企業(yè)文化的概念和基本建設流程

1、企業(yè)標準化建立流程企業(yè)標準化概念1“標準”的定義國家標準GB/T 20000.1-2002標準化工作指南 第1部分：標準化和相關活動的通用詞匯定義：“為了在一定范圍內獲得最佳秩序，經協(xié)商一致制定并由公認機構批準，共同使用和重復使用的一種規(guī)范性文件”。WTO/TBT技術性貿易壁壘協(xié)議規(guī)定：“標準是被公認機構批準的、非強制性的、為了通用或反復使用的目的，為產品或其加工或生產方法提供規(guī)則、指南或持性的文件”。上述定義，深刻提示了“標準”的內涵。制定標準的目的就是“獲得最佳秩序”和“促進最佳共同效益”?！白罴阎刃颉笔侵竿ㄟ^制定和實施標準，使標準化對象的有序化程度達到最佳狀態(tài)，而“最佳共同效益”指的是相

2、關方的共同效益，而不是僅僅追求某一方的效益。標準產生的基礎是科學、技術和經驗的綜合成果。制定標準的對象是“重復性事物”。標準由公認的權威機構批準。2“標準化”的定義國家標準GB/T 20000.1-2002企業(yè)標準化工作指南 第一部分標準化和相關活動的通用詞匯定義：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對現(xiàn)實問題或潛在問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。標準化是一個活動過程，主要是制定標準、實施標準進而修訂標準的過程，它是一個不斷循環(huán)、螺旋式上升的運動過程。每完成一個循環(huán)，標準的水平就提高一步。標準化是一項有目的的活動，除了為達到預期目的改進產品、過程和服務的適用性之外，還包括防止貿易壁壘，促進技術

3、合作。標準化活動是建立規(guī)范的活動，所建立的規(guī)范（條款）具有共同使用和重復使用的特征。3“企業(yè)標準化”的定義企業(yè)標準化是為在企業(yè)的生產、經營、管理范圍內獲得最佳秩序，對現(xiàn)實問題或潛在的問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。企業(yè)標準化的要點是：（1）企業(yè)的標準化活動可使企業(yè)生產、經營、管理活動的全過程保持高度統(tǒng)一行動和高效率的運行，從而實現(xiàn)獲得最佳秩序和經濟效益的目的。（2）企業(yè)標準化的對象是企業(yè)生產、技術、經營、管理等各項活動中的重復性事物和概念。（3）企業(yè)開展標準化活動的主要內容是建立、完善和實施標準體系，制定、發(fā)布企業(yè)標準，組織實施企業(yè)標準體系內的有關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準，并對標準

4、體系的實施進行監(jiān)督、合格評價和評定并分析改進。這些活動應以先進的科學技術和生產實踐經驗為基礎。（4）企業(yè)標準化是在企業(yè)法定代表人或其授權的管理者領導和組織下，明確各部門各單位的標準化職責和權限，為全體員工積極參與創(chuàng)造條件，提供必要的資源，規(guī)定標準化活動過程和程序的規(guī)范化、科學化、系統(tǒng)化的系統(tǒng)活動。企業(yè)標準化活動示意圖：企業(yè)標準化基本任務原國家技術監(jiān)督局發(fā)布的企業(yè)標準化管理辦法規(guī)定了企業(yè)標準化工作的基本任務：執(zhí)行國家有關標準化的法律、法規(guī)，實施國家標準、行業(yè)標準和地方標準，制定和實施企業(yè)標準，并對標準的實施進行檢查。1執(zhí)行國家有關標準化的法律、法規(guī)我國制定、頒布的與標準化相關的法律、法規(guī)和方針政

5、策，是企業(yè)開展標準化工作必須遵守的法律依據。如標準化法明確規(guī)定了對標準的制定、實施及其監(jiān)督和對標準化管理的要求，產品質量法以及有關安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和工業(yè)技術等方面亦對有關標準問題做出了規(guī)定。2實施國家標準、行業(yè)標準和地方標準標準化法明確規(guī)定：不符合強制性標準的產品，禁止生產、銷售和進口。對違反強制性標準的行為追究法律責任。企業(yè)是組織生產產品的基本單位，因此全面、認真、正確地實施國家標準、行業(yè)標準、地方標準是企業(yè)標準化的一項基本任務，也是企業(yè)保證產品質量，占領國內外市場的重要手段。3制定和實施企業(yè)標準標準化法及其實施條例規(guī)定，企業(yè)標準由企業(yè)制定，作為組織生產的依據。可見，企業(yè)標準是企業(yè)內必須

6、執(zhí)行的規(guī)定。在企業(yè)生產的產品沒有或不宜制定國家標準、行業(yè)標準、地方標準時，應該制定企業(yè)標準；對已有國家標準、行業(yè)標準、地方標準的，鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準、行業(yè)標準、地方標準的企業(yè)標準。企業(yè)標準應在企業(yè)內部組織實施，在法律、法規(guī)有要求時，在企業(yè)之外亦起作用。訂貨合同采用企業(yè)標準供貨時，按經濟合同法規(guī)定，該企業(yè)標準對供需雙方都具有法律的約束力。4標準實施的檢查標準實施的監(jiān)督檢查，對于推動標準的正確、持久的實施，企業(yè)建立內部監(jiān)督、自我約束的機制，保證和提高產品質量起著重要的作用。通常，企業(yè)可通過標準化審查、產品檢驗、質量體系審核等手段實現(xiàn)標準實施的檢查。有關主管部門可依法進行檢查，有關標準化機構、

7、組織可為企業(yè)提供咨詢服務，幫助企業(yè)做好標準的實施與監(jiān)督檢查工作。企業(yè)標準化工作內容1技術業(yè)務工作（1）企業(yè)標準的制、修訂和復審。積極承擔國家標準、行業(yè)標準、地方標準的制、修訂任務；有能力的企業(yè)應力爭參與、承擔國際標準的制修訂。（2）組織實施標準及其監(jiān)督檢查。（3）采用國際標準。（4）參與新產品開發(fā)、產品改進、技術改造、技術引進中的標準化工作，提出標準化要求、負責標準化審查、標準化技術服務等。（5）積極推動產品的三化（系列化、通用化、標準化）、組合化、模塊化和成組技術。（6）參與企業(yè)生產經營過程中相關的標準化工作。（7）參與企業(yè)信息技術標準化的工作。2管理工作（1）機構和人員企業(yè)標準化管理辦法第

