常見織疵形成的原因

1、8/8泡泡布形成原因：氨綸絲未經(jīng)導絲輥，從側面進入。導絲輪不轉或不靈活。無芯紗流入下工序未卡住。氨綸絲位置不當，導致包覆不良。預防措施:定期檢查芯絲位置,確保芯絲在須條中間偏左位置.精心挑揀已落下的紗，避免無芯紗流入下工序。加強巡回，絲輪不轉及時發(fā)現(xiàn)，將紗卡下并維修絲輪。條干布形成原因：牽伸部件運轉不良,如皮輥損傷、偏心、跳動,羅拉粘棉結、雜物,羅拉軸承座磨損，無下皮圈紡紗，上下皮圈損傷，羅拉偏心、彎曲、上肖失效等。一頭纏花嚴重，另一頭繼續(xù)紡紗（失壓）。導紗動程跑偏。羅拉加壓不良（并條、粗紗等）。紗條通道不光潔，造成掛花.竹節(jié)紗(灰竹節(jié)）形成原因：清梳工序漏底花堆積太多，帶入棉層。各工序通道粘

2、、纏、掛、堵帶入(三角區(qū)、龍頭，并粗、細紗牽伸通道)絨板、絨套、絨輥花帶入(并條、粗紗、精梳、細紗).高空清潔積花掉入半成品或正在紡紗機內(nèi)。各工序清潔方法不當?？ù冒殃P不嚴，疵點流入下工序.清潔不徹底（例如粗紗斜坡、車面清潔不及時，巡回吹吸風吹入，打擦板時的飛花卷入紗條等).各工序揩車不良,油飛花粘附紗條，半成品棉條、粗紗掉地,造成污染。三絲疵布形成原因：揀花間未揀凈，后工序未卡住。個別員工在工作場所梳頭，清潔工具破損掉毛仍在使用。應對措施:加強員工揀色雜責任心教育,后續(xù)工序嚴格執(zhí)行卡疵把關制度。加強管理，嚴格要求,杜絕在工作場所梳頭現(xiàn)象;同時,車間定期對清潔工具檢查，發(fā)現(xiàn)掉毛立即停止使用。粗

3、經(jīng)、粗緯形成原因：粗紗斷頭、爛紗后未及時停車，飄入鄰紗未處理干凈。條子粘連,機后換條子破條或機后雙條喂入。接頭不符合操作法要求（并條、粗紗、細紗等工序)。細紗斷頭飄入鄰紗（主要是混紡紗)細紗續(xù)粗紗或粗紗紗尾飄入鄰紗，細紗機車頂板的粗紗尾巴下垂,被卷入上排粗紗。緯縮形成原因：緯紗質量不良.緯紗捻度過高。緯紗回潮率過低。投梭作用不良。梭子狀態(tài)不良。經(jīng)紗開口不清晰.氣壓偏小.主、輔噴嘴電磁閥打開、關閉時間不當。剪紗時間不當。捕緯紗根數(shù)少。絞邊紗張力不當.斷緯（百腳）形成原因:緯紗質量差。緯停機構失靈（探緯針安裝不當,H1、H靈敏度差）。值車工處理斷緯不徹底。溫濕度不合適。主、輔噴嘴壓力太高。主、輔噴

4、嘴電磁閥打開、關閉時間與儲緯器停緯銷定時配合不當.橫檔(稀、密路、拆痕）形成原因：停機回牙偏大或偏小。卷取輥、刺毛輥打滑、作用不良.送經(jīng)裝置磨損。卷取裝置磨損。電器控制裝置失控、作用不良?？椵S軸頭磨損.吊綜不良.鋼筘前后松動、鋼筘彎曲變形。開口運動不良(開口鏈條松弛、開口不穩(wěn))。經(jīng)位置線不合理。邊撐高低位置不對、傾斜角度不適當。值車工操作不當。頻繁斷緯.正轉量、逆轉量等設置不當。跳紗、跳花、星跳形成原因：原紗質量差,如弱捻、接頭不良、竹節(jié)、飛花、回絲、雜物等。經(jīng)紗張力不一,開口不清.漿紗質量差，起毛、起球、小漿斑、并頭、絞頭、倒斷頭多.斷經(jīng)自停不靈敏，斷經(jīng)的紗緯纏繞鄰紗。吊綜不良。開口、送經(jīng)投

5、梭部分機構狀態(tài)不良。梭子狀態(tài)不良。開口與投梭時間配合不當.經(jīng)位置線失調(diào)?？椩鞎r經(jīng)紗運動不穩(wěn)。值車工巡回不及時。斷經(jīng)、斷疵形成原因：經(jīng)紗上漿質量差、斷頭多。斷經(jīng)自停裝置不靈敏。斷經(jīng)后、經(jīng)紗纏繞到鄰紗上。值車工巡回不及時。綜絲變形、斷裂.溫濕度不合適。綜絲、鋼筘質量差.軋梭形成原因：投梭力過大、過小。投打部位螺絲松動、脫落。皮結、皮圈磨損、脫落。梭箱緊、打慢車時梭子不到位.回絲、雜物、斷頭絞在一起,造成開口不清。邊不良形成原因:投梭力大,梭子回跳。邊剪位置不良，剪斷布邊。絞邊紗斷.邊紗穿錯。邊紗根數(shù)過少.經(jīng)縮、松經(jīng)、吊經(jīng)形成原因：漿紗倒斷頭，漿斑，并、絞頭。吊綜不良。倒、并、絞頭處理不良.經(jīng)紗起毛

6、、起球.筘路、條影形成原因：鋼筘保養(yǎng)不良,筘齒松動、變形。經(jīng)位置線設計不當.鋼筘穿法選擇不當。經(jīng)紗張力偏大。經(jīng)紗條干差.穿錯形成原因：綜絲、鋼筘穿法未按工藝執(zhí)行。斷經(jīng)后經(jīng)紗與鄰紗纏繞在一起,被帶過綜絲、鋼筘。脫緯形成原因：緯紗成形不良?？棛C投梭力過大,制梭力過小，皮圈緩沖作用失調(diào).緯紗毛羽多，相鄰緯紗粘連。緯管規(guī)格不當。云織形成原因：送經(jīng)機構工作不良，齒輪磨損或嚙合過松、過緊。卷取裝置工作不良,齒輪磨損或張力扇形桿上下升降不正常。電器控制裝置失靈。同步帶磨損、松弛。經(jīng)紗張力設定不當.6、織軸軸頭磨損、跳動.破洞形成原因：織造中有硬物卷入刺毛輥與卷取輥.運輸過程中碰撞、撕掛造成.在驗布機、折布機上被螺絲、釘子等掛破。綜框高度變化引起局部經(jīng)紗張力變化，被筘打爛.脫緯、雜物織入被鋼筘打爛。邊撐位置安裝不當。邊撐疵(針