鋁型材陽極氧化工藝操作規(guī)程

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持1、目的通過對生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和 指導(dǎo)每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。2、適用范圍適用于氧化車間對鋁合金型材進行陽極氧化表面處理的控制。3、職責車間主任和帶班主任負責指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。各崗位員工嚴格按本操作規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)。4、操作規(guī)程4.1化車間生產(chǎn)線各11系列（見表1）:（表D工序生產(chǎn)線梢號除油1水洗2、3酸蝕4水洗5、6堿蝕7、8水洗9、10中和11水洗12、13氧化14、16、17、19水洗20、 21、 22著色23水洗24、25封孔29、30水

2、洗31. 32熱水洗33純水洗34電泳35RC36、374.2各工序主要技術(shù)性能和參數(shù)主要技術(shù)性能和參數(shù)（見表2）:（表2）文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持槽號工序槽液濃度溫度（C）時間電流或電壓(1)(3)除油游離硫酸180 30 g/l常溫1-15分鐘(6) 酸蝕氟化氫氨40-60g/l30-45 C3-10分鐘(9)(11)堿蝕游離堿30-90g/l Al3+ 30-120g/l35-65 C根據(jù)表面 處理 要求定(14)中和游離硫酸180 20g/l常溫1-8分鐘氧化游離硫酸160-190g/lAl 3+5.5電阻率6000Q.cm60-80 C5-10分鐘

3、(47)電泳固成份6-8PH 7.8-8.4222C50-18051-3分鐘100-160V氧化車間生產(chǎn)工藝流程氧化工藝流程圖文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持生產(chǎn)前準備,經(jīng)試用合格方能持上崗證到指定崗位上崗。在崗工人必須按人資行政部制定的培訓計劃定期接受培訓。按設(shè)備操作規(guī)程，分別對電流系統(tǒng)、冷卻及加熱系統(tǒng)、循環(huán)系 統(tǒng)、通風系統(tǒng)、工藝行車等進行檢查，調(diào)節(jié)無異后時進行空載運行， 確定正常后方可生產(chǎn)。凡出現(xiàn)設(shè)備故障必須及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)請維修 人員修理，帶班主任在交接班記錄中作好紀錄。日常做好對設(shè)備的定 期維護保養(yǎng)。領(lǐng)料：上架班長按生產(chǎn)部下達的氧化車間生產(chǎn)計劃單從擠 壓車間

4、領(lǐng)取有合格標識的型材。領(lǐng)取的順序應(yīng)符合生產(chǎn)部下達的氧 化車間生產(chǎn)計劃單要求?；炇疑a(chǎn)前（正常生產(chǎn)期間每天兩次），取樣化驗梢液成分濃 度，報告交一份氧化車間，并對采購的化學藥品進行批次的抽樣化驗， 合格入庫的化學藥品才能使用。氧化車間主任指導(dǎo)工藝員加藥。工藝 員負責對各工序的工藝條件進行調(diào)整。只有梢液濃度和工藝條件符合 第4.2條“各工序主要技術(shù)性能和參數(shù)”中的要求才能進行生產(chǎn)。上架根據(jù)“產(chǎn)品檢驗隨行卡”分清型材的型號及表面處理要求（顏 色、膜厚、表面狀態(tài)要求等）。表面處理要求不同的型格絕對不能同排 上架。著色料盡量將相同的型號材料上在同一排。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡

5、迎下載支持為了便于排液和排除氣泡，傾斜度應(yīng)A 5,將蝕面處于垂直面 上，并且盡可能使溝梢朝上。型材的兩端頭不得超出導(dǎo)電桿緊固點 50mm掛料時，必須戴手套，并應(yīng)保持手套清潔，嚴禁用手或帶有油 污的手套接觸型材，不得將型材與水泥地面接觸，以免擦傷產(chǎn)品，嚴 禁踩踏和碰撞產(chǎn)品，保持場地清潔。為了防止相鄰兩支料粘接在一起，保證氧化膜和顏色均勻，銀 白料間的間距一般為5-30mm以不相互接觸為原則，著色料間距以上 下相對面寬度的一半為宜。而且非裝飾面朝下，避免裝飾面起砂。除油酸性除油作用機理是酸同鋁發(fā)生化學應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)生氫氣作 用，使鋁件上的油膜附著力降低甚至變成油滴離開表面，使得在下一 步堿蝕中表面油

