清污機安裝建筑施工組織設(shè)計

1、.湘江土谷塘航電樞紐泄水閘及電站廠房工程施工技術(shù)方案申報表（葛洲壩2014技案053號）合同名稱：湘江土谷塘航電樞紐泄水閘及電站廠房工程合同編號：XTIC1.2致湘江土谷塘航電樞紐工程監(jiān)理A標監(jiān)理部：我方今提交土谷塘航電樞紐泄水閘及電站廠房工程的清污機安裝施工方案：施工組織設(shè)計施工舉措計劃工程丈量施測計劃和方案施工方法工程放樣計劃專項試驗計劃和方案請審批。承包人：中國葛洲壩企業(yè)股份有限企業(yè)土谷塘航電樞紐工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：日期：年代日word專業(yè)資料.監(jiān)理機構(gòu)建議：監(jiān)理機構(gòu)：湘江土谷塘航電樞紐工程監(jiān)理A標監(jiān)理部監(jiān)理工程師：日期：年代日說明：由承包人向監(jiān)理工程師呈報5份。湘江土谷塘航電樞紐泄

2、水閘及電站廠房工程（合同號:XTIC1.2）QW280KN-45m齒耙式清污機安裝施工方案編制:word專業(yè)資料.審察:同意:中國葛洲壩企業(yè)股份有限企業(yè)土谷塘航電樞紐工程項目經(jīng)理部年代日目錄1、工程概略12、施工條件13、施工場所部署24、清污機構(gòu)成及安裝施工流程35、清污機安裝技術(shù)要求及工藝方案說明46、清污機試運行67、現(xiàn)場檢查、試驗和查收88、安全舉措8word專業(yè)資料.9、人力資源投入計劃表1010、設(shè)備及工用具投入計劃表1111、安裝工期11word專業(yè)資料.QW280KN齒耙式清污機安裝施工方案1、工程概略湘江土谷塘航電樞紐工程壩頂入口部署有一臺QW280KN齒耙式清污機，清污機上

3、下游軌距4m，同側(cè)大車輪距5.36m，清污機軌面至頂部總高7.845m。清污機起升機構(gòu)主起升荷載80KN。該清污機由水工機械有限企業(yè)制造，本清污機用于電站4臺機組流道進水口攔污柵柵面清污和水平清污（攔污柵傾角為75）、清污深度45m（軌下40m）。2、施工條件安裝場所廠房壩頂2#擋水壩壩段頂作為安裝平臺，在土建澆筑至最后一倉，混凝土保養(yǎng)期滿后,即可開始該部位清污機軌道的安裝。廠房左岸門機左邊上游側(cè)平臺作為清污機拼裝場所，在清污機到貨行進行拼裝平臺軌道安裝，并在清污機到貨后馬上睜開清污機的安裝工作。準備工作及施工條件1）到貨后按發(fā)運清單盤點各機構(gòu)及零零件，零件現(xiàn)場堆放場所選擇在壩頂門機左邊拼裝現(xiàn)

4、場鄰近（堆放場所一定進行硬化壓實，并進行圍擋分區(qū)）；清污機安裝前，對到貨的構(gòu)件、設(shè)備進行盤點、檢查，機械及轉(zhuǎn)動部位進行清理，并加入潤滑油脂。；）在安裝工作開始以前，一定檢查零零件能否配套，并對所有零零件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因為運輸及其余原由所造成的損害，應(yīng)進行修整，暫不安裝的零零件，不同意去掉其上的防銹油。）清污機運至工地卸車挪動時，應(yīng)特別注意防止扭、彎、撞擊等事故；起吊時，起碼須捆扎兩處，捆扎處須襯墊軟物；word專業(yè)資料.寄存時應(yīng)部署安穩(wěn)，并用枕木放平墊實；如清污機在較長時期擱置在露時節(jié)，要掩蓋好，妥加防備；為防止機械設(shè)備高空安裝的復(fù)雜性和困難性，對部分設(shè)備應(yīng)盡量在地面安裝好后再架設(shè)。4）因為

