TS16949 QS-9000建立執(zhí)行注意事項

1、TS16949 QS-9000建立執(zhí)行注意事項源于房地產(chǎn) HYPERLINK /wgzl/ HYPERLINK /wgzl/ 資料TS16949 QS-9000的創(chuàng)建、繼續(xù)執(zhí)行注意事項 HYPERLINK /wgzl/zlcy/ 1.建立 QS-9000 QSR 質(zhì)量體系要求的注意事項： HYPERLINK /wygw/gzjh/ 1.1 界定商品、層次、計劃和體系范圍 HYPERLINK /wypx/ 1.2 積極全面培訓(xùn)1.3 修正現(xiàn)有質(zhì)量體系文件1.4 強化滿足用戶客戶建議并獲得證據(jù)2.0 繼續(xù)執(zhí)行QS-9000 QSR 質(zhì)量體系建議的注意事項： HYPERLINK /gljt/ 2.1

2、 最高管理者帶頭作用2.2 積極主動展開各項計劃并健全記錄2.3 拒絕接受多方審查3.0 保護(hù)QS-9000 QSR 質(zhì)量體系建議的注意事項：3.1 最低管理者時刻高度關(guān)注3.2 產(chǎn)品100%令人滿意3.3 引入TQM4.0 實際舉例說明產(chǎn)品和體系概述QS- 9000技術(shù)性要素1. APQP Advanced Product Quality Planning and Quality Plan HYPERLINK /wgzd/pzzd/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃概述 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃以 PDSA (PLAN 策劃- DO實行 - STUDY研究 - ACT措施)為基本循環(huán)不斷開發(fā)技術(shù)和概念、產(chǎn)

3、品和過程、樣品檢驗、產(chǎn)品和過程證實、持續(xù)改良。 HYPERLINK /wgzl/wylc/ 采取計劃、定義的方向，持續(xù)開發(fā)設(shè)計、接受反應(yīng)和糾正為核心，是APQP的主要精神。每個產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃就依照此一精神獨立完成，實際進(jìn)度和執(zhí)行次序要求配合操作性和客戶要求來排列流程，對先期而言，產(chǎn)品質(zhì)量策劃是越詳細(xì)、越早實施越好。集體參予的小組所需經(jīng)過培訓(xùn)，并且能協(xié)同實際工作、稀釋專業(yè)技術(shù)、化解顯然問題，集體訂下較為明朗的掌控計劃。掌控計劃通常于每個產(chǎn)品項目批準(zhǔn)后，即可分別輸入樣件、試生產(chǎn)、量產(chǎn)三種掌控計劃。現(xiàn)行 QS-9000 建議以英文資料居多，提供更多OEM的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和掌控計劃

4、，其它提及此標(biāo)準(zhǔn)的客戶須要另行規(guī)定。 HYPERLINK /wgzl/gfcx/ 2. PPAP Production Part Approval Process 生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序 HYPERLINK /wyfg/gcfg/ 簡介 除了有效聲明放棄之外，在新產(chǎn)品(包括新產(chǎn)品內(nèi)部任何新零件或新制程)、生產(chǎn)地點搬遷、更換分供貨商、或?qū)σ呀?jīng)停止生產(chǎn)達(dá)連續(xù)12個月、或以前不合格進(jìn)行修正、或工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范、工具、設(shè)備、制程、材料更新及客戶對生產(chǎn)部件有顧慮，都要經(jīng)過生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序，提出PPAP供客戶簽署。如果客戶退出，本身也必須證明努力做到PPAP 所有項目，以充分反映現(xiàn)行狀況。輕易供貨商須要為分后

5、供貨商的整體表現(xiàn)負(fù)責(zé)管理。如果輕易 OEM汽車制造廠的 PPAP辨認(rèn)出有關(guān)問題，可以由舊有核準(zhǔn)生產(chǎn)部件的部門同意，其它部份就由提及 QS-9000 的客戶同意。PPAP主要目的為確認(rèn)供貨商全然認(rèn)知客戶所有建議，具備足夠多過程能力，按照客戶生產(chǎn)節(jié)奏展開同步供應(yīng)。3. D/PFMEA 潛在失靈模式及后果分析(設(shè)計、過程) HYPERLINK /wgzl/wgfa/ 簡介 失效模式及后果分析的目的是以發(fā)現(xiàn)、評價潛在方面的失效及后果為主，接著找到避免或減少失效發(fā)生機率的方案，采取措施，測定結(jié)果。雖然列有設(shè)計、過程兩部份，主要還是以完善設(shè)計。FMEA 的工作必須明晰至設(shè)計者，甚至設(shè)計輸出資料“事先多一分

