MRP專(zhuān)業(yè)常用名詞匯

1、專(zhuān)業(yè)名詞AABC Classification-ABC分類(lèi)法對(duì)于庫(kù)存的所有有物料，按照照全年貨幣價(jià)價(jià)值從大到小小排序，然后后劃分為三大大類(lèi)，分別稱(chēng)稱(chēng)為A類(lèi)、BB類(lèi)和C類(lèi)。AA類(lèi)物料價(jià)值值最高，受到到高度重視，處處于中間的BB類(lèi)物料受重重視程度稍差差，而C類(lèi)物物料價(jià)值低，僅僅進(jìn)行例行控控制管理。AABC分類(lèi)法法的原則是通通過(guò)放松對(duì)低低值物料的控控制管理而節(jié)節(jié)省精力，從從而可以把高高值物料的庫(kù)庫(kù)存管理做得得更好。Abnormaal Demmand-反常需求Action Messaage-措措施信息MRP II系系統(tǒng)的一類(lèi)輸輸出信息，說(shuō)說(shuō)明為糾正現(xiàn)現(xiàn)存問(wèn)題或潛潛在問(wèn)題需要要采取的措施施及措施類(lèi)型型。

2、例如，“下下達(dá)訂單”、“重重新排產(chǎn)”、“取取消”等。Action-reporrt-flaag-活動(dòng)動(dòng)報(bào)告標(biāo)志Activitty-bassed Coostingg (ABCC)-基于于活動(dòng)的成本本核算進(jìn)行成本核算時(shí)時(shí)，對(duì)已完成成的活動(dòng)所發(fā)發(fā)生的成本，先先進(jìn)行累計(jì)，再再把總成本按按照產(chǎn)品種類(lèi)類(lèi)、顧客群、目目標(biāo)市場(chǎng)或者者項(xiàng)目課題進(jìn)進(jìn)行分?jǐn)偂＿@這一核算系統(tǒng)統(tǒng)所應(yīng)用的成成本核算基礎(chǔ)礎(chǔ)，較之把總總成本分?jǐn)偟降街苯尤斯ず秃蜋C(jī)器工時(shí)的的方法，更加加貼近實(shí)際情情況。也稱(chēng)為為吸收式成本本核算（Abbsorpttion CCostinng）。Actual Capaccity-實(shí)際能力Actual Costss-實(shí)際

3、成成本Adjust-on-haand-調(diào)調(diào)整現(xiàn)有庫(kù)存存量Allocattion-已分配量在MRP III系統(tǒng)中，已已分配物料是是指已向庫(kù)房房發(fā)出提貨單單，但尚未由由庫(kù)房發(fā)貨的的物料。已分分配量是尚未未兌現(xiàn)的庫(kù)存存需求。Alternaative Routiine-替替代工序Anticippated Delayy Repoort-拖拖期預(yù)報(bào)一種由生產(chǎn)和采采購(gòu)部門(mén)向物物料計(jì)劃部門(mén)門(mén)發(fā)出的報(bào)告告，說(shuō)明哪些些生產(chǎn)任務(wù)或或采購(gòu)合同不不能按期完成成、原因何在在以及何時(shí)可可以完成。拖拖期預(yù)報(bào)是閉閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本本組成部分。除除了特別大的的公司以外，拖拖期預(yù)報(bào)一般般由人工編制制。Assemblly-裝配配

4、Assemblly Ordder-裝裝配訂單Assemblly Parrts Liist-裝裝配零件表Automattic Reescheddulingg-計(jì)劃自自動(dòng)重排允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交交貨日期和需需用日期失效效時(shí)，自動(dòng)改改變預(yù)計(jì)入庫(kù)庫(kù)量的交貨日日期。一般不不推薦這種方方法。Availabble Maateriaal-可用用材料Availabble Innventoory-可可達(dá)到庫(kù)存Availabble Sttock-達(dá)到庫(kù)存Availabble Woork-可可利用工時(shí)Availabble-too-prommise-可簽約量公司庫(kù)存量或計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)量中中尚未簽約的的部分。這種種數(shù)字

5、通常可可由主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃計(jì)算出來(lái)來(lái)，并作為簽簽訂銷(xiāo)合同的的依據(jù)而不斷斷調(diào)整。Averagee Inveentoryy-平均庫(kù)庫(kù)存BBack fllush-倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝裝配件產(chǎn)量，通通過(guò)展開(kāi)物料料清單，將用用于該裝配件件或子裝配件件的零部件或或原材料數(shù)量量從庫(kù)存中沖沖減掉。Backlogg-未完成成訂單所有已收到但尚尚未發(fā)貨的客客戶訂單。也也稱(chēng)為未結(jié)訂訂單。Back Scchedulling-倒序計(jì)劃計(jì)算開(kāi)工日期及及完工日期的的一種方法。生生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)計(jì)算由合同的的交貨日期開(kāi)開(kāi)始，進(jìn)行倒倒序計(jì)算，以以便確定每道道工序的完工工日期。Back Orrder-欠交訂單Balancee-on-hh

6、and IInventtory-現(xiàn)有庫(kù)存余余額Batch NNumberr-批號(hào)Batch PProducction-批量生產(chǎn)產(chǎn)Benchmaarkingg-標(biāo)桿瞄瞄準(zhǔn)指企業(yè)將自己的的產(chǎn)品、服務(wù)務(wù)、成本和經(jīng)經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，與與那些相應(yīng)方方面表現(xiàn)最優(yōu)優(yōu)秀、最卓有有成效的企業(yè)業(yè)（并不局限限于同一行業(yè)業(yè)）相比較，以以改進(jìn)本企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的的這樣一個(gè)不不間斷的精益益求精的過(guò)程程。Bill off Laboor-工時(shí)時(shí)清單Bill off Ladiing-提提貨單Bill off Mateerial-物料清單單構(gòu)成父項(xiàng)裝配件件的所有子裝裝配件、中間間件、零件及及原材料的清清單，其中包包括裝配所需需

