礫石土心墻堆石壩施工技術(shù)

1、XXX礫石土心墻堆石壩施工技術(shù)II一、工程概況XXX水電站位于大渡河中游、是大渡河流域水電開發(fā)的控制性水庫之一，是一座 以發(fā)電為主，兼有防洪、攔沙等綜合效益的特大型水利水電樞紐工程。電站總裝機容 量3300MW，安裝6臺單機容量550KW的混流式水輪機，保證出力926MW，多年平均發(fā) 電量145.85kw虬電站正常蓄水位850.00m,水庫總庫容53.9億m3,其中防洪庫容8.43 億m3，調(diào)節(jié)庫容38.8億m3,水庫十流回水長72km，庫水面積84km2，具有季調(diào)節(jié)能力。 電站樞紐由礫石土心墻堆石壩、左岸地下廠房系統(tǒng)、左岸岸邊開敞式溢洪道、左岸泄 洪洞、右岸放空洞及尼日河引水工程等工程項目和

2、建筑物組成。工程等別為I等工程， 主要水工建筑物為1級。二、大壩結(jié)構(gòu)XXX水電站大壩為礫石土心墻堆石壩，由心墻防滲料區(qū)、上下游反濾料區(qū)、上下 游過渡料區(qū)、上下游堆石料區(qū)和上下游護坡塊石料區(qū)等組成。壩頂高程為856.00m， 心墻底面最低高程670.00m，最大壩高為186m，壩頂上游側(cè)設(shè)置混凝土防浪墻，墻頂 高程857.2m；壩頂長573m，壩頂寬度為14m，壩體最大底寬約為780m。大壩上游795.0m 高程設(shè)置5m寬馬道，馬道以上壩坡為1：2.0，以下壩坡為1：2.25；下游在756.0m 高程、806.0m高程設(shè)置5m馬道，壩坡1 ： 2.0。礫石土心墻的頂高程為854.0m，頂寬 4m

3、，底高程為670.0m，上、下游坡均為1 ： 0.25；心墻料以寬級配礫石土為主，心墻 底部、心墻與岸坡接觸帶、防滲墻頂和混凝土廊道周圍設(shè)高塑性粘土；下游壩殼堆石 與覆蓋層之間設(shè)一層2m厚水平反濾層；心墻上、下游側(cè)各設(shè)兩層反濾，上游兩層各 厚4m，下游兩層各厚6山，反濾層以外為過渡料和壩殼料。心墻下部河床覆蓋層采用 兩道各厚1.2m、間隔12m的混凝土防滲墻防滲，心墻底面以下最大墻深約78m?；A(chǔ) 防滲墻與心墻采用插入式連接，防滲墻插入心墻深度為15m，墻間設(shè)混凝土廊道。三、施工技術(shù)要求3.1壩體主要填筑料技術(shù)要求3.1.1礫石土心墻防滲料填筑土料中水溶巖含量小于3%，有機質(zhì)含量小于2%；在黑

4、馬料場I區(qū)土料最大 粒徑不大于80mm，在0區(qū)土料最大粒徑不大于60mm，在深啟低料場11區(qū)不大于100mm， 顆粒級配滿足設(shè)計級配曲線圖；心墻防滲土料的滲透系數(shù)小于1X10-5cm/s，抗?jié)B透 變形的臨界坡降大于2.5,其滲透破壞型式為流土；心墻防滲土料的塑性指數(shù)大于8, 1小于20；壓實度達(dá)到98% （修正普式擊實儀）或100% （普式擊實儀），細(xì)料含水率高 于最優(yōu)含水率的1%2%。3.1.2高塑性粘土料高塑性粘土料中水溶巖含量小于3%,有機質(zhì)含量小于2%；最大粒徑小于于2mm, 顆粒級配滿足設(shè)計級配曲線網(wǎng)絡(luò)圖；高塑性粘土料的滲透系數(shù)小于1X10-6cm/s，抗 滲透變形的臨界坡降大于8；

5、高塑性粘土料的塑性指數(shù)大于20；壓實度達(dá)到98% （普 式擊實儀）；高塑性粘土料含水率高于最優(yōu)含水率的1%4%。3.1.3反濾料采用卡爾溝人工砂石加工系統(tǒng)加工成人工骨料。石料呈粒狀顆粒，飽和抗壓強度 大于50Mpa； B1、B3最大粒徑不大于10mm，小于0.075mm的顆粒含量小于2%； B2、 B4最大粒徑不大于100mm，小于1.8mm的顆粒含量小于2%B5最大粒徑不大于200mm， 小于2.5mm的顆粒含量小于2%； B1、B3區(qū)滲透系數(shù)大于5X10-3cm/s，B2、B4、B5 區(qū)滲透系數(shù)大于8X10-3cm/s，壓實后的相對密度大于0.8。3.1.4過渡料過渡料采石場開采料，飽和抗

6、壓強度大于50Mpa；最大粒徑不大于300mm，最小 粒徑大于0.1mm，小于5mm的顆粒含量不大于15%。壓實后的孔隙率小于23%。3.1.5堆石料堆石料采用弱風(fēng)化微風(fēng)化或新鮮的花崗巖開采的石料。用于D1、D2區(qū)堆石料 的飽和抗壓強度大于60MPa，軟化系數(shù)大于0.8，用于D3區(qū)堆石料的飽和抗壓強度大 于50Mpa；堆石料的最大與最小邊長比不超過4，最大粒徑不大于800mm，小于5mm 的顆粒含量不大于15%。壓實后的孔隙率小于23%。四、施工程序4.1壩體填筑分區(qū)及單元劃分壩體從上游至下游的最大底寬約780m，自左岸至右岸最小底寬約178m。為使壩 體填筑各個工序連續(xù)施工，在全斷面填筑施工