6、準(zhǔn)備工作，事后太少一分苦惱” 對企業(yè)來說，真的難于。而適度應(yīng)用領(lǐng)域FMEA難提升流程，節(jié)省后期修正成本，減少風(fēng)險，如果可以相互作用，其效果將可以永無止境。4. SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計數(shù)據(jù)過程控制概述 由于對產(chǎn)品的質(zhì)量建議已經(jīng)專門從事后檢驗進(jìn)展至事先的業(yè)務(wù)計劃及設(shè)計開發(fā)計劃，并且藉由各計劃的過程贏得符合建議的產(chǎn)品。 HYPERLINK /wgzl/jgrz/ 為確保設(shè)計及計劃的可行性和可靠性，從設(shè)計過程、樣品的制作、試生產(chǎn)(Pilot Run)、到量產(chǎn)(Mass Production)、客戶的滿意驗收都依賴每個細(xì)致過程的穩(wěn)定程度，一如設(shè)計計劃的理想。

7、統(tǒng)計學(xué)提供更多搜集資料、分析資料、認(rèn)知趨勢的論據(jù)，而管理上使數(shù)據(jù)罵人也就是提及統(tǒng)計數(shù)字對過程的監(jiān)督和評審結(jié)果，其目的就是而令非常有限的資源獲得最佳的有效率輸入，使內(nèi)外部客戶的令人滿意。統(tǒng)計數(shù)據(jù)過程控制，提供數(shù)據(jù)化過程能力指針，警覺限度內(nèi)不穩(wěn)定的趨勢和避免預(yù)期超越限度的情況，進(jìn)而實行適度行動有利于持續(xù)改善。5. MSA Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析概述 產(chǎn)品的質(zhì)量須要經(jīng)過檢驗、測試、試驗就可以推論結(jié)果，存有了結(jié)果就可以交予統(tǒng)計數(shù)據(jù)程序搜集資料、分析資料、界定趨勢。當(dāng)檢驗、測試、試驗本身系統(tǒng)存有能力分析時，統(tǒng)計數(shù)據(jù)過程分析才具備意義。已連續(xù)的檢驗、測試、試驗

8、測量結(jié)果可以鼓勵統(tǒng)計分析，進(jìn)而采取行動調(diào)整以挽回失靈過程或維持舊有基礎(chǔ)穩(wěn)步觀測。測量數(shù)據(jù)本身也須要依靠分析去認(rèn)知數(shù)據(jù)之間的變化關(guān)系，以研究內(nèi)在因素進(jìn)展，可以減少科學(xué)知識，發(fā)生改變實驗開發(fā)計劃，并且藉由數(shù)據(jù)之間的變化關(guān)系贏得符合建議的資料。測量系統(tǒng)分析(MSA)為分析測量結(jié)果的變差，展開統(tǒng)計數(shù)據(jù)研究，適用于于掌控計劃既定的測量系統(tǒng)，實行米賴縣、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、重現(xiàn)性研究等分析方法及預(yù)設(shè)發(fā)送準(zhǔn)則，保證測量數(shù)據(jù)的品質(zhì)。6. QSA Quality System Assessment 質(zhì)量體系測評概述 客戶同意檢驗供貨商的方式可以挑選第二方審查或在審查后前QSA由供貨商自我測評，確認(rèn)供貨商的質(zhì)量體系符令合QS-9000，再逐步展開第二方審查及建議第三方證書，做為審查資料。QSA也用以供TIER 1 供貨商測評很大級數(shù) TIER 2 以上的分供貨商。 HYPERLINK /wgzd/jyzd/ 客戶對于潛在供貨商以QSA來評定體系，以便試簽何同。正確使用QSA可以協(xié)助認(rèn)定各項經(jīng)營活動，評定方式分三個