剪力墻砼施工工藝

1、剪力墻砼施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。材料要求及主要機(jī)具：325425C305%C303%。C302%，C301%。水：不含雜質(zhì)的潔凈水。通過試驗(yàn)室確定。棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。作業(yè)條件：（槽可靠，各種連接件是否牢固。模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。定期校核。檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)要求。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護(hù)l/2量，然后加石子、水泥、砂攪拌 lmin，再加剩余 1/2 用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于

2、 1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為2%，骨料為3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率， 以保證水灰比準(zhǔn)確?；炷吝\(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間盡量縮0.5lh不應(yīng)使用?；炷翝仓?、振搗：5cm50cm1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h1/3洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm充混凝土及振搗。外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及ft50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。1.5 50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的

3、進(jìn)行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整35cm。1MPa，4MPa7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。冬期施工：5d+5，即進(jìn)入冬期施工。施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混50%。4MPa。拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+515時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。保證項(xiàng)目：關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。符合施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ10787）的要求?；卷?xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。4-32。表

4、4-321軸線位移多層(mm)高8 5尺量檢查層高10 10全高30 303截面尺寸+5-2 +5-2尺量檢查每層55全高1且20 1且30表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線偏移 1010預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移55預(yù)留洞中心線偏移1515尺量檢查井筒長寬對 中心線偏移+25 -0+25-0注：HH/1000 且30 H/1000 且30確?；炷翝仓⒄駬v至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。墻體爛根：預(yù)制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平應(yīng)認(rèn)真操作。土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)除為止?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗(yàn)報