體育館鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章一、編制依據(jù)：1、 XXXX學(xué)院鋼構(gòu)造工程施工招標(biāo)文件；2、 XXXX學(xué)院鋼構(gòu)造工程招標(biāo)專(zhuān)用設(shè)計(jì)圖；3、國(guó)務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l理；4、低合金高強(qiáng)度鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T159194；5、鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBJ1788；6、網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工菱規(guī)程JGJ791；7、建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ8191；8、建筑鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5020595；9、鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022110、鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ5.291；11、鋼桁架 T、K、Y管接頭焊接超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)二、本工程的目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)冶金部建研總院97.7單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)2、工期目標(biāo)工程制作安排100%，工程質(zhì)

2、量到達(dá)優(yōu)良。確保開(kāi)工后的10天交會(huì)第一批加工圖，30天交付全部加工圖；確保 6月10日交付第一批構(gòu)件，6月30日交付最終一批構(gòu)件；確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝鋼桁架與屋面系統(tǒng)從3、安全目標(biāo)重傷及死亡事故為零；7月1日開(kāi)頭安裝。月千人負(fù)傷率把握在三、工程簡(jiǎn)介：%以下XXX學(xué)院風(fēng)雨操場(chǎng)屋頂構(gòu)造工程整個(gè)屋頂呈橢圓形，挑蓬屋蓋最高點(diǎn)高度為25.662m，風(fēng)雨操場(chǎng)主體構(gòu)造承受鋼筋混凝土構(gòu)造，屋面承受空間管桁架鋼構(gòu)造體系。整個(gè)鋼屋蓋由主桁架、縱向 桁架及屋蓋挑梁組成，其中主桁架截面為空間三角形，下屋與屋蓋挑梁相連，上屋突出在屋面之上，主桁架高2.5米，寬2.4米，通過(guò)拉索和球支座支撐在混凝土柱上，主桁架彩拱形體系，跨度為

3、56米，上弦桿D519*41，D102*6，下弦桿承受D203*14，斜腹桿承受D114*7、D95*6。邊桁架承受空間三角形截面。鋼桁架節(jié)點(diǎn)根本上承受鋼管直接交匯節(jié)點(diǎn)，支管與弦桿承受焊縫連接，支座節(jié)點(diǎn)采用焊接空心球節(jié)點(diǎn)。本工程鋼構(gòu)造外表應(yīng)進(jìn)展噴丸除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，噴丸后馬上涂防腐LW1型水性無(wú)機(jī)富鋅漆，涂膜總厚度：室外為150m、室內(nèi)為125 m。該工程建設(shè)單位為淮海工學(xué)院基建處，由江蘇省建筑設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯院設(shè)計(jì)，本工程鋼構(gòu)造總重為右。四、鋼構(gòu)造的工程特點(diǎn)：1、體育場(chǎng)罩棚設(shè)計(jì)構(gòu)思穎，構(gòu)造形式獨(dú)特風(fēng)雨操場(chǎng)屋頂構(gòu)造承受懸索、大跨度、鋼管桁架構(gòu)造體系作承重構(gòu)造。屋蓋呈曲線(xiàn)簡(jiǎn)單變化，主鋼桁架跨

4、度最大達(dá)56m，最高為22m，構(gòu)造安裝難度大。2、運(yùn)輸本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件超長(zhǎng)超大，需要在工廠(chǎng)加工成散桿，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3、工期保證及組織協(xié)調(diào)依據(jù)本工程鋼構(gòu)造特點(diǎn)，鋼構(gòu)造安裝難度特別大，所以工期的保證，施工組織協(xié)調(diào)、協(xié)作是本工程的又一難點(diǎn)。180噸左其次章制作工藝方案為了保證該工程合同期和制作質(zhì)量，作好以下制作加工前的各項(xiàng)預(yù)備工作。1、工程治理組織預(yù)備我公司將由一位副經(jīng)理?yè)?dān)當(dāng)工程經(jīng)理，由骨干人員生產(chǎn)治理和技術(shù)人員組成高效、精干的工程部；由各施工車(chē)間、成品庫(kù)、運(yùn)輸班組成作業(yè)層，細(xì)心組織，嚴(yán)格依據(jù)合同要求按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全順當(dāng)?shù)赝瓿扇夸摌?gòu)造制作工程。并與業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)造單位設(shè)計(jì)院和安裝單位精誠(chéng)合

5、作，遵守合同、信守承諾、苛求質(zhì)量、竭誠(chéng)為業(yè)主供給全過(guò)程效勞。2、工程組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理工程總工程師工程副經(jīng)理工程會(huì)計(jì)師質(zhì)焊技營(yíng)生企管資財(cái)控研術(shù)業(yè)產(chǎn)劃理材務(wù)部室部部部部部部部二三成運(yùn)車(chē)車(chē)車(chē)品輸間間間庫(kù)班3、各工程治理職能部門(mén)主要負(fù)責(zé)工程經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在該工程上的代理人，受企業(yè)法定代表人托付，對(duì)該工程生產(chǎn)全過(guò)程全方位負(fù)責(zé)，擁有人、財(cái)、物的決策權(quán)力，在該工程上貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針，全面履行合同。工程副經(jīng)理工程副經(jīng)理發(fā)行工程經(jīng)理對(duì)該工程的決策，嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品全過(guò)程的質(zhì)量、工期進(jìn)展把握，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。工程總工程師對(duì)該工程施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)、對(duì)加工圖與產(chǎn)品質(zhì)量擁有決策力量；審定施工技術(shù)組

6、織設(shè)計(jì)；組織用戶(hù)回訪(fǎng)和售后效勞。質(zhì)量把握部嚴(yán)格執(zhí)行該工程所用材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；制作過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；對(duì)顧客供給的產(chǎn)品進(jìn)展檢驗(yàn)；即使為業(yè)主和安裝單位竭誠(chéng)效勞，執(zhí)行用戶(hù)回訪(fǎng)和售后效勞職責(zé)。技術(shù)部嚴(yán)格依據(jù)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及合同要求繪制加工圖；負(fù)責(zé)加工前及安裝前的圖紙技術(shù)交底。對(duì)制作和安裝的全過(guò)程供給技術(shù)效勞。資材部對(duì)該工程各種材料檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和發(fā)放進(jìn)展治理；保證生產(chǎn)需要準(zhǔn)時(shí)快速上報(bào)材料檢尺單和檢驗(yàn)驗(yàn)收資料，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行鋼材的標(biāo)記及移植工作；做好各種材料儲(chǔ)存的質(zhì)量記錄。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制和執(zhí)行該工程生產(chǎn)打算，每天召開(kāi)生產(chǎn)打算調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)；負(fù)責(zé)編制該工程加工工藝

7、文件打算，監(jiān)視檢查加工工藝文件的執(zhí)行狀況，負(fù)責(zé)加工工藝文件、技術(shù)圖紙和材料質(zhì)量的把握治理。制定該工程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性；對(duì)作業(yè)層進(jìn)展技術(shù)交底，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的加工工藝進(jìn)展治理。4技術(shù)預(yù)備組織加工圖設(shè)計(jì)人員與設(shè)計(jì)院進(jìn)展協(xié)作，生疏設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，并為設(shè)計(jì)交底及加工圖設(shè)計(jì)作好預(yù)備生產(chǎn)部編制加工工藝方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；編制材料預(yù)算；組織該工程技術(shù)人員進(jìn)展圖紙自審、會(huì)審；做好技術(shù)交底；下達(dá)焊接工藝試驗(yàn)托付書(shū)。5材料預(yù)備按招標(biāo)文件及同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)閱歷，資材部作好辦理入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù)，并應(yīng)符合業(yè)主及有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求，必要時(shí)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。嚴(yán)防鋼材缺陷。保證鋼材免遭損失。對(duì)有限鋼材，作好索賠工作。對(duì)材料按招標(biāo)文