6、污能輕易去除，均勻堿蝕。操作程序：排架以傾斜 5完全入梢后計時，在工藝要求的時 間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進度隨時吊出，傾斜 5 -10靜置10-20秒后，進 入水洗梢。責任人：1#天車工注意事項：a）除油梢根據(jù)生產(chǎn)要求加適量硝酸，防止雪花點出現(xiàn)。b）除油時間不能過長，防止鋁件表面過腐蝕或起麻點、粗糙。c）及時撈清液面上的漂浮油污等物，以免重新粘附在型材表面 上。堿蝕堿蝕是與鋁件反應(yīng)，去除表面污物，除掉自然氧化膜繼而與鋁 合金基體的過程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反 光性表面的作用。操作順序：除油水洗靜置20秒后進入堿梢，到位后開始計時，文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡

7、迎下載支持到時后鈴聲響，吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求進入水洗， 堿洗不足時補時重新堿蝕（短時間），如此反復(fù)，直至合格。a）堿洗溫度和時間不能超出工藝范圍，否則達不到表面要求，還 易引起表面過腐蝕。b）堿洗后水洗前，空氣中不能停留太久，不能超過 45秒。以免引 起堿液流痕，中和后殘留痕跡超過3mm必須再進入堿梢堿蝕10-30 秒。c）堿蝕后必須徹底水洗，以免夾堿腐蝕，凡發(fā)現(xiàn)有夾堿情況，必 須在進入氧化梢前重新堿洗10秒-1分鐘。酸蝕現(xiàn)行的磨砂工藝是純粹的消光工藝，僅對型材表面進行消光處 理，達到磨砂效果。操作程序：除油水洗靜置20移后進入酸梢，到位后開始計時， 到時后鈴聲響，吊出傾斜觀

8、其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求后進入 水洗。責任人：1#天車工注意事項：a）酸蝕時間和溫度不能超出工藝范圍，否則達不到表面要求。b）酸蝕后不能長時間停留在空氣中，不能超出 45秒。c）梢液要定期壓渣，避免過多的廢渣粘附在型材表面影響型材的 美觀。中和中和是在酸性梢液中除掉堿蝕后殘留在鋁件表面上的黑色掛灰，以獲得光亮的金屬表面，此時也有中和鋁件表面殘留堿液反應(yīng)的 作用。操作程序：堿蝕后按順序經(jīng)二道水洗梢反復(fù)水洗后傾斜靜置文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持10-20秒進入出光梢計時，到時吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在 工藝范圍內(nèi)補時放入，合格吊出水洗。責任人：2#天車工陽

9、極氧化就是把鋁件作為陽極施加低壓直流電進行的電解氧化， 使鋁件表面生成一層致密的、有孔隙的人工氧化膜。操作程序：中和后水洗吊出緊排，進入氧化梢，電接觸良好后, 控制調(diào)整電流和時間通電氧化，到時，電鈴響指示燈亮吊出水洗，測 氧化膜厚度，合格轉(zhuǎn)入下道工序，膜厚不足補時氧化。不著色需電泳 的型材水洗進入電泳工序。責任人：控制室人員、3妖車工注意事項：a）經(jīng)預(yù)處理的型材必須清洗干凈，才能進入氧化梢，如不能及時 進入氧化梢應(yīng)貯存在水梢內(nèi)，不應(yīng)放在空氣中。b）型材入氧化梢前必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以免著火及危 及人身安全，通電應(yīng)緩慢調(diào)整電流，防止電流升高太快，產(chǎn)生 電擊傷。c）防止短路擊穿工件，盡量避