7、的 各子項(xiàng)項(xiàng)的數(shù)量。物物料清單和主主生產(chǎn)計(jì)劃一一起作用，來(lái)來(lái)安排倉(cāng)庫(kù)的的發(fā)料、車(chē)間間的生產(chǎn)和待待采購(gòu)件的種種類(lèi)和數(shù)量?？煽梢杂枚喾N方方法描述物料料清單，如單單層法、縮進(jìn)進(jìn)法、 模塊塊法、暫停法法、矩陣法以以及成本法等等等。在某些些工業(yè)領(lǐng)域，可可能稱(chēng)為“配配方”、“要要素表”或其其他名稱(chēng)。Branch Warehhouse-分庫(kù)Businesss Plaan-經(jīng)營(yíng)營(yíng)規(guī)劃包括預(yù)計(jì)收入、成成本和利潤(rùn)，通通常還有預(yù)算算和計(jì)劃的資資產(chǎn)負(fù)債表及及現(xiàn)金流量表表（資金來(lái)源源和資金運(yùn)用用）的文件。通通常僅用貨幣幣單位表述。盡盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃劃和生產(chǎn)規(guī)劃劃以不同的術(shù)術(shù)語(yǔ)來(lái)表述，但但二者應(yīng)該是是一致的。Buyer-采購(gòu)

8、員CCapacitty Mannagemeent-能能力管理指企業(yè)管理活動(dòng)動(dòng)中，為更好好地執(zhí)行所有有的生產(chǎn)進(jìn)度度安排，建立立生產(chǎn)能力的的限額或水平平并對(duì)其進(jìn)行行度量、監(jiān)控控及調(diào)整的職職能。具體如如生產(chǎn)計(jì)劃、主主生產(chǎn)計(jì)劃、物物料需求計(jì)劃劃和派工單等等等。能力管管理體現(xiàn)在資資源計(jì)劃、粗粗能力計(jì)劃、能能力需求計(jì)劃劃和投入/產(chǎn)產(chǎn)出控制等四四個(gè)層次。Capacitty Reqquiremments Plannning (CRP)-能力需求求計(jì)劃確定為完成生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)具體需需要多少勞力力和機(jī)器資源源的過(guò)程。在在MRP系統(tǒng)統(tǒng)中，已下達(dá)達(dá)的車(chē)間訂單單和計(jì)劃訂單單是能力需求求計(jì)劃的輸入入。能力需求求計(jì)劃將這些些訂

9、單轉(zhuǎn)換成成不同時(shí)區(qū)、不不同工作中心心上的工時(shí)數(shù)數(shù)。有時(shí)會(huì)出出現(xiàn)這樣的情情況，粗能力力計(jì)劃分析認(rèn)認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)能力力足以完成主主生產(chǎn)計(jì)劃，而而能力需求計(jì)計(jì)劃經(jīng)過(guò)更細(xì)細(xì)致的分析，得得出在某些時(shí)時(shí)段生產(chǎn)能力力不足的結(jié)論論。Carryinng Cosst-保管管費(fèi)Carryinng Cosst Ratte-保管管費(fèi)率Cellulaar Mannufactturingg-單元式式制造指在一條生產(chǎn)線線或一個(gè)機(jī)器器設(shè)備單元內(nèi)內(nèi)，由本生產(chǎn)產(chǎn)線或生產(chǎn)單單元的操作工工生產(chǎn)多種產(chǎn)產(chǎn)品或零部件件的生產(chǎn)制造造過(guò)程。Change Lot DDate-修改批量日日期Change Struccture-修改產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)C

10、hange Routee-修改工工序Check PPoint-檢查點(diǎn)Closed Loop MRP-閉環(huán)物料需需求計(jì)劃圍繞物料物料需需求計(jì)劃而建建立的系統(tǒng)，包包括生產(chǎn)規(guī)劃劃、主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和能力需需求計(jì)劃與其其他計(jì)劃功能能。進(jìn)一步地地，當(dāng)計(jì)劃階階段完成并且且作為實(shí)際可可行的計(jì)劃被被接收以后，執(zhí)執(zhí)行 階段隨隨之開(kāi)始。這這包括投入/產(chǎn)出控制、車(chē)車(chē)間作業(yè)管理理、派工單以以及來(lái)自車(chē)間間及供應(yīng)商的的拖期預(yù)報(bào)?！伴]閉環(huán)”一詞所所指的，不僅僅包括整個(gè)系系統(tǒng)的這些組組成部分，并并且還包括來(lái)來(lái)自執(zhí)行部分分的反饋信息息，目的在于于使計(jì)劃在任任何時(shí)候都保保持有效。Common Routee ID-通用工序標(biāo)標(biāo)識(shí)Com

11、puteer-inttegratted Maanufaccturinng (CIIM)-計(jì)計(jì)算機(jī)集成制制造利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)和管理哲學(xué)學(xué)，將整個(gè)生生產(chǎn)制造組織織集成為一體體，以提高組組織運(yùn)作效率率。也指應(yīng)用用一臺(tái)計(jì)算機(jī)機(jī)，把原先相相互獨(dú)立的不不同計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)聯(lián)通成為為一個(gè)內(nèi)部一一致、高度集集成的整體。例例如，計(jì)算機(jī)機(jī)集成制造技技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CCAD/CAAM、流程控控制、成組技技術(shù)系統(tǒng)、MMRP III以及財(cái)務(wù)報(bào)報(bào)告系統(tǒng)的相相互溝通。Configuuratioon Codde-配置置代碼Constraaints Managgementt/Theoory off Consstrainnt

12、s (TTOC)-約束管理/約束理論簡(jiǎn)單的講，約束束理論是關(guān)于于企業(yè)應(yīng)作哪哪些變化以及及如何最好地地實(shí)現(xiàn)這些變變化的理論。具具體一些，約約束理論是這這樣一套管理理原則幫幫助企業(yè)找出出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過(guò)過(guò)程中存在的的障礙，并實(shí)實(shí)施必要的改改變來(lái)消除這這些障礙。約約束理論認(rèn)為為，對(duì)于任何何一個(gè)系統(tǒng)來(lái)來(lái)說(shuō)，如果它它的投入/產(chǎn)產(chǎn)出過(guò)程可以以按環(huán)節(jié)或者者階段進(jìn)行劃劃分，而且一一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)產(chǎn)出依賴于前前面一個(gè)或多多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)產(chǎn)出的話，那那么，這個(gè)系系統(tǒng)最終的產(chǎn)產(chǎn)出將受到系系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率率最低的環(huán)節(jié)節(jié)的限制。換換言之，任何何一個(gè)鏈條的的牢固程度取取決與它最薄薄弱的環(huán)節(jié)。在論及生產(chǎn)制造造企業(yè)時(shí)，約約束理論認(rèn)為為企業(yè)的目

