精益生產(chǎn)之如何布置生產(chǎn)線

1、精益生產(chǎn)之如何布置生產(chǎn)線第1頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二 工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。 為此：在工廠的布置時(shí)應(yīng)考量下列三項(xiàng)物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流應(yīng)單純。人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的動(dòng)作/作業(yè)應(yīng)順暢。物品的放置方法/置放方式應(yīng)容易了解。 將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做工廠建設(shè)及設(shè)備的布置是較妥當(dāng)?shù)?。目?.公司展望及工廠建設(shè)1-1工廠布置的目的、目標(biāo)、方向1-2依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃1-3區(qū)域式布置的想法1-4區(qū)域式布置編成例2.豐田生產(chǎn)方式1-1豐田生產(chǎn)方式的

2、誕生2-2豐田生產(chǎn)方式的基本原則2-3浪費(fèi)的定義2-4后補(bǔ)充生產(chǎn)方式2-5置場的建構(gòu)2-6考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2-7運(yùn)搬方式3.生產(chǎn)線布置3-1設(shè)備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設(shè)備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點(diǎn)第2頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1-1工廠布置規(guī)劃的目2標(biāo)有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。使物料運(yùn)搬的距離最短，

3、避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。第3頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1-1-1設(shè)施布置的方向與目的設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的布置方向第4頁，共

4、29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1-1-2基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)：以産品佈置以製程佈置 以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討如何佈置工厰?shù)纳b綫。第5頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1-2：依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃展望10年后，20年后之檢討那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)工程區(qū)分之檢討）工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討對(duì)展望變更，可臨機(jī)應(yīng)變對(duì)應(yīng)的工廠建設(shè)空間也要考量。工廠建設(shè)階段的檢討1.公司展望與工廠建設(shè)檢討內(nèi)容一、 物

5、流，人的動(dòng)作，設(shè)備物品的放置方法之最適性檢討一包括將來要生產(chǎn)那些制品多少量原材料、零件，制品置場的空間需要多少檢查、保全站的區(qū)域模具置場，制工具置場的區(qū)域其他空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備那些廠所需要多少空間檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間適當(dāng)空間之評(píng)價(jià)尺度每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量工廠內(nèi)空間之大小雖然工廠是生產(chǎn)現(xiàn)場但實(shí)際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%程度。設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場的檢討也是重要的。工廠外空間守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場員工停車場，福利設(shè)施進(jìn)料，出貨場，輸送通路全體100%第6

6、頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1-3：區(qū)塊式布置的想法檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥凡牧?，零件的進(jìn)料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運(yùn)搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場檢查、模具置場、保全等區(qū)塊區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷

7、，被放置不用品，成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。如另頁所示，置場應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件注意事項(xiàng)區(qū)分內(nèi)容設(shè)備列工程順序配置可能一般加工設(shè)備容易移動(dòng)之設(shè)備一般加工機(jī)，低價(jià)設(shè)備，制品專用加工機(jī)等工程順序配置不可能大型設(shè)備裝置工業(yè)移動(dòng)困難的設(shè)備大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等（*5）工程順序中工程配置例 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程原材料進(jìn)料檢查完成品出貨交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場維護(hù)檢查進(jìn)料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機(jī)械加工， 二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機(jī)械加工， 二次組裝等素材加工工程庫存1.公司展望與工廠建設(shè)

8、第7頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1.公司展望與工廠建設(shè)1-4：區(qū)塊式布置便成例制品的流程是整流，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流模具進(jìn)料出貨場模具維護(hù)場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗(yàn)室零件零件進(jìn)料事務(wù)所正門停車場組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng)工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路。零件、完成品置場需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。再者，置場的大小是以能保管的適當(dāng)庫存為準(zhǔn)第8頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二豐田

9、汽車零件點(diǎn)數(shù)豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購入零件18，000點(diǎn) 52，000點(diǎn)合計(jì)70，000點(diǎn)2.為何會(huì)誕生TPS2.豐田生產(chǎn)方式顧客嗜好多樣化 車種增加更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買進(jìn)CAMRY CORONA ZEXUSCELICA TERCE LAUALON等高品質(zhì)的造車低價(jià)格化訂貨 交車前置時(shí)間之短將品質(zhì)良好的 車以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。目的生產(chǎn)之條件車輛構(gòu)成零件TPS活動(dòng)之變遷 豐田車有：10，000種主要協(xié)力廠數(shù)200家適時(shí)的組裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費(fèi)及時(shí)化自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進(jìn)步）.石油