8、件和合同的要求簽定供貨合同，保證該工程按時(shí)開(kāi)工。6加工設(shè)備配備設(shè)備科確保每臺(tái)加工設(shè)備處于完好狀態(tài)，每月下達(dá)設(shè)備保養(yǎng)修理打算，提高設(shè)備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設(shè)備的三定制度定人、定機(jī)、定崗構(gòu)造加工設(shè)備見(jiàn)下表。7起重運(yùn)輸設(shè)備，確保投入該工程的設(shè)備正常運(yùn)行。本公司鋼序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量臺(tái)1橋式起重機(jī)50/10t*25m22橋式起重機(jī)20/5t*22.5m83橋式起重機(jī)10t*28.5m84橋式電磁起重機(jī)16t*28.5m25半龍門(mén)起重機(jī)5t*12.5m16倉(cāng)庫(kù)內(nèi)起重機(jī)5t47移動(dòng)臺(tái)車(chē)載重量：30t28叉車(chē)載重量：15t19叉車(chē)載重量：3.5t48詳圖轉(zhuǎn)化設(shè)備序號(hào)12345設(shè)備名稱(chēng)詳圖軟件數(shù)控管子切割

9、機(jī)編程機(jī)數(shù)控管子切割機(jī)編程機(jī)型號(hào)數(shù)量AutoCad10Xsteel1A0尺寸1HID 9001HID600EH1投入日期9機(jī)械加工設(shè)備序號(hào)1設(shè)備名稱(chēng)火焰切割機(jī)數(shù)主要技術(shù)性能量2軌距： 5.5m投入日期2022.22NC火焰切割機(jī)2軌距：5.5m2022.33可搬式火焰切割機(jī)122022.34等離子切割機(jī)1軌距：5.5m2022.35仿型切割機(jī)1最大部材寬：1500mm2022.36SCOM鉆床1最大部材寬：2022mm2022.47搖臂鉆床6最大孔徑：60mm2022.28立式鉆床1最大孔徑：60mm2022.29導(dǎo)軌式龍門(mén)鉆床2軌距：5.5m2022.510H型鋼NC多軸鉆床1最大部材尺寸：

10、600*1000mm2022.211帶鋸1最大部材尺寸：600*1000mm2022.212帶鋸1最大部材尺寸：600*650mm2022.313800T油壓機(jī)1加工部材寬：6000mm2022.514400T油壓機(jī)1加工部材寬：3500mm1996.615三輥卷板機(jī)2厚加工部材尺寸：40*3300*900mmmin2022.416三維數(shù)控相貫線(xiàn)管子切割機(jī)12022.317五維數(shù)控相貫線(xiàn)管子切割機(jī)1最大加工管徑：900mm2022.618剪板機(jī)112mm厚*2500mm寬1997.319BOX組裝機(jī)11200*1200mm2022.820端面銑床2加工范圍：2500*3700mm1996.81

11、0除銹、涂裝設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量技術(shù)性能投入日期1牽引式手工拋打?qū)C(jī)PBS100PHR13.5*3.5m2022.62自動(dòng)拋丸機(jī)QSNC25RA412.5*2.8m2022.43真空涂漆機(jī)WQP33102022.74涂裝間12022.811拼裝焊接設(shè)備見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)BUH拼裝機(jī)數(shù)量主要技術(shù)性能1H6001200投入日期2022.3BUH翻身機(jī)2最大 BUH尺寸：600*1200mm 2022.3BUH整形機(jī)埋弧焊機(jī)埋弧焊機(jī)CO2半自動(dòng)焊接機(jī)CO2半自動(dòng)焊接機(jī)1最大 BUH尺寸：600*1200mm 2022.31500A1992.31500A1992.31000A1992.3500A1

12、994.3350A1994.3105020一般焊接機(jī)碳弧氣刨12010400A800A1993.31993.310BUH焊接生產(chǎn)線(xiàn)11000A2022.411焊接中心1000A2022.612電渣焊機(jī)1000A2022.512探傷裝備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量技術(shù)性能投入日期1X射線(xiàn)探傷裝置XXY251531993.62超聲波探傷裝置CTS 2361992.43磁粉探裝置31992.413勞動(dòng)力設(shè)備對(duì)該工程制作，安排具有相應(yīng)操作證的特別工種裝配工、電焊工、檢測(cè)、檢驗(yàn)等持證上崗，滿(mǎn)足該工程制作需要。勞動(dòng)力打算參見(jiàn)下表工種公司生產(chǎn)治理人員車(chē)間治理人員裝配工按該工程施工階段投入勞動(dòng)狀況人2323712電焊

13、工1015氣割工12超重工23拋丸、除銹工36油漆工38包裝，發(fā)運(yùn)工46設(shè)計(jì)人員22其它關(guān)心人員24總計(jì)3964二、制作工藝及流程1、主桁架制作工藝流程主桁架依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案和運(yùn)輸條件與力量合理確定桁架的分段分體方式，在縱向?qū)㈣旒馨疵?2米左右分段，各段又分別加工成運(yùn)輸單元，各運(yùn)輸單元在工廠(chǎng)內(nèi)制作完成，經(jīng)預(yù)組裝合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展大拼裝后起吊并安裝就位。上下弦桿的制作：主桁架的上下主弦管為弧拱形，主桁架上弦桿承受D159*10、D102*6下弦桿承受D203*14，工1415個(gè)節(jié)間范圍內(nèi)約12米。利用原尺寸放樣資料編制切割程序，輸入 HID600EH或HID900MTS數(shù)控管線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)展數(shù)控切割

14、并開(kāi)設(shè)剖口確保切割面能平滑及準(zhǔn)確，使用等離子切割。然后承受胎夾具利用千斤頂煨彎或用油壓機(jī)壓制加工，胎具的弧度將由試驗(yàn)依據(jù)鋼管的彈性回復(fù)量進(jìn)展確定，腹桿的制作一般要略大于實(shí)際弧度，以保證彎管的曲率精度。D114*7、D95*6，腹桿與上下弦主管承受相貫焊接的連接方式，腹桿切割全部承受HID600EH數(shù)控管線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)展切割和坡口開(kāi)設(shè)切割的精度和尺寸誤差可通過(guò)原尺寸的準(zhǔn)確放樣來(lái)保證。主桁架的組裝主桁架的上下弦主管和腹桿加工完成后，即可開(kāi)頭進(jìn)展桁架的單元組裝和焊接。因主桁架為空 間弧形立體構(gòu)件，在地面直接組裝不易保證精度。為此，對(duì)拼裝位置進(jìn)展準(zhǔn)確把握。各管件間 點(diǎn)焊固定好后，用氣體保護(hù)焊進(jìn)展焊接，焊接

15、時(shí)編制合理的施焊程序以削減因此而引起的變形，以把握構(gòu)件的精度。外挑鋼桁架的制作工藝流程縱向桁架截面規(guī)格為平面桁架體系，外挑鋼桁架依據(jù)運(yùn)輸條件每分段整體制作完成，直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，具體的制作工藝流程同空心球的制作工藝流程12m進(jìn)展分段，合全部在工廠(chǎng)3.1主桁架制作流程?？招那虺惺苋忾]焊接空心球?？招那蛴蓛蓚€(gè)分別用油壓機(jī)壓制成形的半球?qū)付?。預(yù)組裝主桁架和縱桁架制作完成后，將依據(jù)設(shè)計(jì)與安裝的需要進(jìn)展廠(chǎng)內(nèi)預(yù)組裝，以暴露、檢查制作誤差隱患。預(yù)組裝亦承受分段形式，搭設(shè)專(zhuān)用組裝平臺(tái)胎架，構(gòu)件單元間承受點(diǎn)焊固定，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)修正校補(bǔ)，經(jīng)重組裝并由監(jiān)理確認(rèn)無(wú)誤前方可解體。然后進(jìn)展噴丸除銹和涂裝，逐個(gè)編號(hào)并標(biāo)識(shí)

