質(zhì)量基礎知識匯編

1、TCL移動通信有限公司 質(zhì)量基礎知識匯編第54頁 質(zhì)量基礎知識匯編質(zhì)量基礎知識匯編質(zhì) 量 管 理理 基 礎 知 識ISO90000 基 礎 知 識質(zhì) 量 成 本本6SIGMA 基 礎 知知 識SPC 基 礎礎 知 識QC 工 具QCC 基 礎礎 知 識FMEA 基 礎 知 識識MSA 基 礎礎 知 識產(chǎn) 品 可 靠靠 性 管 理抽 樣 檢 驗驗移 動 通 信信 基 礎 知 識編制：品質(zhì)保證部編制：品質(zhì)保證部時間：2003年5月目錄TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc40514480 第一章質(zhì)量管管理基礎知識識 PAGEREF _Toc40514480 h 3 HYPER

2、LINK l _Toc40514481 第二章ISOO9000基基礎知識 PAGEREF _Toc40514481 h 6 HYPERLINK l _Toc40514482 第三章質(zhì)量成成本 PAGEREF _Toc40514482 h 11 HYPERLINK l _Toc40514483 第四章6SIIGMA基礎礎知識 PAGEREF _Toc40514483 h 14 HYPERLINK l _Toc40514484 第五章SPCC基礎知識 PAGEREF _Toc40514484 h 16 HYPERLINK l _Toc40514485 第六章QC工工具 PAGEREF _Toc40

3、514485 h 18 HYPERLINK l _Toc40514486 第七章QCCC基礎知識 PAGEREF _Toc40514486 h 22 HYPERLINK l _Toc40514487 第八章FMEEA基礎知識識 PAGEREF _Toc40514487 h 24 HYPERLINK l _Toc40514488 第九章MSAA基礎知識 PAGEREF _Toc40514488 h 26 HYPERLINK l _Toc40514489 第十章產(chǎn)品可可靠性管理 PAGEREF _Toc40514489 h 29 HYPERLINK l _Toc40514490 第十一章抽樣樣檢驗

4、 PAGEREF _Toc40514490 h 31 HYPERLINK l _Toc40514491 第十二章移動動通信基本知識 PAGEREF _Toc40514491 h 33第一章質(zhì)量管管理基礎知識識一、質(zhì)量基本概概念質(zhì)量的定義：一一組固有特性性滿足要求的的程度。廣義的質(zhì)量包括括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。二、質(zhì)量管理的的基本觀念一切為客戶服務務的觀念；一切以預防為主主的觀點；一切用數(shù)據(jù)說話話的觀點；一切按PDCAA循環(huán)的工作作觀念。三、顧客的概念念顧客是指接受產(chǎn)產(chǎn)品的組織或或個人?？梢砸灾敢粋€組織織，也可以指指組織內(nèi)部的的一個環(huán)節(jié)，因因此顧客也相相應有外部顧顧客和內(nèi)部顧顧客。內(nèi)部顧客：下工工

5、序即是顧客客。外部顧客：指組組織外部接受受產(chǎn)品的組織織和個人，例例如消費者、委委托人、零售售商、最終使使用者等?？梢酝ㄟ^訪問、面面談和其他方方式，明確本本企業(yè)的過去去顧客、目標標顧客和潛在在顧客（也包包括競爭者的的顧客），以以及他們的要要求和期望。四、質(zhì)量管理的的發(fā)展1、質(zhì)量檢驗管管理階段：指指由專職檢驗驗部門實施質(zhì)質(zhì)量檢驗，在在成品中挑出出廢品，保證證出廠產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，產(chǎn)生于于20世紀以前前及20世紀初。2、統(tǒng)計質(zhì)量管管理階段：指指將統(tǒng)計方法法與質(zhì)量管理理相結合，運運用統(tǒng)計原理理進行數(shù)據(jù)分分析和預防，產(chǎn)生于二戰(zhàn)時期。3、全面質(zhì)量管管理階段：產(chǎn)產(chǎn)生于60年代初4、標準質(zhì)量管管理階段：產(chǎn)產(chǎn)生于80

6、年代五、全面質(zhì)量管管理（Tottal Quualityy Manaagemennt）全面質(zhì)量管理是是以質(zhì)量管理理為中心，以以全員參與為為基礎，目的的在于通過讓讓顧客滿意和和本組織所有有者、員工、供供方、合作伙伙伴或社會等等相關方受益益而達到長期期成功的一種種管理途徑。全面質(zhì)量管理概概念最早見于于1961年GE公司質(zhì)量量經(jīng)理費根堡堡姆（A.VV. Feiigenbaaum ）發(fā)發(fā)表的全面面質(zhì)量管理一一書。他指出出：“全面質(zhì)量管管理是為了能能夠在最經(jīng)濟濟的水平上并并充分滿足用用戶需求的條條件下，進行行市場研究、設設計、生產(chǎn)和和服務，把企企業(yè)各部門的的研制質(zhì)量、維維持質(zhì)量和提提高質(zhì)量的活活動構成一體

7、體的有效體系系。”六、質(zhì)量管理專專家的管理理理念1、戴明（W.E.Demming 美國）引起效率低下和和不良質(zhì)量的的原因主要在在公司的管理理系統(tǒng)而不在在員工。提出著名的質(zhì)量量管理14項原則，二二戰(zhàn)后應邀在在日本講學和和咨詢，對統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量管理理在日本的普普及和發(fā)展發(fā)發(fā)揮巨大作用用。日本為了了紀念他，將將日本國家質(zhì)質(zhì)量獎取名“戴明獎”。2、朱蘭（J.M.Jurran 美國）質(zhì)量是指那些能能夠滿足顧客客要求，從而而使顧客滿意意的“產(chǎn)品特性”；質(zhì)量意味味著無缺陷，也也就是說，沒沒有返工、故故障、顧客不不滿和顧客投投訴。朱蘭質(zhì)量管理三三部曲：質(zhì)量量策劃、質(zhì)量量控制和質(zhì)量量改進。3、石川馨（IIshika

8、awa Kaaori 日本）質(zhì)量是包括工作作質(zhì)量、部門門質(zhì)量、人的的質(zhì)量、體系系質(zhì)量、公司司質(zhì)量、方針針質(zhì)量等。他認為推行日本本的質(zhì)量管理理是經(jīng)營思想想的一次革命命，其內(nèi)容可可歸納為6項項：1）質(zhì)量量第一；2）面面向消費者；3）下道工工序是顧客；4）用數(shù)據(jù)據(jù)、事實說話話；5）尊重重人的經(jīng)營；6）機能管管理。他是因果圖的發(fā)發(fā)明者，QCCC活動的奠奠基人。他帶帶動了日本的的經(jīng)營思想的的質(zhì)量管理革革命。4、克勞士比（Philip.B.Croseby 美國）他提出零缺陷管管理。零缺陷陷是一種工作作的執(zhí)行標準準，而不管他他們的工作任任務是什么。零零缺陷并不僅僅限于運用在在生產(chǎn)方面，事事實上，實施施零缺陷

