鋼筋結構防腐設備管道防腐保溫施工組織方案

1、 .wd. .wd. .wd.鋼構造防腐設備管道保溫施工方案一、編制依據(jù)1?涂裝前鋼材外表銹蝕等級的除銹標準?GB8923-882?工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收技術標準?HGJ229913?建設工程施工現(xiàn)場供電安全標準?GB50194-93二、施工準備1技術準備組織技術人員到現(xiàn)場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、標準和質量評定標準做好技術交底，編制材料方案，及各局部項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年化工施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監(jiān)護人員，周圍末施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設備、原材料、地面等進展覆蓋

2、保護。施工前，工程部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程和有關化工施工技術標準要求，編制作業(yè)指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進展。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進展培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進展預防。2工程材料準備組織材料人員對采購材料方案作出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。材料到倉庫后，應進展二次抽查，如不合格應及時退貨。3勞動力準備及人員進場根據(jù)本工程的特點，我公司將安排技術能力強、業(yè)務素質高

3、的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由工程部統(tǒng)一指揮，協(xié)調施餓工，加快施工進度，提高工程質量、并保證工程能連續(xù)施工。對所有進場施工隊伍先進展勞動紀律、法律法規(guī)和安全技術操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀。4安全及技術資料準備4.1對所在參加工程施工的人員，進展必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進展技術安全考試，考試不合格者，不得操作。4.2準備針對本工程的開工報告，并辦理開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。5現(xiàn)場組織準備5.1管理機構設置該工程將實施工程法施工，建設一

4、個合理的、精干的、高效率工程經理部，全面履行合同，對工程施工進展組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)調內外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)方案、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。工程部人員由經歷豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的工程經理部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。5.2工程工程專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專

5、業(yè)配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接.施工現(xiàn)場施工管理組織機構：公司施工辦工程經理公司技術辦施工負責人技術負責人施工員質檢員材料員安全員預算員財會員各施工隊各施工隊各施工隊各班組各班組各班組質量監(jiān)控6施工臨時設施準備及布置在開工前5天應對臨時設施場地選擇或由甲方提供指定區(qū)域場地，然后場地進展臨時設施布置。臨時設施應包括：現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、機械倉庫、臨時休息室、臨時用電、臨時用水、消防、衛(wèi)生、停車位等設施。三、施工方案1施工工藝砂輪機除銹中間檢查涂刷第一遍油漆底漆中間檢查涂刷第二遍油漆底漆中間檢查涂刷第一遍油漆面漆中間檢查涂刷第二遍

6、油漆面漆-竣工驗收；2外表處理采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和砂布將金屬外表的銹皮打磨干凈，完全露出金屬外表光澤。金屬構造的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬外表上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別到達St3級。4防腐施工：4.1涂裝前，金屬外表處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意穿插及陰角處。應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，枯燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。4.2防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格前方可調制涂裝。4.3涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配

7、比進展調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化前方可使用，工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少配多少。4.4使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須去除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.5使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。4.6涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進展預涂，必要時采用長桿毛筆進展點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。4.7施工環(huán)境溫度以15304.8涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進展下道涂層的施工。4.9涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交織方式涂漆

8、，以保證漆膜的涂刷質量。4.10為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80100um以上。4.11所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。4.12每道涂層間隔時間不易超過24小時。4.13每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好外表干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。3.5.14涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進展預涂，必要時采用長桿毛筆進展點涂，以保

9、證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.5.15使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目的細鋼網過濾，并用涂4杯粘度計，測定粘度后使用。3.5.16修補經“三檢后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查到達合同要求的質量等級標準。3.6保溫層安裝絕熱構造為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應3.6.1閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的不超過200mm。閥門宜采用可拆式保溫盒構造保護層。3.6.2加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進展室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許

10、上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。3.6.3絕熱層厚度超過80mm時，應采用雙層或多層復合絕熱構造。3.6.4管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。3.6.5絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內。3.6.6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴實規(guī)整。3.6.7采用捆扎構造應逐層進展。3.6.8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。3.6.9設備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊

11、。3.6.10伴熱管線的絕熱施工，每隔10001500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎結實。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設置石棉壁。3.6.11水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15。45。處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。3.6.12管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設防潮層構造不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。3.6.13設備與垂直管線上

12、的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯(lián)結，應交替采用固定構造和插接構造。3.6.14設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進展分瓣下料。3.6.15(1)第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能一樣的軟質散狀材料。(2)保溫層遇加強筋板局部要敷設嚴密。(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。3.7金屬外護層安裝3.71確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸搭接，確定下料數(shù)值。2加工接縫在手動折邊機上做好接縫大頭12mm，小頭15m

13、m，并在大頭端做好記號。3加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。4筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為以下數(shù)值：保溫層外徑Dmm 圓線直徑DmmD100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 95現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm，制止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于

14、隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。6靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應用鋸形鉗加工成鋸紋鋸齒形，保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之那么小些。3.71彎管金屬保護層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。2蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪需加上套接尺寸。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉鉚

15、釘，使彎頭金屬保護層可自由調節(jié)膨脹。3.7加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。3.7測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形局部和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒局部在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒局部的插縫處。3.71不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。2金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。3加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。3.8防腐層

