管道敷設施工技術講解課件

1、燃氣管道敷設施工技術2020年8月最新施工技術講解燃氣管道敷設施工技術2020年8月最新施工技術講解牡丹江市城市天然氣管道改造工程 敷設施工技術牡丹江中燃城市燃氣發(fā)展有限公司經典案例講解牡丹江市城市天然氣管道改造工程 牡丹江中燃城市燃氣發(fā)展有限目 錄第一章、工程概況01第二章、隨橋敷設可行性和依據02 第三章 安全性分析03 第四章 施工程序04目 錄第一章、工程概況01第二章、隨橋敷設可行性和依據02目 錄第五章、施工示意圖07第六章、施工方法及技術措施第七章、 安全要求及有關注意事項第八章、 施工程序050608目 錄第五章、施工示意圖07第六章、施工方法及技術措施第七 一、工程概況牡丹江

2、市老舊鑄鐵燃氣管網改造工程已于2016年啟動，預計市政中壓管網于2017年6月30日前改造完成。我公司地明街主干網敷設于1994年，2012年配合道路改造完成部分更新（1.8公里）。剩余管網（2.8公里）因地明街道路禁止大面積開挖而由規(guī)劃局重新規(guī)劃至祥倫街。根據規(guī)劃管位，新建燃氣管網需穿越金龍溪2次、銀龍溪1次。公司擬采用隨橋敷設方式在橋側面安裝燃氣管道。 一、工程概況二、隨橋敷設可行性和依據 現行燃氣管道隨橋梁敷設規(guī)范和依據 GB500282006第6.3.10，燃氣管道過河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越，當條件允許時，利用道路橋梁跨越河流，并應符合下列要求（1）隨橋梁跨越河流的燃氣管道

3、，其管道的輸送壓力不應大于0.4MPa。（2）當燃氣管道隨橋梁敷設或采用管橋跨越河流時，必須采用安全防護措施；（3）燃氣管道隨橋梁敷設，宜采取的安全防護措施：二、隨橋敷設可行性和依據 敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損擦傷； 跨越通航河流的燃氣管道管底標高，應符合通航凈空要求，管架外側應設置護樁；在確定管道位置時，與隨橋敷設的其它管道的間距；應符合現行國家標準工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222支架敷設的規(guī)定；對管道應做較高等級防腐保護；對于采用陰極保護的埋地管道與隨橋管道之間應設置絕緣裝置；跨越河流的燃氣管道的支座（架）應采用不燃燒材料制作

4、。 敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡 三、安全性分析 3.1設計壓力、運行壓力、穿越長度本工程燃氣管道設計壓力0.40MPa最大運行壓力為0.36MPa，東祥林橋3257無縫鋼管45米，祥林橋3257無縫鋼管20米，民安橋2196無縫鋼管16米，完全符合國家規(guī)范和國務院有關隨橋敷設燃氣工程的法令； 三、安全性分析 3.2管材選用及焊接方法本工程隨橋敷設的燃氣管道選用3PE加強防腐絕緣處理的3257無縫鋼管和2196無縫鋼管，無縫鋼管管道焊接采用氬電聯焊方式進行，鋼管焊接后對焊縫進行外觀質量檢驗，其質量標準不低于GB/T12605中的二級質量要求，并進行100%無損探傷。

5、即本工程管材選用、焊接方法及檢驗方式符合國家規(guī)范和國務院有關隨橋敷設燃氣工程的法令；綜合以上幾點我們的燃氣管道隧橋敷設方案，符合國家規(guī)范和國務院有關隨橋敷設燃氣工程的法令的。 3.2管材選用及焊接方法 四、施工程序測量定位支架制作支架安裝管段預制管段焊接無損檢測管段焊口絕緣管道吊裝和固定連接焊口的無損檢測連接焊縫防腐絕緣鋼塑轉變接頭與PE管道連接管溝回填地貌恢復 四、施工程序施工圖（附后）六 施工方法及技術措施6.1.施工準備（1）檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的支架，是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。（2）檢查核對管材、管件的材質、規(guī)格、壁厚、角度

6、、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。（3）對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理。（4）對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（5）應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。（6）編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。施工圖（附后）6.2 測量定位（1）首先在橋梁側面確定角鋼支架的水平標高，確定角鋼支架的水平標高要綜合考慮管道位置安全、安裝的牢固性、可行性以及安裝位置對橋梁的影響等因素，（2）