10、危機(jī)擴(kuò)大至其他業(yè)界19世紀(jì) 1913年豐田生產(chǎn)方式(1970)第9頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2-1.成本主義與低減成本2.豐田生產(chǎn)方式作了就可賣岀的時(shí)代（賣方是優(yōu)勢的時(shí)代）第1次 第2次石油危機(jī)只買高品質(zhì)低價(jià)格的時(shí)代（買方是優(yōu)勢的時(shí)代）低成長時(shí)代關(guān)稅保護(hù)之廢止國際競爭之激烈化市場全球化成本主義低減成本概念圖想法成本加利益來決定售價(jià)（需要生產(chǎn)）賣方市場售價(jià)固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要生產(chǎn)）買方市場售價(jià)成本利益利益售價(jià)成本沒有國際競爭力有國際競爭力徹底的低減成本才有競爭力利益提高售價(jià)，利益也會(huì)提升成本售價(jià)利益降低成本，會(huì)提升利益成本售價(jià)第10頁，

11、共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式2-1-1.制造方法會(huì)改變成本材料不良低減以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購入費(fèi)作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除省人化削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi)以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少）適合多種少量能源費(fèi)3-1.成本構(gòu)成制造成本3-2.制造方法改善例原來的生產(chǎn)方式No1No2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計(jì)劃生產(chǎn)方式依TPS的生產(chǎn)方式節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)庫存庫存物：工程為一個(gè)流人：庫存 作業(yè)者減至1/3No1No2No3第11頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式2-2.豐田生

12、產(chǎn)方式之基本原則不降低成本、就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費(fèi)追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）基本的想法必要數(shù)20個(gè)/日（10名）虛的效率24個(gè)真的效率由9名作業(yè)（改善）*1：參考及時(shí)化JIT平準(zhǔn)化工程流動(dòng)化以必要數(shù)決定節(jié)拍時(shí)間后工程引取物：同期化人：多能工化設(shè)備：工程順序布置 三要素節(jié)拍時(shí)間(T/T)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間庫存數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)搬運(yùn)備料店面構(gòu)成看板方式自動(dòng)化100不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好省人化燈號(hào)表示避錯(cuò)裝置人的工作與機(jī)械的工作要分開異常會(huì)停止異常會(huì)知道設(shè)備目視管理TPS2大支柱基本原則具體化的道具方策第12頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2

13、.豐田生產(chǎn)方式2-3.浪費(fèi)的定義NO浪費(fèi)的種類內(nèi) 容問題點(diǎn)1多做的浪費(fèi) 過早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)）會(huì)隱藏問題點(diǎn)及改善之需求材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi)庫存空間的增加2等待的浪費(fèi)等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi)3運(yùn)搬的浪費(fèi)運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及時(shí)化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外之臨時(shí)放置場、改搬、小批運(yùn)搬、移動(dòng)等之浪費(fèi)運(yùn)搬工時(shí)的浪費(fèi)（裝載、整理、移動(dòng)等之時(shí)間）臨時(shí)置場之浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)對(duì)工程的進(jìn)行，或加工精度不會(huì)有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi)加工工時(shí)之浪費(fèi)及需配置人員刀具等消耗品（副資材）之浪費(fèi)電氣、水、壓氣等之浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)進(jìn)行工作所必須的最少物

14、料以外因生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存在庫空間的浪費(fèi)（增設(shè)倉庫）保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹）取出工時(shí)之增加浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)對(duì)附加價(jià)值有直接貢獻(xiàn)以外的動(dòng)作努力之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)增加之浪費(fèi)7不良品、修整的浪費(fèi)做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要修整的浪費(fèi)加工時(shí)間，修整時(shí)間之浪費(fèi)材料的浪費(fèi)副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi)第13頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式2-3-1.徹底排除浪費(fèi)No動(dòng)作時(shí)間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費(fèi)2到置場取材料380*3排材料143無附加價(jià)值之作業(yè)4取材料2*無附加價(jià)值之作業(yè)5將材料固定于1工程機(jī)械，再起動(dòng) 126等待1工程加工完了36*等

15、待7取出1工程材料5*無附加價(jià)值之作業(yè)8步往2工程機(jī)械2*步行之浪費(fèi)9將材料固定于2工程機(jī)械，再起動(dòng)1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價(jià)值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費(fèi)133工程：取組裝零件2*無附加價(jià)值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價(jià)值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費(fèi)84領(lǐng)取零件365*無附加價(jià)值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無附加價(jià)值之作業(yè)浪費(fèi)就是不會(huì)貢獻(xiàn)給附加價(jià)值的一切事物正味加工工時(shí)作業(yè)時(shí)零件的取出作業(yè)時(shí)工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點(diǎn)檢機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待通箱取用材料之領(lǐng)取不良品之修正因欠零件之等待因