9、所獲獲得的最大好好處還來自服服務領域。零缺陷之父克勞勞士比認為質(zhì)質(zhì)量管理的四四項原則是：第一、質(zhì)量即符符合要求：經(jīng)經(jīng)營一個組織織、生產(chǎn)一種種產(chǎn)品或服務務以及與顧客客打交道所必必需的全部活活動都必須滿滿足這個要求求。如果管理理層想讓員工工第一次就把把事情做對，組組織必須清楚楚地告訴員工工事情是什么么，并且通過過領導、培訓訓和營造一種種合作的氛圍圍來幫助員工工達到這一目目標。第二，質(zhì)量的系系統(tǒng)是預防：質(zhì)量的系統(tǒng)統(tǒng)是預防，在在錯誤出現(xiàn)之之前就消除錯錯誤成因?？丝藙谑勘日J為為，培訓、紀紀律、榜樣和和領導可以產(chǎn)產(chǎn)生預防。管管理層必須下下決心持續(xù)地地致力于營造造以預防為導導向的工作環(huán)環(huán)境。第三，工作標準準

10、是零缺陷（第第一次就把事事情做對）：“差不多”的質(zhì)量態(tài)度度在克勞士比比方法中是不不可容忍的。錯錯誤的代價實實在太高，讓讓我們無法忽忽視。領導者者必須通過對對所有員工培培訓，提供時時間和工具等等方面的資源源，幫助他們們達到符合要要求的目標。第四，質(zhì)量的衡衡量標準是“不符合要求求的代價”：“不符合要求求”是一個用于于診斷一個組組織的效率和和效果的管理理工具。破除五個錯誤觀觀念 第一項錯誤的觀觀念，便是認認為質(zhì)量意味味著好或者是是奢侈，或者者光亮或者份份量。第二個錯誤觀念念是質(zhì)量乃是是無形的，因因此也是無法法衡量的。第三項錯誤的觀觀念是他們認認為有一種經(jīng)經(jīng)濟質(zhì)量(EEconommics oof Qu

11、aality)。第四項錯誤的觀觀念，便是認認為質(zhì)量的一一切問題都是是由工人，特特別是在那些些制造工廠的的工人所引起起的。 第五個錯誤的觀觀念，是質(zhì)量量的起源在于于質(zhì)量部門。七、QC的思考考方法1、客戶第一、市市場優(yōu)先；2、尊重事實；3、因果的考慮慮；4、重點指向；5、管理循環(huán)；6、統(tǒng)計的思想想；7、分層的思想想。八、5W2H類型/5W2HH說明對策主題 做什么（wwhat）要做的是什么？該項任務能能取消嗎？取消不必要的任任務目的 為什么（wwhy）為什么這項任務務是必須的？澄清目的位置 在何處做做（wherre）在哪兒做這項工工作？必須在在那兒做嗎？順序 何時做（wwhen）什么時間是做這這項

12、工作的最最佳時間？必必須在那個時時間做嗎？改變順序或組合合人員 誰來做（wwho）誰來做這項工作作？應該讓別別人做嗎？為為什么是我做做這項工作？方法 怎么做（hhow）如何做這項工作作？這是最好好的方法嗎？還有其他方方法嗎？簡化任務成本 花費多少少（how much）現(xiàn)在的花費是多多少？改進后后將花費多少少？選擇一種改進方方法九、5M1EMan（人）、MMethodd（方法）、MMateriial（材料料）、Macchine（機機器）、Measuure（測量量）、Envvironmment（環(huán)環(huán)境）。十、什么是糾正正、糾正措施施、預防措施施、持續(xù)改進進、改革創(chuàng)新新？糾正為消除除已發(fā)現(xiàn)的不不合格

13、所采取取的措施，如如返工、選別別。糾正措施為為消除已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格或或其它不期望望的情況的原原因所采取的的措施。預防措施為為消除潛在的的不合格或其其它潛在不期期望的情況的的原因所采取取的措施。持續(xù)改進指指已達到基本本質(zhì)量要求的的基礎上以減減少質(zhì)量變差差、降低成本本和改善服務務為主要目標標的活動。改革創(chuàng)新指指新產(chǎn)品、新新過程的創(chuàng)造造開發(fā)等涉及及全局性的改改變活動。十一、FOOLL PROOOF 系列之之FP是什么么？FP是FOOLL PROOOF的縮寫，即為“傻瓜瓜也可以做的的、非常簡單單的、安裝過過失防止裝置置”等的意思思，也稱為防防錯法。所以FP是：在作業(yè)者不時刻刻注意就會導導致錯誤的作作業(yè)

14、上清除注注意力；研究出無須集中中精神也可發(fā)發(fā)現(xiàn)或檢查出出不良的體制制，并應用到工程中。第二章ISOO9000基基礎知識一、ISO質(zhì)量量管理體系概概述國際標準化組織織（Inteernatiional Organnizatiion foor Staandarddizatiion）成立立于19477年，是非政政府性的國際際組織，也是是規(guī)模最大的的標準化團體體。會址設在在日內(nèi)瓦，工工作語言為英英語、法語、俄俄語。ISO/TC1176質(zhì)量管理和和質(zhì)量保證技技術委員會(成立于19779年)ISO90000是由ISOO/TC1776/SC11質(zhì)量管理和和質(zhì)量保證技技術委員會概概念與術語委委員會在總結結了世界

15、經(jīng)濟濟發(fā)達國家質(zhì)質(zhì)量管理的基基礎上，經(jīng)過過10年的努努力制定而成成。它的發(fā)布布使世界范圍圍內(nèi)在質(zhì)量管管理和質(zhì)量保保證的領域中中有了共同的的語言，其基基本概念、指指導思想、操操作原則都得得到統(tǒng)一，并并成為現(xiàn)有國國際標準中最最暢銷的標準準，先后被世世界上1000多個國家采采用。于19987年發(fā)布布第一版，11994年發(fā)發(fā)布第二版，22000年發(fā)發(fā)布第三版。二、基本的術語語1、顧客滿意：顧客對其要要求已被滿足足的程度的感感受。2、組織：職責責、權限和相相互關系得到到安排的一組組人員及設施施。3、質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量量管理所需要要的組織結構構、程序、過過程和資源。4、質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方方針、目標和和