7、在根據間距要求確定支架位置和支架安裝數量，確定支架鉆孔點的位置，并作好標志和記錄；6.2 測量定位6.3管道支架制作及安裝（1）采用70708角鋼加工焊接制作三角支架，三角支架水平長350mm,并在此平面預留2個螺孔，螺孔的間距和孔徑根據250U型管卡確定，三角支架與橋梁結合面長600mm，在此結合面預留3個螺孔，螺孔的孔徑根據M20膨脹螺栓確定，斜支撐面長500mm.；（2）角鋼焊接制作好后，進行除銹處理，除銹要求見到金屬光澤，然后刷兩遍防銹漆，兩遍銀粉漆；（3）角鋼支架安裝前，要復查支架螺孔位置是否正確，然后用沖擊鉆鉆孔，孔的深度要求M20150膨脹螺栓能夠到位，孔鉆好后，將膨脹螺栓置入孔

8、內，最后把角鋼支架與膨脹螺栓穩(wěn)合，邊調平邊擰緊。6.3管道支架制作及安裝 6.4管道預制（1）用鋼尺對鋼管逐根丈量長度并記錄，結合隧橋敷設水平長度計算所需管材數量（要求盡量減少焊口數量），橋兩端彎頭后端管道下立管段長度；（2）用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤；（3）根據丈量長度和計算的結果，記號筆做好記號，然后用氧乙炔焰切割進行下料；（4）用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚3mm為I形口（不開坡口），對口間隙0-1.5mm；壁厚3mm開60-70V形坡口，鈍邊11.5mm，對口間隙

9、12mm；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應接規(guī)范規(guī)定進行處理合格 6.4管道預制 （5）用氧乙炔焰切割坡口時，當環(huán)境溫度低于-20時，應進行預熱4060（緩冷）后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。 （6）管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 （7）管子對口時應檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。 （8）管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 （9）對口時兩根相鄰管要用支

10、撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。 （10）、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應小于500mm，在管溝內組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。 （5）用氧乙炔焰切割坡口時，當環(huán)境溫度低于-20時， 6.6 管段焊接（1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。（2）焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量檢驗報告。（3）嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩(wěn)定，調節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。（4）參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并在有效期內方能施焊。（5）依照焊接工藝指導書，制

11、訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。（6）質量檢查人員依據技術規(guī)范及焊接工藝評定標準對現場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。 6.6 管段焊接 三、安全性分析 3.1設計壓力、運行壓力、穿越長度本工程燃氣管道設計壓力0.40MPa最大運行壓力為0.36MPa，東祥林橋3257無縫鋼管45米，祥林橋3257無縫鋼管20米，民安橋2196無縫鋼管16米，完全符合國家規(guī)范和國務院有關隨橋敷設燃氣工程的法令； 三、安全性分析 三、安全性分析 3.1設計壓力、運行壓力、穿越長度本工程燃氣管道設計壓力0.40MPa最大運行壓力為0.36MPa，東祥林橋3257無縫鋼管45米，祥林橋3257無縫

12、鋼管20米，民安橋2196無縫鋼管16米，完全符合國家規(guī)范和國務院有關隨橋敷設燃氣工程的法令； 三、安全性分析（7）、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。(8)焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為100150，烘干時間為小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。(9)焊條烘干設備專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經烘干的焊條要放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設專人負責。(10)、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的

13、管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。(11)、在無有效的防護措施情況下,雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。(12)冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。(13)在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。(14)氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。（7）、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質 (15)、管道焊接表面質量要求 表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 咬邊深度不得大于0.5m

14、m，長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側累計長度不得大于50mm。 表面余高小于5mm。 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 焊縫寬度應按坡口寬度每側增加0.52.0mm為宜。 (16)、管道焊接工藝技術要求本工程焊縫探傷參照 GB50236-98標準，探傷抽檢數量為總焊縫的15%，其中固定焊縫不少于抽查數的40%，III級為合格。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB50253-97中有關規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程