10、免斷續(xù)通電。d）必須保證梢溫，電流參數(shù)及處理時間符合規(guī)范，當有變比時應(yīng) 及時找出原因，并加以調(diào)整，才能繼續(xù)生產(chǎn)。e）保證梢液循環(huán)正常。電解著色,施加低壓交流電，金屬離子被還原，以膠態(tài)粒子狀態(tài)沉積在氧化膜 孔隙的底部，通過金屬膠粒對光的散射作用而顯色的著色方法。操作程序：型材氧化后水洗兩次，傾斜靜置片刻（保證低端水 洗水流出不成線）然后以最大角度進入著色梢，必要時上下起伏幾次， 電接觸良好后，設(shè)定著色時間，升壓通電，到時后（指示燈亮電鈴響） 吊出經(jīng)一次水洗后對色，色淺計時通電補色（5-60秒）；色深時，著文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持色梢或水洗梢浸泡褪色（10-12

11、0秒），直到與色板相比較無明顯色差 后，方可進入封孔梢或不封孔水洗后流入電泳生產(chǎn)線。注意事項：a）陽極氧化到電解著色的時間間隔不能超過 30分鐘，否則水合反 應(yīng)使氧化膜表面失去化學活性影響著色質(zhì)量。b）進著色梢前，必須進行充分清洗且水洗必須滴干，以免帶入污 染著色梢液，同時附著的酸性水易使著色不均勻。c）型材以傾斜方式進梢，防止氣泡積存，造成該處著不上色或色 淺。d）盡量避免型號或膜厚要求不同的型材同梢著色。e）著色到時后，不允許放在梢內(nèi)，必須立即吊出，對色時不允許 部分浸泡水中，必須全部脫離水面。f）標準色板應(yīng)經(jīng)常更換，以防色板失真。g）經(jīng)補色和退色都無法對色板，即按返工要求處理，特殊情況作

12、報 廢處理。封孔（又稱封閉）封孔是通過氧化膜的水化作用，鹽的水解作用以及形成轉(zhuǎn)化膜 作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蝕 介質(zhì)浸蝕，提高耐蝕性，以及提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性和耐氣候 性，延長型材使用壽命的工序過程。,打開計時器，時間到鈴聲響，吊起傾斜 30秒，工檢查封孔質(zhì)量合格 后，即可水洗吊下排處，封孔不合格可補時封孔。責任人：5妖車工a）進入封孔梢前水洗質(zhì)量嚴格控制，否則帶水影響封孔質(zhì)量。b）注意封孔梢溫度，PH5.6-6.5等參數(shù)是否符合要求，不能隨意延文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持長封孔時間，否則造成封孔過度或起彩。C）添加藥時，

13、必須空梢，禁止有型材在梢內(nèi)時加藥。d）型材或鋁線等鋁合金掉入封孔梢時， 必須及時撈出，否則使梢液 加速老化失效。電泳氧化產(chǎn)出后流入電泳生產(chǎn)線電泳將生成陽極氧化膜的被涂物浸入具有膠體和懸浮體系物 征及多組份體系的電泳梢液中，通過外電場作用下，梢液中的帶電涂 料粒子往相反電荷的被涂物移動，然后在被涂物表面放電而呈不溶性 樹脂沉淀析出，接著在電場持續(xù)作用下，水份從沉淀在被涂物表面的 樹脂膜孔內(nèi)溶析出來，形成均勻致密的涂膜層，最后經(jīng)過水洗、瀝干、 烘烤固化成光澤好、硬度高、耐侯性佳、三防性能良好的電泳漆膜層。操作程序：氧化后的被涂物經(jīng)水洗等工序瀝干水后，吊入熱水梢浸泡5-10分鐘，梢溫要求70-85

14、C,上下提升水洗兩次吊起瀝干水 進入下一道工序水洗，純水洗后吊起瀝干水，進入電泳主梢，進梢前 必須使被涂物保持一定的傾斜度，緩慢的浸入梢內(nèi)，讓氣泡排凈，放 正后靜止30-50秒再開始通電升壓，然后吊起瀝干梢液，再進入下一 道工序，第一次純水洗，第二次純水洗，瀝干區(qū)（15分鐘），固化爐 固化25-35分鐘，爐溫170-190 C,固化好后即吊出冷卻再拆排。責任人：6妖車工注意事項：a）熱水梢溫度控制在 70-85 C, PH值控制在5.5-7.8 ,電導(dǎo)率控 制在100us/cm以下，作用時間5-10分鐘，水面液位要高于氧 化前處理水梢液位，以便切底除酸、除塵。b）兩道純水洗水梢，液面要高于氧化

