燒結多孔磚墻體施工技術簡介-

1、燒結多孔磚墻體施工技術簡介1 原材料和燒結多孔磚制品1.1 一般規(guī)定燒結多孔磚和砂漿等施工配套材料必須符合相應的標準，其品種、規(guī)格、強度等級和技術性能等必須符合設計要求。1.2 燒結多孔磚制品要求各種規(guī)格和強度等級的燒結多孔磚制品尺寸偏差、外觀質量、強度、孔型孔洞及孔洞排列和石灰爆裂等指標應符合規(guī)范要求，如表1.2-1、表1.2-2、表1.2-3、表1.2-4和表1.2-5。表1.2-1 尺寸允許偏差（mm）尺寸優(yōu)等品一等品合格品樣本平均值差樣本極差樣本平均值差樣本極差樣本平均值差樣本極差290，2402.062.573.08190，180，175，140，1151.552.062.57901

2、.541.752.06表1.2-2 外觀質量（mm）項目優(yōu)等品一等品合格品顏色(一條面和一頂面)完整面 不得少于缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于裂紋長度 不大于a、大面上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條面的長度b、大面上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸到頂面的長度c、條頂面上的水平裂紋5雜質在磚面上造成的凸出高度 不大于一致一條面和一頂面156060803基本一致一條面和一頂面20801001004301001201205注：（1）為裝飾而施加的色差、凹凸紋、拉毛、壓花等不算缺陷。（2）凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm30mm

3、。條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過70mm。壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于20mm30mm。表1.2-3 強度等級（MPa）強度等級抗壓強度平均值f變異系數(shù)0.21變異系數(shù)0.21強度標準值fk單塊最小抗壓強度值fminMU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.01010.06.525.022.016.012.07.5表1.2-4 孔型孔洞率及孔洞排列產品等級孔型孔洞率，%孔洞排列優(yōu)等品矩形條孔或矩形孔25交錯排列，序一等品合格品矩形孔或其他孔形注： 所有孔寬b應相等，孔長l50mm。孔洞排列

4、上下、左右應對稱，分布均勻，手抓孔的長度方向尺寸必須平行于磚的條面。矩型孔的孔長l、孔寬b滿足式l3b時，為矩型條孔。表1.2-5 石灰爆裂產品等級具體要求優(yōu)等品不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區(qū)域；一等品a）最大破壞尺寸大于2mm且小于10mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處；b）不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區(qū)域；合格品a）最大破壞尺寸大于2mm且小于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處，其中大于10mm的不得多于7處；b）不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)域；1.3 砌筑砂漿采用現(xiàn)場配制砂漿時，所用水泥、砂、石灰膏、水、外加劑和摻合料等原材料應符合相應的技

5、術標準和要求，砂漿的配合比應經試驗確定。現(xiàn)場拌制時，材料以稱重計量。砂漿應采用機械拌合，拌合時間從投料完畢起，水泥砂漿和混合砂漿不得小于2分鐘；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的不得小于3分鐘。如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前應再次拌合。砂漿應隨拌隨用，必須在拌成后34小時內使用完畢，施工期間最高氣溫超過30時，必須在23小時內使用完畢，必要時可采用摻外加劑等措施延長使用時間。采用干粉砂漿時，選用的干混料必須符合相應標準，并應按有關說明書進行配制和使用。采用預拌砂漿時，必須選用符合相應標準的產品。1.4 其它施工配套材料鋼絲網、鋼板網、鋼筋網等制作原材應符合設計要求和建筑用鋼材的有關規(guī)定，當用于墻面抹灰

6、的整體掛網增強、拉結、防裂及防剝落或墻體連接部位的增強防裂時，均應采取防腐措施。另外，配制提高砌體基層與抹灰層粘結強度的膠質水泥漿等用的高分子聚合物應符合有關標準的規(guī)定。2 燒結多孔磚內外墻設計與構造要求2.1 一般規(guī)定2.1.1 墻體與周邊混凝土梁、板、柱必須連接牢固，有防水要求的墻體應有防裂、防漏等措施。2.1.2 墻體需滿足防火、防水、隔熱和隔聲等設計要求，應做雙面抹灰。當隔聲、防火要求較高時，磚砌體及抹灰層可適當加厚。2.1.3 對設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等應用實心磚砌筑，并應在砌筑時正確留出或預埋，不得在墻砌筑好后打洞、整磚。2.1.4 設計宜利用陽臺、飄板、花池等安放空

