硬塑料管，以便檢查頂板厚度?；炷琳駬v以機(jī)械為主，人工振搗為輔，相互結(jié)合的方法，底板、腹板用插入式振動(dòng)器為主，肋板的外?？捎扇斯び媚惧N振動(dòng)模板使空

30、氣排出。振動(dòng)棒插入間距在 30cm左右，砼振搗至密實(shí)為止，振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。鋼束端部鋼筋密集，下料振搗都有困難，要注意多觀察，除使用 30mm振搗器正確振搗外，尚須由人工用木桿或無銳角的鐵釬插搗，但應(yīng)防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板、鋼筋等。施工前要備有使用數(shù)量 1-2 倍的振搗器備用。振搗器和電源插座均有明顯編號(hào)標(biāo)記，并安裝觸電保護(hù)器。砼澆筑完成后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)?；炷潦諠{前，抹平 1-2 次，拉毛收漿后再木挫抹平 1 次進(jìn)行二次收面，使表面密實(shí)、平整，消滅干縮裂紋。收漿后使用監(jiān)理工程師

31、認(rèn)可的材料覆蓋，根據(jù)天氣及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天以上。每天灑水?dāng)?shù)次以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，夏天氣溫高時(shí)，夜間也應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于 +5時(shí)應(yīng)覆蓋棉被保溫，不得向砼和覆蓋物上灑水。七、預(yù)應(yīng)力施工制預(yù)應(yīng)力鋼束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)廠家合格證明，并在監(jiān)理工程師認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室做力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn)，以所做試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為施工依據(jù)。鋼絞線應(yīng)放在棚內(nèi)，堆放離地面 30cm，以免受潮銹蝕。施工期間外露鋼絞線采取遮蓋措施，保證鋼絞線不被銹蝕和污染。鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，下料長(zhǎng)度 =鋼束通過的孔道長(zhǎng)度 +（工作錨高度+限位板高度 +千斤頂長(zhǎng)度 +工具錨高度 +便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞

32、線下料用砂輪鋸切斷，并使切面與軸線垂直，以便張拉時(shí)檢查斷絲。鋼絞線編束時(shí)自一端開始向另一端梳理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開始每間隔1 米用20#鐵絲綁扎一道，全長(zhǎng)綁扎完成編束。鋼絞線端部可包裹，以防將波紋管刺破。編好的鋼束要掛牌分別存放以免出錯(cuò)。鋼束不能互相擠壓以防將鋼絞線損傷或壓扁鋼束。鋼束成孔鋼束成孔采用金屬波紋管，其規(guī)格為：155 鋼絞線采用內(nèi)徑 55mm，156、15-7 鋼絞線采用內(nèi)徑 70mm。波紋管用 0.3mm的鎧裝鍍鋅鋼帶在制管機(jī)上加工成螺旋形管道，制管長(zhǎng)度以6 8 米為宜，其接縫處壓花應(yīng)均勻密實(shí)，邊緣無抓傷，切口應(yīng)平齊，波紋管運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)其支點(diǎn)間距為23m，以防變形或折斷。堆放

33、時(shí)應(yīng)墊高30cm，蓋棚布以防生銹和擠壓。波紋管的連接：接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。將兩接頭先對(duì)在一起檢查是否平齊，然后用內(nèi)徑高一規(guī)格的長(zhǎng)20cm的波紋管作為接頭套管旋在接頭處；在接縫處用寬 4cm的白膠布纏三圈，然后再加纏一層透明膠帶。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)和位移。管道定位：管道的尺寸與位置應(yīng)正確，管道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于管道中心線。用定位筋固定鋼束位置，當(dāng)普通鋼筋與波紋管定位筋有沖突時(shí)，普通鋼筋可少許移動(dòng)確保管道位置正確。一般來講直線束宜先接好再穿，彎束宜一面穿一面接。波紋管一定要安裝牢固，防止在澆砼時(shí)上浮。在穿波紋管時(shí)，一定要按鋼