15、前處理水洗梢，PH值控制在4.5-7.8 ,電導(dǎo)率不宜超過20us/cm,否則水質(zhì)不合格會嚴重污 染電泳主梢，造成質(zhì)量問題。c）電泳主梢PH值控制在8.0-8.4 ,電導(dǎo)率控制在 600-800為佳，文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.電壓控制在80V-150V, 2分30秒，另外在進入電泳主梢前，被 涂物必須保持一定的傾斜度，緩慢浸入梢內(nèi)，讓其靜止30-50秒再通電升壓，控制梢溫在 20-25 C之間。d）嚴格控制電泳主梢的各項工藝參數(shù)以及純水的質(zhì)量，不論那一 項工藝參數(shù)超出規(guī)定范圍，都給電泳主梢?guī)碣|(zhì)量問題。e）后兩道水洗也不可勿視，其PH值均為8.0-9.0左右

16、，第一道純 水洗電導(dǎo)率為200us/cm以下，第二道純水洗電導(dǎo)率為300us/cm 以下，溶劑不宜太高或太低，否則會造成流痕、水洗線、局部 沒漆膜等一系列質(zhì)量問題。f）滴干區(qū)時間為15-20分鐘，滴干時間不宜過久，周圍應(yīng)注意灰 塵、油質(zhì)、酸堿需揮發(fā)等。g）固化爐時間為25-35分鐘，爐溫控制在170-190 C,本廠180c 為佳，出爐時要檢查固化成形情況，如固化效果差，則必須馬 上吊回因化爐進行重新固化10分鐘以上方可。固化爐要經(jīng)常清 潔、吸塵，周圍環(huán)境要經(jīng)常沖洗，保證電泳料不受灰塵顆粒雜 質(zhì)污染，造成不必要的損失。h）保證電泳車間環(huán)境衛(wèi)生整潔、車間內(nèi)無塵、無油、無酸。下排、包裝應(yīng)按生產(chǎn)指令

17、明確每種型材的包裝方式，按規(guī)定包裝。,套塑，牛皮紙包裝；電泳料不要求包裝，應(yīng)擺放整齊，放入料框中， 長短不一的型材的，應(yīng)用珍珠棉隔開墊好，防止劃傷。,嚴禁野蠻折卸，亂拋、亂丟以防拖、碰傷型材，有明顯缺陷及時挑 出。氧化型材在排架上必須擺放整齊， 涼干水方可卸排，經(jīng)成品檢 驗員檢驗挑出的廢品或返工品必須放入指定區(qū)域，返工料能及時處理 應(yīng)及時處理。返工料及廢品處理文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持對顏色過深或過淺，色不均勻、膜厚不足，堿蝕不好，氧化膜 燒傷或粉化以及封孔過度等氧化型材均需返工。返工過程：重新上升F 酸梢浸泡（30分鐘） 低鋁離子堿梢堿洗（10秒-4分鐘）按其后工藝流程處理。經(jīng)三次返工仍不合格的型材作廢品處理。各種廢品下排班長負責送熔鑄車間。廢水處理本公司廢水處理采用中和調(diào)節(jié)，絮凝沉淀與機械脫水相結(jié)合的 方法，來保證生產(chǎn)廢水中的懸浮物，銅、鋅、銀等重金屬離子以及水 的PH值達到排污標準。廢水處理工藝流程：水 排出廢水一格柵-加堿或酸一中和調(diào)節(jié)（氣體攪拌）一沉淀 于 L壓渣加入絮凝劑用格柵攔隔各種雜物和碎塊，避免其進入中和調(diào)節(jié)池。采用間歇式調(diào)節(jié)法，利用中