7、過程中必須進行施工作業(yè)優(yōu)化，把施工 工作面劃分成若十個工作面，形成獨立施工區(qū)及施工單元，以提高壩面上各類施工機 械的使用效率，提高上壩強度。4.1.1工作面分區(qū)及單元的劃分（1）工作面分區(qū)依據(jù)施工作業(yè)分區(qū)根據(jù)施工總進度控制要求和壩體分期填筑施工區(qū)干擾影響，依據(jù)施工分期進行施 工分區(qū):第I期填筑分區(qū)（670m760m高程）的第I期填筑分為695m高程以下和 695m760m高程兩部分進行分區(qū)劃分。在695m高程以下部位，垂直壩體軸線分為上 游堆石、心墻（包括上游過渡區(qū)、反濾區(qū)、土料區(qū)）、下游堆石3個條帶，在以每上 升5m高程沿壩體軸線中點分為左、右2個部分，形成6個大作業(yè)區(qū)，每個大分區(qū)再 根據(jù)施

8、工需要劃分成若干單元；在695m760m高程部位，垂直壩體軸線分為上游堆 石、心墻（包括上游過渡區(qū)、反濾區(qū)、土料區(qū)）、下游堆石3個條帶，在以每上升5m 高程沿壩體軸線平均分為左、中、右3個部分，形成9個大作業(yè)區(qū)，每個大分區(qū)再根 據(jù)施工需要劃分成若干單元。第II期填筑分區(qū)（760m825m高程）第II期填筑分區(qū)（760m825m高程）垂直壩體軸線分為上游堆石、心墻（包括上 游過渡區(qū)、反濾區(qū)、土料區(qū)）、下游堆石3個條帶，在以每上升5m高程沿壩體軸線 平均分為4個部分，形成12個大作業(yè)區(qū)，每個大分區(qū)再根據(jù)施工需要分成若干單元。第III期填筑分區(qū)（825m854m高程）第III期填筑分區(qū)（825m85

9、4m高程）在以每上升5m高程沿壩體軸線平均分為6 個部分，形成6個大作業(yè)區(qū)，每個大分區(qū)再根據(jù)施工需要分成若干單元。依據(jù)填筑料種類分區(qū)在施工作業(yè)面分區(qū)基礎(chǔ)上將壩體填筑石料主要劃分為7區(qū)，即上游堆石區(qū)、上游 過渡料區(qū)、礫石土心墻料區(qū)、反濾料區(qū)、下游過渡料區(qū)、下游主堆石區(qū)、下游次堆石 區(qū)（730m810m高程部分），在填筑前按設(shè)計圖和相關(guān)的尺寸范圍打樁，畫線，灑上 石灰作出明顯標(biāo)記，各個填筑區(qū)埋設(shè)控制樁，嚴(yán)格分開不準(zhǔn)混料，采取全斷面上升填 筑，但各填筑區(qū)不可能在同一平面上，礫石土料心墻區(qū)與兩側(cè)反濾料區(qū)同時填筑，反 濾料優(yōu)先于礫石土料填筑，并高于過渡料與堆石料12層的高度，各分區(qū)鋪料、碾 壓時沿壩軸線

10、方向進行施工。（2）各施工分區(qū)單元劃分由于各分區(qū)工作面較大，將各個分區(qū)依施工設(shè)備的品種、型號、數(shù)量劃分成多個 同時施工單元，形成流水作業(yè)面。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，堆石料區(qū)每個單元面積控制在 30005000m2。礫石心墻區(qū)每個單元面積控制在10002000m2，過渡料、反濾料單元 依據(jù)心墻單元進行劃分。4.1.2施工分區(qū)填筑及單元的循環(huán)各個施工分區(qū)獨立施工，分區(qū)內(nèi)單元循環(huán)的原則是：第一個單元在鋪料、平料， 第二個單元灑水、碾壓，第三個單元取樣質(zhì)檢驗收后鋪料，循環(huán)施工。填筑時各工序 之間緊密銜接，分段流水作業(yè)，確保層次清楚，避免施工干擾。4.1.3壩體填筑施工程序（1）壩體填筑施工總程序心墻區(qū)基礎(chǔ)固

11、結(jié)灌漿心墻區(qū)基礎(chǔ)開挖壩基上、下游堆石區(qū)基礎(chǔ)開挖完成經(jīng)驗收后進行壩體填筑施工。壩體填筑前 期，首先進行上游的堆石區(qū)D1料和下游堆石區(qū)D2料基礎(chǔ)下的水平反濾料及其對應(yīng)的 堆石區(qū)D2料施工，待心墻區(qū)范圍基礎(chǔ)經(jīng)驗后進行心墻區(qū)混凝土防滲墻澆筑及心墻高 塑性粘土 A2料施工。心墻區(qū)混凝土澆筑與心墻區(qū)A1、A2料填筑施工交替進行。心墻 填筑與防滲墻施工至680m高程時，心墻區(qū)A1、A2 土料填筑與混凝土防滲墻、廊道澆 筑施工交替進行，直至防滲墻及廊道混凝土施工完成，然后進行正常的壩體全斷面填 筑，整體上升至854m高程。壩體填筑施工總程序圖見圖2-1。心墻區(qū)基礎(chǔ)固結(jié)灌漿心墻區(qū)基礎(chǔ)開挖上、下游堆石區(qū)基礎(chǔ)開挖驗

