鋼支撐施工技術(shù)交底大全

1、區(qū)鋼支撐施工技術(shù) （安全）交底C 一、工程概況、交底范圍1 ，標(biāo)準(zhǔn)段寬72.6m，端頭井段寬28m站杭州地鐵5號(hào)線xxxxC區(qū)基坑長(zhǎng)25.2m , 交底范圍平面圖：C區(qū)本次交底范圍 區(qū)F區(qū)E C區(qū)B區(qū)A區(qū)區(qū)E 區(qū)基坑范圍平面圖xxxxC區(qū)支撐概況、C2每道二道鋼支撐，號(hào)軸線之間，-27采用四道硅支撐+C區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段位于22號(hào)三十-28 號(hào)軸線之間，采用四道碎支撐27鋼支撐共計(jì)19根直撐；端頭井位于號(hào)根斜撐。 為降低基坑開(kāi)挖風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)基一道鋼倒撐，每道鋼支撐共計(jì) 十8道鋼支撐 0.5m25mm 時(shí)，在第二、三、四道碎支撐面以上坑深層水平位移超過(guò)預(yù)警值水 平相對(duì)位置和鋼支撐型號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)位置設(shè)置一道臨時(shí)鋼支

2、撐，臨時(shí)鋼支撐數(shù)量、 t=16mm壁厚609mm , C段第五、六道鋼支撐相同。區(qū)除鋼倒撐采用支撐采用 的鋼管。鋼支撐平t=16mm，壁厚的鋼管外，其他鋼支撐均采用采用800mm 面布置請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)：附件一：第二、三、四道鋼支撐平面布置圖。附件二：第五、六道鋼支撐平面布置圖。專(zhuān)業(yè)資料 附件三：第七道鋼支撐平面布置圖。3、周邊環(huán)境xxxxC區(qū)周邊環(huán)境較為簡(jiǎn)單，吊車(chē)行走路面堅(jiān)實(shí)平坦，且周?chē)鸁o(wú)架空電線等事物， 不影響鋼支撐吊裝作業(yè)二、鋼支撐施工場(chǎng)地布置及作業(yè)準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地布置50t履帶吊行車(chē)路線及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)域均設(shè)布置在C區(qū)南側(cè)便道，25汽車(chē)吊作業(yè)區(qū)域設(shè)置在C區(qū)北側(cè)便道。2、作業(yè)準(zhǔn)備(1)資料準(zhǔn)備杭州

3、地鐵5號(hào)線SG5-21標(biāo)鋼支撐架設(shè)及拆除方案杭州地鐵5號(hào)線SG5-21標(biāo)C區(qū)鋼支撐施工技術(shù)交底千斤頂校準(zhǔn)證書(shū)3、機(jī)械人員準(zhǔn)備根據(jù)工期，施工安全質(zhì)量要求，鋼支撐機(jī)械配置和人員配備如下表3-1和3-2:表3-1機(jī)械配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊50T臺(tái)1主吊2汽車(chē)吊25T臺(tái)1副吊3電焊機(jī)/2臺(tái)/4油壓千斤頂200T3臺(tái)一臺(tái)備用5挖機(jī)pc120臺(tái)1駕鋼圍樽6油壓泵/1臺(tái)施加預(yù)應(yīng)力7鋼絲繩19.5mm直徑2鋼管支撐吊裝專(zhuān)業(yè)資料吊車(chē)選型分析：50T履帶吊臂長(zhǎng)28m ,基坑寬度25.2m ,最大作業(yè)半徑約16m ,最大起吊重量為6.4t,大于鋼支撐4T的最大起吊重量符合要求。表3-2人員配備一

4、覽表序號(hào)人員數(shù)量備注1吊車(chē)司機(jī)人4每臺(tái)吊車(chē)白班夜班各一人2電工1人/3施工人員8人包括電焊，吊裝，施加軸力等4管理人員2人白班夜班各一人5雜工2人打掃清潔衛(wèi)生4、材料準(zhǔn)備序號(hào)200 mm鋼支撐型號(hào)基坑寬度施工工藝流程圖鋼支撐拼裝示意圖單根配節(jié)（m ）根數(shù)/個(gè)數(shù)1)800 (t=16mm25.2m6+6+6+3+2+1.518*5=602t=16mm 800 ()28m鋼支撐配節(jié)表6+6+6+6+2+1.82*5=103序號(hào)X800 （t=16mm ） 鋼支撐型號(hào)基坑寬度21mm ）做為鋼支撐和系梁的支點(diǎn)。焊接小總圖如下：2.12m2+1.8配節(jié)1*3=3備注4 1(t=16mm )80025.