16、、保溫、保護層檢查3.83.8(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5% 。3.83.83.8.5檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將鋼探針垂直刺入，直到達設備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要到達3.8.6質量檢查的取樣布點為，設備每30m23.81管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。2管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。3金屬保護層的搭接尺

17、寸應符合設計要求。4在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可防止的踩踏部位，應采取臨時防護措施。確保質量的技術措施1、認真貫徹和樹立質量第一的思想。2、認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職，各負其責。3、撤除的記錄和施工安裝記錄要認真填寫，真實可靠，完全準確。4、工序交接手續(xù)要清楚，關鍵部位應同質檢部門共同驗收。5、抓好新設備新工藝的施工技術學習工作，并備好施工機具。6、加強原材料管理，不合格產品不得用于工程中。7、成立施工現(xiàn)場質量保證體系，質量檢查由專人負責，配合監(jiān)理工程師，嚴格保證工程質量。8、嚴格按規(guī)定的施工程序施工，嚴格執(zhí)行規(guī)定的規(guī)程、標準、努力

18、創(chuàng)優(yōu)質工程。9、材料的保管按規(guī)格、批號分類堆放。10、嚴格執(zhí)行按標準實行處、隊、組三級自檢制度。11、把好各工序質量關，定人、定崗、有紀錄、獎罰嚴明。12、嚴格按國家標準，說明書要求施工，任何人未經技術、檢驗部門批準，不得私自降低標準。13、精心施工，消滅通病，不但各項要求達標，而且要在工程感觀上下功夫。確保安全的技術措施1、實行三級安全管理，建設以工程經理為首的安全管理體系。2、防范重點：2.12m以上的高處墜落事故2.2觸電事故2.3物體打擊事故2.4設備機具傷害事故2.5制度健全無漏洞2.6檢查無過失2.7設備無故障2.8人員無違章3、安全措施3.1施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產、

19、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。3.2施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行?建筑安裝工程安全技術規(guī)程?和?建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程?。3.3施工現(xiàn)場臨時電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒發(fā)的?施工臨時用電安全技術標準?JGJ46-88的要求用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。3.33.33.3125m為一級管理，由專業(yè)工長負責；2515m為二級管理 ，由施工負責人負責；315m以上為三級管理 ，由工程經理負責；4施工負責人對該工程的高處作業(yè)安全技術負責。安全防護設置應由負責人組織驗收，因工作必需臨時撤除或變動安全防護設施時，必

20、須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。5各工種進展上下立體穿插作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。6腳手架的搭設必須符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。并經有關技術人員檢查合格前方可投入使用。腳手架撤除時，下方不得有其他人員。7雨天和雪天進展高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。3.4現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須按GB5036-85?特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定?經專門培訓，考核合格后，持證上崗。3.5每月進展一次安全檢查和安全評價，檢查按建設部JGJ59-88?建筑施工安全檢查評分標準?的要求進展。3.6施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。嚴格執(zhí)行操

21、作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，制止違章指揮和違章作業(yè)。3.7嚴格執(zhí)行?中華人民共和國消防條例?，建設防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。3.8建設完整的安全保證體系，組織職工認真學習有關安全法令及操作規(guī)程，制定安全措施，成立安全領導小組，配備專職安全員，定期檢查學習、教育，將一切不安全因素消滅在萌芽中。3.9分項工程開工前，要進展嚴格要求的安全交底，對各施工點進展定期，不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.10在放工現(xiàn)場設立安全警示牌，在重要施工區(qū)中設立制止標志，防止事故發(fā)生。3.11現(xiàn)場設置1-2名專職安全員，每天跟班巡回檢查，重點是：3.11.1安全帽、安

22、全帶、安全網是否正確使用。3.11.2安全標志和警示牌是否按要求設置。3.11.33.11.4易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。3.11.5登高作業(yè)的扶梯與地面的傾斜角度為60-70，人字梯是否有限制開關的保險，根部是否有防滑措施。3.11.6腳手架是否按操作規(guī)程搭設，是否設置防護網。3.12在高度2m以上的腳手架或吊架上進展操作時，應戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等安康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。確保工期的技術措施及工期安排進度1、施工準備1.1在規(guī)定時間內簽訂施工合同及其他相關文件資料。1.2在合同簽訂期間即準備工程施工材料與機械，且到場就位調試，以高標準滿足施工要求。1.3開工前進展人員崗前技術及安全培訓，同時熟悉施工要求及工藝，制訂施工方案。1.4原材料進場驗收檢測，并出具報告，發(fā)現(xiàn)技術質量問題會同有關單位和部門及時解決。1.5制訂施工流程圖。1.6標定施工區(qū)域，持牌施工。2、施工統(tǒng)籌2.1按施工進度表及施工流程圖進展分區(qū)作業(yè)，防止生產力的浪費。2.2施工作業(yè)自上而下，先難后易。2.3假設保溫施工與廠方生產發(fā)生穿插，那么以甲方生產為重。2.4根基清理每完成一個區(qū)段，應及時進展檢測驗收，并出具質量報告，當質檢合格