16、職責并在質(zhì)質(zhì)量體系中通通過質(zhì)量策劃劃、質(zhì)量控制制、質(zhì)量保證證和質(zhì)量改進進使其實施的的全部管理職職能活動。5、質(zhì)量方針：由組織的最最高管理者正正式發(fā)布的組組織的總的質(zhì)質(zhì)量宗旨和方方向。6、質(zhì)量目標：組織在質(zhì)量量方面追求的的目的。7、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的的一部分，致致力于制訂質(zhì)質(zhì)量目標并規(guī)規(guī)定必要的運運行過程和相相關的資源以以實現(xiàn)質(zhì)量目目標。8、質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是是一個設定標標準、測定結結果、判定是是否達到了預預期要求，對對質(zhì)量問題采采取措施進行行補救并防止止再發(fā)的過程程。9、質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的的一部分、致致力于提供質(zhì)質(zhì)量要求會得得到滿足的信信任。10、質(zhì)量改進進：質(zhì)量管理理的一部分、致致力于

17、增強滿滿足質(zhì)量要求求的能力。11、過程：一一組將輸入轉轉化為輸出的的相互關聯(lián)或或作用的活動動。注：一個過程的的輸入通常是是其它過程的的輸出。12、產(chǎn)品：過過程的結果。公公認的產(chǎn)品有有4種，硬件件（如手機）、軟軟件（如計算算機程序）、服服務（如運輸輸）、流程性性材料（如潤潤滑油）。13、程序：為為形成某項過過程或活動所所規(guī)定的途徑徑。三、ISO系列列標準20000版結構及及特點1、ISO90000：20000標準族族ISO90000：20000質(zhì)量管管理體系-基基本原理和術術語，表述質(zhì)質(zhì)量管理體系系基礎知識并并規(guī)定質(zhì)量管管理體系的術術語。ISO90001：20000質(zhì)量管管理體系-要要求，用于證

18、證實組織具有有提供滿足顧顧客要求和適適用的法規(guī)要要求的產(chǎn)品能能力，目的在在于增進顧客客滿意。ISO90004：20000質(zhì)量管管理體系-業(yè)業(yè)績改進指南南，提供考慮慮質(zhì)量管理體體系的有效性性和效率兩方方面的指南。該該標準的目的的是組織業(yè)績績改進和顧客客及其他相關關方滿意。ISO199011質(zhì)質(zhì)量和環(huán)境審審核指南，提提供審核質(zhì)量量和環(huán)境管理理體系的指南南。八項質(zhì)量管理原原則為了成功地領導導和運作一個個組織，需要要采用一種系系統(tǒng)和透明的的方式進行管管理。針對所所有相關方的的需求，實施施并保持持續(xù)續(xù)改進其業(yè)績績的管理體系系，可使組織織獲得成功。質(zhì)質(zhì)量管理8項項原則：原則一：以顧客客為中心ISO9000

19、0標準提出“組織依存于于顧客”。因此組織織應理解顧客客當前和未來來的需求，滿滿足顧客要求求和超越顧客客期望。顧客客是每一個組組織依存的基基礎，顧客的的要求是第一一位的，組織織應調(diào)查和研研究顧客的需需求和期望，并并把它轉換為為質(zhì)量要求，采采取有效的措措施使其實現(xiàn)現(xiàn)。原則二：領導作作用ISO90000標準提出“領導者確立立本組織統(tǒng)一一的宗旨和方方向。他們應應該創(chuàng)造并保保持使員工能能夠充分參與與實現(xiàn)組織目目標的內(nèi)部環(huán)環(huán)境”。因此領導導必須將組織織的宗旨、方方向和內(nèi)部環(huán)環(huán)境統(tǒng)一起來來，并創(chuàng)造使使員工能夠充充分參與實現(xiàn)現(xiàn)組織目標的的環(huán)境。領導導的作用，即即最高管理者者具有決策和和領導一個組組織的關鍵作作

20、用。為了創(chuàng)創(chuàng)造一個良好好的環(huán)境，最最高管理者應應建立質(zhì)量方方針和質(zhì)量目目標，確保關關注顧客要求求，確保建立立一個有效的的質(zhì)量管理體體系，確保相相應的資源，并并隨時將組織織運行的結果果與目標比較較，根據(jù)情況況決定質(zhì)量方方針、目標的的措施，決定定持續(xù)改進的的措施。在領領導作風上還還要做到透明明、務實和以以身作則。原則三：全員參參與ISO90000標準提出“各級人員是是組織之本。只有使他們充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益”。全體職工是每個組織的基礎。組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的領導，還有賴于全員的參與。所以要對職工進行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要激

21、發(fā)他們的積極性和責任感。原則四：過程方方法ISO90000標準提出“將相關的資資源和活動作作為過程進行行管理，可以以更高效地得得到期望的結結果”。過程方法的的原則不僅適適用于某些簡簡單的過程，也也適用于由許許多過程構成成的過程網(wǎng)絡絡。在應用于于質(zhì)量體系時時，20000版ISO99000族標標準建立了一一個過程模式式。此模式把把管理職責，資資源管理，產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)，測測量、分析與與改進作為體體系的4大主主要過程，描描述其相互關關系、并以顧顧客要求為輸輸入，提供給給顧客的產(chǎn)品品為輸出，通通過信息反饋饋來測定顧客客的滿意度，評評價質(zhì)量管理理體系的業(yè)績績。原則五：管理的的系統(tǒng)方法ISO90000標準提出出

22、“將相互關聯(lián)聯(lián)的過程作為為系統(tǒng)加以識識別、理解和和管理，有助助于組織提高高實現(xiàn)目標的的有效性和效效率”。這種建立和和實施質(zhì)量管管理體系的方方法，即可用用于新建體系系，也可用于于現(xiàn)有體系的的改進。此種種方法的實施施可在三方面面受益：一是是提供對過程程能力及產(chǎn)品品可靠性的信信任；二是為為持續(xù)改進打打好基礎；三三是使顧客滿滿意，最終使使組織獲得成成功。原則六：持續(xù)改改進ISO90000標準提出“持續(xù)改進是是組織的一個個永恒的目標標”。在質(zhì)量管理理體系中，改改進指產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、過程及及體系的有效效性和效率的的提高，持續(xù)續(xù)改進包括：了解現(xiàn)狀，建建立目標，尋尋找、評價和和實施解決方方法，測量、驗驗證和分析結