8、五條規(guī)定：“企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或法人授權的主管領導批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權的部門統(tǒng)一管理”。這要求企業(yè)應設立標準化專職機構或專職、兼職人員。一般來說，大中型以上企業(yè)應設立標準化專職機構，各職能部門和生產單位設立相應的專、兼職人員；小型企業(yè)及各職能部門、生產單位應設立專、兼職人員。（2）制定企業(yè)標準化工作管理標準1）企業(yè)標準化管理辦法。管理辦法應明確規(guī)定企業(yè)標準化管理原則、管理機構、工作機構、工作任務、職責范圍、權限、工作方法和要求，以及與各職能部門和生產部門的業(yè)務關系、標準化獎懲制度等；2）企業(yè)標準制定、修訂管理細則。此項細則應規(guī)定企業(yè)標準制定、修訂和復審的原則、工作程序

9、和要求；3）企業(yè)實施標準與監(jiān)督標準實施管理細則。此項細則應規(guī)定實施標準及對實施標準進行監(jiān)督檢查的原則、方法、要求、程序、分工和責任；4）企業(yè)標準資料管理辦法。此項辦法應規(guī)定標準和有關資料的收集、管理使用等方面的要求；5）企業(yè)標準信息管理辦法。此辦法規(guī)定標準化信息搜集、傳遞程序方法和要求，規(guī)定執(zhí)行標準中信息反饋及處理程序方法和要求；6）企業(yè)標準化計劃管理辦法。此辦法規(guī)定企業(yè)標準化計劃編制原則、項目、方法、程序和要求以及考核、獎罰等細則。（3）編制企業(yè)標準化工作規(guī)劃和計劃企業(yè)應根據本企業(yè)的方法、目標、發(fā)展規(guī)劃、計劃，上級部門提出的標準化工作任務，企業(yè)標準體系表中待制定、修訂的企業(yè)標準項目，生產技術

10、、經營管理中需要補充和修正的標準化事項編制標準化工作規(guī)劃和年度計劃。（4）企業(yè)標準化信息管理與服務標準化信息是指標準化活動中所產生的一切有關資料和數(shù)據，是企業(yè)開展標準化工作的必備條件和基礎。要通過正規(guī)的渠道收集與本企業(yè)標準體系有關的法律、法規(guī)文件，各種現(xiàn)行有效的標準文本、目錄、圖書資料、雜志，并對所有文獻資料進行科學地管理(參見“ HYPERLINK 企業(yè)專用標準化全文信息系統(tǒng)”)，保證標準的時效性，為企業(yè)生產、經營、管理提供高效的服務。（5）企業(yè)標準化宣傳與培訓企業(yè)要在企業(yè)內部廣泛宣貫標準，研討實施標準的措施、派員參加國內外各標準化活動，以各種方式宣傳標準政策和知識，增強企業(yè)領導和職工的標準

11、化意識，提高企業(yè)標準化人員技術業(yè)務素質，保證企業(yè)標準化各項工作順利進行。企業(yè)標準制定制定企業(yè)標準，就是企業(yè)對需要制定的標準，編制計劃，組織起草、審查、編號和發(fā)布的活動。1企業(yè)標準的制定范圍根據中華人民共和國標準化法和企業(yè)標準化管理辦法的規(guī)定，企業(yè)標準制定的范圍包括以下幾個方面。（1）企業(yè)生產技術、經營管理需要的技術標準、管理標準和工作標準。其包括的對象范圍很廣，可參見企業(yè)標準體系表。（2）企業(yè)生產的產品，沒有國家標準、行業(yè)標準而制定的企業(yè)產品標準。按標準化法的規(guī)定這種標準都是作為交貨驗收的依據，即貿易型標準。作為交貨驗收依據的企業(yè)產品標準，按規(guī)定要向有關行業(yè)行政主管部門和標準化行政主管部門備案

12、。（3）企業(yè)可根據市場競爭需要制定嚴于國家標準、行業(yè)標準的企業(yè)內控標準。此類標準是“生產型”標準，標準的技術參數(shù)、經濟指標要高于交貨驗收的規(guī)定，是企業(yè)內部生產、檢驗產品的依據。（4）對國家標準、行業(yè)標準進行選擇或補充而制定的標準。通常，國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的品種規(guī)格較多，企業(yè)可以根據生產需要從中選用一部分進行生產或外購，并制定為企業(yè)標準；若國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定不全面，不能滿足企業(yè)生產需求時，企業(yè)可作出補充規(guī)定，并將補充規(guī)定制定為企業(yè)標準。（5）從技術引進的有關標準轉化的企業(yè)標準。企業(yè)在技術引進時必須重視有關技術標準和管理標準的引進，要及時抓緊引進技術標準的轉化工作或是代替原有的相應標準，

13、或是作為有關標準的補充，或是另列標準。（6）合同中重復較多的技術要求應納入企業(yè)標準。在市場機制下，企業(yè)應以充分滿足用戶需求為宗旨。反映在雙方合同中就是“按標準”或“按標準加補充技術要求”或“按協(xié)議技術要求”作為交貨質量條件。這些補充技術要求、協(xié)議技術要求如果重復較多，則應納入標準。2企業(yè)標準制定、修訂的原則制定、修訂企業(yè)標準，應運用標準化的原理和方法，在有關標準化的方針、政策和法律、法規(guī)的指導下，遵循如下原則，提高制、修訂標準的質量，確保標準的適宜性、有效性。（1）貫徹國家和地方有關標準化的方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章和強制性標準我國制定的大量強制性標準，對保障人類健康和人身財產安全，產品的安

14、全、衛(wèi)生、環(huán)境保護，重要的技術術語、符號、代號等有關的強制性標準，這些都是指導企業(yè)制定、修訂標準的重要依據，企業(yè)必須貫徹執(zhí)行。（2）充分考慮顧客和市場的需求，保證產品質量，保護消費者利益企業(yè)的生存和發(fā)展取決于顧客對產品的（服務）的滿意程度，任何企業(yè)均應始終關注顧客，將滿足顧客需求和期望作為首要目標來考慮。通過制定標準將顧客和市場的需求和期望轉化為企業(yè)標準。（3）積極采用國際標準和國外先進標準采用國際標準和國外先進標準是我國標準化工作的一項重要方針。在制定、修訂企業(yè)標準時，要著重做好采標項目的選擇和對有關標準本身的消化理解工作，并處理好與相關標準的協(xié)調配套問題。（4）有利于擴大對外經濟合作和國際

15、貿易除了采用國際標準和國外先進標準以外，企業(yè)還應加強引進技術和設備進口的標準化研究，組織力量對出口產品的技術標準進行攻關，建立標準化快速反應機制。開展這些工作將有利于提高企業(yè)制定標準的能力和標準水平，為企業(yè)參與對外經濟合作和國際貿易創(chuàng)造條件。（5）有利于新技術的發(fā)展和推廣在制定企業(yè)標準時，對標準中規(guī)定的指標、特性和要求，應充分考慮技術發(fā)展的最新水平，力求應用最新科學、技術和經驗的綜合成果，使制定出來的企業(yè)標準具有技術上的先進性，以便更有效地指導企業(yè)的生產、經營、管理活動，使產品（服務）具有較強的市場競爭能力。（6）企業(yè)標準體系內的標準之間應協(xié)調一致在企業(yè)標準體系內，存在技術標準、管理標準和工作