13、標(biāo)標(biāo)就是取得更更多的利潤(rùn)。為為實(shí)現(xiàn)這一目目標(biāo)，可以有有三條途徑：增加產(chǎn)銷(xiāo)率率，減少庫(kù)存存，減少運(yùn)營(yíng)營(yíng)費(fèi)用。這三三條途徑中，正正如約束理論論奠基者Drr. Golldrattt所說(shuō)，減少少庫(kù)存和減少少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)會(huì)碰到最低減減少到0的限限制，而對(duì)于于通過(guò)提高產(chǎn)產(chǎn)銷(xiāo)率來(lái)取得得更多利潤(rùn)的的可能性，則則是無(wú)窮無(wú)盡盡的。此外， 約束理論還還發(fā)展出一系系列工具，來(lái)來(lái)幫助企業(yè)重重新審視自己己的各種行為為和措施，看看它們對(duì)于企企業(yè)目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎怎樣的有利或或不利的影響響。Costed Bill of Maateriaal-依成成本的材料清清單Criticaal Parrt-急需需零件Cumulattive

14、 LLead TTime-累計(jì)提前期期指完成某項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間間。對(duì)于任一一MRP計(jì)劃劃物料項(xiàng)目來(lái)來(lái)說(shuō)，其累計(jì)計(jì)提前期可以以通過(guò)遍歷該該項(xiàng)物料的物物料清單中各各條路徑來(lái)得得到，即將各各路徑上所有有低層次項(xiàng)目目提前期的最最大累計(jì)值定定義為該項(xiàng)目目的累計(jì)提前前期。也稱(chēng)為為合成提前期期或關(guān)鍵路徑徑提前期。Currentt Run Hour-現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間Currentt Run Quanttity-現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)量Cycle CCountiing-周周期盤(pán)點(diǎn)一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方方法。庫(kù)存按按計(jì)劃定期盤(pán)盤(pán)點(diǎn)，而不是是一年才盤(pán)點(diǎn)點(diǎn)一次。例如如，某種物料料的庫(kù)存達(dá)到到訂貨點(diǎn)時(shí)，或或新物料到庫(kù)庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)

15、。也也可以事先訂訂立某種一貫貫的盤(pán)點(diǎn)原則則，比如對(duì)價(jià)價(jià)值高并且流流動(dòng)快的物料料多盤(pán)點(diǎn)；對(duì)對(duì)價(jià)值低或流流動(dòng)慢的物料料少盤(pán)點(diǎn)。最最有效的周期期盤(pán)點(diǎn)制度要要求每個(gè)工作作日清點(diǎn)一定定數(shù)目的物料料。周期盤(pán)點(diǎn)點(diǎn)最主要的目目的是發(fā)現(xiàn)那那些疵點(diǎn)存貨貨（如：存在在數(shù)量、質(zhì)量量、規(guī)格、日日期等等方面面的問(wèn)題），進(jìn)進(jìn)而追究其原原因，最終消消除導(dǎo)致問(wèn)題題產(chǎn)生的根本本因素。DDate Addjust-調(diào)整日期期Date Avvailabble-有有效日期Date Chhangedd-修改日日期Date Cllosed-結(jié)束日期期Date Duue-截止止日期Date inn Prodduced-生產(chǎn)日期期Date In

16、nventoory Addjust-庫(kù)存調(diào)整整日期Date Obbsolette-作廢廢日期Date Reequireed-需求求日期Date Reeceiveed-收到到日期Date Reeleaseed-交付付日期Date too Pulll-發(fā)貨日日期Dead Looad-空空負(fù)荷Demand-需求對(duì)指定產(chǎn)品或零零部件的需要要，這種需要要可能來(lái)源于于客戶訂單、預(yù)預(yù)測(cè)、廠際訂訂貨、分庫(kù)、維維修部門(mén)，也也可能來(lái)自較較高一層的零零件或產(chǎn)品。Demand Managgementt-需求管管理指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)對(duì)產(chǎn)品的全部部需求，并確確保主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃反映這些些需求的功能能。需求管理理包括：預(yù)測(cè)測(cè)、訂單

17、錄入入、訂單承諾諾、分庫(kù)需求求、非獨(dú)立需需求、廠際訂訂單及維修件件需求等。Demonsttratedd Capaacity-實(shí)際能力力由實(shí)際完成數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)算出的能能力。實(shí)際能能力的計(jì)算通通常用生產(chǎn)的的項(xiàng)目乘上每每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間。Dependeent Deemand-非獨(dú)立需需求當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的的需求與對(duì)其其他物料項(xiàng)目目或最終產(chǎn)品品的需求有關(guān)關(guān)時(shí)，稱(chēng)為非非獨(dú)立需求。這這些需求是計(jì)計(jì)算出來(lái)的而而不是預(yù)測(cè)的的，對(duì)于具體體的物料項(xiàng)目目，有時(shí)可能能既有獨(dú)立需需求又有非獨(dú)獨(dú)立需求。Direct-deducct Invventorry Traansacttion PProcesssi

18、ng-直接增減減庫(kù)存處理法法指一種記帳方法法，當(dāng)物料出出庫(kù)時(shí)，減少少該項(xiàng)物料的的帳面（計(jì)算算機(jī)內(nèi)）庫(kù)存存數(shù)；當(dāng)物料料入庫(kù)時(shí)，增增加該項(xiàng)物料料的帳面庫(kù)存存數(shù)。帳面數(shù)數(shù)據(jù)隨物料的的出入庫(kù)同步步更新。因此此，帳面的庫(kù)庫(kù)存記錄就是是實(shí)際庫(kù)存的的反映。Disburssementt Listt-發(fā)料單單Dispatcch Lisst-派工工單根據(jù)調(diào)度原則按按優(yōu)先級(jí)順序序編制的生產(chǎn)產(chǎn)訂單一覽表表。利用硬拷拷貝或CRTT顯示將派工工單通知給生生產(chǎn)車(chē)間。派派工單中包括括生產(chǎn)訂單的的優(yōu)先級(jí)、物物料存放地點(diǎn)點(diǎn)、數(shù)量及能能力需求的詳詳細(xì)信息，所所有這些信息息都是按工序序排列的。派派工單通常每每天產(chǎn)生并按按工作中心進(jìn)進(jìn)