15、施工具體方案如下： (15)、管道焊接表面質量要求 焊接采用氬電聯焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4316直徑3.2。 在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。 焊接采用H08A焊絲及E4316.3.2焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度100-150，并恒溫1.5-2小時，用時放置在保溫筒內，一次領用最多不超過4小時用量或50根。 焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 坡口形式采用V型，坡口夾角65-75，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.52mm，采用磨光機打磨坡口。 管子組對要檢查坡口質量，坡口表面是否

16、有裂縫、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合GB50236-98第6.2.6條規(guī)定。 焊接采用氬電聯焊 每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現裂縫時應及時處理。 在焊接時應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。 焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 (17) 焊縫外觀缺陷應控制范圍如下： 咬邊：深度小于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 表面余高小于5mm。 表面

17、凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要 (18)管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。 (19)、焊接驗收資料內容 焊工合格證書、證件。 焊材合格證書。 焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。 (18)管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量6.7無損檢測 焊接工序按規(guī)定檢查內容對所有焊縫進行檢查后，為

18、更好地對焊縫質量進行可靠檢測，保證工程質量，依據現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98要求；焊縫質量應符合現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98III、II級焊縫標準。 （1）檢查X射線探傷機具，確保設備性能可靠，保證檢測有效性。（2）探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。 （3）管道直徑89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。 （4）在每張底片上標明工件編號、中心定位標志、搭接標記（有效區(qū)域標記）、底片流水號和1個以上像質指示器，以及探傷日期。 （5）拍片人員負責記錄射線照相主產品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和透照條件、探傷日期及

19、操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。 （6）評片是把好質量關的重要環(huán)節(jié)，采用二級評片制：初評和復評，評片結果及時發(fā)出書面報告和通知書。 6.7無損檢測 6.8管段焊口絕緣 評片合格結果的書面報告和通知書收到后，開始對隧橋敷設水平管段的焊縫進行絕緣，具體做法如下：(1)先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現金屬光澤，然后按規(guī)定涂刷粘結劑，用刮刀均勻涂于接口處，待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐絕緣后按鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002標淮進行驗收。

20、 6.8管段焊口絕緣(3)管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內進行除塵至呈現原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結劑，用刮刀均勻涂于補傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐后按鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002標淮進行驗收。(3)管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊1 6.9管道吊裝（1）本方案所涉及管道吊裝，是指隨橋敷設水平管段的吊裝，本工程的三處隨橋敷設水平管段最長為39.5m，其余兩處為23.5m和23m。因

21、此我們選擇16噸以下的吊車進行吊裝作業(yè)；（2）本方案執(zhí)行規(guī)范工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000；（3）吊裝作業(yè)前向參加吊裝起重人員和配合作業(yè)人員進行技術交底，并進崗位分工、明確職責；（4）首先用廢舊汽車外胎皮，將鋼絲捆綁處對管道絕緣層進行保護后，再捆綁，管道的兩端也要用粗棕繩綁牢實，并安排有經驗的人在吊裝的過程進行牽引，在吊裝的過程下降要緩慢，輕輕地與支架和固定墩接觸，慢慢放平，然后用D250U型管卡暫時固定，但是不要固定得太緊； 6.9管道吊裝（5）吊裝作業(yè)要注意的事項： 各崗位人員必須堅守崗位，聽從指揮； 吊裝現場的地面，道路必須平整，踏實，能通過大型吊車并進行作業(yè)； 吊

22、裝作業(yè)范圍應設置警戒線，無關人員不得進入吊裝范圍； 吊車司機應互相配合，聽從指揮； 禁止在6級以上的強風情況下進行吊裝作業(yè)。 6.10. 管段與橋兩端固定墩管段連接 隨橋敷設水平管段吊裝成功后，開始進行水平管段與事先已預制和焊接好的橋兩端管道進行對口焊接，焊口的坡口制作、焊接程序和焊接技術要求與5.6管道預制5.7 管段焊接相同。（5）吊裝作業(yè)要注意的事項： 6.11 連接焊口的無損檢測隨橋敷設水平管與橋兩端管道連接焊口的無損檢測，檢測工作程序、過程和要求與5.8無損檢測相同。6.12 管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗（1）無損檢測合格后，工程進入管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗階段，為了防止在試