5、清污機安裝平臺只有兩根軌道梁，因此要把清污機懸空部分在清污機拼裝平臺組拼成整體而后吊裝。即在拼裝平臺把清污機組裝，采納壩頂門機一次性吊裝就位即可，拼裝平臺在壩頂門機安裝平臺上游側(cè)。）清污機安裝前，在軌道上測放控制點、線，要求其高程相對誤差、跨距及對角線誤差2mm。）清污機大件安裝使用壩頂門機、35t汽車吊進行，運輸使用18t、平板車；現(xiàn)場安裝主要使用壩頂門機，小件吊裝可采納35t汽車吊。）門機安裝階段，在不影響土建施工的條件下，清污機大型構(gòu)造零件應(yīng)盡量在壩面拼裝場旁邊（壩頂門機安裝平臺）進行堆放，以減少二次轉(zhuǎn)運。并對精細零件、電器柜及儀表做好相應(yīng)的防雨防潮舉措?，F(xiàn)場起重設(shè)備該清污機利用現(xiàn)場設(shè)備

6、進行拼裝，現(xiàn)場可采納的起重設(shè)備有：35T汽車吊，可用于清污機軌道、行走裝置、機架、起升機構(gòu)、翻板御污裝置、御污斗裝置吊裝；壩頂門機用于清污機拼裝達成后吊裝至安裝平臺（清污機整機重42.868t、吊點中心在L5-015.60距離壩頂門機上游軌道7.1米，而壩頂門機主鉤在上懸臂段距上游軌道中心線8.0m時運行起吊770KN載荷，知足清污機整機起吊）。3、施工場所部署拼裝平臺部署清污機拼裝用的暫時拼裝平臺利用兩根清污機軌道暫時固定在壩頂門機安裝平臺上word專業(yè)資料.游，并與清污機安裝平臺軌道同中心線（軌道上游軌道中心線L5-017.60、下游軌道中心線L5-013.60），主要用于清污機整拼。2)

7、施工安全設(shè)備的部署拼裝場所利用戒備帶圍成拼裝區(qū)，并表記拼裝場所、非拼裝人員不得任意出入。3)工具房及施工電源的部署安裝現(xiàn)場相鄰壩段部署活動工具房一間，用于施工作業(yè)小型工用具的寄存。施工電源經(jīng)過橡膠電纜從鄰近變壓器接入。4、清污機構(gòu)成及安裝施工流程清污機主要由起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、清污齒耙、齒耙開合機構(gòu)、翻板御污機構(gòu)、污斗開合機構(gòu)、機架、爬升器、緩沖器、錨定裝置及電器系統(tǒng)等構(gòu)成。清污機安裝整體思路及壩頂門機安裝工藝流程見圖1。2015年1月，在安裝平臺填筑過程中，優(yōu)先形成門機軌道基礎(chǔ)，快速達成清污機安裝段軌道安裝，具備清污機安裝條件。清污機到貨后迅即睜開清污機安裝，清污機安裝擬采納35t汽車吊和壩

8、頂門機吊裝。準備工作清污機軌道安裝軌道二期混凝土澆筑、保養(yǎng)清污機安裝控制點、線測放行走機構(gòu)吊裝、調(diào)整、加固機架吊裝組拼word專業(yè)資料.清污機抓斗裝置組拼梯子、欄桿、司機室等附件組拼導(dǎo)向架裝置組拼齒耙、御污裝置組拼整機吊裝至安裝平臺起升機構(gòu)吊裝組拼鋼絲繩穿繞齒耙開合及滑輪裝置調(diào)試清污機試運行防腐辦理終查查收圖15、清污機安裝技術(shù)要求及工藝方案說明清污機軌道及其埋件的安裝）軌道安裝行進行校訂，旁彎、歪曲都切合要求后安裝。軌道還應(yīng)進行排序組合，保證兩平行鋼軌接頭不在同一截面，同側(cè)軌接頭錯開前后車輪輪距；按施工圖紙要求采納機械切割方法下料，鋼軌切割禁止斜切。）丈量放點，放出軌道中心線、高程點等控制點