19、行調(diào)整。也也稱(chēng)為調(diào)度表表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)報(bào)表。Distribbutionn Resoource Plannning (DRP)-分銷(xiāo)資源源計(jì)劃是分銷(xiāo)需求計(jì)劃劃的延伸部分分，涉及分銷(xiāo)銷(xiāo)系統(tǒng)中的關(guān)關(guān)鍵資源（如如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞勞動(dòng)力、貨幣幣資金、運(yùn)輸輸工具等等）的的計(jì)劃。Drum-buuffer-rope-鼓緩沖沖繩子是在通過(guò)對(duì)資源源進(jìn)行計(jì)劃和和控制，以實(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)率最最大化的過(guò)程程中最常用的的技術(shù)。瓶頸頸約束控制著著企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出出率“鼓鼓點(diǎn)”。從計(jì)計(jì)劃和控制的的角度來(lái)看，“鼓鼓”反映了系系統(tǒng)對(duì)約束資資源的利用程程度。為充分分利用瓶頸的的能力，一般般要設(shè)置一定定的“緩沖”，來(lái)來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的波動(dòng)

20、動(dòng)。瓶頸通過(guò)過(guò)“繩子”對(duì)對(duì)其上游控制制物料送入的的環(huán)節(jié)發(fā)出指指令，使物料料快速、有效效地通過(guò)非瓶瓶頸環(huán)節(jié)。所所以，“繩子子”起的是串串聯(lián)和傳遞的的作用，以驅(qū)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所所有部分按“鼓鼓”的節(jié)奏進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)。EEconomiic Ordder Quuantitty (EOOQ)-經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨批量量是固定訂貨批量量模型的一種種，可以用來(lái)來(lái)確定企業(yè)一一次訂貨（外外購(gòu)或自制）的的數(shù)量。當(dāng)企企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨批量來(lái)來(lái)訂貨時(shí)，可可實(shí)現(xiàn)訂貨成成本和儲(chǔ)存成成本之和最小小化?；竟绞牵航?jīng)濟(jì)訂貨批量Squatt(2*年訂訂貨量*平均均一次訂貨準(zhǔn)準(zhǔn)備所發(fā)生成成本/每件存存貨的年儲(chǔ)存存成本)注：Squatt()函數(shù)表

21、表示開(kāi)平方根根。Engineeering Changge Efffect DDate-工程變更生生效日期Engineeering Changge Efffect WWork OOrder-工程變更更生效單Engineeering Stop Date-工程停止止日期Exceptiion Coontroll-例外控控制Excess Materrial AAnalyssis-呆呆滯材料分析析Expeditte Codde-急送送代碼FFabricaation Orderr-加工訂訂單Fill Baackordder-補(bǔ)補(bǔ)足欠交Firm Pllannedd Ordeer-確認(rèn)認(rèn)的計(jì)劃訂單單指在數(shù)量和時(shí)

22、間間上已確認(rèn)的的計(jì)劃訂單。這這種訂單不能能由計(jì)算機(jī)改改變，而只能能由計(jì)劃員改改變。這種做做法有助于計(jì)計(jì)劃員對(duì)物料料和能力問(wèn)題題做出反應(yīng)。此此外，確認(rèn)的的計(jì)劃訂單還還是闡明生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)規(guī)方法。Final AAssembbly Leead Tiime-總總裝提前期Fixed OOrder Quanttity-固定訂貨批批量一種批量訂貨方方法，每次訂訂貨時(shí)都采用用預(yù)先確定的的同樣數(shù)量。Flow Shhop-流流水車(chē)間在這樣的車(chē)間里里，機(jī)器和操操作工通常處處理標(biāo)準(zhǔn)的、連連續(xù)的物流。操操作工總是對(duì)對(duì)每批生產(chǎn)任任務(wù)進(jìn)行同樣樣的操作。流流水車(chē)間一般般是大批量生生產(chǎn)車(chē)間或具具有連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)布局的車(chē)間間。車(chē)間

23、的布布局，即機(jī)器器、工作臺(tái)及及裝配線等等等的排列方法法，是為便于于產(chǎn)品流動(dòng)而而設(shè)計(jì)的。流流程工業(yè)（如如化工、石油油加工、油漆漆等）是流水水車(chē)間的典型型例子。每種種產(chǎn)品，盡管管材料規(guī)格不不同，整個(gè)車(chē)車(chē)間總是采用用同樣的流程程。Focus FForecaastingg-集中預(yù)預(yù)測(cè)允許用戶去模擬擬眾多的預(yù)測(cè)測(cè)技術(shù)的效果果，從而選出出最有效的方方案的系統(tǒng)。Full Peeggingg-完全跟跟蹤指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤蹤給定零部件件的所有需求求，直到最終終項(xiàng)目(或合合同號(hào)）的能能力。GGenerallly Acccepteed Mannufactturingg Praccticess-通用生生產(chǎn)管理原則則指一整

24、套不受具具體技術(shù)影響響的原則，闡闡明制造企業(yè)業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)進(jìn)行管理。其其中包括如下下要素：對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的的要求，市場(chǎng)場(chǎng)工作與生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常常聯(lián)系，高層層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程的的控制，將上上層計(jì)劃有效效地轉(zhuǎn)換為各各種詳細(xì)計(jì)劃劃的系統(tǒng)能力力，等等。Gross RRequirrementts-毛需需求IIndepenndent Demannd-獨(dú)立立需求當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的的需求與對(duì)其其他物料的需需求無(wú)關(guān)時(shí)，則則稱(chēng)這種需求求為獨(dú)立需求求。例如對(duì)成成品或維修件件的需求就是是獨(dú)立需求。In Proccess IInventtory-在制品庫(kù)存存Input/ Outpuut Conntrol投投入/產(chǎn)出控控制