12、收合格，上游堆石區(qū)、下游堆石E（含相應(yīng)水平反濾料填筑驗收合格r1rF1F680m以上防滲墻施工廊道混凝土施工680685m|間心墻區(qū)土料填筑670m以下水平反濾料填筑680m以下心墻區(qū)土料填筑680m以下防滲墻混凝土施685695m|間心墻區(qū)土料填筑壩體全斷面填筑到60m高程壩體全斷面填筑到25m高程壩體全斷面填筑到45m高程圖2-1壩體填筑施工總程序圖心墻區(qū)的填筑程序為首先填筑水平反濾料，再填筑心墻兩側(cè)反濾料，然后填 筑心墻料，每層心墻料與同層反濾料同時碾壓，平起上升。每上升1層反濾料和心墻 料后上升一層過渡料，再上升第2層心墻料和反濾料。心墻區(qū)分別與上、下游一定范 圍（1520m）堆石料隨

13、心墻一起填筑上升，每上升2層過渡料同時上升1層堆石料， 依次循環(huán)填筑上升。壩體心墻區(qū)施工程序圖見圖2-2。圖2-2壩體心墻區(qū)施工程序圖（2）壩體填筑心墻料、反濾料、過渡料、堆石料等銜接部位施工心墻料、反濾料、過渡料和一定范圍（1520m ）的堆石料平起上升，首先進行 第1層心墻料（鋪厚40）和反濾料（鋪厚30）填筑，再進行第1層過渡料（鋪厚60cm） 填筑，然后進行第2層心墻料和反濾料填筑，第2層反濾料和心墻料與第1層過渡料 一起碾壓，依次完成4層反濾料和心墻料及2層過渡料后，再進行第1層堆石料填筑， 依次循環(huán)填筑上升。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1碾壓試驗參數(shù)確定（1）大壩填筑施工前，選用有代表性

14、的填筑料，模擬正常填筑施工狀況及雨季、 冬季施工狀況，對壩體各區(qū)料進行碾壓試驗，以確定合理的碾壓參數(shù)。（2）碾壓試驗項目主要是對壩體的各填筑分區(qū)石料（礫石土心墻料、反濾層料、 過渡料、堆石料）的鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓方式、碾壓遍 數(shù)、碾壓速度、鋪料過程中的加水量、壓實層的孔隙率、干密度、沉降量、壓實后級 配等進行試驗，礫石心墻料、反濾料、過渡料還要進行滲透性試驗。（3）壩體填筑碾壓試驗在開挖料爆破試驗完成后，黑馬礫石土料廠土料生產(chǎn)出 來后進行。4.2.2壩體填筑前期準(zhǔn)備工作（1）測繪地形圖和橫斷面圖。（2）壩體或基礎(chǔ)中觀測設(shè)備埋設(shè)驗收后才能填筑，并做好標(biāo)記、保護工作。（3

15、）在最終開挖線以下的所有勘探坑槽、斷層帶用混凝土回填后再進行填筑。（4）分區(qū)分界線用樁點、標(biāo)志在左、右壩肩上提前畫線標(biāo)明，各層壩體、壩基 回填時，各料區(qū)標(biāo)識采用油漆或白灰畫線明晰，以便施工人員掌握和質(zhì)檢人員監(jiān)督。（5）做好大壩施工和料場、備料場的聯(lián)系工作，加強進料的調(diào)配。（6）做好壩料分料工作，設(shè)專門人員在壩面和上壩路口處指揮汽車卸料，不合 格料嚴(yán)禁上壩。（7）運輸各種不同壩料的車輛，必須用明顯的標(biāo)記加以識別。（8）壩面作業(yè)的各種操作人員在施工前進行施工技術(shù)、施工規(guī)范、質(zhì)量控制標(biāo) 準(zhǔn)要求等有關(guān)培訓(xùn)工作，以掌握對壩體各填筑區(qū)的層厚、粒徑、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，做 到人人心中有數(shù)。（9）層面或基礎(chǔ)經(jīng)驗收

16、合格后才能進行填筑。4.3大壩填筑施工工藝4.3.1上壩料運輸與卸料（1）上壩料運輸運輸設(shè)備堆石料：開挖采用3m3、4m3、6m3挖掘機；運輸采用20t、32t自卸汽車；過渡料：開挖運輸同堆石料；反濾料：開挖采用3m3、5m3裝載機裝車；運輸采用20t自卸汽車；高塑性粘土料：采用3m3挖掘機挖裝；運輸采用20t自卸汽車；礫石土料：采用皮帶機及3m3挖掘機挖裝；運輸采用20t自卸汽車；運輸控制措施運輸?shù)缆返慕徊媛房?，有專職人員指揮、調(diào)度、統(tǒng)計運輸車輛。上壩料的運輸車輛均設(shè)置標(biāo)志牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運輸上游堆石料的 掛上（D1料）的標(biāo)志牌等。反濾料、過渡料、心墻土料運輸使用的車輛相對固定，并經(jīng)

17、常保持車廂、輪 胎的清潔，防止對填筑區(qū)料源污染；運輸過程中對反濾料采取措施防止顆粒分離；運 輸過程中保持濕潤，卸料高度加以限制。（2）上壩料卸料大壩填筑卸料方案主要有進占法和后退法卸料。進占法卸料：自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未 碾壓的填筑面，料物卸在該平臺的前沿，再由推土機將料物推至已碾壓驗收的填筑面 上。優(yōu)點：推土機平料時，料物由高往低處滾落，使顆粒較大的石料落在填筑層下部， 細(xì)顆粒料在填筑層的上面，這有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時，細(xì)顆 粒與大顆礫石料間的嵌填作用，有利于提高干密度。缺點：自卸汽車及推土機行走在 未經(jīng)碾壓的平臺上，對車輛的輪胎及推土機鏈