16、然后發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。三、關(guān)鍵部位制造工藝及加工設(shè)備1 材料治理一般規(guī)定使用業(yè)主注明、認(rèn)可的，以及設(shè)計(jì)圖明示的鋼材。全部進(jìn)廠(chǎng)材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審定合格前方可入庫(kù)，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格前方可使用。為防止不同種類(lèi)的鋼材混淆，使用記號(hào)或涂色區(qū)分鋼材的方法。專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。鋼材入庫(kù)前進(jìn)展100%的外觀(guān)檢查。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)檢單和報(bào)料單，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。焊條的焙烘嚴(yán)格執(zhí)行焙烘技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)峻銹蝕的焊絲。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合業(yè)主的要求，涂料應(yīng)存放于枯燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度把握在040度之間，并編號(hào)分類(lèi)。材料

17、使用流程技術(shù)科編制材料預(yù)算預(yù)排版資材部訂購(gòu)各種材料原寸科倉(cāng)庫(kù)排版、放樣生產(chǎn)科制作、涂裝資材科余料治理2、構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)化承受先進(jìn)的軟件XSteel以及 AUTOCAD制作桁架、工作圖、其中難點(diǎn)為外挑鋼桁架工作圖制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖制成三維空桁架，并利用計(jì)算機(jī)求出各分?jǐn)喔鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長(zhǎng)度，以便現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3、放樣作業(yè)小型平面不規(guī)章構(gòu)件承受N/C數(shù)控切割機(jī)或制作成半透亮模板，用光電仿形切割加工。連接板則做成S COM資料，適用于數(shù)控鉆孔機(jī)。HID600EH數(shù)控管線(xiàn)切割機(jī)。它能依據(jù)事先編制的放樣程序在電腦把握下自動(dòng)切割。因此對(duì)相貫管件的切割來(lái)說(shuō)，切割程度的編制極為重要。使用一整套鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料治

18、理集成軟件并結(jié)合下：EXCEL和AUTOCAD程序可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過(guò)程如在 EXECL中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成肯定的格式。然后在AUTOCAD中調(diào)用自行開(kāi)發(fā)的的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線(xiàn)框模型。這是整個(gè)放樣工序的根底，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)確定正確，為此放樣人員將對(duì)其進(jìn)展反復(fù)檢查。線(xiàn)框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件文件輸入WIN3D設(shè)計(jì)軟件中，使之在對(duì)空間構(gòu)造的分析與計(jì)算上具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò) WIN3D計(jì)算所行的桿件角度、長(zhǎng)度等參數(shù)輸入PIPE割數(shù)據(jù)單”同時(shí)參照“制作要領(lǐng)書(shū)”，選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角等各工藝元素。并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)“切割數(shù)據(jù)單”

19、做鎮(zhèn)密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前全部數(shù)據(jù)正確無(wú)誤。PIPECOAST承受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒(méi)有進(jìn)展材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠(chǎng)加工。為削減材料的損耗，同時(shí)進(jìn)展材料的套料工作。套料從前依據(jù)設(shè)計(jì)圖將各不部件的長(zhǎng)度、數(shù)量和重量輸入ABOX系統(tǒng)，由ABOX系統(tǒng)生成的工廠(chǎng)用“部材表”，同時(shí)也將全部數(shù)據(jù)輸入NESCUT系統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，方式排于已有的原材料上，其材料利用率可達(dá)98%。NESCUT材料優(yōu)化軟件系統(tǒng)。錄入 NESCUT數(shù)據(jù)庫(kù)的管件會(huì)自動(dòng)地、以最優(yōu)化的95%以上，假設(shè)進(jìn)展適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)依據(jù) NESCUT的套料結(jié)果，將各單個(gè)管構(gòu)件

20、組合在一個(gè)原管上，組成“復(fù)合切割指令”將放樣程序下發(fā)車(chē)間，分批實(shí)施切割加工。，即可由于切割下料后的管件難以在其上標(biāo)記用于安裝的“象限點(diǎn)”，故在使用WIN3D計(jì)算時(shí)，還將同時(shí)進(jìn)展相貫線(xiàn)的開(kāi)放，開(kāi)放時(shí)利用WIN3D軟件實(shí)現(xiàn)，而后將開(kāi)放的相貫線(xiàn)用型板機(jī)制成薄膜，薄膜上標(biāo)注有“天、地、左、右”的字樣指示管件的象限點(diǎn)。薄膜的外形全都，故可用于相貫線(xiàn)的 初期檢驗(yàn)。1o上圖為一根單根管件的相貫線(xiàn)開(kāi)放圖管徑159，相貫管為325和159，交角分別為o 55、以下圖為依據(jù)開(kāi)放相貫線(xiàn)制成的型板，供檢驗(yàn)與安裝時(shí)用： 用 WIN3D進(jìn)展三維構(gòu)造的分析，腹桿上的黑線(xiàn)指示偏心量WIN3D進(jìn)展相貫分析用 WIN3D求出相貫

21、線(xiàn)生成的相貫線(xiàn)有兩層，分別為內(nèi)徑和外徑4、通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量， 的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量。輸入程序。在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用HID600EH相貫線(xiàn)切割機(jī)對(duì)每根管件進(jìn)展相貫線(xiàn)的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專(zhuān)用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢驗(yàn)方法為：原尺寸用塑料薄膜按板貼在相貫線(xiàn)管口，檢驗(yàn)吻合程度。1：1作成檢驗(yàn)形板，型板上標(biāo)上管件的標(biāo)號(hào)。利用型管件精度偏差為正負(fù)1mm，以較高的切割精度來(lái)保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。5、彎曲加工主桁架上下弦桿為弧形，組裝前須進(jìn)展彎管加工?？紤]到拱的曲率大、管徑教小，

22、擬用油壓機(jī)進(jìn)展彎制成或用固定胎具千斤頂頂彎的加工方法。6、胎具的制作首先依據(jù)每根弦管的曲率制作成型板實(shí)樣，然后進(jìn)展胎具的制作，參見(jiàn)以下圖。400噸7、首先在直管上作好有關(guān)標(biāo)實(shí)，在b處操作，鋼管被頂?shù)綖橐院螅每ň咴赽點(diǎn)將鋼管固定，然后將千斤頂置于c處，依次操作。撤除卡具后，鋼管的回彈率將由確定上圖中的胎具同時(shí)加工多套，這樣可以大大加快生產(chǎn)進(jìn)度。8、鉆孔R(shí)值。零部件的打孔視工藝不同而承受搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)展加工，定位承受劃線(xiàn)定位和配鉆定位。對(duì)精度要求較高的孔使用日本進(jìn)口的準(zhǔn)確制作。SCOM數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔?？椎拿谟么蚰C(jī)磨平?？讖桨磮D9、組裝管相貫時(shí)其軸線(xiàn)均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面

23、。支管相貫接頭的兩端，均應(yīng)用洋沖在0o、90、180、270的位置作標(biāo)志。主管用洋沖在壁上，位于主管和支管的軸線(xiàn)相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。在主管的外管壁上，做出支管的角度位置。o的軸線(xiàn)距離，在主管的外管裝配時(shí)依據(jù)主管圖紙尺寸位置組裝，并點(diǎn)固好主管，支管o位置點(diǎn)在同始終線(xiàn)上。0o至180軸線(xiàn)應(yīng)與主管上的支管10、焊接依據(jù)設(shè)計(jì)要求，全部的焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查。鋼管以不同的角度相貫，等強(qiáng)悍接，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求較高，因此相貫線(xiàn)端部坡口的加工尤為重要。焊接承受手工電弧焊。鋼管對(duì)接焊本工程對(duì)鋼管均為等管壁，對(duì)接節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖，焊接時(shí)先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條焊透。鋼管相貫焊相貫節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖。其中A

24、、B區(qū)域焊透，C區(qū)角焊縫。焊縫時(shí)先用小直徑焊條打底焊，然后用氣體保護(hù)焊條施焊。焊接前必需對(duì)組裝品進(jìn)展檢驗(yàn)，依據(jù)不同材料，依據(jù)焊接工藝方案的要先用對(duì)應(yīng)的焊材。組裝焊接是時(shí)，實(shí)施多人對(duì)稱(chēng)焊接，最大限度削減焊接變形。焊材應(yīng)按規(guī)定烘烤、領(lǐng)放和使用。焊工必需持有效證件上崗，施焊前應(yīng)進(jìn)展響應(yīng)的培訓(xùn)。設(shè)備承受2 氣體保護(hù)焊機(jī)，最大限度削減變形的發(fā)生。11、空心球加工空心球加工工藝流程見(jiàn)4.3節(jié)把握焊接空心球的加工精度焊接空心球的加工精度與半球料片或肋板的下料精度直接有關(guān)， 因此應(yīng)首先把握半球片或肋板的下料精度，在計(jì)算半球料片或肋板的下料尺寸時(shí)， 應(yīng)計(jì)入半球沿機(jī)械切削坡口的加工余量和預(yù)留的焊接收縮量。半球料片