25、一種能力控制技技術(shù)，它將工工作中心的實(shí)實(shí)際產(chǎn)出與由由能力需求計(jì)計(jì)劃產(chǎn)生并由由生產(chǎn)部門(mén)批批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)出相比較。并并且監(jiān)控投入入，以檢查是是否與計(jì)劃一一致，這樣，當(dāng)當(dāng)工作中心不不能得到加工工作業(yè)時(shí)，也也不期望它有有產(chǎn)出。Inspecttion IID-檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)識(shí)Interpllant DDemandd廠際需求物料需要發(fā)送到到同一公司內(nèi)內(nèi)其他工廠或或部門(mén)，雖然然不是客戶訂訂單，但主生生產(chǎn)計(jì)劃通常常以同樣的方方式處理。Inventoory Caarry RRate-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率率Inventoory Loocatioon Typpe-倉(cāng)庫(kù)庫(kù)庫(kù)位類(lèi)型Inventoory Tuurnoveer-庫(kù)存存周轉(zhuǎn)

26、次數(shù)一年中存貨流動(dòng)動(dòng)或循環(huán)的次次數(shù)，是對(duì)為為支持一定水水平的銷(xiāo)售活活動(dòng)的庫(kù)存投投資的度量。計(jì)計(jì)算方法是用用全年售出貨貨物成本除以以平均存貨價(jià)價(jià)值。Issue OOrder-發(fā)送訂單單Item-物物料項(xiàng)目任何一種自制或或采購(gòu)的零部部件或組裝件件，如最終產(chǎn)產(chǎn)品、部件、子子部件、零件件或原材料。Item Reecord-項(xiàng)目記錄錄即物料項(xiàng)目的主主記錄，一般般包括標(biāo)識(shí)數(shù)數(shù)據(jù)和描述數(shù)數(shù)據(jù)以及控制制參數(shù)（各種種提前期、訂訂貨批量等等等）。也可能能還有庫(kù)存狀狀態(tài)、需求及及計(jì)劃訂貨數(shù)數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記記錄通過(guò)物料料清單（或稱(chēng)稱(chēng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件）聯(lián)系在在一起。Job Shoop-加工工車(chē)間一種職能單位，它它的工段或工工

27、作中心是圍圍繞著不同類(lèi)類(lèi)型設(shè)備或工工序來(lái)組織的的，如鉆床、鍛鍛壓機(jī)、車(chē)床床、裝配線等等。Just-inn-timee (JITT)-準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生產(chǎn)指建立在力求消消除一切浪費(fèi)費(fèi)和不斷提高高生產(chǎn)率基礎(chǔ)礎(chǔ)上的一種生生產(chǎn)理念。它它覆蓋了從產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到到產(chǎn)成品發(fā)送送一整套的生生產(chǎn)活動(dòng)。只只要這些活動(dòng)動(dòng)是出產(chǎn)一件件最終產(chǎn)品所所需要的，包包括從原材料料開(kāi)始的各個(gè)個(gè)在制品生產(chǎn)產(chǎn)階段，都必必須向消除一一切浪費(fèi)、不不斷提高生產(chǎn)產(chǎn)率的目標(biāo)看看齊。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主主要思想有：盡可能地減減少庫(kù)存；產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量追求求零缺陷；通通過(guò)縮短調(diào)整整準(zhǔn)備時(shí)間、等等待隊(duì)列長(zhǎng)度度，減少批量量等來(lái)壓縮提提前期等等。狹義上指在需要要的時(shí)間把物

28、物料送達(dá)需要要的地方。它它的實(shí)施是每每道工序都與與后續(xù)的工序序同步，以使使庫(kù)存最少。廣義上適用于加加工車(chē)間、流流程生產(chǎn)以及及重復(fù)型生產(chǎn)產(chǎn)等所有生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型。與“短短周期生產(chǎn)”、“無(wú)無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)”、“零零庫(kù)存”意義義類(lèi)似。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也也譯作“及時(shí)時(shí)生產(chǎn)”。KKanban-看板是個(gè)日語(yǔ)名詞，表表示一種掛在在或貼在盛裝裝在制品的容容器上或一批批零件上的標(biāo)標(biāo)簽或卡片，或或流水線上各各種顏色的小小球或信號(hào)燈燈、電視圖象象等。看板是是揭示牌，可可以作為交流流廠內(nèi)生產(chǎn)管管理信息的手手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)當(dāng)多的信息并并且可以反復(fù)復(fù)使用?？窗灏逋ǔＪ茄b在在透明的長(zhǎng)方方形乙烯封套套中，為得是是在工廠環(huán)境境中保護(hù)卡

29、片片不受損壞。常用的看板有兩兩種：生產(chǎn)看看板（或生產(chǎn)產(chǎn)通知看板）和和運(yùn)送看板（或或取貨看板）。生生產(chǎn)看板指在在一個(gè)工廠內(nèi)內(nèi)，指示某工工序加工制造造規(guī)定數(shù)量工工件所用的看看板。運(yùn)送看看板是指后道道工序的操作作者按看板上上所列件號(hào)，到到前到工序（或或協(xié)作廠）領(lǐng)領(lǐng)取的看板。LLabor HHour-人工工時(shí)Last Shhipmennt Datte-最后后運(yùn)輸日期Lead Tiime-提提前期完成一項(xiàng)活動(dòng)所所需要的時(shí)間間。這種活動(dòng)動(dòng)通常指物料料和產(chǎn)品的獲獲得，無(wú)論是是從外面購(gòu)入入的還是用自自己的設(shè)備制制造的。提前前期可由下列列各種時(shí)間或或它們的總和和組成：訂單單準(zhǔn)備時(shí)間、排排隊(duì)時(shí)間、加加工時(shí)間、搬搬