18、軌磨損嚴(yán)重。后退法卸料：自卸汽車行走平臺是已經(jīng)驗收碾壓的填筑面，料物卸在已碾壓 驗收的平臺上，再由推土機推平。優(yōu)點：自卸汽車在已碾壓過的平臺上行走，輪胎磨 損較小。缺點：推土機平料時，顆粒大的石塊容易上浮，難以推平，造成工作面凸凹 不平。大塊石的尖角突出，使振動碾行走時跳躍，尖角周圍不易壓實。卸料方案選擇對于堆石料、過渡料、礫石土料填筑卸料主要采用進占法選擇進占法施工，有利于加快施工進度，確保填筑質(zhì)量。卸料質(zhì)量控制主要在以 下三個方面進行，首先料堆卸在未碾壓層平臺的前沿150cm以內(nèi)，嚴(yán)禁直接倒在已碾 壓的平臺上；其次料堆的間距根據(jù)鋪料層的厚度確定，過密則增加推土機工作量且難 以推平，過稀又需

19、要二次補填；再其次自卸汽車卸料倒車時，有專人指揮，以保證料 物的合理位置。反濾料、高塑性粘土填筑卸料主要采用后退法即在已壓實的層面上后退卸料形成密集料堆，再用推土機平料。這種卸料方式可 減少填筑料的分離，對防滲、減少滲流量有利。4.3.2上壩料鋪料與整平在推土機平料過程中，對堆石料將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由裝載 機運全壩面上指定地點集中存放，一部分直接用于壩后坡干砌石的砌筑，一部分用沖 擊錘解??；過渡料的超徑石用反鏟挖起，用裝載機運輸?shù)蕉咽瘏^(qū)；反濾料的超徑石用 反鏟挖起，用裝載機運輸?shù)竭^渡區(qū)。4.3.3碾壓（1）振動碾行走方向：與壩軸線平行；振動碾行走速度：23km/h；碾壓方法

20、：主要采用進退錯距法(碾輪寬/碾壓遍數(shù))。特殊區(qū)域碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：高塑性粘土料區(qū)與混凝土防滲墻、廊道接縫部位； 心墻料區(qū)與反濾料區(qū)交接部位；反濾料區(qū)與過渡料區(qū)交接部位；填筑體分期分塊接縫 處；兩岸壩肩接頭區(qū)。高塑性粘土料區(qū)與混凝土防滲墻、廊道接縫部位在靠近混凝土部位采用振動 夯板夯實；同時，采用蛙式打夯機和手扶式振動碾輔助壓實。心墻料區(qū)與反濾料區(qū)交接部位在心墻料區(qū)采用凸塊碾碾壓，反濾料區(qū)采用自 行振動碾碾壓，接觸部位采用振動平碾碾子的行駛方向平行界面；反濾料區(qū)與過渡料區(qū)交接部位采用自行式振動碾騎縫補碾；填筑體分期分塊的接縫在靠近分期分塊的接縫處邊緣12m寬范圍雖經(jīng)過碾 壓但達(dá)不到

21、設(shè)計要求的，必須利用反鏟，將接縫12m寬的渣料扒到待鋪料的填筑面 上，與該填筑層一起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達(dá)到設(shè)計要求，接縫扒料范圍 加碾23遍。大壩兩岸壩肩接頭區(qū)必須依據(jù)設(shè)計要求采用較細(xì)填料，使用25t自行碾沿壩肩 碾壓，碾壓不到的部位輔以手扶式振動碾及振動夯板碾壓。水平碾壓的質(zhì)量控制振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足試驗確定的要求；振動碾在使用過程中，每15d測定一次激振力和激振頻率；振動碾行走工作時速度控制在2.03.0km/h；必須按規(guī)定的錯距寬度進行碾壓，錯距寬度寧小勿大，操作于經(jīng)常下車檢查， 質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；一個填筑單元的起始碾壓條帶(一個滾筒寬度)加碾6遍以上，確保

22、滿足設(shè) 計要求。4.3.4壩體心墻區(qū)的施工施工分層及分區(qū)由于在心墻區(qū)670695m高程的填筑與防滲墻及廊道混凝土澆筑施工存在相互制 約、相互影響，科學(xué)合理組織施工是壩體一期填筑進度及強度的保證。根據(jù)心墻區(qū)料 分布的特點，大壩心墻區(qū)共分4類填筑區(qū)：第一類范圍在670675m高程，心墻區(qū)內(nèi) 有高塑性粘土料、反濾料及混凝土防滲墻；第二類范圍在675688.5m高程，心墻區(qū)內(nèi)有高塑性粘土料、礫石土料、反濾料及混凝土防滲墻和混凝土廊道；第三類范圍在 688.5695m高程，心墻區(qū)內(nèi)有高塑性粘土料、礫石土料及反濾料；第四類范圍在695m 高程以上，心墻區(qū)內(nèi)有礫石土料及反濾料；心墻區(qū)695m高程以下沿壩軸線

23、從左至右 分為2個填筑區(qū)：第一填筑區(qū)為壩縱0+275以右、第二填筑區(qū)為0+275以左。壩體心墻區(qū)填筑施工見圖2-3,心墻區(qū)695m高程以下填筑施工分區(qū)見圖2-4。/ 覲美順M心皿_T7仍土二/ 覲美順M心皿_T7仍土二圖2-3壩體心墻區(qū)填筑施工分類示意圖圖2-4 670695m心墻區(qū)填筑分區(qū)施工示意圖各類型心墻區(qū)填筑施工程序第一類心墻區(qū)(670675m高程)填筑施工第一填筑區(qū)在防滲墻澆筑（1.2m或2.4m）完成后，開始進行心墻區(qū)的填筑施工， 同時進行第二填筑區(qū)混凝土防滲墻澆筑施工。該部位心墻區(qū)料全部為粘土料。填筑順 序為先進行第一層粘土料兩側(cè)反濾料（B3、B4）填筑，反濾料填筑時，先鋪填外側(cè)

