WB36-CN1原材料采購(gòu)技術(shù)條件

1、 2WB36 CN1適用范圍LOT44Ae供給方須供給滿(mǎn)足相應(yīng)國(guó)際/國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)，供給方應(yīng)供給一套滿(mǎn)足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)效勞。對(duì)于國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必需滿(mǎn)足其要求。求。本技術(shù)條件所使用的標(biāo)準(zhǔn)與供給方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不全都時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供給方在管道設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)必需遵循現(xiàn)行最版本的標(biāo)準(zhǔn)。均已超過(guò)兩年甚至更長(zhǎng)時(shí)間的閱歷，且均未發(fā)生任何質(zhì)量問(wèn)題。具體事項(xiàng)由購(gòu)置方與供給方共同商定。含工藝性能等。適用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)協(xié)議主要適用、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)包括，但不僅限于：BS EN10216-2Seamless steel tu

2、bes for pressure purposes- Technicalconditions-Part2GB 5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管鋼管規(guī)格尺寸及其尺寸允許偏差全部管道均按把握外徑供貨，鋼管規(guī)格尺寸以訂貨合同為準(zhǔn)。5%的長(zhǎng)4000 mm尺寸允許偏差，按表 1 規(guī)定執(zhí)行。此外，無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差還應(yīng)滿(mǎn)足 GB/T17395 的要求。表1尺寸允許偏差名稱(chēng)名稱(chēng)壁厚外徑彎曲度允許偏差-10%+151%總的彎曲度應(yīng)不超過(guò)管長(zhǎng)的 0.12%鋼管制造特別冷靜鋼。蒸汽管道優(yōu)先承受電渣重熔SER冶煉工藝。WB36CN1Cr0.150.35%之間。YB/T5137電爐鋼錠的頭部和

3、尾部應(yīng)保證有足夠的切除量，以確?？s孔和較重的偏析得以去除帽8%，3%不少于 120mm。同時(shí)，制造工藝大綱中應(yīng)寫(xiě)明鋼錠的頭部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或長(zhǎng)度表示。鋼管承受熱軋、冷軋拔、整體熱擴(kuò)3、熱穿制機(jī)加工、沖孔-拔伸熱鍛無(wú)縫工藝方法制造。3，并應(yīng)保證塑性變形的均勻性。/磨削。具體的制管工藝要求如下：219冷軋拔219508熱軋508711熱軋(熱穿制)+機(jī)加工或整體熱擴(kuò)磨削制管工藝不允許外委，不得使用分段加熱感應(yīng)加熱推制熱擴(kuò)工藝進(jìn)展管道的熱擴(kuò)加工。鋼的化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分以熔煉或成品分析的結(jié)果驗(yàn)收。應(yīng)滿(mǎn)足表的要求。質(zhì)量成份%化學(xué)元素熔煉質(zhì)量成份%化學(xué)元素熔煉分析Alges-0.05

4、0成品分析-0.055CSiMnPSCrNiCuMoNbN最小0.100.250.80-0.151.000.500.250.015-最大0.170.501.200.0160.0050.301.300.800.400.0250.020最小0.080.210.75-0.140.950.450.200.010-最大0.190.541.250.0200.0060.351.350.850.450.0300.021熱處理交貨狀態(tài)熱處理在線(xiàn)正火工藝代替正火。熱處理方法熱處理方法如表 3 所示。3熱處理方法熱處理方式加熱溫度保溫時(shí)間h*冷卻方式正火+回火正火回火9009806406701.5min計(jì)算2米空冷

5、允許噴霧冷卻空冷調(diào)質(zhì)淬火回火8809306406901.5min計(jì)算2米水或油中冷卻空冷復(fù)熱處理次數(shù)。力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合如下要求：室溫拉伸性能和高溫瞬時(shí)屈服強(qiáng)度如表 4 所示。4拉伸性能試驗(yàn)溫度Rp0.2N/mm2RmN/mm2A%室溫44061076017橫向 19縱向斷面收縮率(%)高溫20040252030038252035400343500承受GB/T22GB/T4338等標(biāo)準(zhǔn)。2當(dāng) 25%單值35%時(shí)，允許復(fù)一個(gè)樣，兩個(gè)試樣均值應(yīng)35%當(dāng)單值25%時(shí)，允許復(fù)雙樣，三個(gè)試樣均值應(yīng)35%5表5沖擊韌性沖擊韌性沖擊韌性AkJ標(biāo)準(zhǔn)試樣10X10X55m溫度200-20三個(gè)試樣的平均

6、值三個(gè)試樣的平均值958060最小的單值665642沖擊韌性AkJ標(biāo)準(zhǔn)試樣7.5X10X55m溫度200-20三個(gè)試樣的平均值826952最小的單值574836沖擊韌性AkJ標(biāo)準(zhǔn)試樣5X10X55m溫度200-20三個(gè)試樣的平均值635340最小的單值443728沖擊韌性AkJ標(biāo)準(zhǔn)試樣2.5X10X55m溫度200-20三個(gè)試樣的平均值262220最小的單值222018規(guī)定的最小的單值。硬度試驗(yàn)252HB。室溫環(huán)狀壓扁試驗(yàn)鋼管應(yīng)做室溫壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按 GB/T246 規(guī)定執(zhí)行。鋼管壓扁的平板間距離按下式計(jì)算H=(1+)S/(+S/D)變形系數(shù)取 0.05，壓扁試驗(yàn)后試樣不允許存在裂縫或裂口