25、或肋板的下料承受仿形的切割方式，應(yīng)把下料直徑尺寸偏差把握在 -0.5mm至+1.5mm范圍內(nèi)。半球料片以加熱并熱沖壓成型為半球殼時(shí)，半球殼外表凹凸及波浪最大高度不得超過(guò)1mm。料片減薄量當(dāng)焊接空心球直徑D不大于500mm時(shí)，不得超過(guò)10% 為半球料片的設(shè)計(jì)厚度。成型后的半球殼高度半球沿機(jī)械切削坡口角度以及鈍邊尺寸應(yīng)符合工藝規(guī)程。兩半球殼拼裝焊接組合為一個(gè)整的直徑尺寸偏差直徑D大于300mm時(shí)，把握在1.5mm以?xún)?nèi)；當(dāng)球直徑D大于300mm時(shí)，把握在2.5mm以?xún)?nèi)。整球的圓度當(dāng)球直徑 D大于300mm時(shí)，把握在15mm以?xún)?nèi)；當(dāng)球直徑D大于300mm時(shí)，把握在 以?xún)?nèi)。兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量把握在1mm

26、以?xún)?nèi)。檢驗(yàn)由專(zhuān)職人員按各種規(guī)格成品球隨機(jī)抽查5%，且每種不少于5件，用弧形套模和鋼尺寸目測(cè)檢查焊接空心球外觀(guān)，外表凸凹及波浪不大于1mm。由專(zhuān)職人員按各種規(guī)格成品球隨機(jī)抽查5%，且每種不少于5件，用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)2.5mm焊接空心球壁厚減薄量。c 由專(zhuān)職人員用鉗及游標(biāo)卡尺檢查成品球的直徑尺寸偏差值，每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè)數(shù)值。d由專(zhuān)職人員用鉗及游標(biāo)卡尺檢查成品球的圓度，每個(gè)球三對(duì)，每對(duì)互成 差的平均值為該球的圓度偏差值。e由專(zhuān)職人員用套模及游標(biāo)卡尺檢查成品球兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量，每球取最大錯(cuò)邊處的一點(diǎn)。把握焊接空心球半球組合拼接焊縫質(zhì)量。焊接空心球兩個(gè)半球組合拼接焊縫屬對(duì)接焊縫， 要求與母材等強(qiáng)，

27、焊縫質(zhì)量等級(jí)必需到達(dá)GB50205 95中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證兩個(gè)半球組合拼接焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 半球殼邊沿機(jī)械切削坡口角度以及鈍邊尺寸嚴(yán)格依據(jù)實(shí)際要求把握。B焊縫承受 C2O氣體保護(hù)焊機(jī) KR500施焊。在正式施焊作業(yè)前，焊工必需即使調(diào)整焊接工藝參數(shù)，并檢查 2 氣體壓強(qiáng)是否足夠。施焊作業(yè)時(shí)，焊工必需使用實(shí)現(xiàn)已經(jīng)烘焙的合格焊條，必需遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行實(shí)現(xiàn)確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫四周，以便追溯。焊工必需是四級(jí)以上持證焊工。檢驗(yàn)由專(zhuān)檢人員按 5%比例隨即抽檢，用焊縫量規(guī)沿焊縫周長(zhǎng)等分取 8個(gè)點(diǎn)檢查焊縫高度與球外外表平齊的程度，焊縫外表不得有氣孔、夾渣、裂紋，焊

28、縫高度與外球外表平齊的偏差值把握在 0.5mm以?xún)?nèi)。由專(zhuān)業(yè)人員以同規(guī)格成品球每 300只為一批缺乏 300只按一批計(jì)，每批隨機(jī)抽取3只，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值 JGT3034.2 96，對(duì)焊接空心球的焊縫進(jìn)展超聲波無(wú)損探傷， 并做記錄及報(bào)告。c 有專(zhuān)檢人員取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以 600只為一批缺乏 600只仍按一批計(jì)，每批取3只焊縫接空心球與設(shè)計(jì)承受的鋼管焊接成試件， 進(jìn)展單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。12校正構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形承受400T油壓即或火焰加熱法進(jìn)展校正。加熱溫度把握在900度以下，加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得強(qiáng)制急令。13預(yù)組裝目的：檢查鋼管端部外形加工的準(zhǔn)確性；腹管長(zhǎng)度的

29、準(zhǔn)確度；上下弦桿的曲率為現(xiàn)場(chǎng)安裝供給數(shù)據(jù)與保障。在上下弦上，將各節(jié)點(diǎn)的位置用樣沖加以標(biāo)識(shí)。組裝胎架的制作：支架每隔1.5米設(shè)置一個(gè)，設(shè)置的原則為：不阻礙腹管預(yù)裝；其中一個(gè)下弦鋼管放置在上面時(shí)，支架有足夠的強(qiáng)度，不發(fā)生超標(biāo)的彈性變形 14涂裝涂料的選購(gòu)與質(zhì)量把握用于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的產(chǎn)品。使用涂料質(zhì)量，組合國(guó)家或國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不和格或過(guò)期涂料不使用。涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)承受金屬涂裝的涂料成分符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。承受任何一種涂料都具備以下資料并包監(jiān)理工程師審察。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點(diǎn)、比

30、重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對(duì)外表預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等依據(jù)設(shè)計(jì)要求供給外表預(yù)處理質(zhì)量比照?qǐng)D或定樣。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、治理水公平綜合因素。涂裝施工的質(zhì)量把握涂裝施工人員資質(zhì)條件質(zhì)檢應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。承受經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過(guò)考試合格、持證上崗。操作人員的培訓(xùn)及考試在堅(jiān)理工程師的監(jiān)視下進(jìn)展。預(yù)備有肯定數(shù)量的國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)的操作人員。合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)堅(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)盡量滿(mǎn)足涂裝施工的要求。涂裝工藝依據(jù)合同工程的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理師批

31、準(zhǔn)后，進(jìn)展施工。金屬外表噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，在間按涂料生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)展。界面劃分48小時(shí)之內(nèi)進(jìn)展涂裝。各層涂料裝間隔時(shí)產(chǎn)品制造時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展涂裝外，在現(xiàn)場(chǎng)拼焊區(qū)左、右各50mm，只涂裝一道 2030m不影響焊接質(zhì)量的車(chē)間底漆，作為臨時(shí)防銹保護(hù)?？傃b后現(xiàn)場(chǎng)涂裝膜厚m。進(jìn)展運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中的圖層碰損修補(bǔ)。涂裝前首先對(duì)涂料性能進(jìn)展抽查；對(duì)環(huán)境狀況溫度、濕度、天氣狀況及工件外表溫度進(jìn)展檢測(cè)記錄。涂裝前對(duì)外表預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)展檢查，合格前方進(jìn)展涂裝。涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)展?jié)衲ず穸葯z測(cè)及濕膜、干膜的外觀(guān)檢查，以符合標(biāo)準(zhǔn) SL105的規(guī)定要求。涂裝完畢漆膜固化后，進(jìn)展干膜厚度的測(cè)

32、定、附著性能查、針孔檢查等。外表預(yù)處理幾防腐蝕預(yù)處理前，對(duì)構(gòu)件外表進(jìn)展修整，并將進(jìn)展金屬外表鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。外表預(yù)處理承受?chē)娚浠驋佂璩P，使用外表清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)展過(guò)濾，除去油、水。構(gòu)件外表除銹等級(jí)以符合的 Sa2.5級(jí)。除銹后，外表粗糙度數(shù)值達(dá)檢測(cè)。外表涂裝除銹后，鋼材外表盡快涂裝底漆。GB8923涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定4070m，用外表粗糙度專(zhuān)用檢測(cè)量具或比較樣塊使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝留意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件拼裝后如不馬上焊接，在焊縫處各