24、的 B4料，再填鋪內(nèi)側(cè)的B3料，填筑過程中，兩防滲墻之間高塑性粘土料與心墻外的高 塑性粘土料（A2）同時鋪料、碾壓，使混凝土兩側(cè)墻體受力均勻，保證防滲墻免遭擠 壓破壞。第一層反濾料和粘土料填筑完成后，即進行第一層反濾料外側(cè)的過渡料填筑， 然后進行第二層反濾料和高塑性粘土（A2料）的填筑。這樣可以保證反濾料寬度滿足 設(shè)計要求，達(dá)到減少反濾料浪費的目的。第一層反濾料與粘土料同時碾壓。第一層過 渡料與第二層反濾料和粘土料同層碾壓。在完成第一填筑區(qū)施工后，用同樣的方法進 行第二填筑區(qū)施工。依次循環(huán)填筑上升。第二類心墻區(qū)（675688.5m高程）填筑施工第二類心墻區(qū)料有高塑性粘土料和礫石土料。其施工工藝

25、與第一類心墻區(qū)的相 似。即第一填筑區(qū)防滲墻混凝土澆筑后，開始進行第一填筑區(qū)心墻料兩側(cè)反濾料、過 渡料及心墻土料填筑施工，同時進行第二填筑區(qū)混凝土防滲墻澆筑施工。填筑順序為 先進行第一層心墻料兩側(cè)反濾料（B3、B4）填筑，再進行同層高塑性粘土區(qū)兩側(cè)礫石 土料（A1）填筑，和同層高塑性粘土料（A2）填筑。填筑高塑性粘土料（A2）過程中， 兩防滲墻之間高塑性粘土料（A2）與心墻外的高塑性粘土料（A2）同時鋪料、碾壓， 使混凝土兩側(cè)墻體受力均勻，保證防滲墻免遭擠壓破壞。第一層反濾料、礫石土料、 高塑性粘土料填筑完成后，再進行第一層過渡料填筑，然后進行第二層填筑反濾料、 礫石土料、高塑性粘土料填筑。用同

26、樣的方法進行第三、第四層反濾料、礫石土料、 高塑性粘土料填筑和第二層兩側(cè)過渡料填筑。此時第二填筑區(qū)混凝土防滲墻已澆完， 緊接著進行第二填筑區(qū)心墻部位反濾料、礫石土料、高塑性粘土料、過渡料填筑，填 筑程序、方法與第一填筑區(qū)相同。同時進行第一填筑區(qū)下一層混凝土防滲墻澆筑。依 次循環(huán)填筑上升。達(dá)到680m高程后，防滲墻與廊道混凝土澆筑同時進行，混凝土澆 筑與心墻填筑交替進行。廊道與上下游防滲墻之間的高塑性粘土料主要采用5m3或3m3 裝載機送入工作面。第三類心墻區(qū)（688.5695m高程）填筑施工第三類心墻區(qū)（688.5695m高程）的填筑施工，因沒有混凝土施工影響，兩個 填筑區(qū)可同時施工。其填筑順

27、序為先進行第一層心墻兩側(cè)反濾料（Bl、B2、B3、B4） 填筑，再進行同層高塑性粘土區(qū)兩側(cè)礫石土料（A1）填筑，然后進行同層高塑性粘土 料（A2）填筑。第一層反濾料、礫石土料、高塑性粘土料填筑完成后，再進行其兩層兩側(cè)第一層過渡料填筑，然后進行第二層高塑性粘土料、礫石土料、反濾料、填筑。依次循環(huán)填筑上升。第四類心墻區(qū)（695m高程以上）填筑施工第四類心墻區(qū)（695m高程以上）只有礫石土料、反濾料、和過渡料。其填筑順序 為先進行第一層兩側(cè)反濾料填筑，再進行第一層礫石土料填筑，然后進行第一層過渡 料填筑，再進行第二層反濾料填筑和第二層礫石土料的填筑。依上方法進行第三、第 四層礫石土料、反濾料和第二層

28、過渡料的填筑，依次循環(huán)填筑上升。4.4大壩填筑施工方法4.4.1心墻防滲土料填筑心墻防滲土料包括高塑性粘土料和礫石土料。高塑性粘土位于河床廊道四周和巖坡混凝土板、和礫石土心墻底部的廊道、混凝 土防滲墻周圍。礫石土心料位于壩軸線上、下游側(cè)，是壩體防滲的主要材料。（1）鋪料與平料高塑性粘土鋪料采用后退法施工，礫石土料采用進占法施工，利用20t自卸 汽車從料場運至施工部位卸料，推土機平料。河床基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后根據(jù)壩體填筑總體規(guī)劃，分單元從最低處開始填筑高 塑性填粘土料。在心墻與河床覆蓋層、兩岸坡或岸坡混凝土板接觸部位依據(jù)設(shè)計要求 鋪設(shè)高塑性粘土接觸層（帶）。在心墻底部670m675m高程填筑料高塑性