5、2m 800 8.34m6+6+6+3+2+ 1.56+0.5+1.5 (活絡(luò)頭)1*3=35 2800 (t=16mm ) 80012.59m28m6+6+6+6+2+ 1.86+3+2+1.5 (活絡(luò)頭)1*3=36t=16mm 800 ()部位17.11m 支撐中心標(biāo)高6+6+3+1.8 (m)1*3=3 （m）系梁下表面標(biāo)高8609 （t=16mm ）第二道臨時(shí)鋼支撐13.1m6+3+2+1.8 -8.96+3+2+1.8 -9.79t=16mm609 （）第三道臨時(shí)鋼支撐7.78m6+1.5 -12.756+1.5 -13.5510t=16mm609 （）第 四道臨時(shí)鋼支撐4.42m

6、2+1.8 -16.552+1.8 -17.3511第五道 鋼支 撐（標(biāo) 準(zhǔn)段）)t=16mm609 (5.66m3+1+1.5 -21.353+1 + 1.5 -22.1512第六道 鋼支 撐（標(biāo) 準(zhǔn)段）t=16mm (609 )13.65m6+3+2+0.5+1.8-24.656+3+2+0.5+1.8-25.4513應(yīng)力計(jì)鋼墊板/0.05*0.9*0.912三、施工工藝1、施工流程專(zhuān)業(yè)資料阿支樽學(xué)初裁|-植斐:東翠墀樓片岫詢(xún)I,甲午腱r國(guó)苧靠排層、測(cè)量放樣2的位置，先對(duì)墻面泥土進(jìn)行清除，然后測(cè)0.8m待土方開(kāi)挖至支撐底部以下并將鋼系梁的控制標(biāo)高量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼支撐在墻面的中心位置進(jìn)行

7、放樣，標(biāo)記在格構(gòu)柱上。-20.55第五道鋼支撐（端頭井斜撐）-21.35-23.25第六道鋼支撐（端頭井斜撐）-24.05-25.95第七道鋼支撐（端頭井斜撐）-26.75鋼支撐架設(shè)標(biāo)高表、鋼支撐預(yù)拼裝3）兩種，拼裝t=16mm （）和（）鋼支撐材料采用（1800t=16mm609 專(zhuān)業(yè)資料,活絡(luò)頭、1m6m三種，短節(jié)為0.3m、0.5m鋼支撐的鋼管長(zhǎng)度有2m、3m、30cm ）。1.5m和1.8m兩種（允許最大可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為長(zhǎng)度為）鋼支撐吊裝前需在指定區(qū)域進(jìn)行預(yù)拼裝，若該區(qū)域內(nèi)有部分地方不平（2整，作業(yè)隊(duì)需采取墊方木或其他措施使拼裝的鋼支撐軸心偏差在誤差允許范圍內(nèi)，排除連接問(wèn)題后；再拆解為兩節(jié)

8、分別吊裝入坑內(nèi)。示意圖如下：3）鋼支撐詳細(xì)配節(jié)長(zhǎng)度如下表（3）鋼支撐詳細(xì)配節(jié)長(zhǎng)度如下表（ 8004.1m（活絡(luò)頭）3 2+1.8 8.34m 80012.59m 56+3+2+1.5 （活絡(luò)頭） 8004 6+0.5+1.5（活絡(luò)頭） 8006 17.11m 6+6+3+1.8（活絡(luò)頭）7 6+6+6+6+1.5800（活絡(luò)頭）25.8m 6+3+2+1.813.1m （活絡(luò)頭） 60987.78m 609 9 7.78m 609 9 6+1.5 （活絡(luò)頭）（活絡(luò)頭） 6094.42m 10 2+1.8 5.66m 11 3+1 + 1.5（活絡(luò)頭）609126+3+2+0.5+1.8（活絡(luò)頭

9、） 60913.65m（4）加工誤差 專(zhuān)業(yè)資料耳白半肯文悌長(zhǎng)叟uh wwin 鈔瞪寫(xiě)用矢衣可獨(dú)矢占依一寸和訂在日 m_L3. Q0T gEl5.二 4. JR +10, U+ t. U- U鋼支撐加工誤差表、鋼支撐牛腿及系梁焊接4),測(cè)量人員進(jìn)行放樣，土方開(kāi)挖達(dá)到指定標(biāo)高后(低于鋼支撐底面80cm X隨后安排人員鑿除地連墻預(yù)埋鋼板，并在鋼板和格構(gòu)柱上焊接牛腿(150mm牛腿系梁安裝示意圖(1)每塊預(yù)埋鋼板上需焊接2個(gè)牛腿，牛腿間距20cm ,通過(guò)測(cè)量人員放樣確 定焊接高度和部位，兩個(gè)牛腿標(biāo)高差W 5mm ,以保證鋼支撐架設(shè)時(shí)平整度符合 要求。(2)格構(gòu)柱上應(yīng)焊接8個(gè)牛腿，先焊接系梁下部4個(gè)牛腿