30、運(yùn)時(shí)間或運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間、接接收和檢測(cè)時(shí)時(shí)間。Level-層在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每每個(gè)零件都被被指定一個(gè)層層次代碼，標(biāo)標(biāo)識(shí)該零部件件的相對(duì)層次次。通常，最最終產(chǎn)品被指指定為0層，直直接組成它的的部件被指定定為1層，依依此類(lèi)推。MMRP展開(kāi)從從0層開(kāi)始，每每次向下展開(kāi)開(kāi)一層。Line Ittem-單單項(xiàng)產(chǎn)品Load-負(fù)負(fù)荷在加工之前所計(jì)計(jì)劃的工作量量，常以工時(shí)時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)數(shù)表示。Load Leevelinng-負(fù)荷荷量Load Reeport-負(fù)荷報(bào)告告Locatioon Codde-倉(cāng)位位代碼Locatioon Remmarks-倉(cāng)位備注注Locatioon Staatus-倉(cāng)位狀況Lot ID-批量標(biāo)識(shí)

31、識(shí)Lot Nummber-批量編號(hào)Lot Sizze-批量量Lot forr Lot-按需訂貨貨MRP的一種訂訂貨技術(shù)，生生成的計(jì)劃訂訂單在數(shù)量上上等于每個(gè)時(shí)時(shí)間段的凈需需求量。Low Levvel Coode低位碼碼M Machinee Capaacity-機(jī)器能力力Machinee Loadding-機(jī)器加載對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下下達(dá)的訂單，由由工序計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然然后按工作中中心進(jìn)行累加加。機(jī)器加載載不同于能力力需求計(jì)劃，它它不使用來(lái)自自MRP的計(jì)計(jì)劃訂單，而而只處理關(guān)于于預(yù)計(jì)入庫(kù)量量的訂單。因因此，它的作作業(yè)是有限的的。Make orr Buy Decission-外購(gòu)或自制制決策M(jìn)ake

32、-too-ordeer Prooduct-面向訂單單生產(chǎn)的產(chǎn)品品最終產(chǎn)品在收到到客戶訂單后后才能確定。為為了縮短向客客戶的交貨期期，對(duì)于具有有較長(zhǎng)提前期期的零部件要要在訂單到達(dá)達(dá)之前做出計(jì)計(jì)劃。對(duì)于選選件或其它子子部件在客戶戶訂單到達(dá)之之前已經(jīng)存放放在倉(cāng)庫(kù)里。這這種生產(chǎn)方式式，通常也稱(chēng)稱(chēng)為按訂單裝裝配或訂貨生生產(chǎn)。Make-too-stocck Prooduct-面向庫(kù)存存生產(chǎn)的產(chǎn)品品最終產(chǎn)品是從成成品庫(kù)中直接接發(fā)運(yùn)的，因因此在客戶訂訂單到達(dá)之前前已經(jīng)制成。也也稱(chēng)為備貨生生產(chǎn)產(chǎn)品。Manufaccturinng Cyccle Tiime-制制造周期時(shí)間間Manufaccturinng Ress

33、ourcee Plannning (MRP II)-制造資源計(jì)計(jì)劃對(duì)于制造企業(yè)的的所有資源進(jìn)進(jìn)行有效計(jì)劃劃的一種方法法。MRP II包括許許多相互聯(lián)系系的功能：經(jīng)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生生產(chǎn)規(guī)劃、主主生產(chǎn)計(jì)劃、物物料需求計(jì)劃劃、能力需求求計(jì)劃以及有有關(guān)能力和物物料的執(zhí)行支支持系統(tǒng)。這這些系統(tǒng)的輸輸出與各種財(cái)財(cái)務(wù)報(bào)告集成成在一起。制制造資源計(jì)劃劃是閉環(huán)MRRP的直接發(fā)發(fā)展和延伸。MMRP III也稱(chēng)為基于于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的的管理系統(tǒng)。Master Produuctionn Scheedule (MPS)-主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃預(yù)先建立的一份份計(jì)劃，由主主生產(chǎn)計(jì)劃員員負(fù)責(zé)維護(hù)。主主生產(chǎn)計(jì)劃是是驅(qū)動(dòng)MRPP的一整套計(jì)計(jì)劃數(shù)據(jù)，

34、它它反映出企業(yè)業(yè)打算生產(chǎn)什什么，什么時(shí)時(shí)候生產(chǎn)以及及生產(chǎn)多少。主主生產(chǎn)計(jì)劃必必須考慮客戶戶訂單和預(yù)測(cè)測(cè)、未完成訂訂單、可用物物料的數(shù)量、現(xiàn)現(xiàn)有能力、管管理方針和目目標(biāo)等等。Materiaal Cosst-物料料成本Materiaal Isssues aand Reeceiptts-物料料發(fā)送和接收收Materiaal Reqquiremments Plannning (MRP)-物料需求求計(jì)劃利用物料清單、庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)和主主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)計(jì)算物料需求求的一套技術(shù)術(shù)。物料需求求計(jì)劃產(chǎn)生下下達(dá)補(bǔ)充物料料清單的建議議，而且由于于它是劃分為為時(shí)間段的，當(dāng)當(dāng)?shù)截浫掌谂c與需求日期不不同步時(shí)，MMRP會(huì)建議議重排

35、未結(jié)清清單。最初MMRP只被看看成一種比庫(kù)庫(kù)存訂貨點(diǎn)更更好的庫(kù)存管管理方法，現(xiàn)現(xiàn)在普遍認(rèn)為為它是一種計(jì)計(jì)劃技術(shù)，即即建立和維護(hù)護(hù)訂單的有效效到貨日期的的方法，它是是閉環(huán)MRPP的基礎(chǔ)。MPS Boook Flaag-MPPS登陸標(biāo)志志Multiplle Loccationn-多重倉(cāng)倉(cāng)位NNet Chaange MMRP-凈凈改變式MRRP計(jì)算機(jī)處理物料料需求計(jì)劃的的一種方法。物物料需求計(jì)劃劃連續(xù)保留在在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)當(dāng)需求、未結(jié)結(jié)訂單、庫(kù)存存狀態(tài)或物料料清單等有所所改變時(shí)，則則僅對(duì)受這些些改變影響的的零部件進(jìn)行行需求展開(kāi)重重排。Net Reqquiremments-凈需求在MRP里，物物料的凈需