23、結果，把更改改納入文件等等活動。原則七：基于事事實的決策方方法ISO90000標準提出“有效性決策策是建立在數(shù)數(shù)據(jù)和信息分分析基礎上?！币允聦崬榛A的決策，可防止決策失誤。在對信息和資料作科學分析時，統(tǒng)計技術是最重要的工具之一。統(tǒng)計技術可用來測量、分析和說明產(chǎn)品和過程的變異性，統(tǒng)計技術可以為持續(xù)改進的決策提供依據(jù)。原則八：互利的的供方關系ISO90000標準提出“組織與供方方是相互依存存的，互利的的關系可增強強雙方創(chuàng)造價價值的能力”。供方提供的的產(chǎn)品將對組組織向顧客提提供的產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生重要的影影響，因此處處理好與供方方的關系，影影響到組織能能否持續(xù)、穩(wěn)穩(wěn)定地提供顧顧客滿意的產(chǎn)產(chǎn)品。對供方方不能只

24、講控控制不講合作作互利，特別別對關鍵供方方，更要建立立互利關系，這這對組織和供供方都有利。3、以過程為基基礎的管理模模式質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關方）資源管理測量、分析和改進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關方）資源管理測量、分析和改進產(chǎn)品實現(xiàn)管理職責產(chǎn)品顧客（和其他相關方）要求滿意輸出輸入增值活動信息流Plan 策劃根據(jù)顧客的要求求和組織的方方針，為提供供結果建立必必要的目標和和過程；Do 實施施按計劃去做；Checkk檢查根據(jù)方針、目目標和產(chǎn)品要要求，對過程程和產(chǎn)品進行行監(jiān)視和測量量，并報告結結果；Actionn處置采取措施，以持持續(xù)改進過程程業(yè)績。5、文件結構質(zhì)量手冊質(zhì)量

25、體系程序文件作業(yè)指導文件、標準、法律法規(guī)及其它外部文件表格及質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄工作文件質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導文件、標準、法律法規(guī)及其它外部文件表格及質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄工作文件描述公司的質(zhì)量方針目標和質(zhì)量體系的過程。描述質(zhì)量體系的過程和過程所涉及的各職能部門的活動。寫我所說，做我我所寫，記我我所做，持續(xù)續(xù)改善。四、推行ISOO9000的的好處1、是參與市場場競爭，發(fā)展展對外貿(mào)易的的需要因為ISO90000認證是是歐盟、美國國等國的企業(yè)業(yè)和政府采購購招標的基礎礎條件。另外外隨著客戶對對產(chǎn)品質(zhì)量的的要求不斷提提高，通過建建立質(zhì)量管理理體系以保持持產(chǎn)品質(zhì)量的的穩(wěn)定，已成成為市場競爭爭的手段。2、

26、是建立現(xiàn)代代企業(yè)制度、適適應市場經(jīng)濟濟發(fā)展的重要要組成部分現(xiàn)代企業(yè)制度是是適應市場經(jīng)經(jīng)濟要求的公公司法人制度度。它包括公公司財產(chǎn)制度度、責任制度度、組織制度度和管理制度度。其中的管管理制度則因因企業(yè)和產(chǎn)品品而異，遵循循企業(yè)行為在在很大程度上上是市場行為為的準則，強強調(diào)以國際慣慣例貫徹ISSO90000族標準正是是為了實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量管理與質(zhì)質(zhì)量保證工作作與國際接軌軌。特別是實實施以ISOO9000族族標準為依據(jù)據(jù)的質(zhì)量認證證制度是國際際公認的權威威性的國際慣慣例。3、是全面提高高企業(yè)素質(zhì)，強強化質(zhì)量管理理的手段ISO90000國際標準強強調(diào)預防為主主，使影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的技技術、管理和和人的因素始始終

27、處于受控控狀態(tài)。實施施ISO90000族標準準，對提高企企業(yè)素質(zhì)，以以工作質(zhì)量保保證產(chǎn)品質(zhì)量量，開展全面面質(zhì)量管理，既既是重要的管管理手段，更更是不可缺少少的基礎工作作。4、多方得益顧客獲得質(zhì)量量滿意的產(chǎn)品品；員工個人素質(zhì)質(zhì)的提高并獲獲得持續(xù)的工工作機會；投資者享受利利潤的上升；分供方獲得生生存發(fā)展的空空間；社會質(zhì)量問題題造成的傷害害下降。第三章質(zhì)量成成本一、什么是質(zhì)量量成本和質(zhì)量量成本管理？1、質(zhì)量成本：將產(chǎn)品質(zhì)量量保持在規(guī)定定的質(zhì)量水平平所需要的費費用。PAF分類：即即按預防成本本、簽定成本本和故障（損損失）成本分分類。模型構構成如下：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造

28、成的損失投入內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失投入故障質(zhì)量成本預防成本：為預防故障所支付的費用簽定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進行的試驗、檢驗和檢查所支付的費用外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失質(zhì)量成本符合性成本：由于現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有明確和隱含的顧客要求所支付的費用非符合性成本：由于現(xiàn)行過程的故障造成的損失如果從符合性和和非符合性角角度進行分析析，質(zhì)量成本本又可以由質(zhì)量成本符合性成本：由于現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有明確和隱含的顧客要求所支付的費用非符合性成本：由于現(xiàn)行過程的故障造成的損失為了與預防、簽簽定和故障成成本分類

29、保持持一致，可作作以下分類：質(zhì)量成本符合性非符合性預防成本質(zhì)量成本符合性非符合性預防成本簽定成本（預先審查）簽定成本（查明故障）故障（損失）成本（內(nèi)部+外部）企業(yè)動員與質(zhì)量量職能有關部部門和員工對對質(zhì)量成本進進行測量、計計劃、核算、分分析、控制和和考核等環(huán)節(jié)節(jié)所進行的一一系列的組織織和活動。其其目的是為了了在質(zhì)量、成成本和效益三三者之間取得得最佳效果。3、質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)來源各相關部門質(zhì)量量成本發(fā)生的的實際數(shù)據(jù)不合格處置記錄錄和廢品損失失計算表返修和返工損失失計算表物資領用單和物物資耗用匯總總表薪資結算表折舊分配表隱含成本計算表表其它原始憑證4、質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計流程程 質(zhì)量成本明 細科目設計

30、各明細科目 質(zhì)量成本明 細科目設計 各明細科目歸口管理 質(zhì)量成本報告單填寫 財務分配金額 編制質(zhì)量成本匯總報告 登記質(zhì)量成本明細帳1、質(zhì)量成本的的合理水平SigmaPPM不良質(zhì)量成本備 注366，80720-30%的的銷售額工業(yè)界平均水平平46，21015-20%的的銷售額52335 -15%的的銷售額世界先進水平63.45 %的銷售售額總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預防、鑒定損失成本質(zhì)量水平總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預防、鑒定損失成本質(zhì)量水平3、質(zhì)量成本的的目標：以損失成本為直直接攻擊目標標，設法盡量量降低；在適合的預防活活動上投資，以以獲得改進；根據(jù)已取得的成成果，相應減減少鑒定成本本；不斷評價和修改改預防措