33、50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車(chē)間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)展二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)裝涂料，到達(dá)規(guī)定膜厚度。構(gòu)件出廠(chǎng)前涂刷底漆，面漆在安裝完成，至于安裝焊縫兩側(cè)裝后再涂裝。在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)展涂裝。空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%。50100mm范圍內(nèi)涂裝也要安0。15標(biāo)識(shí)與驗(yàn)收3以上。涂裝完成后，嚴(yán)格按構(gòu)件編號(hào)原則進(jìn)展構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，用噴漆在構(gòu)件的兩段按統(tǒng)一格式書(shū)寫(xiě)。構(gòu)件完成上述工序后，交由品質(zhì)部門(mén)進(jìn)展完整性驗(yàn)收，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。16關(guān)鍵設(shè)備性能介紹HID600EH高精度數(shù)控管切割機(jī)。它可加工60MM600MM管徑的各種管材，并能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)多重相貫線(xiàn)的切割

34、和坡口的開(kāi)設(shè)。該設(shè)備承受制系統(tǒng)，培植等離子切割機(jī)，具有很高的自動(dòng)化程度和切割精度，能適應(yīng)幾乎全部材質(zhì)和各種厚度的管材。四制作進(jìn)度打算及工期保證措施制作進(jìn)度打算本工程從合同授予、取得正式構(gòu)造施工圖之日起計(jì)，圖紙轉(zhuǎn)化、材料進(jìn)場(chǎng)，累計(jì)工期控60個(gè)10天交付第一批加工圖，30天內(nèi)交付全部加工圖；在 2022年6月 10日交付第一批構(gòu)件，6月 30日交付最終一批構(gòu)件。確保現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼桁架與屋面系統(tǒng)從7月 1日開(kāi)頭安裝。工期保證措施我公司為生產(chǎn)鋼構(gòu)造的專(zhuān)業(yè)型單位，多年來(lái)累積了豐富的鋼構(gòu)造的生產(chǎn)閱歷，領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)力氣，配有足夠的專(zhuān)業(yè)設(shè)備和后勤支持，確保滿(mǎn)足工程進(jìn)度。擁有強(qiáng)有力的推行工程治理制、組織有利的指揮

35、系統(tǒng)，進(jìn)展合理施工部署，統(tǒng)籌施工流程，編制確實(shí)可行的施工方案、制作工藝、技術(shù)措施，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)打算進(jìn)展同步有序優(yōu)化施工、把握、協(xié)調(diào)各種生長(zhǎng)要素。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)打算治理技術(shù)，實(shí)行周打算，月打算和與甲方定期協(xié)調(diào)的例會(huì)制度，并用前峰法檢驗(yàn)工程進(jìn)度，準(zhǔn)時(shí)處理和協(xié)調(diào)生產(chǎn)中消滅的沖突，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)正點(diǎn)率。來(lái)料檢尺、檢驗(yàn)取樣工作準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展，以利于配料工作的正常快速開(kāi)展，一般不超過(guò)依據(jù)來(lái)頭料狀況，進(jìn)展合理配料，為使原材料最大限度的提前投入生產(chǎn)，保證配料、發(fā)料、領(lǐng)料工作不超過(guò)36小時(shí)。依據(jù)工藝要求，制定切實(shí)可行的施工挨次和工藝，穿插作業(yè)。合理安排施工，最大限度的削減窩工現(xiàn)象。為加快施工進(jìn)度，充分利用工作面，在上下工序確實(shí)需

36、要的狀況下如主焊縫焊接和二次裝配，實(shí)行二班或三班作業(yè)。12小時(shí)。充分利用數(shù)控切割機(jī)，型鋼矯正機(jī)，自動(dòng)焊機(jī)等設(shè)備，提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度扣網(wǎng)。依據(jù)網(wǎng)絡(luò)打算，提前作好車(chē)輛安排工作保證構(gòu)件的準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的構(gòu)件，我公司將保證按時(shí)運(yùn)抵安裝工地。運(yùn)用獎(jiǎng)懲制度，嘉獎(jiǎng)那些提前保質(zhì)保量完工的單位。充分利用經(jīng)濟(jì)手段，完善獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，充分調(diào)動(dòng)制作人員的樂(lè)觀(guān)性，確保工期按時(shí)完成。五、包裝與運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價(jià)值的手段。通過(guò)儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^(guò)程使產(chǎn)品完整無(wú)損地運(yùn)到目的地。鋼構(gòu)造包裝必需待油漆完全枯燥并檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)展包裝。包裝是依據(jù)鋼構(gòu)

37、造的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件和客戶(hù)的要求進(jìn)展作業(yè)，作到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全牢靠。包裝鋼構(gòu)造的外形尺寸和重量應(yīng)符合大路方面的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)造的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式。包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較清、易散失的構(gòu)件、如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝兩種。裸裝：適用于支撐類(lèi)鋼構(gòu)造，每捆重量不宜大于2噸?？蚣馨b：承受型鋼制成的框架用螺栓適用于檁條、鋼柱等。包裝要求M20為宜緊固將構(gòu)件固定在其中，這種包裝形式裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥結(jié)實(shí)，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，乙方在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的布滿(mǎn)度不得小于鋼構(gòu)造運(yùn)輸

38、80%。運(yùn)輸方式的選擇：靠路到距淮海的路程，打算承受汽動(dòng)運(yùn)輸方式運(yùn)至工地， 全程所需時(shí)間12天。運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施在運(yùn)輸過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)汽車(chē)裝運(yùn)，并派員押車(chē)到淮海工地。對(duì)裝卸的質(zhì)量做全面的負(fù)責(zé)與見(jiàn)空，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決并準(zhǔn)時(shí)反響給總部，以便作出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。鋼構(gòu)造裝載與加固的根本要求是必需能夠經(jīng)受正常的汽車(chē)運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，便保證鋼構(gòu)造在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等狀況。鋼構(gòu)造裝載方法鋼構(gòu)造運(yùn)輸應(yīng)按安裝進(jìn)展配套發(fā)運(yùn)。汽車(chē)裝載不準(zhǔn)超過(guò)行駛中核定的載重量。裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎結(jié)實(shí)。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，依據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車(chē)。大型貨運(yùn)汽車(chē)載物高

39、度從地面不準(zhǔn)超過(guò)以4m，寬度不準(zhǔn)超過(guò)出廂，長(zhǎng)度前端不準(zhǔn)超出車(chē)身，后端不準(zhǔn)超過(guò)車(chē)身2m。鋼構(gòu)造長(zhǎng)度未超出車(chē)廂后樣板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。鋼構(gòu)造的體積超過(guò)規(guī)定是，須有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能裝車(chē)。封車(chē)加固的鐵線(xiàn)或鋼絲繩與其在車(chē)底板上投影的夾角一般接近加固通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木包括鋼才制作的絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線(xiàn)器、導(dǎo)鏈等。45度。、擋木、方木、鐵線(xiàn)、鋼加固車(chē)時(shí)，用鐵線(xiàn)或鋼絲繩拉牢，形式為八字形、倒八字形，穿插捆綁或下壓式捆綁。六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量把握本工程加工圖、制造、檢查各種工序中的質(zhì)量保證適用本公司已取得人證的的質(zhì)量保證體系