36、求求是通過(guò)毛需需求減去現(xiàn)有有庫(kù)存量和預(yù)預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)計(jì)算出來(lái)的，根根據(jù)凈需求、訂訂貨批量和提提前期偏置即即可構(gòu)成計(jì)劃劃訂單。New Loccationn-新倉(cāng)位位New Parrent-新組件New Warrehousse-新倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)No Actiion Reeport-不活動(dòng)報(bào)報(bào)告OOn-handd Balaance-現(xiàn)有庫(kù)存量量庫(kù)存記錄所顯示示的實(shí)際存儲(chǔ)儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)里的的物料數(shù)量。Open Orrder-未結(jié)訂單指尚未完成的生生產(chǎn)訂單或采采購(gòu)訂單。Order EEntry-訂單輸入入接收客戶訂單并并把客戶所需需要的東西轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣慣用的術(shù)語(yǔ)的的過(guò)程，最簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的情況是是生成成品的的發(fā)貨文件，較較為

37、復(fù)雜的情情況是描述包包括按訂單生生產(chǎn)產(chǎn)品的工工程要求的一一系列活動(dòng)。Order PPoint-訂貨點(diǎn)Order PPolicyy-訂貨方方針Order RRemarkks-訂貨貨備注Order PPromissing-訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的的過(guò)程。回答答諸如什么時(shí)時(shí)候可以發(fā)貨貨之類(lèi)的問(wèn)題題。對(duì)于面向向訂單生產(chǎn)的的產(chǎn)品，訂貨貨承諾通常涉涉及到對(duì)物料料和能力的檢檢查。PParent-雙親Part-零零件Part Biills-零件清單Part Nuumber-零件編號(hào)號(hào)Part Loot-零件件批次Peggingg-反查在MRP中，對(duì)對(duì)于某個(gè)指定定的物料項(xiàng)目目，通過(guò)反查查顯示該項(xiàng)物物料的毛需求求及

38、已分配量量的來(lái)源的詳詳細(xì)情況。所所以，反查是是給出物料實(shí)實(shí)際用在哪里里的信息。Pickingg-領(lǐng)料/提貨為制造產(chǎn)品從庫(kù)庫(kù)存中領(lǐng)取原原材料或零部部件，或者為為了向客戶發(fā)發(fā)貨從庫(kù)存中中提取完工產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程。Pickingg Listt-領(lǐng)料單單標(biāo)識(shí)所需要的零零部件或完工工產(chǎn)品名稱(chēng)及及數(shù)量，作為為領(lǐng)料或提貨貨依據(jù)的文件件。Plannedd Ordeer-計(jì)劃劃訂單出現(xiàn)凈需求時(shí)，MMRP即生成成訂貨數(shù)量和和交貨日期的的建議，即計(jì)計(jì)劃訂單。計(jì)計(jì)劃訂單由計(jì)計(jì)算機(jī)生成并并且僅存放于于計(jì)算機(jī)中，如如果條件發(fā)生生變化，下次次MRP處理理可能改變或或刪除原來(lái)的的計(jì)劃訂單。處處于某一層的的計(jì)劃訂單將將分解成下一一

39、個(gè)低層物料料的毛需求。計(jì)計(jì)劃訂單與預(yù)預(yù)計(jì)入庫(kù)量也也是能力需求求計(jì)劃的輸入入，用以計(jì)算算出未來(lái)時(shí)區(qū)區(qū)內(nèi)的能力總總需求。Post-deeduct Invenntory Transsactioon Proocessiing-后后減庫(kù)存處理理法一種庫(kù)存記帳方方法。物料項(xiàng)項(xiàng)目的帳面（存存于計(jì)算機(jī)中中）庫(kù)存量是是在其父項(xiàng)或或裝配件的活活動(dòng)完成之后后才被減去。這這種方法的缺缺點(diǎn)是帳面記記錄與實(shí)際庫(kù)庫(kù)存經(jīng)常不一一致。這種方方法也稱(chēng)為倒倒沖法。Pre-dedduct IInventtory TTransaactionn Proccessinng-前減減庫(kù)存處理法法一種庫(kù)存記帳方方法。物料項(xiàng)項(xiàng)目的帳面（存存于計(jì)算

40、機(jī)中中）庫(kù)存量在在發(fā)料之前，即即對(duì)其父項(xiàng)或或裝配件產(chǎn)生生預(yù)計(jì)入庫(kù)量量之時(shí)即被減減去。這種方方法的缺點(diǎn)是是帳面記錄與與實(shí)際庫(kù)存經(jīng)經(jīng)常不一致。Price IInvoicce-發(fā)票票價(jià)格Price PPurchaase Orrder-采購(gòu)訂單價(jià)價(jià)格Prioritty Plaanningg-優(yōu)先計(jì)計(jì)劃Productt Conttrol-產(chǎn)品控制Producttion LLine-產(chǎn)品線Producttion RRate-產(chǎn)品率Producttion TTree-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)樹(shù)Producttion PPlanniing-生生產(chǎn)規(guī)劃編制制是確定企業(yè)產(chǎn)出出整體水平的的功能。其主主要目的是通通過(guò)提高或降降低庫(kù)

41、存或未未完成訂單水水平來(lái)確定可可以達(dá)到管理理目標(biāo)的生產(chǎn)產(chǎn)率，同時(shí)要要努力保持生生成均衡。生生產(chǎn)規(guī)劃通常常是用產(chǎn)品類(lèi)類(lèi)來(lái)表述的。必必須為足夠長(zhǎng)長(zhǎng)的計(jì)劃期作作出關(guān)于勞力力、設(shè)備、工工具、物料和和資金的計(jì)劃劃，以便實(shí)現(xiàn)現(xiàn)整體管理目目標(biāo)。在不同同的企業(yè)中可可以用不同的的計(jì)量單位來(lái)來(lái)表述生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃，諸如標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸噸位、工人數(shù)數(shù)、臺(tái)、件、貨貨幣單位等等等。由于這個(gè)個(gè)規(guī)劃影響企企業(yè)的所有業(yè)業(yè)務(wù)，所以，它它的編制必須須要有來(lái)自市市場(chǎng)、制造、工工程技術(shù)、財(cái)財(cái)務(wù)、物料等等方面的信息息。然后，生生產(chǎn)規(guī)劃成為為編制更詳細(xì)細(xì)的計(jì)劃的依依據(jù)。Projectted Avvailabble Baalancee-預(yù)計(jì)可可用