16、標準三個子體系，子體系與子體系之間，子體系與標準之間，標準與標準之間，都是相互聯(lián)系、互相銜接、互相補充、互相制約的關系。只有當各個子體系、各個標準彼此協(xié)調一致時，才能發(fā)揮出標準體系的最佳功能。同時，企業(yè)標準之間，企業(yè)標準與國家標準、行業(yè)標準和地方標準之間也應協(xié)調一致。3企業(yè)標準制定、修訂程序4企業(yè)產品標準備案中華人民共和國標準化法規(guī)定：“企業(yè)的產品標準須報當?shù)卣畼藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案”，中華人民共和國標準化法實施條例補充規(guī)定：“企業(yè)標準由企業(yè)組織制定，并按省、自治區(qū)、直轄市人民政府的規(guī)定備案”。企業(yè)產品標準應在發(fā)布后30日內，報當?shù)厝嗣裾畼藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部

17、門備案。具體備案要求按各省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門的規(guī)定辦理。5企業(yè)標準的復審企業(yè)標準應隨著科學技術的發(fā)展、市場需求的變化和企業(yè)的技術進步，定期進行復審，復審周期不超過3年。標準的復審，主要是對標準的技術內容和指標水平進行重新審核，主要目的是確認標準的有效性。復審后經確認或修改、修訂的產品標準應重新備案。標準復審的結果一般有確認、修改、修訂、廢止四種。（1）確認：即該標準不作任何改動仍能繼續(xù)使用。在此種標準的文本上應做出確認標記，標明確認日期。（2）修改：即該標準的內容大部分適用，僅個別條文或圖表需做少量修改，標準編號不改動即可繼續(xù)使用。對此種標準的修改，按企業(yè)有關規(guī)定進行，

18、如發(fā)修改通知等。（3）修訂：指適用范圍基本不變，內容上需做較大改動的標準。對此種標準應及時修訂。標準修訂后，不改變原標準編號的順序號，但要改變年代號并標明所代替的標準編號。（4）廢止：指標準內容已不適用者。如標準的內容已落后應予停止實施，或者標準內容需要與其他標準合并，或應分解為多個標準，或標準主要內容不切合實際等，應按企業(yè)有關規(guī)定廢止，并發(fā)廢止通知。6采用快速程序制定采標標準為了加快采用國際標準，縮短采用國際標準的制定周期，適應企業(yè)對市場經濟快速反應的需要，國家技術監(jiān)督局于1998年制定了采用快速程序制定國家標準的管理規(guī)定。企業(yè)可參照本規(guī)定加快企業(yè)采用國際標準和國外先進標準的制定速度，以適應

19、企業(yè)對國內外市場快速反應的需要。所謂快速程序，是在正常制定標準程序的基礎上省略起草階段或省略起草階段和征求意見階段。符合下列情況之一的項目，可采用快速程序：（1）等同采用或修改采用國際標準制定企業(yè)標準的項目；（2）等同采用或修改采用國外先進標準制定企業(yè)標準的項目；（3）現(xiàn)行企業(yè)標準的修訂項目；（4）現(xiàn)行其他標準轉化為企業(yè)標準的項目。采用快速程序的項目，按企業(yè)標準化管理辦法的有關規(guī)定和GB/T 16733的要求進行管理。企業(yè)標準的實施與監(jiān)督標準實施是一項有計劃、有組織、有措施的貫徹執(zhí)行標準的活動，是將標準貫徹到企業(yè)生產技術、經營、管理工作中去的過程。1實施標準的基本原則（1）實施標準必須符合國家

20、法律、法規(guī)的有關規(guī)定。（2）國家標準、行業(yè)標準和地方標準中的強制性標準和強制性條款，企業(yè)必須嚴格執(zhí)行；不符合強制性標準的產品，禁止生產、銷售和進口。（3）推薦性標準，企業(yè)一經采用，應嚴格執(zhí)行。國家標準、行業(yè)標準中的推薦性標準，主要規(guī)定的是大量技術要求、產品質量和重要的管理要求，對全國的科研、技術、生產、經營和管理活動具有指導、規(guī)范作用。其中，很大一部分是采用的國際標準，標準的水平是比較高的。大量推薦性標準可供企業(yè)實施，采用推薦性標準是加快企業(yè)標準化工作的有效途徑。推薦性標準，企業(yè)是自愿采用。但是，企業(yè)一經采用，納入企業(yè)標準體系就應嚴格執(zhí)行。（4）納入企業(yè)標準體系的標準都應嚴格執(zhí)行。凡列入企業(yè)標

21、準體系的標準都是為實現(xiàn)特定目標所需要的，是不可少的標準，均應嚴格執(zhí)行。（5）出口產品的技術要求，依照進口國（地區(qū)）的法律、法規(guī)、技術標準或合同約定執(zhí)行。出口產品技術要求可由雙方在合同中約定，合同要求可以采用什么標準（可以是我國標準、進口國標準、國際標準或其他標準），企業(yè)應嚴格按合同約定執(zhí)行。2實施標準的程序 3標準實施的方法（1）直接采用即對標準的內容不加任何修改地直接、全面實施。一般對企業(yè)適用的強制性標準或一些基礎標準，都應該直接采用。（2）部分選用對有些標準，企業(yè)實施時應該選擇適用于企業(yè)的部分內容/條文實施。即使是強制性的國家/行業(yè)標準，也可以根據具體情況采取部分選用的方法實施。（3）補充

22、細化企業(yè)在實施國家/行業(yè)標準時，經常發(fā)現(xiàn)由于它們的適用范圍大，標準中的很多內容規(guī)定往往比較原則和抽象，為此企業(yè)在實施時，必須采取補充細化的方法。（4）配套實施實施某項標準，要同時實施相關的配套標準。如實施產品標準時，需配套實施產品的原料標準、半成品標準、檢驗方法標準和包裝標準等。（5）提高實施企業(yè)為了提高其產品在市場的競爭能力，應制定和實施嚴于國家標準、行業(yè)標準的企業(yè)標準，提高產品質量參數(shù)中部分指標，在市場競爭中保持優(yōu)勢地位。4標準實施的監(jiān)督檢查對標準實施進行監(jiān)督檢查是指對標準實施情況與結果進行監(jiān)督、檢查和處理的活動。標準實施的監(jiān)督檢查可促進標準的有效執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)標準存在的問題，制定改進措施，推

