高壓注漿防水堵漏施工方法【最新版】

1、高壓注漿防水堵漏施工方法我們經(jīng)?？蓮乃淼馈⒌叵峦ǖ兰案鞣N不同型態(tài)構造物發(fā)現(xiàn)有漏水 的現(xiàn)象，然而一般都將漏水處施以表面覆蓋而已， 不久后又會產生二 次或三次漏水，根本無法有效制止或阻斷再次漏水。所以近來用注入 止水劑之工法做防水堵漏的越來越多，并且效果卓越。如今注漿液生產技術成熟，材料不需現(xiàn)場調配，質量穩(wěn)定，開桶 即用。但是施工工藝您是否都了解？下面就詳細給大家介紹一下高壓 灌漿施工流程：1確定防水堵漏方案堵漏前必須進行現(xiàn)場調查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原 因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情 況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過 充分調查，

2、正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。2材料性能特點油性聚氨酯注漿材料遇水即反應，由于水參與了反應，漿液不會 被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點； 水性漿液在壓力 作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混 凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好 的適應變形能力，止水性好。3灌漿孔的設計和布孔灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式， 根據(jù)實際情況和需要加以 選擇，必要時兩者并用。(1)灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相 交，并選在漏水量最大處。(2)布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況 進行合理安排，以導出漏水為目的，在集

3、中漏水處布孔，裂縫大、水 流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。4打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔 并用。5檢查灌漿設備和管路運轉情況檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數(shù)（如凝 膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。6灌漿灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人 員進行操作。(1)灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查， 在灌漿機具運轉正常, 管路暢通的情況下，方可灌漿。(2)對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或 從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。7結束灌漿在壓

4、力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌 1-2分鐘既可結束灌漿，拆 卸管路準備清洗8封孑L經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用堵漏王等材料將孔補平抹 光。9注意事項(1)輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。(2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。(3)灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀 察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或 由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍 在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是 由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。 隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個 原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。 有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這 時可調節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來 減少漿液損失。(4)灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明(5)灌漿前應準備快干水泥、堵漏