31、施，以以獲得進一步步的改進。4、質(zhì)量成本管管理的益處節(jié)約成本的強有有力方法；浪費和失誤數(shù)據(jù)據(jù)化；可作為一種業(yè)績績指標；能明顯指出應改改進之處；逐漸形成意識和和承諾；提供與管理層交交流的工具。三、怎樣進行質(zhì)質(zhì)量成本管理理？1、相關部門的的任務與職責責：確保數(shù)據(jù)的完整整性；設計表格以獲得得原始數(shù)據(jù)與會計師分析質(zhì)質(zhì)量成本報告告采取糾正/預防防措施執(zhí)行并持續(xù)改進進 2、質(zhì)量成本管管理的實施步步驟：成立質(zhì)量成本管管理委員會；定義質(zhì)量成本公公式及建立質(zhì)質(zhì)量成本管理理制度；質(zhì)量成本知識培培訓；分析現(xiàn)狀并找出出問題點；質(zhì)量成本目標設設定；質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的的收集分析與與改進；效果評價，總結結經(jīng)驗并全面面推廣；進入

32、下一循環(huán)。質(zhì)量成本的計算算方法：財務務帳目、人員員、勞動力補補償、單價計計算法及偏差差法。質(zhì)量成本分析法法：排列圖分分析法、質(zhì)量量成本指標分分析法、質(zhì)量量成本趨勢分分析法等。質(zhì)量成本管理效效果評價：定定性效果評價價、定量效果果評價、優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)價評價、增增加銷量評價價、靈敏度評評價反應型要素進攻型要素田口方法SPC市場份額商譽反應型要素進攻型要素田口方法SPC市場份額商譽過程成本模型世界級制造技術預防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失4、質(zhì)量成本管管理委員會：質(zhì)量成本管理委委員會是公司司質(zhì)量成本的的最高管理機機構，由公司司領導親自參參與，負責推推行工作的總總體協(xié)調(diào)、資資源提供、監(jiān)監(jiān)督考核和獎獎勵。委員會

33、會每月定期舉舉行工作會議議。質(zhì)量成本本管理委員會會下設工作小小組作為推進進機構，其負負責質(zhì)量成本本的整體策劃劃、工作流程程設計、計劃劃推進和過程程監(jiān)督、人員員培訓、宣傳傳和協(xié)調(diào)各部部門的統(tǒng)一行行動。第四章6SIIGMA基礎礎知識什么是6SIGGMA管理6西格瑪管理是是在提高顧客客滿意程度的的同時降低經(jīng)經(jīng)營成本和周周期的過程革革新方法，它它是通過核心心業(yè)務能力的的提高而提升升企業(yè)贏利能能力的管理方方式，也是新新經(jīng)濟環(huán)境下下企業(yè)獲得競競爭力和持續(xù)續(xù)發(fā)展能力的的經(jīng)營策略。因此，著名管理專家杰羅米.A.布萊克斯里先生稱之為“實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量子跨越的方法?！毕ＥD字母，漢漢語讀作西格格瑪，英文讀讀作si

34、gmma,在統(tǒng)計計學中稱為標標準差，用它它來表示數(shù)據(jù)據(jù)的離散程度度。6SIGMA管管理的主題主題一：真正關關注顧客；主題二：以數(shù)據(jù)據(jù)和事實驅(qū)動動管理；主題三：采取的的措施應針對對過程；主題四：預防性性管理；主題五：無邊界界合作；主題六：力求完完美但容忍失失敗。6SIGMA對對于質(zhì)量的意意義663-37.54.563LSLLSLUSLUSL1.56663-37.54.563LSLLSLUSLUSL1.560.001PPM3.4PPM2、對計數(shù)值質(zhì)質(zhì)量特性而言言，6質(zhì)量意味著著極低的缺陷陷率，這種缺缺陷是用PPPM(百萬分分率)為計量單位位來表示的，通通常其缺陷率率為3.4PPPM。四、6SIGM

35、MA的DMAAIC方法步驟英文工作內(nèi)容作用DDefine定義：定義所有有的關鍵流程程。由模糊到清晰MMeasuree測量：建立過程程控制測量平平臺。由清晰到事實AAnalyzee分析：改善問題題分析。由事實到分析IImprovee改進：推動改善善活動。由分析到改善CControll控制：促成精益益求精。由改善到一流五、6SIGMMA組織勇士（Chammpion）：選定項目督督促人，跟進進黑帶的進行行事項；為黑黑帶消除障礙礙；制作支援援體系；培養(yǎng)養(yǎng)黑帶大師。黑帶大師（Maaster Blackk Beltt）：在公司司內(nèi)部作為SSix Siigma工具具和方法論的的專家；開發(fā)發(fā)及傳達6SSigm

36、a訓訓練；幫助項項目設定。黑帶（Blacck Bellt）：主導戰(zhàn)略性性的有大的效效果的改善項項目；熟知基基礎及高級質(zhì)質(zhì)量工具和統(tǒng)統(tǒng)計學。綠帶（Greeen Bellt）：主導導重要改善項項目；在自己己的職能領域域做事；推進進技術過程改改善。六、成功地推行行6SIGMMA的要素高層管理層的積積極領導與影影響；實施專業(yè)化的改改進過程方法法（DMAIIC等）；構建組織保障與與基礎（勇士士、黑帶、綠綠帶與6西格瑪項目目小組的培訓訓與授權）；選擇影響顧客滿滿意和經(jīng)營業(yè)業(yè)績的核心過過程作為改進進項目；清楚地規(guī)定6西西格瑪項目的的目標與成功功的標準；在較短的時間內(nèi)內(nèi)完成6西格瑪改進進項目（3個月6個月）；

37、有效地應用統(tǒng)計計技術；獲得底線結果；改變企業(yè)文化氛氛圍，使6西格瑪?shù)睦砝砟畛蔀槠髽I(yè)業(yè)的核心價值值觀。第五章SPCC基礎知識一、SPC的概概念SPC（Sttatisttical Proceess Coontroll）統(tǒng)計過程程控制，描述述一個過程狀狀態(tài)，應用統(tǒng)統(tǒng)計技術分析析過程輸出以以便采取適當當?shù)拇胧﹣磉_達到并保持穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，從從而提高過程程能力。它強強調(diào)全制程的的控制。二、基本統(tǒng)計概概念：1、R：全距(rangee)：R = XXmax Xminn2、X：算術平平均數(shù)3、Md：中位位數(shù)(meddian)，順順序數(shù)列中的的中心項的數(shù)數(shù)值4、Mo：眾眾數(shù)(modde)，資料料中出現(xiàn)最多多的數(shù)值5