10、，隨后安裝2根系梁, 最后在焊接系梁上部4個(gè)牛腿將系梁固定。(3)連系梁在連接時(shí)，將左右兩邊的系梁用直徑25的鋼筋連接，鋼筋于系梁的焊接長(zhǎng)度不小于20cm ,如下圖所示： 專(zhuān)業(yè)資料牛腿系梁連接示意圖）斜撐支座采用標(biāo)準(zhǔn)支座，滿焊于鋼圍楝之上。焊接好的鋼牛腿應(yīng)保證（4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)角度而定，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出a直角垂直，斜撐角度 現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。800直徑鋼支撐斜撐支座示意圖專(zhuān)業(yè)資料垂直，斜撐角度 現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。800直徑鋼支撐斜撐支座示意圖專(zhuān)業(yè)資料直徑鋼支撐斜撐支座示意圖6090.85m,高（5）鋼圍楝采用兩根工字鋼拼接直徑鋼支撐斜撐支座示意圖而成，鋼圍楝寬度為0.74m ,轉(zhuǎn)角部分

11、根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度加工。鋼圍楝隨支撐受力方向逆向逐段標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m挖掘機(jī)將鋼圍楝安放人工配合吊車(chē)、 吊裝，鋼圍楝在場(chǎng)外焊接成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于鋼牛腿上，鋼圍楝背后采用灌漿料填補(bǔ)平整，以便使圍楝均勻受力(1小”第片即和1 1葩(1小”第片即和1 1葩鋼圍楝標(biāo)準(zhǔn)斷面圖專(zhuān)業(yè)資料鋼圍楝角部平面圖、鋼支撐吊裝5將地面上預(yù)拼裝的兩節(jié)鋼支撐分別安裝到牛腿系梁鋼支撐吊裝分兩次進(jìn)行，汽車(chē)履帶吊和25T50T上，最后在基坑內(nèi)完 成兩節(jié)鋼支撐的連接工作。吊裝采用，在支撐兩端各設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，并在一 1.5cm 吊配合施工，鋼絲繩直徑不小于 端設(shè)置纜風(fēng)純，由指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)吊入坑內(nèi)。鋼絲繩是否有嚴(yán)重?fù)p吊裝施工前應(yīng)該檢查預(yù)拼裝的

12、兩節(jié)支撐螺栓是否擰緊，壞情況，在吊裝施工前應(yīng)排除安全隱患。鋼支撐在安裝時(shí)相鄰兩根鋼支撐活絡(luò)頭不能在同一個(gè)側(cè)，必須一正一反放 置。專(zhuān)業(yè)資料鋼支撐安裝示意圖需為保證支撐穩(wěn)固，鋼支撐架設(shè)完畢后因還有其他工序施工難免發(fā)生碰撞，的預(yù)彎鋼筋抱箍焊接于鋼連梁上， 焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行固定。在鋼支撐 中端采用小22的槽鋼做成方形卡槽，以220mm,不得少于靠近格構(gòu)柱位置的支撐必須采用16的鋼防止支撐移動(dòng)動(dòng)。支撐兩端上部位置需鑿出一根地連墻主筋 用直徑10mm每根鋼絲繩上的緊固卡扣不得絲繩穿過(guò)以吊住支撐端頭位置防止支撐碰撞墜落，少于個(gè)。3鋼支撐端頭處防墜落措施圖專(zhuān)業(yè)資料鋼支撐中間固定示意圖、施加預(yù)應(yīng)力6)鋼支撐吊裝到位

13、后，不要松開(kāi)吊 鉤，將活絡(luò)頭拉出頂住頂冠梁或鋼圍 1 (液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤200t楝，再將2臺(tái)接通等距放置且同步施加軸力，頂預(yù)加 軸力一致，千斤頂采在鋼支撐兩側(cè)對(duì)稱(chēng)、油管后，及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況， 經(jīng)確認(rèn)符合要求后即可開(kāi)泵施加預(yù)應(yīng)力，分鐘， 4級(jí)，每級(jí)施加過(guò)程中都應(yīng)該將 鋼鍥敲緊，然后穩(wěn)壓5采用分級(jí)施加一共分，第50%,第二級(jí)施加80%,第三 級(jí)施加100%再進(jìn)行下一級(jí)加力，第一級(jí)施加，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子 中鍥緊墊塊，然后回油松開(kāi)千三級(jí)施加 120%斤頂，完成該根支撐的安裝。千斤 頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。各道支撐預(yù)應(yīng)力施加詳情如下