23、動標準正確、持久實施和建立內部監(jiān)督、自我約束的機制。標準實施的監(jiān)督檢查包括政府監(jiān)督、行業(yè)監(jiān)督、社會監(jiān)督和企業(yè)自我監(jiān)督。（1）監(jiān)督檢查的范圍和對象。凡是企業(yè)已通知實施的標準均屬于監(jiān)督檢查范圍。凡是企業(yè)要實施和廢止的標準，都要以書面通知形式，按一定的程序通知到有關職能部門和生產部門，并以此為依據進行監(jiān)督檢查，其范圍包括在企業(yè)實施的國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，也包括國家、行業(yè)和地方法規(guī)、以及企業(yè)標準化管理規(guī)章或標準。（2）監(jiān)督檢查的內容1）已實施標準的執(zhí)行情況；2）企業(yè)內技術標準、管理標準和工作標準的執(zhí)行情況；3）新產品設計開發(fā)、老產品改進、技術改造、技術引進和設備進口是否符合有關法規(guī)和

24、強制性標準的要求；4）產品質量、標識、包裝以及產品說明書等隨機文件是否符合有關法規(guī)和標準的要求；5）生產過程中各種質量要素的控制是否符合有關標準的要求；6）企業(yè)生產、技術、經營管理活動（如物資采購、售后服務、回收品的處理等）是否符合有關法規(guī)和標準的要求。（3）監(jiān)督檢查的管理體制企業(yè)標準實施監(jiān)督檢驗采用統(tǒng)一領導和分工負責相結合的管理體制。統(tǒng)一領導，就是由企業(yè)經理（或廠長）直接領導標準實施監(jiān)督檢查工作，由標準化機構統(tǒng)一組織、協(xié)調和考核；分工負責，就是各有關部門按專業(yè)分工，對與本部門有關標準的實施情況進行監(jiān)督檢查。（4）監(jiān)督檢查的方式1）對有關項目進行標準化審查。企業(yè)新產品設計開發(fā)、老產品改進、技術

25、改造、技術引進和設備進口以及工藝、工裝、設備設計等項目，應按照有關標準規(guī)定進行標準化審查，履行審查手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理；2）對產品質量和生產過程由質檢部門和相關部門進行定期或不定期監(jiān)督檢查。企業(yè)應對產品出廠質量和生產過程中關鍵、重點環(huán)節(jié)的技術質量按有關標準規(guī)定的技術要求、試驗檢驗方法、試驗檢驗規(guī)則進行定期或不定期的監(jiān)督抽查；3）配合產品評審，認證進行監(jiān)督檢查。標準實施的監(jiān)督檢查可配合企業(yè)產品設計評審、質量體系評審、產品質量認證等任務進行，并可與相關工作相結合進行；4）常規(guī)監(jiān)督檢查。技術標準、管理標準和工作標準的日常檢查由有關部門按專業(yè)管理分工和標準化管理規(guī)定進行，并依據企業(yè)經濟責任制的

26、規(guī)定進行考核。（5）監(jiān)督檢查結果的處理負責監(jiān)督檢查的部門和人員，應確保監(jiān)督檢查的客觀和公正，檢查結果形成文件，以作為考核、改進的依據。企業(yè)標準體系1“企業(yè)標準體系”概念（1）定義：國家標準GB/T 13017-1995企業(yè)標準體系表編制指南中的定義是：企業(yè)內的標準按其內在聯(lián)系形成的科學的有機整體。這一定義，包含了如下函義：1）企業(yè)標準體系內的基本單元是標準，是企業(yè)內用的標準，可包括企業(yè)直接采用的國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，以及在必要時有限制地直接采用的國際標準和國外先進標準（例如技術引進項目所用的標準，中外合作生產所用的標準，含國外公司標準）。2）企業(yè)標準體系內的標準具有內在聯(lián)系，

27、體現(xiàn)為標準之間的系統(tǒng)聯(lián)系、結構聯(lián)系和功能聯(lián)系，標準之間要協(xié)調、配套。3）企業(yè)標準體系是科學的有機整體，要求每個標準及整個標準體系應科學合理、切合實際和形成系統(tǒng)，而不是簡單的集合。（2）編制原則1）系統(tǒng)原則系統(tǒng)原則是指編制標準體系應充分研究在一定時期內企業(yè)生產技術、經營管理中需要協(xié)調統(tǒng)一的一切事物和概念，形成層次恰當、功能配套的體系結構，形成相互關聯(lián)、相互制約、相互協(xié)調的配套系統(tǒng)。2）實踐原則實踐原則是指標準體系應適應和滿足市場機制下企業(yè)組織生產、經營管理的需要，必須與資源配置和環(huán)境條件相適應，成為發(fā)展生產技術、進行科學管理的基礎措施，使其具有實用性和適用性。3）發(fā)展原則發(fā)展原則是指標準體系應能

28、隨著科學技術進步、市場需求、企業(yè)經營目標和管理機制的變動而調整、發(fā)展與更新，應具有預測性和可擴充性，成為一個動態(tài)、開放的體系。（3）總體要求1）企業(yè)標準體系應以技術標準體系為主體，以管理標準體系和工作標準體系相配套；2）應符合國家有關法律、法規(guī)，實施有關國家標準、行業(yè)標準和地方標準；3）企業(yè)標準體系內的標準應能滿足企業(yè)生產、技術和經營管理的需要；4）企業(yè)標準體系應在企業(yè)標準體系表的框架下制定；5）企業(yè)標準體系內的標準之間應相互協(xié)調，管理標準體系、工作標準體系應能保證技術標準體系的實施；6）企業(yè)標準體系應與其他管理體系（如質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等）相協(xié)調并提供支持。（4

29、）組成形式2企業(yè)標準體系表（1）定義GB/T 13017-1995企業(yè)標準體系表編制指南的定義為：“企業(yè)標準體系內的標準按一定形式排列起來的圖表”。企業(yè)標準體系表是企業(yè)標準體系的一種表現(xiàn)形式，是企業(yè)標準體系組成形式的細化。建立企業(yè)標準體系應首先研究和編制企業(yè)標準體系表。（2）結構形式1）技術標準體系結構圖 序列結構：企業(yè)只生產單一類型的產品時，技術標準體系可用序列結構表示，它包括產品質量形成全過程的技術標準，以及能源、安全、職業(yè)健康、環(huán)境、信息等技術標準。注：序列結構的技術標準體系，一般以產品（軟件、硬件、流程性材料、服務）為中心，與產呂質量有關的技術標準按質量形成過程為排列順序組成，同時考慮