16、機(jī)械故障之等待4-1.浪費(fèi)之定義例：浪費(fèi)的具體例-ex-:某一作業(yè)者1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測第14頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2-3-2.浪費(fèi)的恐怖2.豐田生產(chǎn)方式為何多做是浪費(fèi)？1.問題點(diǎn)隱藏改善的需求異常問題點(diǎn)不會(huì)表面化有庫存則發(fā)生異常也不會(huì)緊張材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費(fèi)墊板、通箱需增加運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加會(huì)增加用人數(shù)目會(huì)增加倉庫空間或倉庫過度對(duì)應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤為了對(duì)應(yīng)后工程領(lǐng)取時(shí)的差異誤讀的提升稼動(dòng)率，提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費(fèi)（2次的浪費(fèi)）為何會(huì)產(chǎn)生多做？第15頁，共29頁，2022年

17、，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式2-4.后補(bǔ)充生產(chǎn)方式后工程在必要時(shí)，將必要物品自前工程（前工程置場）領(lǐng)取必要數(shù)。前工程依照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取的數(shù)量補(bǔ)充于生產(chǎn)置場?？窗宓幕钣媒M裝工程照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。零件加工工程照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。原材料、零件的訂購只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用顧客看板工程內(nèi)看板在制品信號(hào)看板協(xié)力廠看板看板的資訊品番品名背番號(hào)交貨時(shí)間交貨數(shù)收容數(shù)交貨場所交貨次數(shù)其他平準(zhǔn)化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客看板顧客出貨準(zhǔn)備Assy工程零件加工空位看板卡片箱空

18、位看板卡片箱空位看板卡片箱工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板半制品置場原材料置場完成品置場設(shè)定交貨時(shí)間交貨頻率平準(zhǔn)化卡片箱工程內(nèi)看板與顧客看板差換空位看板的順序，以什么制品，做幾個(gè)要訣定批量形成卡片箱空位看板卡片箱協(xié)力廠第16頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例）搬運(yùn)工程活動(dòng)目標(biāo)材料鋁錠DC800T-2DC800T-3噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕掛店構(gòu)在庫RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01

19、日1.38日1.48日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*71回/528臺(tái)1回/400臺(tái)1回/200臺(tái)0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*7順序貨店高3*4排順序貨店高3*3排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高3*3排間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高2*3排生產(chǎn)順序表4H/回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱第17頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式2-5.置場的制作方法全部零

20、件、全部制品，全點(diǎn)之置場要完備能做出先進(jìn)先出架構(gòu)容易投入、取出是那一個(gè)置場、有容易了解的表示及明示知道適當(dāng)保管量（庫存） 能收納所設(shè)定的最大庫存量投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等）看置場的庫存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置容易做運(yùn)搬作業(yè)的位置完成品置場置場表示 （明示地址）取出口投入口A-5表示取出、投入方向顧客看板工程內(nèi)看板說明置場地址A-5背番號(hào)A-12品番品名收容數(shù)20個(gè)/1箱庫存量Max:8箱Min:2 箱領(lǐng)取次數(shù)2次/回時(shí)間10:0016:00空位看板卡片箱1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A線/

21、B線/C線生產(chǎn)線時(shí)間第18頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式2-6：考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 節(jié)拍時(shí)間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8 小時(shí)中生產(chǎn)出來，其每1制品應(yīng)在多 少時(shí)間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時(shí)間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績。 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè)/順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。以人的動(dòng)作為中心，集約工作，做沒有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。 節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（3名作業(yè)）完成品材料 A君B君C君50403020100423638TTA君 B君 C君第19頁

22、，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2.豐田生產(chǎn)方式2-7： 運(yùn)搬 的方式收到領(lǐng)取看板即1箱箱（1張看板）運(yùn)搬1.運(yùn)搬是物與資訊合在一起運(yùn)搬2.使用領(lǐng)取看板時(shí),運(yùn)搬是需要時(shí)將需要的物品運(yùn)走需要的量,是“零零碎碎”的運(yùn)搬.3.工程內(nèi)的運(yùn)搬以1個(gè)流運(yùn)搬為原則,前后工程的平衡,以標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)調(diào)整.運(yùn)搬的特征班次集貨于交貨班次從生產(chǎn)置場,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量.多次領(lǐng)取每次領(lǐng)取作業(yè)時(shí)也想知道生產(chǎn)線的進(jìn)度,為此以510分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取,依此可發(fā)展節(jié)拍時(shí)間,但需備平準(zhǔn)化看板卡位箱.零碎領(lǐng)取將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運(yùn)搬方式,從各生產(chǎn)線1箱箱(看板1張)領(lǐng)取方式.順序運(yùn)搬依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程,