38、、：標準準偏差nn2i=1(Xi-X)nn2i=1(Xi-X) = n= (Xi) n(X)22n正態(tài)分布：一般般穩(wěn)定的狀態(tài)態(tài)下，連續(xù)性性數(shù)據(jù)的分布布形態(tài)大體上上符合正態(tài)分分布。正態(tài)分布曲線：若測量值無無限增加，甚甚至多到數(shù)不不清，這時，根根據(jù)頻數(shù)與測測量值繪制曲曲線圖時，就就得到一條光光滑的曲線近近似鐘形，我我們就把這條條曲線稱為正正態(tài)分布曲線線（也稱高斯斯曲線）。-+Xyy=f (x)1、定義：是指指工程能夠穩(wěn)穩(wěn)定地生產(chǎn)出出合格品的能能力。2、工程能力的的定量表示：工程能力定定量表示為BB6，即工程能能力的大小為為6倍的標準準偏差，或用用6表示，6越小,工程程能力越大。3、工程能力指指數(shù)：

39、是產(chǎn)品品公差范圍（TT）與工程能能力（B）之之比。CPT/B=TT/64、工程能力指指數(shù)的計算：1）當給定雙向向公差,且質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)分布布中心（X）與與公差中心（MM）相一致時時，用符號CCP表示。X與M重合時XMTlTuCP=T/6 =(Tu-Tl)/2）當給定雙向向公差,質(zhì)量量數(shù)據(jù)分布中中心（X）與與公差中心（MM）不一致，即即存在中心X與M重合時XMTlTuCP=T/6 =(Tu-Tl)/X與M不重合時 Tl M X與M不重合時 Tl M X TuK=/(T/2)=2/T=M-XM=(Tu+TTl)/2從上面兩個圖中中，可以看出出，當t=00時,Cpkk=CP. 5、工程能力判判斷標準NO

40、.工程能力指數(shù)CCP或CPKK對應關系T與不合格品概率PP判斷1CP（Cpk）1.67T10P0.000006%工程能力過于充充足21.67CPP(Cpk)1.3310T880.000066%P0.0066%工程能力充足31.33CPP（Cpk）1.008T60.006%P0.27%工程能力合格，但但不充足41.00CPP（Cpk）0.676T40.27%PP4.45工程能力不足5CP（Cpk）0.67T4P4.45%工程能力嚴重不不足六、控制圖（CControol Chaart）1、定義：為了了判定工序是是否處于穩(wěn)定定狀態(tài)，用統(tǒng)統(tǒng)計工具來描描述工序的連連續(xù)變化2、控制圖種類類：計量型控制圖（

41、能能連續(xù)測量的的值）；計數(shù)數(shù)型控制圖（離離散測量的值值）3、控制圖的管管理界限：規(guī)格上限 (Upperr Specc Limiit; UUSL)；規(guī)格下限 (Loower SSpec Liimit; LSL)控制上限(UUpper Contrrol Liimit; UCL)；控制下限限(Loweer Conntrol Limitt; LCCL)中心線(Ceenter Line; CL)控制界限為33，占用的面面積為正態(tài)分分布的面積的的99.733%，即異常常原因引起的的平均值和平平均偏差不大大，偶然原因因引起的變動動，大部分在在管理界限之之內(nèi)。UCLLCLCL樣本統(tǒng)計量數(shù)值時間或樣本號第六章Q

42、CUCLLCLCL樣本統(tǒng)計量數(shù)值時間或樣本號一、QC七大工工具：分層法：分層是區(qū)分、比比較及分析數(shù)數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)統(tǒng)計方法。我我們按資料的的特征對資料料進行分類以以取得預期目目的；分類依依據(jù)通常有：5W2H和和5M1E。2、檢查表：檢檢查表適用于于收集資料或或核對一個過過程。檢查項目日期檢查表的主要優(yōu)優(yōu)點為：收集集資料容易且且精確；自動動化的數(shù)據(jù)管管理；減少數(shù)數(shù)據(jù)處理過程程，因此也減檢查項目日期ABCDE4/14/24/33、排列圖：又稱柏拉圖（PParetoo）或帕累托托圖。Parreto是意意大利經(jīng)濟學學家，18997年創(chuàng)導用用來分析社會會財富分布狀狀況時得到了了“關鍵的少數(shù)數(shù)和次要的多多數(shù)”

43、的結論而成成名，后由美美國質(zhì)量學家家朱蘭將該原原理用于質(zhì)量量管理。整體改善單項改善應用這一原理，就就意味著在質(zhì)質(zhì)量改進的項項目中，少數(shù)數(shù)項目往往起起著主要的、決決定性的影響響。將一定期期間所收集的的不良數(shù)、缺缺點數(shù)等數(shù)據(jù)據(jù)、依項目別別、原因別（查查檢表的項目目）加以分類類，按其出現(xiàn)現(xiàn)的大?。ㄓ捎纱蟮叫。╉橅樞蚺帕械膱D整體改善單項改善4、因果圖：又稱石川圖、魚魚骨圖或特性性要因圖；它它是表示質(zhì)量量特性波動與與其潛在原因因的關系的一一種圖表。運運用此圖有利利于找出問題題的癥結所在在（或?qū)е聠枂栴}發(fā)生的主主要原因）然然后對癥下藥藥。解決質(zhì)量量問題。在畫畫因果圖時要要列入盡可能能多的原因/因素，要利利

44、用頭腦風暴暴法。結果或結果或特性料人機法環(huán)A因子B因子散布圖是一種分分析二個變量量之間的視覺覺工具，僅適適合于連續(xù)性性（計量值）的的資料（例如如重量、時間間、溫度等）。A因子B因子6、直方圖：直方圖是幫助我我們分析抽取取的樣本及判判斷母群體的的質(zhì)量特征的的工具，它只只適用于計量量值資料。頻率（個數(shù)）頻率（個數(shù)）數(shù)據(jù)范圍依據(jù)某種判斷依依據(jù)來區(qū)分工工程中的偏差差是由偶然原原因引起的偏偏差還是異常常原因引起的的，并由此對對工程進行管管理的一種目目標。使用控控制圖時需要要確定管理項項目和質(zhì)量特特征是什么，然然后根據(jù)該質(zhì)質(zhì)量特征和資資料的種類、抽抽檢的方法等等來決定使用用何種控制圖圖：常用有XX-R圖，

45、PP控制圖（具具體參照第五五章SPC）。二、新QC工具具1、頭腦風暴法法：短時間內(nèi)內(nèi)得出很多主主意的方法Brainsttorminng種類：*Free wwheeliing：全組組成員以對話話形式即興發(fā)發(fā)掘主意*Round Robinn：全組成員員輪流發(fā)表主主意*Card MMethodd：不經(jīng)討論論，全體組員員將主意寫在在卡片上后貼貼在墻上Brainsttorminng注意事項項：*禁止批評*全部的主意都都要記錄*發(fā)掘主意時不不要討論或解解釋*粗糙的想法也也要鼓勵*所有人均須積積極參與2、親和圖親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片資料卡片親和卡片所謂親和圖法是是把從雜亂無無章的狀