30、能源、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、信息技術標準。 層次結構：企業(yè)生產兩個以上類型的產品時，可用層次結構表示。 注1：本體系表中的各類技術標準均表示企業(yè)內生產的各類產品所涉及的該類技術標準的總和；注2：層次結構的技術標準體系第一層是技術基礎標準，其覆蓋面是企業(yè)的產品標準、產品實現(xiàn)過程中所有綜合性的技術基礎標準。技術基礎標準是指導企業(yè)產品標準和產品實現(xiàn)過程中技術標準制定的基礎；注3：第二層產品實現(xiàn)過程中的技術標準是以產品質量形成過程為順序的技術標準和能源、安全職業(yè)健康、環(huán)境、信息等技術標準。2）管理標準結構圖對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的管理子項所制定的標準，即為管理標準，其結構形式如下：（3）工作

31、標準結構圖對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的工作事項所制定的標準，即為工作標準，其結構形式如下：產品設計與開發(fā)標準化產品設計和開發(fā)的標準化是通過在設計開發(fā)階段制定和貫徹相關標準，運用標準化的方法，使產品的設計開發(fā)工作有序化?？刂圃O計開發(fā)的質量，保證設計開發(fā)的產品符合市場的實際需要；減少產品設計開發(fā)的失誤，加快產品設計開發(fā)的速度。通過產品的系列化、組合化、模塊化，提高產品零部件通用化、標準化的程度，使產品的設計開發(fā)獲得較好的經濟效益。產品設計與開發(fā)一般包括產品決策、設計、試制、定型生產、持續(xù)改進五個階段，標準化審查工作是每個階段必不可少的重要內容。1決策階段產品開發(fā)決策階段是通過對所開發(fā)產品的市場

32、需求、技術發(fā)展等情況的調研，結合本企業(yè)的人力資源、設備和工藝水平、生產能力、資金能力等具體情況，進行技術經濟分析，提出可行性研究報告。產品設計開發(fā)（決策階段） 產品設計開發(fā)標準化審查工作 工作程序 工作內容 審查對象 審查內容 （1）市場預測 1）根據市場需求、國家投資的重點工程項目或用戶訂貨，提出市場預測報告； 2確定與產品有關的要求 市場預測報告 1）是否有同類型產品市場供求信息的歸納分析； 2）是否有市場對產品的品種、規(guī)格、性能、質量、價格等的要求； 3）是否具有產品壽命周期預測； 4）是否具有產品經濟效果初步分析； 5）是否具有新產品開發(fā)的必要性 （2）技術調研 通過調查、分析、對比，

33、提出調研報告 技術調研報告 1）是否具有國內外產品水平與發(fā)展趨勢分析； 2）是否具有產品功能分析； 3）是否具有采用新原理、新結構、新技術、新材料、新工展出的敘述； 4）是否具有市場和用戶的要求； 5）是否具有新產品的設想，以及應執(zhí)行的標準或法規(guī)的內容； 6）是否具有根據需要提出的攻關課題及先行試驗大綱 （3）先行試驗 必要時，可進行先行試驗，并提出先行試驗報告 （4）可行性分析 1）進行產品可行性分析，并提出可行性分析報告； 2）對可行性分析報告等文件進行評審，提出評審報告； 3）進行與產品有關要求的評審并提出技術協(xié)議書等 可行性分析報告 1）是否具有新產品開發(fā)的必要性及市場需求量； 2）是

34、否具有占領國內外市場的能力及其產品壽命周期的分析； 3）是否具有產品總體方案的設想及其正確性、繼承性和實現(xiàn)的可能性； 4）產品性能、精度、主要技術參數(shù)是否符合適用的產品標準或法規(guī)的規(guī)定； 5）是否具有技術可行性分析； 6）是否分析提出產品設計周期和生產周期； 7）是否具有企業(yè)生產能力和質量保證能力的分析； 8）是否具有經濟效益分析 （5）開發(fā)決策 1）批準產品開發(fā)項目，列入企業(yè)產品開發(fā)計劃； 2）制定并下達開發(fā)項目的產品技術任務書或產品開發(fā)項目建議書 2設計階段設計階段主要指通過設計和確定總體技術方案、設計計算，必要的試驗和設計評審，完成全部圖樣及設計文件的過程。產品設計開發(fā)（設計階段） 產品

35、設計開發(fā)標準化審查工作 工作程序 工作內容 審查對象 審查內容 （1）總體方案設計（設計和開發(fā)輸入） 1）根據下達的技術任務書或產品開發(fā)項目建議書，進行總體方案的設計（一般提出兩個或兩個以上的方案）； 2）繪制總圖（草圖）、簡圖（草圖） 技術（設計）任務書 1）是否具有設計依據、產品的用途及使用范圍； 2）是否具有根據需要提出攻關項目研究試驗大綱或對關鍵技術難題提出解決辦法； 3）是否具有產品基本參數(shù)及主要技術性能指標，是否符合相關標準的規(guī)定； 4）是否具有總布局及主要結構的概述； 5）是否具有產品主要工作原理及系統(tǒng)概述； 6）是否具有國內外同類產品水平分析比較； 7）是否具有標準化綜合要求，

36、及其實現(xiàn)可能性分析； 8）是否具有關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料貨源情況分析； 9）是否具有產品性能、壽命與成本方面的分析比較； 10）是否提出產品包裝和裝箱技術要求； 11）是否具有產品設計、試驗、試制周期的估算； 12）是否具有產品既滿足用戶要求，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的敘述； 13）所設計的產品規(guī)格、基本參數(shù)、性能指標、壽命及可靠性是否符合有關產品標準及合同的規(guī)定 （2）研究試驗 必要時，編制研究試驗大綱，進行新材料、新結構、新原理試驗。提出研究試驗報告 總圖（草圖） 1）產品輪廓或成套設備的組成部分的安裝位置是否明確； 2）產品或成套設備的基本特性類別、主要參數(shù)及型號、規(guī)格等是否

37、符合相關標準的規(guī)定； 3）是否具有產品的外形尺寸（無外形圖時）、安裝尺寸（無安裝圖時）及技術要求或成套設備正確安裝位置的尺寸及安裝要求； 4）是否具有機械運動部件的極限位置； 5）是否具有操作機構的手柄、旋鈕、指示裝置等 （3）初步設計和開發(fā)評審 對初步設計進行評審并予記錄 簡圖（草圖） 1）系統(tǒng)圖：是否清楚表達了成套設備、整機或不足件基本組成部分的主要特征和功能關系，是否表達了信息與過程流向； 2）原理圖：是否表達了輸入與輸出間的關系，并清楚地表明產品動作及工作程序等功能，元件可動部分是否按正常位置繪制； 3）接線圈：視圖上采用的各種元器件型號、代號、規(guī)格是否符合有關標準規(guī)定 （4）研究試驗