34、束座標(biāo)進(jìn)行，座標(biāo)一定要量準(zhǔn)確。定位筋按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求制作、設(shè)置，位置與施工放樣各坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)應(yīng)。直線段一般不大于0.8m，設(shè)置一個(gè)定位筋，曲線段適當(dāng)加密，確保鋼束平、縱曲線位置坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板位置正確及鋼束的平順。穿束采用小束引大束的辦法利用卷揚(yáng)機(jī)幫忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風(fēng)吹干。上錨具按照不同型號(hào)的束道，安裝相同型號(hào)的錨具，錨具和夾片要同時(shí)安裝，錨具要對(duì)準(zhǔn)中心，夾片要平順，不能歪斜, 錨具安裝時(shí)夾片應(yīng)先敲緊，外露量一致。預(yù)應(yīng)力張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且齡期不少于7 天后，方可進(jìn)行張拉。采用 YCD1500型千斤頂和 ZB4-500 型配合張拉，千斤頂與壓

35、力表在張拉前進(jìn)行配套全面校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之前的關(guān)系曲線或線性回歸方程，從而計(jì)算出本橋各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)值。千斤頂和液壓油泵由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)，并且要定期檢校。千斤頂?shù)捻攭浩骰蛳尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，否則另換，不能湊合，先裝頂壓器或者限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端工作都做好以后，開始張拉。按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼鉸線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?0初

36、應(yīng)力 20% 100% con( 持荷 2min 后錨固 ) 。根據(jù)設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力與鋼束截面積計(jì)算出各階段的張拉應(yīng)力，并計(jì)算出各束的理論伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值LPpL Ap Ep式中： L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；2Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm）；2Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N mm）；Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算公式為：Pp P（ 1 e (kx+ ) ） (kx+ )P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；x 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）；k 孔道每米局

37、部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015 ； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.20 0.25 。用 20% con 與 100% con 之間的伸長(zhǎng)值作為初始應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值，據(jù)以計(jì)算鋼束實(shí)際總伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值之差值為 6%時(shí)，張拉合格，如超出 6%時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。張拉結(jié)束后，用水泥砂漿將錨頭封堵嚴(yán)密。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值量測(cè)與計(jì)算方法：量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值，在初始應(yīng)力時(shí)量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度L1，張拉 2 倍初始應(yīng)力時(shí)再量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度L2，繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力 con 時(shí)再量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度 L3，最后張拉穩(wěn)定2 min后回油錨固再量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度L4，張拉完畢后檢查 L3 L4 的

38、數(shù)值，如果大于 8mm則說明張拉過程中有滑絲現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，如果小于 8mm，即可計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：SL3L22L1校核實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值S 與理論伸長(zhǎng)值L 差值和修正理論伸長(zhǎng)值之比：（SL） /L 如果在6%以內(nèi)，則說明張拉結(jié)果符合規(guī)范要求，大于6%則需采取措施進(jìn)行處理后方可錨固。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超規(guī)范原因及處理措施：澆筑混凝土之前穿入鋼絞線的波紋管密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿，造成鋼絞線固結(jié)，增大了鋼絞線與混凝土之間摩阻力，使伸長(zhǎng)值誤差超標(biāo)。a.在張拉前對(duì)穿入孔道的鋼絞線抽動(dòng)，如果抽動(dòng)困難，則在一端加0.5倍初始應(yīng)力而另一端未受力，說明孔道內(nèi)漏漿堵塞嚴(yán)重，應(yīng)拆卸掉錨板，準(zhǔn)確測(cè)量堵塞位置，鑿開徹底清除堵塞物。

39、如果堵塞不嚴(yán)重，可在孔道內(nèi)灌入中性肥皂水，以減少或降低摩阻損失。張拉過程中出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，是由于限位板尺寸過大或者夾片硬度不夠，從而造成滑絲現(xiàn)象。a.如果是由于限位板尺寸過大而產(chǎn)生滑絲，則應(yīng)更換限位板，如果是由于夾片硬度不足導(dǎo)致滑絲，則應(yīng)更換夾片。張拉油表讀數(shù)值誤差較大不能準(zhǔn)確反映張拉力。如果張拉力與伸長(zhǎng)值兩者之間不能相對(duì)應(yīng)且出現(xiàn)較大誤差，說明千斤頂與油表不配套或油表失靈，此時(shí)需更換油表重新標(biāo)定。錨墊板碎裂或錨固混凝土出現(xiàn)壓縮碎裂。如果在張拉過程中或張拉結(jié)束時(shí)出現(xiàn)錨墊板破裂或錨固混凝土被壓碎，可能是錨墊板自身質(zhì)量問題或錨固混凝土不密實(shí)有空洞，強(qiáng)度達(dá)不到要求造成的。應(yīng)鑿開混凝土用樹脂混凝土重新固定