40、。質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)ISO9002相對(duì)應(yīng)本公司的質(zhì)量保證體系適用于公司各體系部門(mén)和各工序的質(zhì)量把握，在實(shí)施質(zhì)量保證活動(dòng)中堅(jiān)持“供給優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿(mǎn)足可戶(hù)需要，取得社會(huì)信任”，由全體參與和合作來(lái)連續(xù)推“100%受控率 +100%合格率”，以人為核心，結(jié)實(shí)樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，確保體系對(duì)每一件產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的受控率到達(dá)100%，樂(lè)觀(guān)落實(shí)事先預(yù)控、事終檢驗(yàn)、事后改善的質(zhì)量保證措施，建立健全完善售后效勞網(wǎng)絡(luò)，確保出廠(chǎng)產(chǎn)品合格率100%的質(zhì)量目標(biāo)。另外，假設(shè)覺(jué)察制造過(guò)程中質(zhì)量產(chǎn)生特別狀況是，在適當(dāng)處理的同時(shí)依據(jù)質(zhì)量治理體制開(kāi)展防止在發(fā)生的質(zhì)量保證治理活動(dòng)。檢查體制為了確保本工程的質(zhì)量到達(dá)客戶(hù)和實(shí)際的要求，

41、依據(jù)本公司的質(zhì)量保證體系，建立以下的專(zhuān)職檢查系統(tǒng)。各檢查人員有生疏本崗位的技術(shù)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的人員組成，并把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳到達(dá)班組，明確各專(zhuān)業(yè)技術(shù)崗位的質(zhì)量目標(biāo)和工作職責(zé)。通過(guò)每一系統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng)，從而到達(dá)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量把握。產(chǎn)品制作過(guò)程中的質(zhì)量把握產(chǎn)品制作過(guò)程的質(zhì)量把握的特性圖略質(zhì)量把握程序?yàn)榱藦?qiáng)化質(zhì)量治理體制和到達(dá)預(yù)期的效果，制造過(guò)程中的檢查分為“工序檢查”及“成品檢查”QC工序圖 實(shí)施。另外，“工序檢查”按相關(guān)章節(jié)所述的實(shí)施，1工序檢查“檢查部門(mén)檢查”按本章2、 3節(jié)所述的實(shí)施。工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量治理的工程，使各工序在治理工藝流程圖的根底上，依據(jù)必要的檢驗(yàn)要

42、求及檢查記錄檢驗(yàn)檢驗(yàn)各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道工序。另外，實(shí)施的工序檢查中也包含客戶(hù)的質(zhì)量要求。工序檢查主要由車(chē)間工作人員執(zhí)行，實(shí)施自檢和互檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格以后貼上自檢合格標(biāo)簽方可流入下一道工序。為了眼把握工序加工質(zhì)量，檢查科專(zhuān)職檢驗(yàn)人員還要對(duì)貼有合格標(biāo)簽的零部件進(jìn)展全檢或抽檢。抽檢比例材料進(jìn)場(chǎng)劃線(xiàn)20%-100%不等，見(jiàn)以下圖。切板組裝焊接焊接小組立切斷鉆孔矯正大組立焊接矯正檢查除銹發(fā)運(yùn)捆包涂裝2)成品檢查成品檢查是為了評(píng)價(jià)，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否客戶(hù)對(duì)質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品是否滿(mǎn)足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)，檢查實(shí)施部門(mén)依據(jù)技術(shù)圖樣，各種標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)展檢查和試驗(yàn)，并將檢查和試驗(yàn)結(jié)果編制成檢查，試驗(yàn)報(bào)告書(shū)

43、等質(zhì)量記錄的檢查。另外，質(zhì)量記錄的編制也可以包含工序檢查中的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢查記錄等質(zhì)量情報(bào)。制造工序中發(fā)生的不合格品的處理和防止再發(fā)生對(duì)從產(chǎn)品制造到交貨階段中發(fā)生的特別質(zhì)量問(wèn)題以下稱(chēng)不合格，按圖不合格品的處理及防止再發(fā)生對(duì)策體系圖處理及實(shí)施防止再發(fā)生。另外，按本公司標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于構(gòu)件在工序制作中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題分為“不合格品”和“偶發(fā)不良”兩類(lèi)，其有關(guān)定義如下。各自治理程序分別如本節(jié)的第-、中所述。不合格品不合格品是指從加工圖開(kāi)頭到制造交貨為止的階段中，因加工圖不良，材料、圖紙和要求事項(xiàng)的產(chǎn)品，以及因使用與校正標(biāo)準(zhǔn)有偏差的計(jì)量器而推斷檢查無(wú)效的產(chǎn)品偶發(fā)不良除外。為了訂正不合格品，公司要受到損失。偶發(fā)不良

44、偶發(fā)不良是指產(chǎn)品在制作工序中發(fā)生稍微的不良現(xiàn)象，在部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)中指定了修剛要領(lǐng)。區(qū)分偶發(fā)不良的內(nèi)容區(qū)分偶發(fā)不良的內(nèi)容備注加工品鉆孔的遺漏、孔位置、孔間距離尺寸的誤差。因圖紙放樣資料學(xué)問(wèn)有誤不良?xì)怏w加工造成的傷痕，氣割面的粗糙等。而造成的為不合格品。12拼裝品不良材料拼裝位置的誤差、拼裝精度不良、矯正因圖紙放樣資料指示有誤缺乏等。而造成的為不合格品。3焊接不良未焊透、未融合、夾渣、氣孔、外氣孔、焊瘤裂紋是不合格品咬邊、焊道不整、引弧、飛濺、腳長(zhǎng)缺乏、過(guò)大、繞焊不良、焊縫缺乏、余高缺乏、其他外形的不良等。4涂裝不良摩擦面的銹缺乏。膜的厚度缺乏、流掛、皺縮、變色、異物、起泡、不沾等、為了修補(bǔ)沒(méi)有進(jìn)展必要

45、的鏟除等不良品5產(chǎn)品外觀(guān)不良傷痕擦傷、器具印痕不潔殘留有焊瘤等5不合格品的處理及防止再發(fā)生對(duì)策體系圖中的相貫部門(mén)按以下所示分類(lèi)：覺(jué)察部門(mén)：覺(jué)察不合格的部門(mén)責(zé)任部門(mén)：與發(fā)生不合格品的緣由有關(guān)的部門(mén)處理部門(mén)：實(shí)施不合格處理的部門(mén)匯總部門(mén)：質(zhì)量把握部治理科發(fā)生不合格的程序發(fā)生不合格時(shí)的處理及程序按圖7.11不合格品的處理及防止再發(fā)生對(duì)策體系圖的挨次實(shí)施。不合格的覺(jué)察部門(mén)對(duì)不合格和偶發(fā)不良按圖7.11不合格品的醋栗及防止再發(fā)生對(duì)策體系圖的規(guī)定與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。以下是對(duì)不合格品和偶發(fā)不良各自處理程序的表達(dá)：不合格品不合格品的標(biāo)識(shí)及聯(lián)系a接到不合格品覺(jué)察部門(mén)包括客戶(hù)發(fā)出的通知，馬上與訂正該不合格品的部門(mén)以下

46、稱(chēng)工序擔(dān)當(dāng)部門(mén)聯(lián)系。b工序擔(dān)當(dāng)部門(mén)在該不合格品上貼上明確的識(shí)別記號(hào)，賓白與其他產(chǎn)品隔離以免被誤用。 c工序擔(dān)當(dāng)部門(mén)應(yīng)和質(zhì)量把握部門(mén)聯(lián)系。并有質(zhì)量把握部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)展確認(rèn)內(nèi)。 d質(zhì)量把握部經(jīng)理打算了不合格品的責(zé)任部門(mén)之后通知該部門(mén)。 e責(zé)任部門(mén)針對(duì)不合格事項(xiàng)編制不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)并發(fā)放給質(zhì)量把握部、處理部門(mén)及其他關(guān)聯(lián)部門(mén)。f無(wú)檢查科長(zhǎng)許可不行進(jìn)展不合格品的下一個(gè)工序作業(yè)。修正措施質(zhì)量把握部門(mén)依據(jù)組要與有關(guān)部門(mén)協(xié)商后打算以下所示中的任何一個(gè)不合格品的處理方法，確定了處理部門(mén)之后與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。返工：對(duì)不合格品實(shí)行修正措施，使其到達(dá)規(guī)定要求。返工后產(chǎn)品成為合格品。返修：對(duì)不合格品實(shí)行修正措施，使其雖