9、、線。）利用一期預(yù)埋插筋，依據(jù)丈量放點焊接軌道安裝托架，托架頂部高程嚴格控制為軌道底部安裝高程偏低12mm。托架等采納角鋼、鋼筋焊接，托架頂部采納角鋼。）采納起吊裝置將調(diào)校好的軌道吊裝至安裝托架上，對中心、高程進行調(diào)整，軌道安裝應(yīng)切合施工圖紙和技術(shù)條款的要求，軌道接頭處采納墊板焊接托架進行調(diào)整。word專業(yè)資料.）軌道調(diào)整固定達成后，安裝軌道墊板、壓板及預(yù)埋螺桿。）軌道的接頭左、右、上三面的偏移均不該大于0.5mm，接頭按施工設(shè)計圖紙要求留有空隙，鋼軌的伸縮縫應(yīng)與砼的伸縮縫相對峙，空隙切合圖紙要求，兩平行軌道的接頭應(yīng)錯開，其錯開的距離應(yīng)不等于門機前后車輪的輪距。）打緊壓板螺絲，復(fù)測高程、水平、

10、軌距切合規(guī)要求查收后，澆注二期砼。清污機主要設(shè)備安裝方案說明1）第一將行走機構(gòu)四個臺車分別吊裝就位后用四臺5t千斤頂調(diào)整。臺車頂面的水平易四個支座板互相間距及對角線差，以及平面都合格后，用角鋼將車輪組和地面支撐堅固，并用楔子板將大車輪架的界限前后頂死，以防竄位。）機架下橫梁吊裝時先吊上游側(cè)，后吊下游側(cè)，吊裝時依據(jù)清污機的發(fā)運編號和立柱、行走梁所打的標志，將立柱對應(yīng)就位，調(diào)整立柱的各向定位線，使立柱和行走梁對正。連結(jié)組合焊接、調(diào)整梁面，檢查合格后，上、下游橫梁用兩根I20型工字鋼進行加固連成框架構(gòu)造。3）上、下游機架腿按次序運至清污機拼裝平臺進行拼裝，查收合格后，用35他汽車吊依據(jù)清污機的發(fā)運編

11、號和立柱、行走梁所打的標志起吊，運行到安裝部位與下橫梁和主梁進行焊接連結(jié)，當上下游機架腿相對尺寸調(diào)整完后，用暫時工字鋼進行連結(jié)加固，而后進行整機拼裝。）整機拼裝達成并加固焊接達成后，利用壩頂門機整體轉(zhuǎn)運至清污機安裝平臺上，而后復(fù)測行走機構(gòu)互相間距及對角線差，以及平面都合格后，用角鋼將車輪組和地面支撐堅固，并用楔子板將大車輪架的界限前后頂死，以防竄位。）起升機構(gòu)吊裝先吊裝減速箱，減速箱調(diào)整就位后，吊裝卷筒、電機及其余機械、電氣設(shè)備。）清污機安裝、電氣設(shè)備調(diào)試完后，穿繞鋼絲繩（鋼絲繩穿繞行進行破勁辦理），word專業(yè)資料.而后點動電源，使牽引繩起碼繞柵體一周，確認無碰撞、卡阻，各緊固件無松動現(xiàn)象，

12、各潤滑部位加好潤滑脂，再進行空載運行試驗。清污機安裝的主要技術(shù)要求）橫梁安裝就位后要調(diào)整機架腿支承面的中心、高程，并進行加固；2）機架腿吊裝后用纜繩錨固，并用導(dǎo)鏈調(diào)整其垂直度達到H/2000；）機架腿與橫梁聯(lián)合面焊接達到規(guī)要求；）主梁與橫梁組合焊接加固，主梁軌頂平面度及軌道對角線差知足設(shè)計要求后進行主梁與機架腿頂面組合縫的焊接（或螺栓連結(jié)）。）機械電氣設(shè)備安裝、調(diào)試：主要包含行走機構(gòu)、起升機構(gòu)、齒耙開合運行機構(gòu)、御污裝置等系統(tǒng)的機電設(shè)備安裝、調(diào)試，均按設(shè)計圖紙、DL/T5019規(guī)和制造廠技術(shù)要求進行施工。單個系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后進行機電聯(lián)調(diào)，并檢查各機構(gòu)運行狀況。8）液壓自動掛脫梁與門機連結(jié)前，