14、標(biāo)所示：油表讀數(shù)(Mpa)穩(wěn)壓時(shí)間)施加軸力部位級(jí)次 (KN5第一級(jí)分鐘19 6005第二級(jí)分鐘 960 31第五道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段5391200 分鐘第三級(jí)5分鐘47 1440 第四級(jí)分鐘22 675 5第一級(jí)第二級(jí) 分鐘5 35 1080第六道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段 第三級(jí)5分鐘1350445分鐘第四級(jí) 53 16205分鐘740 第一級(jí)24第七道鋼支撐1184分鐘第二級(jí)538 六道斜及第五、第三級(jí)48 51480 分鐘撐5第四級(jí)分鐘 581776預(yù)應(yīng)力分級(jí)施加表專(zhuān)業(yè)資料第二、三、四道臨時(shí)鋼支撐在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)直接一次性施加到位， 第二、三700KN, 第四道臨時(shí)鋼支撐施加油表讀數(shù)為19Mpa道臨時(shí)鋼支撐

15、施加600KN,架設(shè)好的 所有鋼支撐需根據(jù)基坑軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力。23Mpa。油表讀數(shù)為）預(yù)應(yīng)力施加完成后，鋼鍥往往會(huì)松動(dòng)，造成鋼支撐軸力損失。為此每 2 （對(duì)于松動(dòng)情 況小時(shí)排專(zhuān)人對(duì)鋼鍥進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的應(yīng)該及時(shí)敲緊，間隔2-5嚴(yán)重的鋼支撐應(yīng)該重新施加預(yù)應(yīng)力。）鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加后由于支撐自身受力被壓縮變形， 原本擰緊的高強(qiáng)（3應(yīng)力施加完成后應(yīng)立即安排人員螺栓會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，為 防止發(fā)生意外事故，重新將螺栓擰緊。7、鋼支撐拆除 待結(jié)構(gòu)底板施工完成， 且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除對(duì)應(yīng)部位的鋼支撐，鋼支撐拆除時(shí)施工順序如下：解Q:律構(gòu)句一*怩升后患式 一*版除福. I 卜爵銀方闌吊出狗文樽

16、鋼支撐拆除工序圖在拆除鋼支撐時(shí)，應(yīng)步緩慢的釋放軸力，應(yīng)避免瞬間預(yù)加軸力釋放過(guò)大而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)局部變形、 開(kāi)裂；起吊時(shí)采用50T履帶吊和25T汽車(chē)吊兩點(diǎn)起吊，避免在起吊時(shí)與其他物體發(fā)生碰撞， 損壞預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件，做 好對(duì)結(jié)構(gòu)碎及側(cè)墻鋼筋的保護(hù)。鋼支撐拆除方法：吊裝液壓頂至活絡(luò)端逐漸加力，施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)支撐軸力后， 采用鐵錘敲打方式將鐵塊取出。逐級(jí)卸除壓力后，指揮工通知吊車(chē)司機(jī)吊離鋼支 撐。四、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1、鋼支撐材料質(zhì)量控制鋼支撐配節(jié)長(zhǎng)度宜比基坑寬度短 1030cm ,且優(yōu)先使用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼支 專(zhuān)業(yè) 資料撐節(jié)段，減少中間接頭數(shù)量。，管壁不得出現(xiàn)裂紋、螺旋焊縫，且鋼支撐鋼管 直徑偏差不得

17、超過(guò)3mm焊縫飽滿。且需統(tǒng)一涂好藍(lán)色油漆才能進(jìn)鋼支撐進(jìn) 場(chǎng)前必須將支撐上雜物清理干凈，入施工場(chǎng)地。所有帶法蘭盤(pán)的鋼鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和短節(jié)兩個(gè)端頭處必須是由法蘭盤(pán)接頭， 法蘭盤(pán)厚度不不平整且法蘭盤(pán)螺栓 損壞等現(xiàn)象，支撐及活絡(luò)頭均不得出現(xiàn)凹陷、，否則不得使用。得小于30mm鋼圍楝連續(xù)鋼板尺寸及厚度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼圍楝的型鋼型號(hào)、肋板、表面 應(yīng)平整、順直、無(wú)油污、無(wú)銹蝕和損傷，架設(shè)鋼圍楝的牛腿鋼板厚度不得小，焊 接采用雙面角焊縫，焊縫高度不，牛腿長(zhǎng)度要超過(guò)鋼圍楝10cm15mm 于10mm 得小于鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前作業(yè)隊(duì)伍需配合項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行鋼支撐活動(dòng)端頭 壓待檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。力試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)