40、錨墊板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后重新張拉。在張拉時(shí)應(yīng)特別注意安全工作，張拉兩端不得站人，并設(shè)置擋板，非操作人員禁止動(dòng)用機(jī)械設(shè)備；高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)，擰緊螺母時(shí)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面；張拉完畢后，稍待幾分鐘后再拆卸張拉設(shè)備；雨天張拉時(shí)，搭設(shè)雨棚，防止張拉設(shè)備淋濕；冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作；張拉地區(qū)設(shè)明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地；并在張拉前做好安全技術(shù)和注意事項(xiàng)的教育，保證操作人員等的安全。6. 孔道壓漿在張拉后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿水泥選用剛出廠的普硅42.5 水泥，為了保證必要的性能，在水泥漿內(nèi)摻適量膨脹劑，水灰比控制在0

41、.4 0.45之間，水泥漿的稠度宜控制在1418s 之間，保證水泥漿強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度相同。壓漿前用壓力水沖洗，潤(rùn)濕孔道，壓力水一端壓入，從另一端排出，沖洗完后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過30 分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口冒出廢漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10 秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa 持壓 2min 以上。為

42、保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)。壓漿后即檢查壓漿的密實(shí)的情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，梁板混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一工作班制作3 組立方體試件，以檢查其強(qiáng)度，并認(rèn)真填寫每工作班的施工記錄。如果遇到堵孔時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，處理方法有兩種：一是用高壓水槍將孔內(nèi)漿液沖洗干凈，根據(jù)記錄找到堵孔位置開口清理堵塞物使孔道暢通，將開口密封后再重新壓漿。二是根據(jù)記錄找到堵孔位置開口清理堵塞物，并在開口處增設(shè)注漿孔和排氣孔，對(duì)該孔進(jìn)行二次補(bǔ)漿，直至孔內(nèi)漿液密實(shí)后將所有孔

43、口用混凝土密封。八、梁體封端孔道壓漿完后，將梁端的水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面砼污垢，將端面砼鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)；固定封錨摸板，澆筑封錨砼。帶模灑水養(yǎng)護(hù)。九、移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，用龍門吊將梁板移至存梁區(qū)分類存放，按設(shè)計(jì)要求，梁板最多存放三層, 存放時(shí)設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)（異形梁板需注明橋梁名稱及具體安裝位置）。根據(jù)進(jìn)度要求，若主存梁不能滿足要求時(shí)，預(yù)制梁分別由龍門吊裝車運(yùn)至臨時(shí)存梁區(qū)后用兩臺(tái)80t 吊車輔助存放。梁體出廠的起吊方式，采用龍門吊直接起吊，并置放于運(yùn)梁拖車上，運(yùn)梁拖車從平交道進(jìn)出；臨時(shí)存區(qū)采用兩臺(tái)80t 吊車裝車?？?/p>

44、心板梁施工工藝框圖詳見圖。空心板梁施工工藝框圖施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批臺(tái)座、模板制作水泥、鋼材試驗(yàn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)；機(jī)具標(biāo)定自檢并報(bào)監(jiān)理工程師制作試塊混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理綁扎底、腹板鋼筋安裝定位波紋管自檢并報(bào)監(jiān)理工程師安裝外模、內(nèi)模安裝頂板鋼筋自檢并報(bào)監(jiān)理工程師混凝土澆注養(yǎng)生、拆模施加預(yù)應(yīng)力壓漿封端十、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目?jī)膳乓陨吓啪嗍芰︿摿骸?、拱?筋間距同排基礎(chǔ)、錨達(dá)到、墩臺(tái)、(mm)柱灌注樁2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)長(zhǎng)鋼筋骨架尺寸 (mm)寬高或直徑4彎起鋼筋位置 (mm)柱、梁、拱肋