29、粘土料， 在675m695m高程填筑料為高塑性粘土料和礫石土料。在填筑混凝土防滲墻部位， 墻身兩側(cè)同時進行鋪料碾壓，使墻身兩側(cè)平衡上升。礫石土料填筑時對礫石集中的土 料采用裝載機進行挖除處理。填筑工作面鋪料時略向上、下游傾斜23%，以利于 填筑面排水。心墻防滲料從第二層填筑開始，其與兩岸接觸的高塑性粘土接觸帶先于同層 土料進行鋪筑。與心墻接觸的基巖或混凝土表面在鋪填高塑性粘土料前先清理干凈， 并采用人工涂刷一層厚35mm的濃粘土漿，以利壩體與基礎(chǔ)之間的粘合。雨后表層土料須晾曬全控制含水量或局部清除干凈后，再鋪筑上層新土，如 土層因含水量大或超碾原因造成“彈簧土”與剪切破壞時，新鋪土前必須清除。

30、為便 于施工期排雨水，雨前將填筑面表層松土壓實，必要時采取其它保護措施，以免造成 雨水泥濘。推土機平料時，根據(jù)鋪土厚度計算出每車土料鋪開的面積，以便在填筑底面 上均勻卸料，隨卸隨平，并用插釬法隨時檢查。對超厚部位采用人工配合裝載機進行 清理，對岸邊接頭及土料與反濾料交界處，則輔以人工鋪土。碾壓鋪料完成后檢查達(dá)到鋪料厚度后進行碾壓。碾壓設(shè)備主要采用18t凸塊振動 碾，平行壩軸線方向進行，對于靠近岸坡和建筑物附近邊角部位大型設(shè)備無法進行碾 壓的部位采用手扶式振動碾或平板振動器薄層夯實。為保證壓實質(zhì)量，在相臨單元或 填筑料接觸部位每填筑3層，凸塊振動碾補壓3遍。同時配以蛙式打夯機加強邊角部 位的夯實

31、。交界面時，相鄰兩段交界處交界坡面不小于1 : 3,重迭碾壓寬度不小于80cm， 分界線在立面上錯開，錯開寬度不小于100cm。在靠近兩岸的粘土接觸帶和防滲墻內(nèi)部壓完成后，為確保碾壓質(zhì)量，用滿載 運料自卸汽車或裝載機沿岸坡或防滲墻方向進行壓實。土料的雨季和冬季施工雨季施工的一般原則是晴天搶填土料，雨天填壩殼。在做好天氣預(yù)報的同時， 要做好防雨準(zhǔn)備，注意土場及壩面排水。雨天和雨后一定時間內(nèi)，禁止機械和人員在 已碾壓的土面上行走。雨后復(fù)工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成 局部坑洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復(fù)正常的回填。入冬前，加強排水和防凍，選擇含水量適宜和向陽、背風(fēng)的開采

32、掌子面的土 場。4.4.2反濾料填筑反濾料包括心墻上、下游側(cè)反濾料和心墻下游堆石底部水平反濾料。壩基水平反濾料壩基反濾料厚度為2m，分6層進行填筑施工。壩基反濾料施工采用20t自卸車用后退法卸料，推土機平整后采用25t振動 平碾進退錯距法平行壩軸線方向碾壓。岸坡自行碾碾壓不到的部位，采用平板振動或 手扶式振動碾順岸坡方向進行碾壓。心墻上、下游側(cè)反濾料心墻上、下游側(cè)反濾料與心墻料同步填筑，采用先鋪反濾料后鋪設(shè)土料施工 方法施工，以保持心墻料的鋪筑寬度，反濾料鋪料厚度為30cm。由20t自卸汽車由卡 爾溝加工系統(tǒng)運輸上壩卸料，推土機鋪料平整，鋪料方向與礫石土心墻料鋪料方向一 致，灑水58%，碾壓設(shè)

33、備平行壩軸線方向采用25t振動平碾進退錯距法平行壩軸線 方向碾壓，行進速度不超過2Km/h3Km/h，碾壓8遍。反濾層與相臨層次之間材料界面分明，分段填筑時必須處理好接縫部位，防 止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。反濾區(qū)與反濾區(qū)、心墻和過渡區(qū)交接部位，只允許小粒 徑的填筑料侵占大粒徑的填筑區(qū)，交接部位采用鋸齒狀填筑時，必須確保心墻土料、 反濾料設(shè)計厚度。4.4.3過渡料填筑過渡料包括心墻上、下游側(cè)過渡料，鋪料厚度為60cm，待心墻料、反濾料施工2 層，鋪筑一層過渡料，這樣可保證反濾料的鋪填寬度，和接觸部位碾壓達(dá)到設(shè)計要求。 依次循環(huán)填筑上升。過渡料采用進占法鋪筑，鋪料厚度60cm，推土機整平，25t振

34、動平碾進退錯距法 碾壓，行進速度不超過2Km/h3Km/h，碾壓8遍。4.4.4上下游堆石料填筑堆石分單元進行填筑，單元面積30005000m2，鋪料厚度100cm，推土機整平， 25t振動平碾和20t拖碾進退錯距法碾壓，行進速度不超過2Km/h3Km/h，碾壓8遍。 4.4.5 土工格柵部位的填筑施工工作面處理對鋪設(shè)土工格柵部位壩體，土工格柵鋪設(shè)前基面先進行清理，填筑作業(yè)面基本保 證水平并碾壓完成，清除作業(yè)面突起的石塊等尖刺突起物，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平 整，對出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，采用碾壓和補填壓實，并排除工作范圍內(nèi)的積水。再 鋪填一層5cm厚的砂礫石，經(jīng)靜碾壓實后再鋪設(shè)土工格柵。鋪設(shè)在經(jīng)