18、、鋼支撐拼接管焊縫超聲波 檢測(cè)，必須使用合格的固定端頭子不得使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管支撐， 鋼支撐在架設(shè)時(shí)， 固定端頭子鋼支撐固定端實(shí)物圖2、鋼支撐安裝質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖至支撐底部以下0.8m的位置，有鋼支撐架設(shè)工作面的情況下，專(zhuān)業(yè) 資料 必須在8小時(shí)內(nèi)完成鋼支撐架設(shè)及軸力施加。鋼支撐架設(shè)時(shí)，先在基坑外地面上進(jìn)行拼裝，并按實(shí)際支撐的距離進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接 長(zhǎng)，鋼管間采用法蘭盤(pán)連接，使用高強(qiáng)螺栓固定，每組法蘭盤(pán)必須保證緊固螺栓 一正一反連接到位、旋緊。螺栓緊固后，兩個(gè)法蘭盤(pán)平面應(yīng)密貼，局部空隙不得 大于2mm ,兩個(gè)法蘭盤(pán)錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò) 3mm。支撐加力之前，迅速按照監(jiān)測(cè)需求設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加力，

19、加力后測(cè)試實(shí)際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對(duì)鋼支撐加力時(shí)，按設(shè)計(jì)分 級(jí)加載和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)墻體加載反應(yīng)決定加載速度，按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力，預(yù)應(yīng)力精度 值為 50KN。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時(shí)外，斜撐與鋼圍楝交匯處設(shè)置鋼支座，安裝前先將斜撐支座與鋼圍楝鋼板進(jìn)行焊接（此次支持鋼圍楝支持要牢固） ，將 斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，具方法與直支撐相同。鋼圍楝外側(cè) 與地連墻之間縫隙使用灌漿料進(jìn)行填充密實(shí)，保證鋼圍楝的整體性。鋼支撐端頭下部支撐可采用鋼板牛腿形式， 每端至少設(shè)置2個(gè)，鋼板牛腿采用 2cm厚的三角形鋼板，長(zhǎng)度不小于 40cm ,高度不小于15cm ,鋼板牛腿應(yīng)與 圍護(hù)主筋或預(yù)

20、埋鋼板進(jìn)行滿焊，焊縫采用雙面角焊縫，焊縫高度不小于10mm o鋼系梁、鋼圍楝及鋼支撐架設(shè)標(biāo)高偏差不得超過(guò) 30mm。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到安裝節(jié)點(diǎn)緊密，支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計(jì)要求，并力求完好。支撐安裝完畢后有使用階段，派專(zhuān)人值班，加強(qiáng)檢查圍護(hù)位移情況，做好維修 服務(wù)工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。整個(gè)施工過(guò)程中和基坑監(jiān)測(cè)單位保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。鋼支撐軸線水平偏差不超過(guò) 30mm ,中心標(biāo)高偏差不超過(guò)30mm ,支撐兩段 標(biāo)高偏差不大于20mm ,縱向彎曲值不大于15mm 。(11)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力必須安裝一根施加一根預(yù)應(yīng)力，嚴(yán)禁安裝多根支撐后逐根施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加完成后支撐活絡(luò)

21、頭頭頸伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于30cm o專(zhuān)業(yè)資料當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋼支撐軸力復(fù)加：當(dāng)圍護(hù)變形較大或水平位移速率較大時(shí)；施工碰撞等原因?qū)е轮嗡蓜?dòng)時(shí)；監(jiān)測(cè)的支撐軸力出現(xiàn)損失時(shí)。鋼楔應(yīng)采用上、下合攏的形式，不得只采用單向鋼楔，鋼楔伸入支撐活絡(luò)頭頭頸長(zhǎng)度不得小于20cm ,且應(yīng)在施加軸力后敲緊。3、鋼支撐拆除質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)需拆除部分鋼支撐間隔釋放鋼支撐軸力， 不得將 需拆除部分的所有鋼支撐軸力完全釋放，每根鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避 免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。用門(mén)吊或手拉的產(chǎn)將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)200T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，拆下鋼支撐。五、安全及環(huán)境保護(hù)要求1、安全控制(1)鋼支撐必須采用兩點(diǎn)吊裝