45、基礎(chǔ)、錨碇、墩5保護(hù)層厚度 (mm)臺(tái)板規(guī)定值或允許偏差510/10105205/檢查方法和頻率每構(gòu)件檢查個(gè)斷面，用尺量每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距按骨架總數(shù)30% 抽查每骨架抽查30%每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處梁（板）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次1234567檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度梁（板）長(zhǎng)度（ mm ）干接縫（梁翼緣、板）寬度濕接縫（梁翼緣、板）（ mm ）頂寬箱梁底寬高度梁、板（ mm ）箱梁頂板厚斷面尺寸底板厚mm ）腹板或梁肋平整度（ mm ）橫系梁及預(yù)埋件位置mm ）規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5 ， -10102030205+0，-5+5，-055檢查方

46、法和頻率按附錄 D 檢查尺量：每（板）尺量：檢查3 處尺量：檢查2 個(gè)斷面尺量：檢查2 個(gè)斷面2m 直尺：每側(cè)面每10m 梁長(zhǎng)測(cè) 1 處尺量：每件后張法質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán) 值1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向 30尺量：抽查30% ，每1（ mm ）梁高方向 10根查 10個(gè)點(diǎn)2管道間距同排10尺量：抽查30% ，每1（ mm ）上下層10根查 10個(gè)點(diǎn)3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)尺量：全部3計(jì)未規(guī)定時(shí) 6%鋼束每束 1 根，且每斷斷絲滑絲面不超過鋼絲總數(shù)35目測(cè)：每根（束）數(shù)的 1%鋼筋不允許第七章

47、、安全保證措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工的根本利益。因此，在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故發(fā)生。一、安全保證措施加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。工程項(xiàng)目部、施工隊(duì)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，充分發(fā)揮各級(jí)安檢人員的監(jiān)督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。安全教育要經(jīng)?；?、制度化。開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，

48、把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。各級(jí)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查。安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工。嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為的發(fā)生。所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)確保狀況良好。起重工、電工、電焊工等主要工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。夜間施工要有良好的照明設(shè)備，危險(xiǎn)地段設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，配備足夠的值勤人員，組織好過往行人車輛，確保人員車輛的安全。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。施工作業(yè)要設(shè)立安全標(biāo)志，個(gè)人

49、要戴好安全帽。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。機(jī)動(dòng)車輛必須限速行駛，不侵道、不搶行，做到文明禮讓，彎道鳴笛，嚴(yán)防交通事故的發(fā)生。要安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用。認(rèn)真做好防臺(tái)風(fēng)、防山洪、防火、防盜工作。駐地和庫房要盡量做好各類防患工作，重點(diǎn)設(shè)備要重點(diǎn)防護(hù)，嚴(yán)防各類事故的發(fā)生。工人住房一般為竹、木結(jié)構(gòu)，為火災(zāi)易發(fā)區(qū)，必須加強(qiáng)防火安全教育，如：不在屋內(nèi)吸煙、煙蒂必須熄滅、嚴(yán)禁在屋內(nèi)燒火等。住房外按安全規(guī)程要求設(shè)置滅火器，防火砂、砌筑消防水池并保證蓄水不低于警戒水位。二、龍門吊施工安全保證措施龍門吊施工前的安全保證措施龍

50、門吊拼裝前，要進(jìn)行荷載驗(yàn)算，吊點(diǎn)鋼絲繩的受載噸位要大于梁板噸位。龍門吊的操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，所有操作人員要熟練掌握龍門吊的操作規(guī)程。龍門吊作業(yè)前，要對(duì)龍門吊的電器和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使之處去良好狀態(tài)。龍門吊操作人員嚴(yán)禁帶病或酒后上崗。龍門吊必須經(jīng)過國(guó)家有關(guān)部門檢測(cè)合格后方可投入使用。龍門吊施工過程中的安全保證措施所有龍門吊操作人員要整齊著裝，正確佩戴安全帽，登高必須系安全帶。龍門吊行走前，必須對(duì)軌道進(jìn)行檢查，并清除障礙物。所有操作人員必須分工明確，必須定崗、定人、定機(jī)械。吊裝時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，遵守起重吊裝十不準(zhǔn)原則，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的三大違章