13、先進行全面檢查調(diào)試，采納模擬方法對掛鉤裝置、液壓裝置和信號裝置等零件進行試驗，要求其動作正確、靠譜，并沒有卡阻或滲漏現(xiàn)象。6、清污機試運行試運行時，廠家代表、監(jiān)理等均應(yīng)在場方可進行。（1）準備工作）試驗場所設(shè)顯然標志，禁止全部沒關(guān)人員進入試驗場所。）做好試驗用風(fēng)、水、電、照明的準備工作。（2）清污機試運行前，電氣、液壓及機械部分應(yīng)進行以下檢查、試驗和調(diào)整：）電氣回路中的單個元件和設(shè)備均應(yīng)進行調(diào)試，并切合圖紙和電氣裝置安裝工程施工及查收規(guī)(GB232-82)第八篇起重機電氣裝置篇的規(guī)定。）電氣動力回路、操作回路和照明回路的接線應(yīng)正確、齊整，絕緣電阻不該小于前款所述規(guī)的規(guī)定。word專業(yè)資料.）電

14、氣系統(tǒng)調(diào)試完成，整機運行前，應(yīng)付液壓系統(tǒng)進行油源系統(tǒng)、耙斗開合系統(tǒng)、翻板開閉系統(tǒng)、污斗推拉系統(tǒng)、有關(guān)的油缸行程控制裝置，分別進行空載運行和調(diào)試。并應(yīng)切合圖紙（QW2液壓控制系統(tǒng)原理圖）的技術(shù)要求。）不帶電動機的狀況下，對操作回路進行模擬動作試驗，動作應(yīng)正確、靠譜。）對所有電動機分別獨自通電，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確無誤。）檢查所有機械零件、連結(jié)零件、各樣保護裝置及潤滑系統(tǒng)等的安裝、注油狀況，應(yīng)切合要求。并消除軌道雙側(cè)的所有雜物。）鋼絲繩繩端的固定應(yīng)堅固，鋼絲繩在卷筒及滑輪中環(huán)繞應(yīng)正確。）用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最末一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不該有卡阻現(xiàn)象。）耙斗起升機構(gòu)兩卷筒上鋼絲繩應(yīng)盡量調(diào)整等長。（3）對機構(gòu)

15、進行無負荷試運行時，起升機構(gòu)和行走機構(gòu)應(yīng)分別內(nèi)行程上、下、往、返三次，并檢查以下電氣和機械部分：）電動機運行應(yīng)安穩(wěn)，三相電流應(yīng)均衡。）電氣設(shè)備應(yīng)無異樣發(fā)熱現(xiàn)象。）限位開關(guān)、保護裝置及聯(lián)鎖裝置等動作應(yīng)正確、靠譜。）控制器的觸頭應(yīng)無燒損現(xiàn)象。）所有液壓、機械零件運行時，均不該有沖擊聲和其余異樣聲音。）運行時，制動閘瓦應(yīng)所有走開制動輪。）軸承和齒輪潤滑優(yōu)秀，軸承溫度不得超出65。）液壓站油泵入口油溫不得超出60。）鋼絲繩在任何狀況下均不得與其余零件碰刮。（4）進行起升機構(gòu)靜負荷試運行時，應(yīng)按其額定負荷的75、100、115分別進行。并各系統(tǒng)、各機構(gòu)應(yīng)運行正常。word專業(yè)資料.（5）靜負荷試運行時，

16、按以下方法丈量門架主梁的上拱度和下?lián)隙龋海ù隧椖恳暚F(xiàn)場負載條件能否具備確立）清污機停在靠閘墩處。）逐級起吊負荷，直至達到額定負荷。）起吊1.15倍額定負荷，離地面約100mm，逗留十分鐘，而后卸去負荷，檢查門架主梁和端梁的永遠變形，頻頻三次后，丈量主梁的實質(zhì)變形應(yīng)切合設(shè)計要求。（6）動負荷試運行時，起升機構(gòu)應(yīng)起吊1.1倍的起升額定負荷（現(xiàn)場負載條件不具備時，可按實質(zhì)負荷確立），上、下起落三次；大車運行機構(gòu)應(yīng)在起升機構(gòu)起吊1.1倍大車行走荷載（負載條件同上），來回行走三次；檢查各樣工況下所有機構(gòu)的運行狀況和第三章第二款中規(guī)定的有關(guān)項目，應(yīng)無異樣現(xiàn)象。7、現(xiàn)場檢查、試驗和查收依據(jù)制造商的安裝說明書