47、不符合規(guī)定要求，但能滿(mǎn)足預(yù)期的使用要求。讓步承受：無(wú)法修正的產(chǎn)品經(jīng)工藝科和技術(shù)科審批并驚客戶(hù)同意后使用。用途變更：用途的轉(zhuǎn)變。拒收和報(bào)廢。處理部門(mén)在返工或返修時(shí)應(yīng)編制處理要領(lǐng)，填在不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)中的修正措施欄中并同時(shí)實(shí)施訂正措施。對(duì)于使用與校正標(biāo)準(zhǔn)有偏差的計(jì)量器而引起的不合格品，依據(jù)本公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量治理程序的規(guī)定實(shí)施處理。由各部門(mén)的經(jīng)理對(duì)修正措施進(jìn)展認(rèn)可。 e對(duì)于用途變更必需由質(zhì)量把握部長(zhǎng)和有關(guān)部門(mén)協(xié)商打算，并向監(jiān)理公司報(bào)告。假設(shè)監(jiān)理公司的檢查員提出要求時(shí)，不合格品責(zé)任部門(mén)必需向檢查員報(bào)告不合格品的使用或返修的內(nèi)容并與其協(xié)商。 C返修措施實(shí)施后確實(shí)認(rèn)a檢查員對(duì)返工或返修后的不合格品實(shí)施再檢查。

48、 b當(dāng)訂正后與被認(rèn)可的圖有異時(shí)，必需得到客戶(hù)的認(rèn)可才能進(jìn)展圖紙的修訂。c 在檢查為合格時(shí)，檢查科長(zhǎng)應(yīng)向工序擔(dān)當(dāng)部門(mén)指示除去不合格品的標(biāo)識(shí)記號(hào)。D 訂正措施a責(zé)任部門(mén)依據(jù)需要與有關(guān)部門(mén)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)查、分析不合格品發(fā)生的緣由，打算訂正措施并匯總在不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)中。b由責(zé)任部門(mén)經(jīng)理對(duì)訂正措施進(jìn)展認(rèn)可。 c責(zé)任部門(mén)依據(jù)打算的訂正措施，實(shí)施包含修訂標(biāo)準(zhǔn)，要領(lǐng)書(shū)等在內(nèi)的訂正措施。另外，假設(shè)變更訂正措施時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)部門(mén)。d責(zé)任部門(mén)將編制的不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)提交給質(zhì)量把握部經(jīng)理。 e因交易方引起的不合格品，由提出選購(gòu)要求的部門(mén)在檢查科的幫助下進(jìn)展與公司內(nèi)一樣挨次的處理。 E不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)的編制a責(zé)任部門(mén)

49、為了預(yù)防類(lèi)似的不合格品的再發(fā)生，編制和發(fā)行記載了下記工程的不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)，并進(jìn)展匯總。工程概要： 不合格狀況：修正處理：緣由分析：訂正措施：由責(zé)任部門(mén)記入由責(zé)任部門(mén)記入有質(zhì)量把握部門(mén)記入由處理部門(mén)、檢查部門(mén)記入由責(zé)任部門(mén)記入由責(zé)任部門(mén)記入再制定、修訂訂正措施標(biāo)準(zhǔn)是要一并記入標(biāo)準(zhǔn)名和要點(diǎn)。預(yù)防措施：由責(zé)任部門(mén)記入、質(zhì)量把握部門(mén)打算。B不合格發(fā)生報(bào)告原稿由質(zhì)量把握部作為質(zhì)量記錄進(jìn)展保管。預(yù)防措施責(zé)任部門(mén)向“公司TQC委員會(huì)”報(bào)告訂正措施，并貫徹到有關(guān)部門(mén)。各部門(mén)在各自部門(mén)內(nèi)水平開(kāi)展此訂正措施。 c質(zhì)量把握部經(jīng)理對(duì)不適合部門(mén)及有關(guān)部門(mén)的預(yù)防措施細(xì)心審定并指示及實(shí)施。8偶發(fā)不良的聯(lián)系及措施A由檢查科

50、在檢查中覺(jué)察的偶發(fā)不良填寫(xiě)“偶發(fā)不良通知單”通知責(zé)任部門(mén)進(jìn)展處置，責(zé)任部門(mén)依據(jù)不良內(nèi)容進(jìn)展返工，返工后由檢查科進(jìn)展再確認(rèn)。由其他部門(mén)在工序制作中覺(jué)察的偶發(fā)不良直接指示工序擔(dān)當(dāng)者對(duì)不良內(nèi)容進(jìn)展返工，并有工序擔(dān)當(dāng)者進(jìn)展在確認(rèn)，合格前方可流入下一道工序。B偶發(fā)不良原則上不填寫(xiě)“不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)”但對(duì)其內(nèi)容和重復(fù)性要加以考慮，質(zhì)控部經(jīng)理有指示時(shí)責(zé)任部門(mén)要加以記錄。4 質(zhì)量檢查在產(chǎn)品出廠(chǎng)前，本公司按合同文件、圖紙或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展構(gòu)件和總裝檢驗(yàn)包括局部 組裝檢驗(yàn)，整理出相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。本公司將驗(yàn)收資料按監(jiān)理工程師和竣工資料的要求整理成冊(cè)，報(bào)送有關(guān)部門(mén)單位。按相應(yīng)治理內(nèi)容編制的檢查報(bào)告書(shū)進(jìn)展質(zhì)量治理。在

51、產(chǎn)品制造前，依據(jù)檢查工程的不同分別編制相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)要領(lǐng)書(shū)， 產(chǎn)品檢驗(yàn)要領(lǐng)書(shū)報(bào)客戶(hù)或監(jiān)理工程師審核并進(jìn)展進(jìn)一步修正，按產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書(shū)中的檢查要領(lǐng)實(shí)施有關(guān)項(xiàng)目的檢查，并予以記錄，在產(chǎn)品交付后，將檢查部門(mén)的檢查記錄數(shù)據(jù)編制成產(chǎn)品檢查報(bào)告書(shū)，交客戶(hù)或監(jiān)理單位審查，驗(yàn)收。檢查種類(lèi)按以下所示進(jìn)展檢查材料檢查焊接檢查無(wú)損檢查尺寸檢查涂裝檢查預(yù)組裝檢查檢查工程檢查工程如表所示，除相關(guān)要求在工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)展自檢和專(zhuān)檢外，必需隨時(shí)承受監(jiān)理工程師的檢查。檢查工程一覽表檢查區(qū)分工程檢查場(chǎng)所檢查方法提交檢查會(huì)同自檢報(bào)告書(shū)材料檢查工廠(chǎng)外觀(guān)檢查質(zhì)保書(shū)確認(rèn)質(zhì)保書(shū)材料檢查報(bào)告書(shū)焊接檢查工廠(chǎng)外觀(guān)檢查焊接部外觀(guān)產(chǎn)品檢查檢查要領(lǐng)報(bào)告書(shū)無(wú)

52、損檢查工廠(chǎng)無(wú)損檢查無(wú)損檢查無(wú)損檢查要領(lǐng)報(bào)告書(shū)尺寸檢查工廠(chǎng)主要尺寸及接合部檢查測(cè)定工廠(chǎng)涂裝產(chǎn)品檢查設(shè)計(jì)圖紙報(bào)告書(shū)涂裝檢查涂裝檢查工廠(chǎng)最終膜厚，外表涂裝要領(lǐng)書(shū)等檢查報(bào)告書(shū)檢查主要裝配尺寸工廠(chǎng)接合部的檢查產(chǎn)品檢查設(shè)計(jì)圖紙報(bào)告書(shū)材料檢驗(yàn)材料的檢查與復(fù)驗(yàn)本工程的相貫要求及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查與復(fù)驗(yàn)，并提交材料檢查成績(jī)書(shū)。鋼才的檢查本工程所承受的型鋼、鋼板、鋼管等鋼材的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)JIS標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。依據(jù)鋼材的“材料質(zhì)量證明書(shū)”由鋼鐵廠(chǎng)供給。當(dāng)對(duì)材料有疑義時(shí)，進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù) 驗(yàn)比例和規(guī)格按相關(guān)的設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料的檢查焊接才料的檢查依據(jù)本工程的相關(guān)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展材料的核對(duì)