46、態(tài)中中收集到的語語言資料（用用親和圖）根根據(jù)它們之間間的親和性進進行匯總，從從而明確問題題的本質(zhì)，總總結思想觀念念，得到新的的構思并以KKJ法為起源源的一種手法法，適用于從從雜亂混沌親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片資料卡片親和卡片親和圖的表示方方法3、系統(tǒng)圖(目目標展開圖) 目的手段目的手段目的手段使用樹狀圖，分分開掌握問題題的著眼點，找找出解決問題目的手段目的手段目的手段4、矩陣圖在棋盤狀的圖中中,把行的項項目與列的項項目編在一起起考慮。從而而得到著眼點點的方法。矩矩陣圖因用途途不同可分為為6種形狀,以L型為基基本（見下圖圖）,其次有有T型、Y型型、X型、PP型、C型。5、箭

47、頭圖：把推進計劃所必必須的各項工作,按其時間順序序和從屬關系,安排和編制最最佳日程計劃,有效實施進度度管理的方法法。由甘特圖、計計劃評審法、關關鍵路線法發(fā)發(fā)展而成.箭條圖是計劃評審法法和關鍵路線法法的結合。甘特圖作業(yè)作業(yè)順序1234567ABCD箭條圖1124356ABCDEFGHIJK關鍵工序：2、3、5、6關鍵路線：12356箭條圖法中所使使用的記號和和其它代表意意義記號名稱 含義作業(yè)需要時間的要素素作業(yè),箭頭頭的長度不與與時間的長短短成比例.結點作業(yè)和作業(yè)之間間的段落,作作業(yè)的結束點點及下一個作作業(yè)的開始點點,圓圈里的的數(shù)字叫做結結點番號,始始點和終點一一對番號表示示一個作業(yè).虛作業(yè)無需

48、要時間,只只表示作業(yè)的的相互關系.6、流程圖開始和結束活動說明過程的流向決策將一個過程(如如工藝過程、檢檢驗過程、質(zhì)質(zhì)量改進過程程)的步驟,用圖的形式式表示出來的的一種圖示技技術。可以用用來描述現(xiàn)有有的過程,也也可用來設計開始和結束活動說明過程的流向決策7、過程決策程程序圖（PDDPC）A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3DSZ為完成某個任務務或到達某個A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3DSZ第七章QCCC基礎知識一、QCC的定定義及特點：品管圈(Quaality Contrrol Ciircle)簡稱QCCC，為同一工工作單位或工工作性質(zhì)相關

49、關聯(lián)的人員3310人，自自動自發(fā)組織織起來，活用用統(tǒng)計手法（QQC手法）、持持續(xù)地對自己己的工作進行行改善活動的的小組。它的特點有：自自發(fā)性、廣泛泛性、自立性性（遵守自己己的決定）、自自主性（自行行評價、反省省自己的活動動）。QCC活動必須須運用科學的的QC手法，嚴嚴格按照解決決問題的程序序來分析和解解決問題，達達到不斷改善善的目的。QQCC活動的的十個注意點點：說“沒有”是假假話。任何地地方都存在問問題，要有問問題意識。正確的資料抵過過一百個直覺覺，要用數(shù)據(jù)據(jù)正確的把握握事實。空手不會有收獲獲，要有效地地活用QC手手法。技巧、技能當然然很重要。要要練好技能并并運用技術經(jīng)經(jīng)驗、直覺。一步登天是

50、不可可能的，要確確實按解決問問題的步驟進進行。要充分分析原因因，然后再采采取措施也不不會遲。計算機不可能出出好主意，人人類的智慧是是無限的，要要提倡創(chuàng)新。不要灰心喪氣，要要堅持到底。若不合理的進行行就會造成徒徒勞、易變，要要按QC的思思考方法來進進行。一個人的力量畢畢竟有限，集集體的力量卻卻很強，要集集聚眾人的力力量。二、QCC改善善步驟與關鍵鍵點：1、什么是問題題？問題：即現(xiàn)狀與與目標及期望望值的差。問題程序的各步步驟中的關鍵鍵點順 序基本步驟實施內(nèi)容1課題的選定從自已的工作作及現(xiàn)場中選選出問題決定課題2現(xiàn)狀的調(diào)研與目目標的設定收集情報及數(shù)數(shù)據(jù)抓住問題的惡惡化程度設定目標例：在3個月內(nèi)內(nèi)，將

51、不合格率率降低80%3活動計劃的作成成確定這樣進行行問題的解決決確定下來由誰誰做何工作確定大致的日日程計劃4主要原因的分析析調(diào)查問題的質(zhì)質(zhì)量特性盡量舉出能夠夠考慮到的主主要原因從這些愿意中中選出重要的的事項主要原因的確確定5對策的研討與實實施為了找出對策策方案，要進進行BS（頭頭腦風暴法）研討對策是否否可實施確定這樣實施施最好的對策策進行對策的實實施6效果的確認進行所采取的的對策的效果果的確認7標準化與管理的的固定化進行標準的制制定或從新更更改確定今后如何何進行問題點點的管理要使全體員工工通曉標準進行全體員工工的教育培訓訓確認是否按標標準行事第八章FMEEA基礎知識識一、什么是FMMEA？什么

52、么是FMA？FMEA是英文文Potenntial Failurre Mode aand Effectts Analyssis的縮寫寫，即潛在的的失效模式及及后果分析。是對產(chǎn)品/過程的策劃階段，對構成產(chǎn)品/過程的各環(huán)節(jié)逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，從而先采取措施，以提高產(chǎn)品/過程的質(zhì)量和可靠性的系統(tǒng)化活動。FMA是英文FFailurre Modde Anaalysiss的縮寫，即即失效模式與與后果分析。是對產(chǎn)品/過程已經(jīng)發(fā)生的失效模式分析其產(chǎn)生的原因，評估其后果及采取糾正措施的一種活動。FMEA是一種種事前行為，F(xiàn)FMA是一種種事后行為。FMA是進行FFMEA的重重要資料。

53、二、FMEA的的歷史20世紀60年年代中期，世世界上首次采采用FMEAA的概念與方方法。進入20世紀770年代，美美國的海軍和和國防部相繼繼應用推廣這這項技術，并并制定了有關關的標準。20世紀70年年代后期，F(xiàn)FMEA 被被美國汽車工工業(yè)界所引用用，作為設計計評審的一種種工具。1993年2月月，美國三大大汽車公司聯(lián)聯(lián)合編寫了FFMEA手冊冊，本手冊11995年2月出第二版版。三、FMEA的的分類按其應用的領域域可分成以下下幾種：DFMEA：設設計FMEAA；PFMEAA：過程FMEAA四、為什么要實實施FMEAA？FMEA有助于于對設計問題題的早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。設計的FMEAA還有助于可可制造性和裝