17、、有關(guān)規(guī)程、規(guī)等，負責對門機進行起碼且不限于下述檢查和試驗項目：清污機支腿的垂直度、主梁的平行度及主要尺寸檢查；電機和限位開關(guān)的試驗；變速機構(gòu)、傳動機構(gòu)的檢查；制動機構(gòu)的調(diào)整、檢查；齒耙裝置極限地點檢查；試運行試驗；制造商規(guī)定及標書要求的其余試驗。清污靈活用前，應(yīng)按招標文件的要求辦理有關(guān)手續(xù)。8、安全舉措一般安全技術(shù)word專業(yè)資料.）起重專責工程師（技術(shù)負責人）應(yīng)依據(jù)起吊作業(yè)有關(guān)規(guī)定（規(guī)則）及自己運輸經(jīng)驗，依據(jù)閘門施工圖樣及特點和制造的有關(guān)要求，制定設(shè)備及構(gòu)件的場吊裝、運輸、裝卸和寄存的方案和舉措。未經(jīng)審察同意的舉措方案，無舉措或未作現(xiàn)場技術(shù)交底，禁止部署作業(yè)，進入現(xiàn)場作業(yè)前應(yīng)進行班前安全會

18、制度。）參加起吊、起重機械操作人員，一定擁有主管部門頒發(fā)的技術(shù)操作證書和安全操作證書才能上崗操作。）凡參加門機構(gòu)件運輸、起吊人員，要明確責任，掌握本工種的應(yīng)知與應(yīng)會及操作規(guī)定。門機運輸、起吊工作應(yīng)指派有經(jīng)驗人員指揮，禁止多頭指揮，指揮作業(yè)號應(yīng)清楚、醒目、明確。）凡用于運輸?shù)能囕v、機具、繩子、器械等，在準備工作時，應(yīng)詳盡檢查，調(diào)試及維修，由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同判定，確認合格，方可使用。）遇六級以上狂風(fēng)、暴雨時，禁止進行裝卸與運輸作業(yè)，五級狂風(fēng)停止門機支腿等立拼吊裝作業(yè)。一般狀況下，不宜進行夜間裝卸作業(yè)，特別狀況作業(yè)場所應(yīng)有足夠照明，在專職安全人員監(jiān)察下進行操作。裝卸作業(yè)安全技術(shù)）裝卸

19、車時，技術(shù)人員應(yīng)預(yù)先認識物體形狀、重心地點、運輸重量參數(shù)，安全更詳細靠譜的作業(yè)舉措?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員監(jiān)護。）吊點的部署地點，應(yīng)切合吊裝要求，應(yīng)經(jīng)過計算確立重心地點，應(yīng)保證受力地點不變形。采納兩臺吊車抬吊門機構(gòu)件時，起落速度應(yīng)一致，吊鉤一定保持垂直，應(yīng)合理分派負荷，起吊重量不得超出兩臺吊車的額定起重量80%。）清污機構(gòu)件在平板車上擱置時，應(yīng)盡量保證門機構(gòu)件重心瞄準平板承壓中心，平板與門機構(gòu)件之間應(yīng)采納防滑支墊。）在使用鋼絲繩對清污機構(gòu)件進行環(huán)繞起吊或捆綁時，鋼絲繩與設(shè)備聯(lián)合處應(yīng)采納word專業(yè)資料.支墊保護舉措。現(xiàn)場暫時擱置設(shè)備時，應(yīng)有枕木或其余支墊資料支墊，吊裝作業(yè)時，應(yīng)防備門機構(gòu)件與其余物品發(fā)生碰撞。清污機構(gòu)件運輸途中安全技術(shù)清污機構(gòu)件裝車后啟運前，對運輸機械及清污機構(gòu)件的捆綁狀況進行仔細的檢查，確認安全靠譜后方可啟運，清污機構(gòu)件運輸時高出平板車部位白日掛紅旗，夜間應(yīng)掛紅燈標示，超越電線時，應(yīng)保持安全距離，空中有阻礙時，應(yīng)低速行駛。（4）起吊作業(yè)安全技術(shù)）起吊作業(yè)信號指揮人員與操作司機要精力集中，動作要正確，在提高負荷吊離