51、現(xiàn)象發(fā)生。龍門吊作業(yè)時(shí)，要有專職電工值班，電器發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)排除，確保龍門吊施工作業(yè)時(shí)安全用電。必須移動(dòng)使用的電纜要有專人收放，操作者必須戴絕緣膠手套，嚴(yán)禁使用有破損的電纜。起吊時(shí)，吊鉤中心要垂直于梁板中心。雷雨、暴雨、 6 級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣嚴(yán)禁龍門吊施工作業(yè)，嚴(yán)禁在龍門吊下避雨，防止雷電擊傷。每天龍門吊停止作業(yè)時(shí)，要將可移動(dòng)電纜、受控開關(guān)、工具收入工具箱內(nèi)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，龍門吊行走輪必須與軌道卡緊鎖牢。經(jīng)常性的對(duì)龍門吊的電器線路、機(jī)械設(shè)備、起吊用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門吊的連接部位進(jìn)行必要的檢查，及時(shí)排除事故隱患。在龍門吊施工過程嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地和操作。在龍門

52、吊施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因解決后方可繼續(xù)作業(yè)。龍門吊不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時(shí)司機(jī)和指揮人員不得離開。交接班時(shí)兩個(gè)班的司機(jī)要共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的情況，并填寫司機(jī)日表。龍門吊檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。突然斷電時(shí)，應(yīng)將主電路開關(guān)切斷，將所有控制手柄切換至零位。三、預(yù)應(yīng)力張拉安全保證措施預(yù)應(yīng)力張拉一般規(guī)定必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)

53、格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。張拉時(shí)的安全保證措施作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置 5cm厚的防護(hù)木板。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨?？?/p>

54、道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。安全保證體系框圖安全第一思想保提 高 全 員 安職工技術(shù)安全規(guī)安全為了生 產(chǎn)證生產(chǎn)必須安 全組織保項(xiàng)目部安全項(xiàng)目部安質(zhì)工班工種安全證隊(duì)安質(zhì)室安全保證體系各工種安全生產(chǎn)制度制度保各項(xiàng)安全月季年安全檢查制度證安全總結(jié)評(píng)比制度經(jīng)濟(jì)實(shí)行安全生經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)保獎(jiǎng)罰制度證實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)：安全領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：黃紹堯副組長(zhǎng)： 李紅兵用機(jī)張鋼移防電械拉筋梁火安安安班安安全全全安全全負(fù)負(fù)負(fù)全負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)負(fù)責(zé)責(zé)人人人責(zé)人人：人：班班班：班班長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)班長(zhǎng)長(zhǎng)第八章、質(zhì)量保證措施為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，我們將

55、采取以下質(zhì)量保證措施：一、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、完善保證體系工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和我處的實(shí)際，制定分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，將規(guī)劃目標(biāo)分解到項(xiàng)目部、隊(duì)及個(gè)人，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，并按照 GB/T19000 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證建立健全完善的工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量指標(biāo)與個(gè)人收入掛鉤的辦法，增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任感和自覺性。同時(shí)，為保證各項(xiàng)規(guī)劃目標(biāo)真正落到實(shí)處，建立質(zhì)量控制流程，健全并完善保證體系，這是保證工程質(zhì)量、確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)。工程質(zhì)量重點(diǎn)從以下方面予以保證：首先必須在主觀上樹立和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，從思想上得到保證；同時(shí)在組織上健全質(zhì)量監(jiān)控機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量部門職能和質(zhì)量責(zé)任人員的職責(zé)；還要根據(jù)

56、質(zhì)量體系認(rèn)證及工程施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定切合實(shí)際、切實(shí)可行的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；再依據(jù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建立適合本標(biāo)段的包括工程施工質(zhì)量責(zé)任制及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度在內(nèi)的各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度，使工程質(zhì)量在制度上得到有效的保證；落實(shí)在工程施工中，強(qiáng)化過程控制，采取有效的技術(shù)措施，在技術(shù)上使工程質(zhì)量得以保證；并采用各種質(zhì)量檢查方法，嚴(yán)格不合格品的控制，把好質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量保證體系詳見下圖。二、加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)、提高全員質(zhì)量意識(shí)堅(jiān)持把“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程，不斷加強(qiáng)對(duì)全體參建職工質(zhì)量方針、目標(biāo)、計(jì)劃、法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任觀念，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的意識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)