54、裝配性的早期期考慮。FMEA是一個個組織的經(jīng)驗驗積累，為以以后的設計開開發(fā)項目提供供了寶貴的參參考。FMEA給出的的失效模式的的風險評估順順序，提供改改進的優(yōu)先控控制系統(tǒng)，引引導資源去解解決需優(yōu)先解解決的問題。FMEA還是識識別特殊特性性的重要工具具，F(xiàn)MEAA的結果也用用來制定質(zhì)量量控制計劃 。五、由誰來實施施FMEA？要完成好 FMMEA 工作作，非常關鍵鍵的是要發(fā)揮揮集體的智慧慧。因此，F(xiàn)FMEA的成成功必須依靠靠小組的共同同努力。必須須組成一個包包括設計、制制造、裝配、質(zhì)質(zhì)量、生產(chǎn)、工工藝等方面的的小組。在QQS90000質(zhì)量管理體體系中稱為多多方論證小組組。六、什么時候作作FMEA？

55、愈早開始愈好。因因為FMEAA旨在及早識識別出潛在的的失效。 對DFMEA而而言，在設計計概念形成、設設計方案初步步確定時應該該開始FMEEA初稿的編編制。在設計計活動的各重重要階段，對對FMEA的初初稿進行評審審，并不斷修修改，且在設設計任務完成成之時完成FFMEA工作作。FMEA是一個個動態(tài)文件，在在整個產(chǎn)品壽壽命期內(nèi)，根根據(jù)反饋信息息對FMEAA進行重新評評審和修改。七、PFMEAA與DFMEEA的關系設計部門的下道道工序是過程程設計，所以以在產(chǎn)品設計計中未考慮到到的問題可能能造成過程失失效模式的發(fā)發(fā)生。設計FMEA不不能依靠過程程檢測作為控控制措施。PFMEA應將將DFMEAA作為重要

56、的的輸入。對DFMEA中中標明的特殊殊特性也應在在PFMEAA中作重點分分析。八、FMEA名名詞解釋1、潛在失效模模式：指系統(tǒng)統(tǒng)、子系統(tǒng)或或零部件有可可能未達到設設計意圖的形形式。注：對一個特定定項目及其功功能，列出每每一個潛在失失效模式。前前提是這種失失效可能發(fā)生生，但不是一一定發(fā)生。2、潛在失效后后果：是失效模式式對系統(tǒng)功能能的影響，就就如顧客感受受的一樣。3、潛在失效的的起因和機理理：是指一個個設計薄弱部部分的跡象，其其作用結果就就是失效模式式。4、嚴重度（SS）：是潛在在失效模式發(fā)發(fā)生時對下序序零件、子系系統(tǒng)、系統(tǒng)或或顧客影響后后果的嚴重程程度的評價指指標。嚴重度度僅用于后果果，要減少

57、嚴嚴重度級別的的數(shù)值，只能能通過修改設設計來實現(xiàn)，嚴嚴重度的評估估分為1到110級。5、頻度（O）：指某一特定定失效起因或或機理出現(xiàn)的的可能性。通通過設計更改改來消除或控控制一個或更更多的失效起起因或機理是是降低頻度數(shù)數(shù)的唯一途徑徑。頻度的評評估分為1到到10級。6、不易探測度度（D）：指指零部件、子子系統(tǒng)或系統(tǒng)統(tǒng)投產(chǎn)之前，用用現(xiàn)行的控制制方法來探測測潛在的失效效原因/機理理能力的評價價指標。不易易探測度的評評估分為1到到10級。7、風險順序數(shù)數(shù)（RPN）：風險順序數(shù)是嚴重度數(shù)（S）、頻度（O）和不易探測度（D）的乘積，其公式是RPN=（S）（O）（D）風險順序數(shù)是是對設計風險險性的度量，應應

58、當用于對設設計中那些擔擔心事項進行行排序。RPPN取值在11到10000之間，如果果風險順序數(shù)數(shù)很高，設計計人員必須采采取糾正措施施，努力減小小該值。在一一般實踐中，不不管RPN大大小如何，當當嚴重度（SS）高時，就就應予特別注注意。例：飛機出事故故的嚴重度比比汽車高很多多，但頻度相相對而言低很很多。附件一：FMEEA表格第九章MSAA基礎知識一、什么是測量量系統(tǒng)？用來對被測特性性賦值的操作作、程序、量量具、設備、軟軟件及操作人人員的集合。測量系統(tǒng)應具備備的特性1、測量過程處處于受控狀態(tài)態(tài)。2、系統(tǒng)的變異異性小于過程程變異性及規(guī)規(guī)范界限。3、測量精度應應高于過程變變異及公差帶帶中較高者。二、什

59、么是MSSA？MSA是英文MMeasurre Sysstem AAnalyssis的縮寫寫，即測量系系統(tǒng)分析，分分析當前測量量系統(tǒng)測量結結果的變差，進進行適當?shù)慕y(tǒng)統(tǒng)計研究。三、MSA的基基礎術語解釋釋偏移基準值觀測平均值偏移：測量結果果的觀測平均均值與基準偏移基準值觀測平均值重復性2、重復性：一一個評價人采采用一種測量量儀器多次測測量同一零件件的同一特性性時得到的測測量值的變差差。重復性3、再現(xiàn)性：不不同評價人采采用一種測量量儀器測量同同一零件的同同一特性時測測量平均值的的變差。評價人A評價人A評價人B評價人C再現(xiàn)性穩(wěn)定性4、穩(wěn)定性：測測量系統(tǒng)在某某持續(xù)時間內(nèi)內(nèi)測量同一基基準或零件的的單一特性

60、時時獲得的測量量值總變差。穩(wěn)定性5、線性：量具具在預期的工工作量程內(nèi)，偏偏倚值的差值值。觀測平均值基準值有偏移無偏移6、精密度、正觀測平均值基準值有偏移無偏移精密度在相同的條件下下進行多次計計量時，所得得結果的一致致程度(反映映隨機誤差的的大小)正確度計量結果與真值值的接近程度度(反映系統(tǒng)統(tǒng)誤差的大小小)。準確度(精確度度)計量結果的一致致性及與真值值的接近程度度，是精密度度和正確度的的綜合反映。100.5150.599.514990.5137.187.5132.1100.5150.599.514990.5137.187.5132.1b)c)d)a)(a)_正確度度較高、精密密度較差(b)_精