23、領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式.雙向運(yùn)搬有加工時(shí)間長的中間工程(熱處理涂裝等)時(shí),從工程領(lǐng)取物品時(shí), 同時(shí)也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料.租車運(yùn)搬將需要的各項(xiàng)物品的工程之請求運(yùn)搬資訊集中表示于管理板(明示燈)供應(yīng)所需物品至各工程.雙班方式后補(bǔ)充方式領(lǐng)取物品及材料之方法(有空箱時(shí),從前工程領(lǐng)取) 定量不定時(shí)運(yùn)搬工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 在制時(shí)期可明確 領(lǐng)取用運(yùn)搬工具會(huì)定出 因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.前工程 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫存多 在制優(yōu)先順序不明后工程 需較大運(yùn)搬器具 需多種材料之手持系為了排除非整數(shù)物品及改變推置

24、的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 定時(shí)不定量運(yùn)搬交貨為遠(yuǎn)地時(shí)依規(guī)定時(shí)間運(yùn)搬的方法運(yùn)搬方法特 征第20頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二3.生產(chǎn)線的布置3-1：設(shè)備的配置工程順序布置時(shí)需考量設(shè)備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的設(shè)備之配置(布置).思 考 方 法區(qū)分主要實(shí)施事項(xiàng)物1.1個(gè)流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化基本型式布 置 例1U字型配置2二連 配置布置的基本型式置場完成品材 料置場材料B材料A下工程*對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配

25、置.*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。1.考慮物的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購設(shè)備階段,要檢討設(shè)備大小,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作,檢討設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)的配置.4.檢討適當(dāng)?shù)牧砑脠?、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場(工程內(nèi)為1個(gè)流).第21頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二3.生產(chǎn)線的布置3-2：不能用工程順序配置的設(shè)備基本上,應(yīng)以工程順序配置設(shè)備,但下記狀況時(shí),成為工程區(qū)分別的設(shè)備配置. 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移 動(dòng)很難的設(shè)備. 要加工多種類制品的泛用

26、大型設(shè)備 裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化) 例 大型沖壓設(shè)備 大型塑膠成形機(jī) 鑄造機(jī) 熱處理設(shè)備 電鍍設(shè)備 涂裝設(shè)備不能照工程順序配置的設(shè)備布置例先頭工程中間工程中間庫存置場材料材料 沖壓工程材料材料 中間庫存置場涂裝工程材料材料成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個(gè)流）由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大物品（材料）的流動(dòng)也變?yōu)閬y流運(yùn)搬是也成大批量中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式增加換模次數(shù)求小批量化換模時(shí)間的縮短活動(dòng)換模時(shí)間之區(qū)分內(nèi)換模時(shí)間之外換?；{(diào)整時(shí)間之改善外換模時(shí)間之縮短內(nèi)換模時(shí)間改善化第1 第2 第3 第4 第5 內(nèi)換模調(diào) 整外換模正味換模時(shí)間總換模時(shí)間第22頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)5

27、0分，星期二1.確保原材料、部品、完成品運(yùn)搬通路 運(yùn)搬方法的檢討（堆高機(jī)、起重車、臺(tái)車等） 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場 確?？捎羞m當(dāng)收容量之置場大小 容易運(yùn)搬、投入、取出置場之配置 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所3.設(shè)備配置之檢討(依工程順序配置設(shè)備) 設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小.4.確保模具工具、換模用具的置場5.確保配線、配管的方法及配置 直接在地面則難做4S (清掃).3.生產(chǎn)線的布置3-3：檢討布置的步驟在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配

28、置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品1箱的臨時(shí)置場.生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場所生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路.檢討布置的步驟從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線主要通路交差部有逃角零件置場完成品置場治具棚生產(chǎn)線內(nèi)通路生產(chǎn)線內(nèi)通路主要通路主 要 通 路第23頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本(1)對(duì)下面工程與作業(yè)條件而言,有3種生產(chǎn)方式1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機(jī)械MA-1DR-1MA-3手作業(yè)時(shí)間15秒10秒20秒加工時(shí)間20秒20秒15秒作業(yè)時(shí)間(2)3種生產(chǎn)方式之考量(人的配置及