7、調設備，不應直接在外墻墻體上吊掛設備和重物。2.1.5 內、外墻需吊掛設備和重物時，應在設計時留設預埋件，事先考慮加固。墻體施工完成后才考慮吊設備和掛重物時，應采取有效的加固措施，后加的螺栓和支撐應符合強度及耐久性要求，并注意做好防滲漏、防腐處理。2.1.6 外墻窗臺、雨篷、陽臺、飄檐、壓頂和突出腰線等部位上面應做排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，防止積水滲漏。2.1.7 陽臺欄板、女兒墻等砌體應采用強度等級MU10 以上的實心磚及強度等級不低于M5 的水泥石灰砂漿砌筑，外墻面水平凹凸裝飾線，如飄檐、窗帽窗臺等多應用實心磚砌筑，并做好防裂、防滲漏措施。2.1.8 外墻面抹

8、灰面積較大時，應從基體表面開始至飾面層設置分格縫，分格縫間距宜為3m3m。分格縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，可用柔性密封嵌縫材料嵌填，或先用泡沫膠條填充，加彈性嵌縫膏密封。2.1.9 地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚，一般應采用MU10 以上的實心磚砌筑。2.2 內外墻設計與構造要求2.2.1 外墻、樓梯間墻及分戶墻的厚度不宜小于180mm，內墻厚度不宜小于120mm。砌體墻、柱高厚比驗算應滿足砌體結構設計規(guī)范GB 50003 的要求。2.2.2 墻體應與鋼筋混凝土框架柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm 左右設26拉結鋼筋，拉結鋼筋應置于灰縫中，伸入墻內的長

9、度不應小于墻長的1/5且不小于700mm。2.2.3 當墻體長度大于5m時，宜考慮采取以下構造措施：在墻中部設置鋼筋混凝土構造柱，柱采用C20 混凝土，截面不宜小于墻厚x240mm，配豎筋412 ，箍筋6200，其豎筋分別錨入梁、板等建筑結構內；構造柱與兩側墻體設拉結鋼筋，拉結鋼筋應帶直鉤，每120mm墻厚用6，且不少于2 根，埋入墻內長度均不小于500mm，豎向間距不大于500mm；沿墻高每1 / 3 處加設鋼筋砂漿（M10）或混凝土（C20 ) 加強帶，高度3050mm，寬度同墻寬，橫向鋼筋不少于28，筋長同墻體長，且與鋼筋混凝土柱或邊緣構件連接牢固。墻頂與樓板或梁底采用有效的拉結措施。2

10、.2.4 當墻厚180mm且高度大于4m，或墻厚120mm且高度大于3m 時，沿砌筑高度每約1.5m處應設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝上腰梁。2.2.5 門窗洞邊應有加固防裂措施。當門窗洞口寬度大于1000mm時，應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁窗臺板。2.2.6 門窗過梁入墻長度不宜小于250mm，否則應錨入柱內或采取其他措施。2.2.7 高層、多層建筑外墻抹灰，應按DBJ15-9-97的要求全面掛金屬網，并且外墻應采用墻面防水砂漿或與基層粘結力強的防水涂料等有效的防裂漏措施。2.2.8墻體隔聲性能應滿足民用建筑隔聲設計規(guī)范GBJ 118 要求。分戶墻及有隔聲要求的墻，不宜小于180mm，并應

11、砌筑密實；填實埋設件周邊孔洞，防止出現(xiàn)對穿孔洞；也可增加墻體厚度及雙面抹灰，以提高隔聲性能。2.2.9 應采取有效措施控制房屋頂層和底層墻體裂縫。墻體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向宜每隔500mm設拉結鋼筋，拉結鋼筋應帶直鉤，每120mm墻厚用16，且不少于2 根，或用焊接鋼筋網片，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于500mm。3 砌體工程施工3.1 一般規(guī)定3.1.1 在地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。3.1.2 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。3.1.3 未經培訓合格的工人不得上崗砌筑。3.1.4 每天可砌高度應不超過1.8m。3.2 施工準備3.2.1 多孔磚堆放場地應平

12、整清潔，不積水，塊體不應被油污等污染。裝卸時要用專用夾具，嚴禁翻斗傾卸和丟擲。堆放時應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊，高度不宜超過20皮磚，堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。3.2.2 在墻體邊角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過15m，桿上標出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標高。3.2.3 砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板等基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。3.3 墻體砌筑3.3.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。3.3.2砌筑時應提前12天將磚澆水濕潤，含水率宜為10%15%。3.3.3 砌筑砂漿稠度宜控制在65mm80mm之間，因為砂漿稠度過大，砂漿易落入孔洞內，從而降