23、驗工程中管道發(fā)生顫動，出了擰緊角鋼支架上的U型管卡的螺栓外，還要對管溝進行部分回填；（2）在管道兩端安裝試驗裝置，見下圖： 6.11 連接焊口的無損檢測 （3） 管道吹掃： 將空氣壓縮機通過油氣分離過濾器連接到管道一端安裝的壓縮空氣接口上；啟動空氣壓縮機緩慢充壓，當壓力升至0.3Mpa時，快速打開尾端DN200閥門，利用管內氣壓與外界大氣壓的壓差將管內雜物全部帶出，吹掃反復進行數次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格；要求對整個吹掃過程應做好記錄，管道壓力、溫度、時間、吹掃次數等，管道吹掃完畢后，進行管道的強度試驗。 （3） 管道吹掃： 6.8管段焊口絕緣 評片合格結果的書面報告和通知書收

24、到后，開始對隧橋敷設水平管段的焊縫進行絕緣，具體做法如下：(1)先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現金屬光澤，然后按規(guī)定涂刷粘結劑，用刮刀均勻涂于接口處，待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐絕緣后按鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002標淮進行驗收。 6.8管段焊口絕緣 6.8管段焊口絕緣 評片合格結果的書面報告和通知書收到后，開始對隧橋敷設水平管段的焊縫進行絕緣，具體做法如下：(1)先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現金屬光澤，然后按規(guī)定涂刷粘

25、結劑，用刮刀均勻涂于接口處，待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐絕緣后按鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002標淮進行驗收。 6.8管段焊口絕緣 6.8管段焊口絕緣 評片合格結果的書面報告和通知書收到后，開始對隧橋敷設水平管段的焊縫進行絕緣，具體做法如下：(1)先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現金屬光澤，然后按規(guī)定涂刷粘結劑，用刮刀均勻涂于接口處，待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂

26、刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐絕緣后按鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002標淮進行驗收。 6.8管段焊口絕緣（4）管道強度試驗： 管道強度試驗要求，安裝在管道兩端試驗裝置，溫度表、壓力表應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其儀表的精度級別不低于1.5級。 啟動空氣壓縮機緩慢充壓，壓力升至0.3Mpa，穩(wěn)定30min后，進行管線檢查。無異常及泄漏現象，則繼續(xù)緩慢充壓，壓力達到0.56Mpa（表壓）后，穩(wěn)定1.5小時，無壓降為合格。（4）管道強度試驗： (5) 管道嚴密性試驗 強度試驗合格后,將管道壓力降壓至0.414Mpa（表壓），保

27、持一定時間，達到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗，試驗時間為24小時，試驗實測壓力降應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以修正，其結果修正壓力降P允許壓力降P為合格。（允許壓力為P的計算，按CJJ33-2005進行）。強度、氣密性試驗的壓力表應在校驗有效期內方可使用。 試壓用壓力表選擇要求量程(mpa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005 (5) 管道嚴密性試驗量程(mpa)精度等級最小 試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發(fā)現泄漏，應立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏點進行修復后再重新試壓。管道的吹掃和強度試驗、氣密性

28、試驗必須有建設單位、質監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關人員參加，并及時做好記錄和簽證。6.13連接焊縫防腐絕緣 管道的吹掃、試驗合格后，對水平管段與橋兩端管道對口焊縫進行防腐絕緣，防腐絕緣程序和技術要求與5.9管段焊口絕緣相同。 試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發(fā)現泄漏，應立即 七. 安全要求及有關注意事項 (1) 施工用電嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）和集團公司安全環(huán)境與健康管理工作實施細則第九章“用電安全規(guī)定”。 (2)供電系統(tǒng)適合現場配電線路采用“三相五線”供電采用“三相五線”制，并使用“三相五芯”橡皮電纜?，F場的所有施工人員不準亂拉亂接電源線路，并應掌握一定的安全用電常識和自我保護的技能。 (3) 一切電動工具、機具、設備都必須接地良好。露天施工機具要有防雨棚，用電設備、設施、機具如有漏電情況，要立即停止使用，并切斷電源，未消除隱患前不得再使用。 (4) 施工機具應接地良好，使用前要檢查接零或接地線路是否完成，移動、檢查、維修施工機具前必須切斷電源后方可操作。 (5) 安裝支架高處作業(yè)時，必須穿戴安全帶，安全帶的質量要求應符合國家標準GB6095-85安全帶的規(guī)定，由相關負責人對作業(yè)人員進行安全技術交底，落實相應的切實可行、穩(wěn)妥