53、，即全部的焊條、焊絲、c 涂料的檢查并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91確實(shí)定。依據(jù)本工程的技術(shù)要求檢查其質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容符合要求，即防銹涂料應(yīng)符合JISK5622，耐火涂料應(yīng)石油能夠國(guó)家試驗(yàn)機(jī)構(gòu)消防局認(rèn)可的并具相應(yīng)性能的產(chǎn)品。焊接檢查在焊接檢查中，進(jìn)展焊接前的坡口外形檢查、焊接后的外觀(guān)目視及無(wú)損檢查，其要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)按以下內(nèi)容實(shí)施。焊縫坡口的餓形式與尺寸應(yīng)遵照本工程的設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求，并參照程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相貫要求。坡口外形檢查GB20225-95鋼構(gòu)造工坡口外形檢查是確認(rèn)坡口角度、根部間隙和預(yù)拼裝焊接狀態(tài)以及坡口清潔狀態(tài)是否符合圖樣、設(shè)計(jì)文件及相貫標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的要求，該檢查在各

54、工序中進(jìn)展及坡口外形檢查在各工序中實(shí)施檢查。焊接部外觀(guān)檢查焊接部的外觀(guān)檢查用目視或量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)，檢查工程和判定標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)展。具體內(nèi)容見(jiàn)下表。焊縫外觀(guān)檢查工程及判定標(biāo)準(zhǔn)級(jí)單位： mm判定標(biāo)準(zhǔn)級(jí)咬邊0.05t，且連續(xù)長(zhǎng)度縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限外表氣孔不允許每 50長(zhǎng)度焊縫沒(méi)允許直徑3.0氣孔兩個(gè)，孔距t，且6倍孔徑外表夾渣角焊縫厚4度缺乏外表飛濺不允許深度0.2t，長(zhǎng)度0。 2t且最大為200.3+0.5t，且2，沒(méi) 100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，缺陷總長(zhǎng)度25去除干凈焊瘤不允許項(xiàng)目說(shuō)明探傷范圍按單面單側(cè)0跨距范圍內(nèi)掃查方法初始探傷Z

55、形掃查、左右掃查、前后掃查、斜平行掃查左右掃查、前后掃查、首振掃查及必要的斜平規(guī)定探傷行掃查30mm時(shí)為 200mm 30mm40mm時(shí)為 250mm探頭5P99K2.5或5Z1010A70耦合劑化學(xué)漿糊或75%以上的甘油裝置調(diào)整用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)片CSK-IK，RB-2探傷靈敏度感度調(diào)整用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)片RB-2距離波幅校正曲線(xiàn)DAC的繪制按 RB-23孔判廢線(xiàn)： -4Db，定量線(xiàn)：-10dB，靈敏度及檢出水平評(píng)定線(xiàn)： -16dB檢測(cè)比例一級(jí)焊縫20%檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后 24小時(shí)未焊滿(mǎn)且1；1100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，缺陷總長(zhǎng)度250.2+0.04t，且2；每0縫長(zhǎng)度內(nèi)，缺陷總長(zhǎng)度258根部收縮不允許0.2+0.02t

56、，且0.2+0.04t，且1.02.09裂縫焊縫外表及近旁步韻許有裂紋，對(duì)難以確認(rèn)的場(chǎng)合必需用無(wú)損檢查予以確認(rèn)注 1： t為連接處較薄板厚。注 2：本工程焊縫均為滿(mǎn)焊，焊縫最小厚度不應(yīng)小于6mm，最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。c無(wú)損檢查UT對(duì)產(chǎn)品構(gòu)件的焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷方法，依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，對(duì)完全焊透的焊接部位均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，即對(duì)每條焊縫進(jìn)展20%超聲波檢查連續(xù)焊縫長(zhǎng)度必需大于100mm，判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是GB50205-95。1檢查要領(lǐng)超聲波檢查按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)進(jìn)展。其中焊縫檢查規(guī)章參照下表進(jìn)展。焊縫超聲波檢查規(guī)章合格判定標(biāo)準(zhǔn)按GB11345

57、類(lèi)焊縫B級(jí)以上為合格。焊縫處理和修補(bǔ)對(duì)全部上述探傷過(guò)程中覺(jué)察的不合格缺陷，應(yīng)找出緣由并即使進(jìn)展返修，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)展再次探傷檢查合格。探傷比例按要求增加并且同一處焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。假設(shè)超過(guò)二次以上返修者須將修補(bǔ)打算通報(bào)業(yè)主監(jiān)理并或批準(zhǔn)前方可對(duì)這些焊縫進(jìn)展處理和修補(bǔ)。尺寸檢查在工廠(chǎng)制造完畢后、發(fā)貨前會(huì)同監(jiān)理工程師在工廠(chǎng)實(shí)施產(chǎn)品外觀(guān)及主要尺寸、外形及位置偏差、預(yù)組裝的檢查并作好記錄。其要求應(yīng)符合以下具體規(guī)定假設(shè)其中未涉及工程則按GB50205-95的相關(guān)要求。并提交產(chǎn)品檢查成績(jī)書(shū)。4除銹、涂裝檢查GB50221-95及依據(jù)設(shè)計(jì)要求構(gòu)件外表承受?chē)娚俺P，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)色檢查除銹等級(jí)外表應(yīng)到達(dá)S

58、a2.5級(jí)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕登記和除銹等級(jí)GB8923-88的規(guī)定。依據(jù) 涂裝檢查要領(lǐng)書(shū)在產(chǎn)品的涂裝完畢漆膜枯燥后應(yīng)用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)展涂裝檢查，裝檢查成績(jī)書(shū)。施工圖中注明的高強(qiáng)螺栓連接面及現(xiàn)場(chǎng)焊接部位不得有尤其或油污。預(yù)拼裝檢查并提交涂鋼桁架依據(jù)設(shè)計(jì)要求在出廠(chǎng)前進(jìn)展自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝完畢后，應(yīng)標(biāo)注中心線(xiàn)，把握基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)志，在安裝的管件部位設(shè)置必要的定位器。并作好各項(xiàng)記錄。一、施工預(yù)備：生疏合同、圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，其程序是：生疏圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備須用量打算工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)編制勞動(dòng)力須用量打算編制年、月、周施工進(jìn)度表編制材料、構(gòu)件

59、、成品需要安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電打算編制施工預(yù)備工作打算施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審批二、施工組織機(jī)構(gòu)本公司依據(jù)國(guó)際慣例實(shí)施工程法施工，我司將按工程施工的要求成立工程經(jīng)理部，全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)展組織、指揮、治理、協(xié)調(diào)和把握。工程經(jīng)理部本著科學(xué)治理、精干高效、構(gòu)造合理的原則，選配具有較高治理素養(yǎng)、施工閱歷豐富、效勞態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和治理人員，組成工程治理層。作業(yè)層由公司調(diào)配又豐富施工閱歷的參與過(guò)同類(lèi)工程施工的技師、組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)、施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)以下圖：三、安裝勞動(dòng)力打算技術(shù)工人為主組成作業(yè)班序號(hào)鋼構(gòu)造安裝勞動(dòng)力打算表單位數(shù)量備注治理人員人2裝配工人10

60、電焊工人15油漆工人2電工人1測(cè)量工人2探傷人1機(jī)操工人1起重工人2其它人2合計(jì)人38四、現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備、機(jī)具、儀器及用電量表額定序機(jī)械或設(shè)備型號(hào)國(guó)別制造生產(chǎn)號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量年份功率力量備注KW2履帶起重機(jī)QUY502履帶起重機(jī)QUY502C臺(tái)日本199210850T3平板車(chē)40英尺1輛中國(guó)199511040腳手架鋼管螺旋千斤頂D48*3.5YCN-2520T5個(gè)中國(guó)1997吊裝構(gòu)件倒運(yùn)承重支架8T6螺旋千斤頂YC120010個(gè)中國(guó)上海202216T7螺旋千斤頂JK25個(gè)中國(guó)上海202220TCO2焊機(jī)35010臺(tái)1995全占儀AX-500-7BX1-5002”5臺(tái)2臺(tái)11994202220224