13、低墻體保溫隔熱性能；當稠度過低時，砂漿和易性較差，同樣影響施工質量。一次鋪設砂漿長度不宜超過800mm，鋪設后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時均應鏟除原有砂漿重新砌筑。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。3.3.4 多孔磚砌筑時要求上下錯縫、內外搭接。M型多孔磚的砌筑形式應采用全順式，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。P型多孔磚可采用一順一丁和梅花丁兩種形式，一順一丁是一皮順磚與一皮丁磚相隔砌成，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長；梅花

14、丁是每皮中順磚與丁磚相隔，丁磚坐中于順磚，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長。3.3.5 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。如留斜槎確有困難時，除轉角處也可砌成直槎，但均須采用拉結鋼網片或沿高度每500mm左右設置26mm鋼筋或采取其它措施，以保證連接牢固。3.3.6 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完工并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。3.4 門窗洞與邊框的砌筑與處理3.1 門窗洞邊的加筋水泥砂漿或混凝土邊框施工時，豎筋除與梁固定外還應與墻體中預留的拉結鋼筋

15、相連接，然后兩面抹1：2.5的水泥砂漿，或采用C15的細石混凝土灌填。3.2 安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，如窗臺采用實心或盲孔砌塊砌筑時，上部應鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。3.3 砌筑門窗洞口時，應采用不低于M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。3.5 墻體孔洞的砌筑與處理對設計規(guī)定的洞、孔、管道等應用實心磚砌筑，并應在砌筑時正確留出或預埋，不得在墻砌筑好后打洞、整磚。3.6 構造柱施工構造柱應按設計要求制作，按先架設鋼筋后砌墻，再澆灌混凝土的順序施工。拉結鋼筋在砌墻時埋入墻內

16、長度應符合設計要求。3.7 雨期施工和安全施工3.7.1 雨期施工時，砌塊不應露天貼地堆放，應做好遮雨措施。當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌筑，并對已砌筑的墻體采取遮雨措施，防止雨水浸入墻體。繼續(xù)施工時必須復核墻體的垂直度。3.7.2 在樓面裝卸堆碼砌塊時，禁止傾倒、拋擲和撞擊樓板，且宜分散堆碼。3.7.3 當墻厚為120mm時或窗間墻寬度小于1m、門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm以內等墻體部位不得留腳手眼。砌塊施工時，施工人員必須在穩(wěn)定的腳手架上操作，不得站在墻體上作業(yè)。3.7.4 在大風雨和臺風情況下，對已砌筑而強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。4 抹灰工程1 一

17、般規(guī)定1.1 抹灰宜在砌體完工7天后進行，且應在砌體工程質量驗收合格后方可施工。抹灰所用砂漿品種和性能應符合設計要求。1.2 抹灰工程面層不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與砌體之間必須粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。1.3 抹灰前應檢查欄桿、預埋件等位置是否正確，與墻體連接是否牢固，并應將砌塊墻面的灰縫、孔洞和鑿槽填補密實、整平，清除浮灰，在抹灰前12天適當灑水潤濕。1.4 抹灰層總厚度應符合設計要求，抹灰層的平均厚度不宜大于以下規(guī)定。內墻：普通抹灰為18mm，高級抹灰為25mm；外墻：墻體為20mm，勒腳為25mm。1.5 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥石灰砂漿每遍厚度宜

18、為79mm。且應待前一層78成干后，方可涂抹后一層。水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。1.6 各種抹灰砂漿層在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊和振動，水泥砂漿宜在濕潤的條件下養(yǎng)護。2 外墻抹灰2.1 外墻抹灰宜在砌體上刷12mm 厚膠質水泥漿打底，在其未凝固前隨即抹厚約10mm混合砂漿過渡找平層，若找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實趕平，待找平層硬化后再做厚約5mm面層抹灰，或做水刷石等外墻裝飾層。2.2 外墻抹灰層內應按DBJ15-9-97的要求全墻面加設金屬網。掛網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或與預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網不變形起拱。網材搭接長度不宜小于100mm。2.3 大面積外墻抹灰或貼面磚時，從基層表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為33m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。2.4 陽臺欄板應做好防水處理，在與樓面、平臺交接處應做好泛