38、 必要時，進行主要零部件結構、材料、關鍵工藝試驗。提出技術文件的研究試驗報告 研究試驗報告 研究試驗報告的基本內容是否符合JB/T 5054.5-2000產品圖樣及設計文件完整性中5.12條規(guī)定 （5）設計計算 根據需要，進行設計計算（如零部件的結構強度、應力、電磁等），并編寫計算書 設計計算書 1）是否具有采用的計算方法、公式來源和符號說明； 2）是否具有計算過程和結果 （6）技術經濟分析 必要時，進行技術經濟分析，并編寫技術經濟分析報告 技術經濟分析報告 1）是否確定對產品性能、質量及成本費用有重大影響的主要零、部件； 2）是否具有同類型產品相應零、部件的技術經濟分析比較； 3）是否具有運

39、用價值工程等方法，從成本與功能的相互聯(lián)系，分析產品主要零、部件結構、性能、精度、材料等項目，論證達到技術上先進和經濟上合理的結構方案； 4）是否具有預期達到的經濟效果 （7）修正總體方案 （8）主要零部件設計 （9）提出特殊外購件和特殊材料 （10）技術設計和開發(fā)評審 （11）全部零部件設計及編制設計文件 （12）圖樣及設計文件審批 （13）工藝規(guī)程及工裝設計 修正并繪制總圖、簡圖，提出技術設計說明書 1）繪制主要零部件草圖； 2）必要時，進行早期故障分析，并編寫早期故障分析報告 編制特殊外購件清單和特殊材料清單 對技術設計進行評審并予記錄 1）提出全部產品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件； 2）

40、進行產品質量特性重要分級； 3）進行早期故障分析并采取措施，編寫早期故障分析報告 按規(guī)定程序對圖樣及設計文件進行會簽、審批；必要時，進行工作圖設計和開發(fā)評審并予記錄 1）工藝規(guī)程設計，編制工藝文件； 2）必要的工裝設計 技術設計說明書 技術（設計）任務書中基本參數(shù)、性能指標、結構、原理等變更后是否符合有關標準規(guī)定 主要零、部件（草圖）包括：總裝配圖草圖、主要裝備圖草圖、主要零件圖草圖 是否符合本表“工作圖設計”階段中零件圖、裝配圖、總裝配圖的規(guī)定 零件圖 1）是否有標準件、通用件可代替； 2）選用的材料品種、牌號、規(guī)格是否符合標準規(guī)定，填寫是否正確、完整； 3）是否具有確定零件形狀和結構的全部

41、尺寸； 4）選用的形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理是否符合有關標準規(guī)定； 5）有配合要求的零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否互相適應 裝配圖 1）是否具有主要安裝配合尺寸和配合代號； 2）是否具有裝配時需要加工的尺寸、極限偏差、表面粗糙度，是否符合有關標準規(guī)定； 3）是否具有產品或部件的外形尺寸、連接尺寸及技術要求等 外形圖 1）是否標注必要的外形、安裝和連接尺寸； 2）是否標注出產品重心位置和尺寸 安裝圖 1）產品及其組成部分的輪廓圖形是否正確，并標明安裝位置及尺寸； 2）是否具有安裝技術要求； 3）有特殊要求的吊運件，是否表明吊運要求； 4）是否具有所有安裝零、部件、配

42、套件的明細欄 包裝圖 1）產品及附件的內、外包裝（含防護、固定方法等）和包裝箱圖是否符合有關標準規(guī)定； 2）箱面標記是否符合有關標準規(guī)定及合同規(guī)定 目錄、明細表、匯總表 1）目錄、明細表、匯總表是否按規(guī)定順序及格式填寫； 2）表中的標準件、外購件引用標準是否正確、有效； 3）表中特殊外購件、特殊材料是否符合采購規(guī)范或標準 使用說明書 1）封面是否有產品型號、名稱、分冊內容名稱、使用說明書字樣、國外、廠外、可設商標； 2）是否具有主要用途及適用范圍； 3）產品工作條件是否明確； 4）是否具有產品系統(tǒng)說明，是否具有吊運和保管說明、安裝與調試說明、維護與操作說明； 5）是否具有常見故障及其排除方法說

43、明； 6）附件與易損件是否明確 產品質量重要度分級表 產品重要度分級表是否符合質量管理的要求 產品標準 產品標準的內容和編寫是否符合GB/T 1.1和GB/T 1.2的規(guī)定 3試制階段試制階段是經樣機（品）試制和小批試制，通過型式試驗和用戶試用，驗證產品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝圖樣的正確性、產品的適用性、可靠性、并完成產品鑒定或用戶驗收。產品設計開發(fā)（試制階段） 產品設計開發(fā)標準化審查工作 工作程序 工作內容 審查對象 審查內容 （1）樣機試制 1）工藝方案設計 編制樣機試制工藝方案 工藝規(guī)程 1）文件格式和幅面是否符合標準規(guī)定； 2）文件中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標

44、準的規(guī)定，文字是否規(guī)范； 3）所選用的標準工藝裝備是否符合標準的規(guī)定； 4）毛胚材料規(guī)格是否符合標準的規(guī)定； 5）工藝尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合標準的規(guī)定； 6）工藝規(guī)程中的有關要求是否符合安全和環(huán)保標準的規(guī)定 2）工藝定額設計 編制臨時工時定額 編制臨時材料額定 3）生產準備 原材料準備； 外購件、外協(xié)件準備； 工裝設備； 設備準備 4）樣機試制 加工、裝配、調試、編寫樣機試制總結 5）型式試驗 進行產品型式試驗，并出具樣機型式試驗報告 6）用戶試用 試用（有條件時），并出具試用報告 7）樣機試制鑒定 全套的技術文件及圖樣，并按試制鑒定大綱進行樣機試制鑒定，編制樣機試制鑒定證書 8

45、）設計改進、最終設計和開發(fā)評審并定型 按樣機制度鑒定意見，研究并提出設計改進方案； 對設計改進方案及設計文件進行最終設計和（或）開發(fā)評審并予記錄； 修改產品技術文件、產品標準及圖樣并定型 （2）小批試制 1）工藝方案設計 編制試制工藝方案； 確定工序質量控制點 專用工藝裝備圖樣 1）圖樣的幅面、格式是否符合有關標準的規(guī)定； 2）圖樣中所有的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準的規(guī)定，文字是否規(guī)范； 3）標題欄、明細欄的填寫是否符合標準的規(guī)定； 4）圖樣的繪制尺寸標注是否符合機械制圖國家標準的規(guī)定； 5）有關尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相應標準的規(guī)定； 6）選用的零件結構要