35、過驗收的工作面，首先安裝鋪設(shè)的格柵。土工格柵的鋪設(shè)按受力方向進行， 縱向垂直壩軸線，縱向兩端在鋪設(shè)后按設(shè)計圖紙要求進行錨固。鋪設(shè)要平整，無皺折， 盡力張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設(shè)的格柵主受力方向最好是通長無接頭，橫向 幅與幅之間的連接采用人工綁扎搭接，搭接寬度不小于15cm。禁止采用鐵絲捆綁。不 同鋪層的土工格柵在上下兩層間必須錯縫。大面積整體鋪設(shè)時，要調(diào)整好其平直度， 在覆蓋一層砂卵石未進行碾壓前，再次用人工或?qū)Ｓ脵C具張緊格柵。力度要均勻，使 格柵在土中為繃直受力狀態(tài)。回填與碾壓回填料按設(shè)計要求選輸，土工格柵鋪設(shè)前后必須鋪填5cm厚的砂卵石。當(dāng)土工格 柵鋪設(shè)定位后，做到隨時鋪設(shè)隨時用填筑

36、料進行覆蓋，裸露時間不得超過48h，也可 以邊鋪設(shè)邊回填的流水作業(yè)法。卸料時，車輪不能接觸格柵，卸料后采用機械或人工 攤鋪。土工格柵施工部位采用分層回填、分層碾壓，并滿足壩體填主的設(shè)計技術(shù)要求。 隨壩體填筑上升，先進行一層土工格柵的鋪設(shè)施工，再回填壩體填筑料并碾壓，依次 循環(huán)填筑上升施工。4.5壩體內(nèi)施工排水壩體內(nèi)施工排水，主要指再壩體心墻區(qū)722.5m高程以下填筑施工時對其上游壩 體內(nèi)積水的排除和心墻區(qū)682.5m高程以下施工時對其下游壩體內(nèi)積水的排除。上、下游壩體內(nèi)水主要來源于堆石區(qū)填筑灑水、降雨、壩基及上、下游圍堰的部 分漏水以及其它施工用水等。上游圍堰堰頂高程722.5m，下游圍堰堰頂

37、高程為682.5m。上、下游圍堰設(shè)置防 滲墻及其它防滲措施。壩體填筑上升時心墻區(qū)為不透水體，很自然的形成壩體上、下 游兩部分。在上、下游圍堰堰頂高程以下，上、下游壩體內(nèi)積水是無法自流排除的， 當(dāng)水位高于心墻填筑作業(yè)面時，將影響心墻料的填筑，特別是高塑性粘土料填筑質(zhì)量 也難以保證。4.5.1壩體內(nèi)積水排除方法分別在上、下游壩體設(shè)置臨時集水井，配置水泵將壩體內(nèi)水抽排出去。當(dāng)心墻區(qū) 填筑面高于下游圍堰堰頂時，下游壩體內(nèi)臨時集水井取消，壩體內(nèi)的水通過滲流方式 排出壩體。當(dāng)心墻區(qū)填筑面超過上游圍堰堰頂高程時，上游壩體內(nèi)積水可以通過滲流 方式排出上游圍堰外。4.5.2臨時集水井設(shè)置分別在上、下游壩體各布設(shè)

38、兩個臨時集水井，集水井布置在過渡料區(qū)附近的堆石 料區(qū)中，集水井采用鋼筋籠圍成，斷面尺寸為2.0m。兩個集水井采用臺階搭接，交 替循環(huán)通過水泵將集水井內(nèi)的水抽排到壩體外。保證心墻填筑時其工作面為干燥環(huán) 境。4.6壩體填筑質(zhì)量控制要點大壩填筑質(zhì)量是大壩安全運行的關(guān)鍵和核心，抓住以下各個施工環(huán)節(jié)，確保填筑 質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。（1）石料開采有良好顆粒級配符合設(shè)計包絡(luò)線要求，碾壓后的干密度才會有保 障。含泥量超標(biāo)、或夾雜有害物的石料嚴(yán)禁上壩。超徑石在采石場放解炮處理后才上壩。層厚控制是直接影響碾壓質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鋪料層厚必須按設(shè)計規(guī)定及 規(guī)范要求控制。振動碾的噸位、激振力達(dá)到或超過設(shè)計要求，行進速度必

39、須控制在規(guī)定范 圍以內(nèi)，碾壓方向順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數(shù)以壓痕為準(zhǔn)，不得少于試 驗確定遍數(shù)。填筑過程中要層層放線以確保料物的設(shè)計厚度，特別是心墻料、反濾料和 過渡料。粗細(xì)料交錯填筑時，只允許細(xì)料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細(xì)料。由 粗粒料到細(xì)粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，用反鏟或人工清理。分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不超過規(guī)范要求的數(shù)值， 先填塊臨時邊坡采用臺階法，即每上升一層預(yù)留0.81.0m臺階。先填塊與后填塊間的界面要加強處理，先填塊臺階間邊坡上松散石料0.5m 1.0m厚扒至后填塊分散與同層鋪料碾壓。逐層碾壓時，界面處要騎縫碾壓。邊角部位用振動板或手扶

40、碾加強壓實。礫石土心墻料嚴(yán)格按設(shè)計要求控制級配、含水量，確保心墻填筑質(zhì)量。五、關(guān)鍵技術(shù)問題5.1料源質(zhì)量控制措施土 料土料場在開采前先勘探檢測，超過施工控制含水量的土料不得使用。土料場 在開采范圍四周布設(shè)排水溝，以使將雨水和地表水排出開采區(qū)。含水率的控制，對土料的含水率控制一般在土料場進行加強土料的勘測調(diào)查，室內(nèi)試驗及現(xiàn)場施工試驗，進行現(xiàn)場的碾壓施工試驗， 以確定最優(yōu)的施工參數(shù)。低含水率的灑水處理，當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低的較多時， 在取土場用霧狀給土料加水，然后將土料堆置在另一處形成土牛，擱置一般時間，使 含水率均勻，再用于填筑。當(dāng)土料含水量低于施工含水量1%3%時，可在壩面噴霧