42、庫(kù)存預(yù)計(jì)未來(lái)可用的的庫(kù)存。計(jì)算算公式是：現(xiàn)現(xiàn)有庫(kù)存量需求量預(yù)預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)劃訂貨量量。Purchasse Ordder Trrackinng-采購(gòu)購(gòu)訂單跟蹤QQuantitty Alllocatiion-已已分配量Quantitty At Locattion-倉(cāng)位數(shù)量Quantitty Bacckordeer-欠交交數(shù)量Quantitty Commpletiion-完完成數(shù)量Quantitty Demmand-需求量Quantitty Grooss-毛毛需求量Quantitty In-進(jìn)貨數(shù)量量Queue-隊(duì)列指在生產(chǎn)過(guò)程中中，在某一工工作中心等待待處理的那些些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)隊(duì)列增大時(shí)，平平均提前期

43、及及在制品庫(kù)存存也將增大。Queue TTime-排隊(duì)時(shí)間工作開(kāi)始之前，作作業(yè)在某一工工作中心等待待的時(shí)間。排排隊(duì)時(shí)間是整整個(gè)生產(chǎn)提前前中的一部分分，排隊(duì)時(shí)間間的增加會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)提前前期的增加。RRegenerrated MRP-重生成式MMRP在計(jì)算機(jī)里處理理MRP的一一種方法。它它將主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃依照物料料清單全部重重新展開(kāi)，一一般每周一次次，以維護(hù)優(yōu)優(yōu)先級(jí)的有效效性。此時(shí)，新新需求和計(jì)劃劃訂單完全是是重新生成的的。Rescheddulingg Assuumptioon-重排排假設(shè)MRP的基本邏邏輯之一，它它假設(shè)在短期期內(nèi)重排現(xiàn)存存的未結(jié)訂單單比下達(dá)和接接收新訂單容容易得多。因因此，將所有有

44、預(yù)計(jì)入庫(kù)量量全部用于覆覆蓋毛需求之之后，才生成成新的計(jì)劃訂訂單。Resourcce Reqquiremments Plannning-資源需求計(jì)計(jì)劃見(jiàn)Rough-cut CCapaciity Pllanninng(粗能力力計(jì)劃)Rough-ccut Caapacitty Plaanningg-粗能力力計(jì)劃將生產(chǎn)規(guī)劃或主主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成對(duì)主要要資源的能力力需求的過(guò)程程，包括勞動(dòng)動(dòng)力、設(shè)備、庫(kù)庫(kù)存空間及供供應(yīng)商的能力力，有時(shí)還要要考慮資金能能力。通常利利用生產(chǎn)負(fù)荷荷圖來(lái)完成這這項(xiàng)工作。編編制粗能力需需求計(jì)劃的目目的在于在實(shí)實(shí)施計(jì)劃之前前對(duì)該計(jì)劃做做出評(píng)估。有有時(shí)也稱(chēng)為資資源需求計(jì)劃劃。Routi

45、ngg-工藝路路線詳細(xì)描述某項(xiàng)目目制造過(guò)程的的文件。包括括要進(jìn)行的加加工及其順序序。涉及到的的工作中心以以及準(zhǔn)備和加加工所需的工工時(shí)定額。在在有些企業(yè)里里，工藝路線線還包括工具具、操作工技技術(shù)水平、檢檢驗(yàn)及測(cè)試的的需求等等。SSafety Stockk-安全庫(kù)庫(kù)存量是為應(yīng)付由于供供需波動(dòng)而發(fā)發(fā)生的意外需需求而設(shè)置的的庫(kù)存量。Safety Time-保險(xiǎn)期MRP采用的一一種方法，要要使物料的到到達(dá)日期早于于需求日期。需需求日期與計(jì)計(jì)劃入庫(kù)期之之差即為保險(xiǎn)險(xiǎn)期。Schedulled Reeceiptt-預(yù)計(jì)入入庫(kù)量在MRP中，未未完成的生產(chǎn)產(chǎn)訂單及未到到貨的采購(gòu)訂訂單都被認(rèn)為為是到貨日期期的“預(yù)計(jì)

46、入入庫(kù)量”，并并作為屆時(shí)可可用的庫(kù)存的的一部分來(lái)處處理。計(jì)劃接接收日期和數(shù)數(shù)量一般不會(huì)會(huì)被計(jì)算機(jī)自自動(dòng)改變。而而且不對(duì)預(yù)計(jì)計(jì)入庫(kù)量展開(kāi)開(kāi)，因?yàn)楦鶕?jù)據(jù)MRP的邏邏輯，已假定定制造這些項(xiàng)項(xiàng)目所需要的的零部件已分分配好了，或或者是已事先先到達(dá)了車(chē)間間的。Scrap FFactorr-殘料率率MRP使用的一一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？伎紤]到生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中某項(xiàng)物物料的預(yù)期損損失，而增加加該項(xiàng)物料的的毛需求。也也稱(chēng)為廢品系系數(shù)。Send Paart-發(fā)發(fā)送零件Servicee Partts-維修修件用于維修產(chǎn)品的的零件。Ship Daate-發(fā)發(fā)貨零件Ship Adddresss-發(fā)貨地地址Ship Coontactt-發(fā)貨單單聯(lián)系人Ship Orrder-發(fā)貨單Shop Caalendaar-工廠廠日歷Shop Flloor CControol-車(chē)間間作業(yè)管理利用來(lái)自車(chē)間的的數(shù)據(jù)及其它它數(shù)據(jù)處理文文件，維護(hù)和和傳送生產(chǎn)訂訂單及工作中中心各種狀態(tài)態(tài)信息的系統(tǒng)統(tǒng)。車(chē)間作業(yè)業(yè)管理的子功功能有：安排排各項(xiàng)生產(chǎn)訂訂單的先后順順序；維護(hù)在在制品的數(shù)量量信息；傳遞遞生產(chǎn)訂單狀狀態(tài)信息；為為能力控制提提供實(shí)際投入入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)據(jù)