46、素是否符合有關標準的規(guī)定 2）工藝規(guī)程、工藝定額及工裝設計 工藝規(guī)程設計，編制工藝文件； 設計工裝； 編制材料額定； 編制工時額定； 編制工序質量控制點文件 3）生產準備 原材料、外協(xié)件、外購件、檢測工具、儀器、設備的準備； 工裝制造； 設置工序質量控制點 4）小批試制 驗證工藝規(guī)程、工序能力及工裝； 加工、裝配、調試，編寫樣機試制總結報告； 開展工序質量控制點活動 5）型式試驗 進行產品型式試驗，并出具型式試驗報告 6）小批試制鑒定 提供全套鑒定文件 7）試銷 試銷服務； 收集用戶意見； 故障分析； 編寫產品質量信息反饋報告 最終設計和開發(fā)評審對象；設計改進的全部產品圖樣和設計文件 1）設計

47、改進部分是否符合產品標準和其他相關標準、法規(guī)的規(guī)定； 2）產品標準化程度是否符合技術（設計）任務書中標準化綜合要求的規(guī)定 8）完善設計并存檔 按小批試制鑒定意見和反饋的質量信息，修改產品圖樣及設計文件和企業(yè)標準； 全部產品圖樣及設計文件存檔； 完成產品企業(yè)標準的批準，必要時進行備案 9）企業(yè)產品標準備案、批準生產 4定型投產階段定型投產階段是正式投產的準備階段，是在小批試制的基礎上進行的。它的主要目的是進一步完善產品工藝文件，改進、完善并定型工藝裝備，配置必要的生產和試驗設備，確保達到正式生產的條件和具備持續(xù)穩(wěn)定生產合格產品的批量生產能力。產品設計開發(fā)（定型投產階段） 設計開發(fā)標準化審查工作

48、工作程序 工作內容 審查內容 （1）工藝文件確定 1）工藝文件（如工藝方案、工藝規(guī)程等）改進并確定 2）材料定額確定 3）工時額定確定 4）工序質量控制點文件完善并確定 1）確認定型投產的全部的產品圖樣及設計文件、工藝文件和工裝圖、樣的有效性； 2）完成產品標準報批、發(fā)布。必要時，進行產品標準備案； 3）產品制造過程中的標準化服務，如：安全生產、工序管理、檢測試驗、運輸包裝等方面的標準實施與咨詢服務； 4）收集產品質量和涉及標準化方面的信息，并對這些信息進行加工整理，作為產品標準修訂和完善的依據。信息的主要內容包括： 產品出廠驗收時已達到標準要求，在用戶實際使用過程中，是否滿足用戶要求； 產品

49、標準中考核的項目，是否正是用戶所關注的項目，其指標能否滿足用戶使用要求； 有哪些考核項目應列入標準但未列入，有哪些項目不必列入標準但已列入。 （2）工藝裝備定型 刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具的必要改進并定型 （3）設備的配置與調試 主要生產設備（如機床、加熱爐等）的配置與調試 （4）檢測儀器的配置與標定 產品主要檢測儀器的配置與標定 （5）外協(xié)點的設備 主要外協(xié)點的選定與控制 5持續(xù)改進階段 持續(xù)改進階段是指在產品生命周期內對產品、過程或體系的不斷改進。 產品設計開發(fā)（持續(xù)改進階段） 設計開發(fā)標準化審查工作 工作程序 工作內容 審查內容 （1） 改進設計 1）了解并掌

50、握加工、裝配、貯運中產品質量信息，及時處理和改進 2）收集用戶對產品性能、質量等的意見和要求，了解市場占有情況，定期匯總、分析，及時改進和完善 1）確定產品質量信息標準化管理要求 確定產品質量的信息源（包括企業(yè)內部的和外部的）； 確定產品質量的信息傳遞渠道（指信息的接受部門和處理部門）； 確定產品質量信息的加工要求（包括對信息篩選、分類、排序、比較和計算等）； 確定產品信息的記錄及貯存的要求； 2）參與產品改進方案的評審和驗證工作（必要時）； 3）確定產品改進的技術文件及圖樣的標準化要求并進行標準化審查； 4）確認產品改進的有關技術文件及圖樣的有效性； 5）參與產品改進的效果評價或驗證 產品制

51、造標準化產品制造過程是指從產品的采購、加工、裝配、檢驗、包裝到產（成）品交付前的全過程。產品制造過程的標準化，是運用標準化的原理和方法，對產品制造過程中的材料、加工工藝和工藝裝備，制造檢驗和貯運包裝等環(huán)節(jié)制定、貫徹實施適宜的標準。產品制造過程中的標準化，對充分滿足和體現(xiàn)產品設計要求，提高產品制造技術水平，保證產品實物質量，建立科學合理的生產秩序，提高企業(yè)生產效率和經濟效益，降低物資消耗和制造成本有重要的作用。1采購標準化采購過程的標準化主要是對采購過程標準的實施監(jiān)督、提供采購依據、合理壓縮采購產品品種規(guī)格、制定采購驗收規(guī)則等標準化工作。從而保證采購產品質量、縮短采購周期、降低采購成本、加速企業(yè)

52、資金周轉。采購過程工作內容 采購過程標準化工作 （1）分析采購產品對隨后實現(xiàn)過程及產品的影響程度； （2）評價和選擇合格供方； （3）訂購； （4）對供方定期進行評審； （5）編寫采購文件； （6）采購產品的驗證； （7）不合格采購產品的控制。 （1）提供采購產品相關的國家標準、行業(yè)標準及標準的動態(tài)信息； （2）提供采購過程的標準實施的技術咨詢或技術仲裁服務，以及標準的實施監(jiān)督； （3）參與并確認采購產品的重要度分級； （4）審查有關采購標準、采購驗收規(guī)則，參與企業(yè)標準的制定，確認其有效性； （5）參與供方評價準則的制定。必要時，參加供方選擇、評價活動。 （6）開展原材料、外購件的標準化工作

53、1）選用標準原材料：優(yōu)先選用符合國家和行業(yè)標準的原材料 2）制定原材料企業(yè)標準： 將選定的原材料國家和行業(yè)標準替代為材料企業(yè)標準； 無現(xiàn)行可尋的原材料，制定采購規(guī)范或企業(yè)標準。 3）外購件標準化工作按1）、2）進行。 2工藝標準化工藝是指根據產品圖樣和有關技術文件的要求，將原材料、半成品加工成產品的方法，是企業(yè)進行生產準備、加工操作、技術檢驗和生產管理的依據。工藝標準化是運用標準化的原理和方法，對有重復性等特征的工藝文件、工藝要素、工藝過程進行統(tǒng)一、簡化、協(xié)調、優(yōu)化及標準的制定和貫徹實施的活動。工藝概念 標準化內容 （1）工藝術語、符號、代號 貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)標準規(guī)定的工藝術語、符號、代號。