57、質(zhì)工程、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)真正成為每位建設(shè)者的自覺行為。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，樹立“上道工作為下道工作服務(wù)、管理工作為現(xiàn)場(chǎng)工作服務(wù)”的思想，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)既定工程質(zhì)量目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)指揮管理人員、技術(shù)人員、施工隊(duì)伍配備上，堅(jiān)持“精兵強(qiáng)將上戰(zhàn)場(chǎng)”的方針，在施工中嚴(yán)格工序控制，以“四高”標(biāo)準(zhǔn)上好該工程，即高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度。嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)用合格產(chǎn)品，嚴(yán)格工序控制，嚴(yán)格履行合同，充分發(fā)動(dòng)職工群眾, 切實(shí)履行質(zhì)量合同，做到依法進(jìn)行工

58、程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量創(chuàng)全優(yōu)。質(zhì)量方針科技興業(yè)，強(qiáng)化管理，建造滿意工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。貫標(biāo)宣傳貫徹實(shí)施 ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善“企業(yè)自控、社會(huì)監(jiān)理、政府監(jiān)督、用戶評(píng)價(jià)”的工程質(zhì)量管理新機(jī)制，采用企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件及合同條款約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確項(xiàng)目經(jīng)理部各職能業(yè)務(wù)部門的質(zhì)量體系主控要素和參與要素及質(zhì)量職責(zé)，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按質(zhì)量手冊(cè)中有關(guān)職責(zé)和條例辦事, 做好工程的質(zhì)量計(jì)劃, 強(qiáng)化質(zhì)量自控能力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，以工程施工全面創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，確保質(zhì)量保證體系的正常和有效運(yùn)行，確保質(zhì)量承諾

59、的兌現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部各部門貫標(biāo)認(rèn)證質(zhì)量體系要素分配見下表。質(zhì)量體系要素分配表項(xiàng)目經(jīng)理部職能部門序號(hào)質(zhì)量體系要素名稱1管理職責(zé)2質(zhì)量體系3合同評(píng)審5文件和資料控制6采購(gòu)7顧客提供產(chǎn)品的控制8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性9過程控制10檢驗(yàn)和試驗(yàn)11檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)13不合格品的控制14糾正和預(yù)防措施搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付16質(zhì)量記錄的控制17內(nèi)部質(zhì)量審核18培訓(xùn)19服務(wù)20統(tǒng)計(jì)技術(shù)綜合工材料安試計(jì)程質(zhì)驗(yàn)劃辦部部部室部注： 表示主控要素， 表示參與要素。質(zhì)量法規(guī)國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)質(zhì)量管理的通知；國(guó)務(wù)院工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例；國(guó)家、廣東省、佛山市等有關(guān)工程建設(shè)及工

60、程建設(shè)質(zhì)量管理的法律、法規(guī)、法令；業(yè)主關(guān)于本工程項(xiàng)目建設(shè)施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等。驗(yàn)接查檢查全檢交檢預(yù)檢，貨、樣程)旬%進(jìn)檢抽工0、0料互程序月1材、過工(率筑檢工鍵期格證建自施關(guān)定合保不合格品收法驗(yàn)方訓(xùn)劃底制理制制次培規(guī)交控監(jiān)控控一術(shù)工術(shù)料量藝作程證技施技資質(zhì)工操工保施工過程項(xiàng)術(shù)控 分，技金制制制制制制 制制 制 制準(zhǔn)證批 核檢測(cè) 報(bào)證 育 作告 告標(biāo)保審 復(fù)檢通簽教操報(bào)報(bào)量及查量范質(zhì)制告件雙驗(yàn)報(bào)檢質(zhì)規(guī)量故程任報(bào) 文量試情程 期程質(zhì) 事工系系責(zé)工 計(jì)程量工定流程量良量蔽常藝優(yōu)體體證質(zhì)開設(shè)測(cè)工質(zhì)隱日工工質(zhì)到證證保質(zhì)量管理達(dá)度，保保制標(biāo)件書錄準(zhǔn)求要冊(cè)文標(biāo)量量量導(dǎo)款質(zhì)手序記收質(zhì)質(zhì)程驗(yàn)條2指同0量系范