29、機(jī)械的配置)(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間23分(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間1.8分(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間1分(3)完成20個(gè)之時(shí)間35分(3)完成20個(gè)之時(shí)間13分(3)完成20個(gè)之時(shí)間18分(4)循環(huán)時(shí)間(4)循環(huán)時(shí)間(4)循環(huán)時(shí)間1分(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)1人(6)總時(shí)間38分(6)總時(shí)間38分(6)總時(shí)間18分(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式設(shè)問回答1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè); 1個(gè)1個(gè)在第1工程加工后,移動(dòng)至第2工程,加工后移動(dòng)至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次 各工程配置3名作業(yè)者 工程間的材料移動(dòng),以輸送帶送至下工程

30、. 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個(gè)后,作業(yè)者移動(dòng)至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè),接著再度移動(dòng)到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè)完成.123大批量生產(chǎn)方式輸送帶(1個(gè)流)生產(chǎn)方式1個(gè)流生產(chǎn)方式作業(yè)內(nèi)容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君材料NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君輸送帶材料第24頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二通路置場等區(qū)分帶（例）通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分無跨出，臨時(shí)放 置，整齊放置臺(tái)車放置亦明確 書，置于指定區(qū) 內(nèi)但個(gè)別置場之區(qū) 書仍不明確通路區(qū)分帶不明 確是否為指定之置場不明確何物？數(shù)量

31、多少均不明不能先進(jìn)先出之構(gòu)造不容易做設(shè)備清掃不好看廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。各 區(qū) 域 之 機(jī) 能整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場有置場表示 3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示 4、用品置場有置場表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場無跨出物，臨時(shí)放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物各 區(qū) 域 之 構(gòu) 造第25頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二置

32、場 的 配 置（例）置場的投入取出口 有明示，先進(jìn)先出 亦可制品各有明示，投 入錯(cuò)誤防止明示適正庫存量及 取出時(shí)間，可知工 程的延遲及超前 外表整齊無法知道有那些物 品有多少數(shù)量取出時(shí)，想要的物 品要找尋無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越投入及取出容易犯 錯(cuò)任何人在必要時(shí)，可定期迅速取出必要量的必要品。置 場 的 機(jī) 能整理1、不配置不要的置場 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運(yùn)搬臺(tái)車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可以先進(jìn)先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番號(hào)、品名均明示） 5、外觀好看

33、（直線、直角有出來、高度亦整齊） 6、無類似品的投入、取出錯(cuò)誤（有投入禁止板，取出禁止板） 7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設(shè)定） 8、離生產(chǎn)線不遠(yuǎn) 9、知道取出時(shí)間 10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃1、置場內(nèi)無落下品及污物置 場 的 構(gòu) 造第26頁，共29頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二活 動(dòng)意 義效 果Seiri整理區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有 效活用，對(duì)生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻(xiàn)， 又，不要的工作亦可整理出來。 會(huì)減少置場的庫存 生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒有不同的物品 可以省地坪

34、生產(chǎn)線全線整然 該做的工作會(huì)明確Seiton整頓必要時(shí)，必要的物品，可迅速取出之配置生產(chǎn)線、通路、置場的區(qū)分已明確識(shí)別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然的。工具、道具類不再遺失 工具、道具類不會(huì)重復(fù)購置節(jié)省尋找時(shí)間何物 有多少量是明確的 會(huì) 提升工作之質(zhì)Seisou清掃設(shè)備、地面等無灰塵、髒污、異品等，清掃的干 凈又，設(shè)備及計(jì)器類無污黑，有合記標(biāo)示，日常點(diǎn) 檢容易做，OK、NG之判斷可明確做出。油及壓氣不漏油污等不安全狀態(tài)沒有了 設(shè)備性能可維持及提升職場環(huán)境變好落下品等撿回再用之品質(zhì)不良不再有Seiketu清潔外表，衛(wèi)生面等應(yīng)保持清潔更擴(kuò)大至油霧、粉塵、騷音，有機(jī)溶劑等環(huán)境衛(wèi) 生面的改善經(jīng)由手套等介染之油污制品不良沒有了工場環(huán)境大幅提升個(gè)人也有意愿做4SSituke身美規(guī)定的事項(xiàng)應(yīng)確實(shí)遵守能做4S的維持及持續(xù)動(dòng)作職場士氣會(huì)提高4-1：4S（整理.整頓）之定義 4.4S與目視管理 第27頁，共29頁，20