54、如：工藝方法、工藝要素、工藝文件、工藝裝備與工件裝夾、典型表面加工及裝配等。 （2）工藝文件 1）工藝文件完整性：企業(yè)可參照JB/T 9165.1工藝文件完整性標準確定生產制造中應具備的成套工藝文件； 2）工藝文件格式：企業(yè)可參照JB/T 9165.2工藝規(guī)程格式和JB/T 9165.3管理用工藝文件格式標準制定本企業(yè)各類工藝文件的格式要求； 3）工藝文件管理：企業(yè)可根據JB/T 9165.7工藝管理導則 工藝文件標準化審查和JB/T 9169.8工藝管理導則 工藝文件修改制定相應的企業(yè)管理標準。 （3）工藝要素 1）工藝參數(shù)：分析確定影響工藝質量的參數(shù)項目，根據它們之間的聯(lián)系，進行優(yōu)化和定量

55、。 2）工藝尺寸：直接導致工藝尺寸多樣化的工藝結構要素（如圓角、倒角、退刀槽的尺寸規(guī)格）、工藝性要素（如中心孔、起吊孔、螺孔的中間加工的過渡尺寸）和工藝余量要制定統(tǒng)一的企業(yè)標準，減少批件的品種、規(guī)格和邊角余料的損失，壓縮切削加工工具、夾具、量具的尺寸規(guī)格，提高工藝準備和工藝操作的效率。 3）工藝余量：制定通用工藝余量標準，首先要考慮專業(yè)工藝（如鑄造、鍛造、電鍍、熱處理、表面處理）對加工對象的工藝性保證要求，再考慮專業(yè)自身的條件、技術經濟指標和其它專業(yè)工藝性要求。 4）工藝規(guī)程典型化： 零件工藝典型化組織零件加工族，按零件的幾何形狀相似性、尺寸相似性和工藝相似性篩選分類而形成零件的典型工藝規(guī)程。

56、 零件工序典型化對零件加工中某個工序的設備條件、工藝參數(shù)、操作方法等加以規(guī)范。 工藝方法典型化根據企業(yè)產品特點，將某種工藝條件、參數(shù)、操作方法、工藝裝備等典型化，以通用工藝守則的形式固定下來。 （4）工藝管理 1）工藝工作程序規(guī)范化：企業(yè)參照JB/T 9169.2工藝管理導則 產品工藝工作程序，制定本企業(yè)工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程、工藝裝備、小批試制中的工藝驗證、工藝準備及驗證工作的檢查總結和工藝整頓對工藝規(guī)程、工藝裝備中存在問題等的工藝工作程序標準。 2）生產現(xiàn)場工藝管理： 工序質量控制編制工序質量因素分析、工序能力測定和工序控制的技術規(guī)范； 現(xiàn)場定置管理企業(yè)可參照JB/T 9169.10

57、工藝管理導則 生產現(xiàn)場工藝管理制定生產現(xiàn)場人、物和場地結合狀態(tài)的分類與標志，工作和生產場地、處理區(qū)管理、工藝器具等管理辦法。 3工藝裝備標準化工藝裝備是產品制造過程中所用的各種工具如刀具、量具、夾具、模具、輔具、鉗工工具和工位器具的總稱。開展工藝裝備標準化應貫徹實施國家、行業(yè)的工藝裝備標準，盡量采用外購的標準工藝裝備；合理壓縮工藝裝備的品種規(guī)格，擴大工藝裝備的通用化，減少專用工藝裝備；對重復使用的工藝裝備制定企業(yè)標準；企業(yè)工藝裝備的設計、制造、驗證、保管、使用都應制定相應的管理標準，使之有序化、規(guī)范化。工藝裝備 標準化內容 （1）刀具 1）企業(yè)常用的標準刀具品種、規(guī)格、圖樣匯集成冊。 2）企業(yè)

58、常的，無國家和行業(yè)標準可循的刀具，制定為本企業(yè)的刀具標準。 （2）量檢具 1）合理選擇標準的量檢具，盡量不使用專用量檢具。 2）企業(yè)常用的專用量檢具，可作為企業(yè)的通用量檢具匯集成冊，供工藝設計選用。 （3）夾具 1）通用夾具已經標準化，企業(yè)可以外購。 2）專用夾具：制定夾具典型結構標準； 制定夾虎基礎件、定位件、導向件、緊固件、夾緊件和操作件標準。 3）根據工藝需要，對可重復使用的通用夾具零部件和少數(shù)專用件組合成易于組裝和拆卸的各種組織夾具制定統(tǒng)一規(guī)則。 （4）模具 1）采用國家標準和行業(yè)標準，并按具體情況對標準進行細化和補充。 2）采用模具的標準件和通用件設計各類模具使用的通用模架。 3）編

59、制典型模具圖冊和模具通用零部件圖冊。 （5）機床輔具 1）采用已有的標準機床輔具，補充制定企業(yè)特殊的輔具標準。 2）編制輔具生產圖冊。 （6）鉗工工具 1）采用已有標準和補充制定企業(yè)標準。 2）編制通用鉗工工具明細表，規(guī)定工具的名稱、代號、使用范圍等。 （7）工位器具 1）企業(yè)對經常重復使用的工位器具的結構和尺寸進行優(yōu)化統(tǒng)一，并制定企業(yè)標準。 2）編制工位器具圖冊。 （8）工藝裝備管理 1）工藝裝備設計管理標準化：參照JB/T 9167工藝裝備設計管理導則。 2）工藝裝備制造、使用管理標準化：參見JB/T 5060工藝裝備制造與使用管理導則 4質量檢驗標準化質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特

60、性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的檢查活動。質量檢驗標準化是對質量檢驗的依據、檢驗手段、檢驗數(shù)據處理和傳遞等所實施的標準化管理活動。質量檢驗分類 質量檢驗要求 質量檢驗標準化工作 （1）進貨檢驗 1）確定進貨檢驗依據： 有關的國家標準、行業(yè)標準；企業(yè)標準、檢驗規(guī)程；圖樣、檢驗指導書；合同或技術協(xié)議等。 2）確定檢驗項目： 檢驗項目的編號；檢驗項目的名稱；檢驗項目技術要求的條款編號；檢驗項目試驗方法的條款編號等。 3）確定接收準則： 根據不合格嚴重性分級，確定采購產品檢驗判定規(guī)則。 1）確定進貨檢驗的管理內容與職責要求。 2）確定進貨檢驗的方式