蒸汽管線保溫項目施工方案

1、蒸汽管線保溫施工方案 工程蒸汽管線保溫工程施工方案編制依據(jù)GB126-891.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計標準GB-50264-97 1.3石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)標準SH3010-20221.42保溫施工程序材料預備撤除舊保溫構(gòu)造巖棉保溫層安裝捆扎鐵絲防潮層安裝保護層鋁皮安裝現(xiàn)場清理交工驗收。材料預備保溫材料及其制品要求：300/m3；軟質(zhì)材料及200/m3。7.5%(重量比)。絕熱層材料應(yīng)選擇能供給具有允許使用溫度和不燃性、難燃性、可燃性能檢測證明的產(chǎn)品；對硬質(zhì)絕熱材料尚需供給材料的線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)。絕熱層材料應(yīng)按被絕熱的工藝設(shè)備和管道外表溫度不同，其燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑材料

2、燃燒性能分級方法GB8642標準規(guī)定的燃燒等級。不得脆裂、且應(yīng)抗老化，其使用壽命不得小于設(shè)計使用年限。保護層材料應(yīng)具有防水、防潮、抗大氣腐蝕、化學穩(wěn)定性好等性能，并不得對防潮層或絕熱層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。撤除舊保溫構(gòu)造/保溫施工前確認4.1層，清理工作場地并把全部的廢棄物運送到指定地點。在施工前，應(yīng)與車間專業(yè)工程師及設(shè)備、管道、等主要安裝工種一起聯(lián)合檢查確認。管道上的配件是否全部安裝完畢，托架、支撐架、是否符合以下規(guī)定。支承件的材質(zhì)，應(yīng)依據(jù)管道材質(zhì)確定，支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各10支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度102010023m，5m。抱箍式固定件與管道之間，應(yīng)設(shè)置石

3、棉板等隔墊。5保溫層承受的是一種絕熱制品，按要求保溫層厚度大于工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。5mm，全部保溫接縫不應(yīng)消滅空縫及直通縫。縫隙應(yīng)塞筑嚴實。管道保溫可承受相應(yīng)直徑的弧形板管殼制品；彎頭、三通等部位保溫可承受相應(yīng)管徑的制品進展鋸割，將管殼加工成蝦米腰組裝，拼接而成指硬質(zhì)材料。水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。管徑DN150 18#鍍鋅鐵絲，DN150 16#鍍鋅鐵絲，每塊瓦上不少于二道鐵絲，對于塊制品每塊絕熱制品上不得少于兩道。管道的法蘭、閥門隔熱層斷開處，應(yīng)按要求留出螺栓拆卸距離：325mm管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時，應(yīng)依

4、據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在其一側(cè)留325mm的距離。料進展填充。保溫后的管道應(yīng)準時進展防潮層、保護層施工。保溫層不得掩蓋銘牌和標記，可將銘牌處的隔熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。銘牌無座架時，可與業(yè)主協(xié)商將銘牌移至保護層外外表。防潮層施工方法：垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點挨次進展，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。防潮層應(yīng)嚴密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式結(jié)實粘貼在隔熱層2 3050mm。金屬保護層安裝施工金屬保護層安裝施工工序為：現(xiàn)場實測板材預制板材安裝交工驗收?，F(xiàn)場實測是以管道或設(shè)備絕熱層的外外表尺寸，確定保護層下料尺寸

5、，依據(jù)實測和計算放樣，經(jīng)檢查合格前方可下料。下料卷圓、折方、壓槽、咬口等工序。板材預制壓邊時應(yīng)平滑過渡，不能消滅花邊。管道的金屬護殼接縫方式主要為由下而上順水搭接鋪設(shè)，5075mm。高溫管道、直徑大于450mm及露天管道，一般要求相互搭接 75150mm，要求管道在受熱膨脹3050mm管道金屬保護層預制、安裝5075mm350以上管75 mm。水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)。金屬保護層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，不允許布置成倒水?？v向接縫，水平管道不得布45或底部有障礙物，縱向搭接縫可移至管道水平中心上方 60范圍內(nèi)。垂直管道應(yīng)以支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下管道金屬保護層在法蘭、閥門斷開處的

6、封堵要求：水平管道斷開處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用適宜的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵；垂直管道斷開處，應(yīng)在上方環(huán)向壓同筋，用適宜的金屬圓環(huán)片封堵。管道彎頭金屬保護層：對隔熱后外徑大于200mm 的彎頭，宜承受蝦米腰咬口式或壓線型式構(gòu)造，蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數(shù)應(yīng)按標準下料。搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線?？偟脑瓌t是保證接縫盡量不滲透雨水。直管段金屬保護層膨脹縫的環(huán)向接縫部位、靜置設(shè)備或轉(zhuǎn)動設(shè)備的金屬保護層膨脹縫的部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應(yīng)做成活動接縫。其間距應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相全都，或應(yīng)滿足標準及設(shè)計要求。保護層的固定使用4.216保護層的縱向接縫應(yīng)相互穿插，排列

7、整齊，環(huán)縫應(yīng)始終與縱縫垂直；隔層的縱縫保持相互垂直成直線。保護層的縱縫用螺150mm20043mm，超過時應(yīng)修補障礙，管形承受圓形，其它承受方形，四周壓邊，并用膠密封。障礙開孔不能消滅褶皺，消滅時應(yīng)進展平坦。閥門、法蘭、人孔等經(jīng)常檢查及修理的部位，應(yīng)預制成可拆卸的金屬護殼構(gòu)造。下料尺寸，應(yīng)依據(jù)外形尺寸、保溫層厚度及可拆卸式構(gòu)造確定，并留出咬口、插縫的余量。避開的踩踏部位，應(yīng)實行臨時防護措施。清掃工作場地工作完畢后，應(yīng)快速從工作場地移出設(shè)備和其他工作制造的垃圾，清潔工作場地，將工作現(xiàn)場恢復到施工前的狀態(tài)，保持施工現(xiàn)場及相鄰區(qū)域的干凈、干凈和安全?，F(xiàn)場保溫垃圾應(yīng)隨施工隨時清理，保持現(xiàn)場干凈，全部施

8、工垃圾用塑料袋裝好，倒在業(yè)主指定地點。9質(zhì)量檢查和竣工驗收SH3010-2022石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)標準和GBJ126-89保溫材料質(zhì)量檢查：保溫材料的容重允許偏差為+5%，厚度允許偏差+10%-5%。金屬保護層檢查：金屬保護層外表要求平坦光滑；金屬保護層外表不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫明顯凹坑；環(huán)向接縫和縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線；金屬保護層的橢圓度長短軸之差10mm；金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量檢查的取樣布點為：管道每50m350m250m350%不合格時，應(yīng)認定該處不合格，需返工。HSE落實HSEHSEHSE監(jiān)視：施工隊長：第一班：其次班：參與施工人員開工前到水廠HSE進入施工現(xiàn)場必需標準著裝棉工作服、安全帽、安全帶和必要的勞保用品。施工完畢或告一段落時,應(yīng)將工機具及施工場地清理干凈移至規(guī)定場所。應(yīng)在固定構(gòu)件安裝結(jié)實后,方可撤除臨時支撐。打緊鋼帶時,不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)。綁吊。在腳手架和網(wǎng)格板上加