7、。D400mmS40mmASTM A335準(zhǔn)要求進(jìn)展。D700mm S25mm 的大口徑厚壁鋼管允許用冷彎試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)展水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按如下公式計(jì)算。最大試驗(yàn)壓力為 20MPa，穩(wěn)壓時(shí)10s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不得消滅漏水或出汗現(xiàn)象。P=2SR/D式中：P試驗(yàn)壓力， MPa S鋼管的公稱(chēng)壁厚，mm D鋼管的公稱(chēng)外徑，mm 80%D700mm S25mm GB/T5310 要求承受渦流或漏磁代替水壓試驗(yàn)。無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度NDTTGB6803NDTT 溫度-10。在外徑200500mm11低倍檢驗(yàn)GB/T226 GB/T1979 執(zhí)行。實(shí)際晶粒度53GB/T6394非金

8、屬夾雜物GB/T 10561AA、B、C、D 和 DS 各類(lèi)夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于 2.0 級(jí)，各類(lèi)夾雜物的細(xì)系級(jí)6.5。顯微組織鋼管進(jìn)展最終性能熱處理后的推舉組織應(yīng)為貝氏體+鐵素體組成，嚴(yán)格把握珠光體含量。無(wú)損探傷檢驗(yàn)漏磁探傷替代。100%GB/T5777、L2GB/T7735 B漏磁探傷按 GB/T12606 L4 級(jí)的技術(shù)要求執(zhí)行。外表質(zhì)量全去除掉，去除外表缺陷的打磨應(yīng)圓滑過(guò)渡，去除的深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，缺陷去除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管允許的最小壁厚，不得承受焊補(bǔ)的方法填平。管道上不允許有焊點(diǎn)接口。偏差，缺陷去除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管允許的最小壁厚，直道允許的

9、深度如下：0.2mm；0.4mm；4%，0.2mm；不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。鋼管內(nèi)外外表疏松的氧化皮均應(yīng)去除掉，并依據(jù)合同要求進(jìn)展防腐處理。需經(jīng)機(jī)加工鋼管內(nèi)外外表應(yīng)經(jīng)內(nèi)鏜外車(chē)及磨削加工，外表粗糙度不大于 Ra12.5。檢驗(yàn)規(guī)章次的鋼管組成。下進(jìn)展。鋼管的檢驗(yàn)工程、試驗(yàn)方法、取樣部位及數(shù)量見(jiàn)表 6 之規(guī)定。復(fù)驗(yàn)是樣復(fù)驗(yàn)，雙倍樣合格可驗(yàn)收。必要時(shí)，需方有權(quán)對(duì)鋼管隨時(shí)進(jìn)展抽查檢驗(yàn)。應(yīng)切取橫向試樣。假設(shè)無(wú)法切取橫向試樣時(shí)，可以切取縱向試樣。檢驗(yàn)工程化學(xué)成分熔煉分析檢驗(yàn)工程化學(xué)成分熔煉分析成品分析試驗(yàn)方法GB/T222GB/T223 GB/T4336取樣部位/取樣數(shù)量1 個(gè)試樣鋼管端部每

10、批在兩根鋼管上各1 個(gè)試樣室溫GB/T228鋼管端部，1/2 壁厚處 每批在兩根鋼管上各1 個(gè)試樣拉伸200300400020GB/T43381/2 壁厚處每批在兩根鋼管上各1 個(gè)試樣沖擊GB/T229鋼管端部，1/2壁厚處3 個(gè)試樣硬度試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度NDTT低倍檢驗(yàn)晶粒度GB/T231GB/T246鋼管端部鋼管端部GB/T6803鋼管端部每批在兩根鋼管上各1 個(gè)試樣每批在兩根鋼管上各1 個(gè)試樣2 個(gè)試樣金相非金屬夾雜顯微組織GB/T226 GB/T6394 GB/T10561GB/T13298鋼管端部每批在兩根鋼管上各1 個(gè)試樣超聲波檢驗(yàn)GB/T5777/逐根渦流檢驗(yàn)GB/T7735/逐根漏磁檢測(cè)GB/T12606/逐根水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)GB/T241/逐根外表質(zhì)量/逐根尺寸檢查GB/T17395/逐根包裝和標(biāo)記 的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中不發(fā)生腐蝕、磕碰、損壞現(xiàn)象。鋼管應(yīng)在一端外表作以下標(biāo)記：生產(chǎn)廠家、材料牌號(hào)WB36 CN1鋼管應(yīng)在兩端面打鋼印，鋼印標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：爐批號(hào)。質(zhì)量證明書(shū)鋼管的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB/T 2102 的規(guī)定。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：試驗(yàn)結(jié)果；金相檢驗(yàn)結(jié)果；無(wú)損探傷檢驗(yàn)結(jié)果等。供給全部鋼管的外表、尺寸檢查報(bào)告。供貨時(shí)應(yīng)提交完工報(bào)告 3 份，電子