41、灑 水濕潤調(diào)節(jié)。高含水率的翻曬處理。選擇適當(dāng)?shù)膱龅?，用齒耙將土耙碎，堅梗粘土用鐵銑 切成厚10cm20cm，控后使其相互架空晾曬，待表層稍十后即打碎成小于2cm3cm 的土塊，繼續(xù)翻曬。表層稍十后用鐵锨翻動一次，如此反復(fù)，直至含水率降低到施工 控制含水率范圍為止。控制好礫石土的顆粒級配當(dāng)?shù)[石土超徑材料含量較多，超過允許的上下限時，要事先進行格篩處理或壩面 上安排人工挑檢控制或在料場內(nèi)采用堆料混合法進行摻配，以滿足施工技術(shù)參數(shù)的要 求。（2）反濾料根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求的級配曲線及各項指數(shù)要求，確定砂礫石料場的加工設(shè)備和工 藝流程。做好料場四周的排水設(shè)施，各料堆場堆放在干凈、平整的場地上，通過不同 摻

42、配比例和碾壓試驗確定填筑施工參數(shù)。（3）過渡料、堆石料根據(jù)堆石、塊石的粒徑及級配要求，確定石料場開采的爆破參數(shù)，在石料場盡量 形成多個工作面，以滿足上壩填筑的要求。5.2心墻料填筑技術(shù)措施（1）壩基開挖和清理符合設(shè)計要求，在完成地形地貌測繪，并經(jīng)有關(guān)部門鑒定 以為合格預(yù)以驗收后，方可進行防滲土料的回填。（2）心墻料與混凝土板、廊道、基巖等接觸部位，在填筑前先在基巖面或混凝 土面上，涂刷35mm的濃粘土漿，以利結(jié)合。并做到隨刷漿、隨鋪土、防止泥漿干 硬。（3）做好心墻料層面結(jié)合工作。對采用振動凸塊碾壓實的心墻部位，其表面有 一定的松動層，人工把松動層平整攤鋪均勻，使用噴霧灑水的方法，調(diào)整松動的含

43、水 率在設(shè)計允許范圍之內(nèi)，再在其上鋪一層新土進行填筑。對使振動板等壓實部位，其 表面光滑，用刨毛機進行刨毛，并平整和噴霧灑水調(diào)整含水率，再進行新一層心墻料 填筑。刨毛機可用推土機改裝，即在推土機刀片上焊接短鋼筋，間距1015cm。（4）填筑面向上游側(cè)或下游側(cè)將保持一定的坡度，以利排水。（5）防滲墻兩側(cè)，混凝土底板2m范圍內(nèi)采用振動平板夯，蛙式打夯機薄層夯實。 蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位，用木錘或尖頭木夯夯實。為保證蛙夯壓實和振動碾 交接帶的壓實質(zhì)量，每填筑3層，再用打夯機夯打3遍。（6）心墻料與反濾料、過渡料采用平行填筑，并且心墻略高于兩則，平起填筑 采用“先砂后土法”施工，即先填筑心墻料再

44、填筑反濾料。壩面上的心墻區(qū)運輸路線要經(jīng)常變動，不可在一處反復(fù)行走，以免產(chǎn)生剪 切破壞和光面，發(fā)現(xiàn)光面或水平、垂直裂縫，予以挖除。心墻與反濾料交界處的壓實采用振動平碾進行，行使方向平行于界面，以 防止心墻土料被帶進反濾料區(qū)。采用分區(qū)鋪土、分區(qū)碾壓時，相鄰兩區(qū)交界帶碾跡重迭，與碾壓方向延長 的交界帶，重迭寬度為150100cm，與碾壓方向垂直的交界帶，重迭寬度為5080cm， 且上下層的重迭寬度不在同一橫斷面上，至少錯開510m。(10 )雨季、負(fù)溫時填筑在多雨季節(jié)填筑時，根據(jù)雨情預(yù)報，在降雨前及時壓實作業(yè)面表層的松土，作業(yè) 面可做成向上下游微傾狀，以排泄雨水。對心墻料，最好用薄塑料膜覆蓋。降雨時

45、及 雨后，已碾壓面上禁止車輛通行。在雨后填筑前先晾曬或去掉表層土，待含水率達(dá)到 要求后，再刨毛，鋪設(shè)新土。負(fù)溫天氣下施工時，采取一些保溫措施，保證壓實時土料溫度在0C以上，在料 場取正溫材料，且不得夾帶凍土和冰雪，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序要快速流暢， 一旦發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)土料凍封現(xiàn)象立即停工，并及時進行處理。5.3反濾料與過渡料的填筑施工過程中嚴(yán)防顆粒分離，嚴(yán)格控制各層厚度。反濾料與心墻料、過渡料結(jié)合部位采用“先砂后土法”施工。分段鋪筑時，在平面上鋪筑，將各層鋪筑成階梯形的接頭，即后一層比前 一層縮進必要的寬度，在斜面上的橫向接縫，收成坡度不陡于1：2的斜坡，各層料 在接縫處亦鋪成臺階的接頭，使層次分明，不致錯亂。對已鋪壓實的填筑層，禁止行人踐踏，車輛通行，防止污水浸入，以免污 染施工作業(yè)面。在不能用振動碾壓實的部位用小型壓實機具夯打壓實，夯打前適當(dāng)灑水。嚴(yán)防產(chǎn)生反濾料漏鋪現(xiàn)象，特別是進料道路壓住反濾料的地方，在改造時 要清至原反濾