鉚接技術(shù)簡介

1、鉚接技術(shù)簡介六十年月初，瑞士貝瑞克公司為適應(yīng)大工業(yè)生產(chǎn)對高質(zhì)量、高效率、低能耗為有效的推廣。一、冷碾鉚接法的根本原理及工藝特點： 就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量較好，效率略高，并且鉚接更為穩(wěn)定， 必需將工件準(zhǔn)確定位，最好夾持鉚件。然而徑向鉚接機因構(gòu)造簡單，造價高，修理不便利， 非特別場合一般不承受。相反地，擺碾鉚接機構(gòu)造簡潔，本錢低，修理便利，牢靠性好，能 夠滿足 90以上零件的鉚接要求，因而受到從多人士的親睞。此外，利用擺碾鉚接的原理，還可以制造適宜于多點鉚接的多頭鉚接機，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有其獨特的優(yōu)勢。二、冷碾鉚接法同傳統(tǒng)鉚接法的工藝特性比照1、 冷碾鉚接法所需擺碾力微小，

2、僅為錘擊、沖壓等鉚接方式的110115。由于傳統(tǒng)的承受冷碾鉚接法所需設(shè)備噸位微小，節(jié)約費用。2、 冷碾鉚接法使鉚釘?shù)淖冃畏慕饘僮匀涣飨颍粫档筒牧系娜笨跊_擊韌性和延展性， 生的聯(lián)接強度約高于傳統(tǒng)鉚接的 80。冷碾鉚接后鉚釘幾乎無彎曲、鼓肚、墩粗等變形現(xiàn)象。同時與鉚釘相連的部件毫無變形。而用錘擊、沖壓鉚接，由于是事例施壓，沖擊盛開， 上述缺陷較為明顯。3、 冷碾鉚接法鉚頭在鉚釘上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的外表粗糙度僅取決于鉚頭， 擬的。4、承受冷碾鉚接法鉚接時幾乎無噪聲低于70d90db。56、 使用冷碾鉚接機時，由于鉚釘材料具有特別好的形變性能，鉚桿不會消滅質(zhì)量問題，壽命較高，同時，只

3、要轉(zhuǎn)變鉚頭的外形，就可以鉚接多種外形。三、冷碾鉚接法的應(yīng)用范圍1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，固然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。2、 可鉚接的外形：只要轉(zhuǎn)變鉚頭的外形，就能鉚接成各種外形，此外，徑向鉚接機還可和于壓印。3、 適用行業(yè)：冷碾鉚接法可廣泛用于周密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、凹凸壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。四、鉚接的典型零件1、鉚接鋼絲鉗鋼絲鉗鉚接傳統(tǒng)工藝是承受電加熱熱鉚和沖鉚

4、達 20KW 以上，而且鉚釘易起氧化皮，效率也低。沖鉚雖然效率高，但易將鉚釘中部鐓粗，松緊度不易保證，況且噪音大，操作也擔(dān)憂全。冷碾鉚接正好抑制了上述蔽端。全國已有二十多家鋼絲鉗廠承受了我公司冷碾鉚接機，大大提高了質(zhì)量，降低了本錢。2、 鉚接汽車門鎖：汽車門沒中鉚釘多要求高，特別是對松緊要求很嚴(yán)。以前承受的人工手鉚，勞動強度大，沖鉚和手鉚均不易保證松緊度，外形也不美觀。承受冷碾鉚接后，不僅保 90 多臺，組裝成四條流水線，提高了質(zhì)量，取得了很好的經(jīng)濟效益。3、 鉚接汽車轉(zhuǎn)向球接頭轉(zhuǎn)向球接頭是汽車中一個與安全性能有關(guān)的部件，因此應(yīng)具有足夠的強度、剛度、可行性、 密封性好，外形美觀，所以這一工藝已

5、被愈來愈多的工藝師所承受。4、 鉚接汽車摩托車化油器(end)簡潔鉚接夾具的設(shè)計在實際生產(chǎn)中，簡潔適當(dāng)?shù)膴A具往往能削減關(guān)心時間，提高生產(chǎn)效率，保證鉚接質(zhì)量， 下面介紹幾種常用的簡潔夾具，用戶可以參照后結(jié)合零件特點，設(shè)計便利適用的鉚接夾具。 1、在鉚接類似圖一的零件時，一般承受簡易鉚座即可。其中幾個關(guān)鍵尺寸按圖選取，其余 尺寸自定。這類夾具簡潔牢靠，本錢低廉，應(yīng)用廣泛。圖一：銷軸鉚接夾具圖二：活塞桿鉚接夾具2、對于鉚接長鉚釘時，由于裝卸不便利，一般承受開合式夾具。這類夾具可以手動、液動 氣壓3、對于圖三這種在同一圓周上進展多個鉚點鉚接的零件，可設(shè)計回轉(zhuǎn)型夾具逐點鉚接，具體 手動、液動或氣動。圖三

6、：離合器鉚接夾具圖四：手鉗鉚接夾具4、某些零件外形不太規(guī)章如圖四，但具有定位面，可以設(shè)計靠模1、2、3 關(guān)心校正鉚釘中心與鉚頭旋轉(zhuǎn)中心同心即可實現(xiàn)鉚接，有時也可以承受夾具。鉚接加工的原理鉚接機鉚接的原理概括的講是通過鉚頭與工件的擠壓產(chǎn)生所需的變形 3 度夾角圖一，鉚頭鉚接時，鉚頭與鉚釘?shù)慕佑|是一個點，在壓力作用下接觸點 個鉚釘端面圖二，擺輾式軌跡“軌跡”不同。 效果更好，鉚接過程更穩(wěn)定，對于裝夾不便的工件也可以進展鉚接。徑向機的軌跡為11 瓣梅花形，還可以在陶瓷、塑料、木制工件上進展金屬鉚接，可進展壓印、打標(biāo)的應(yīng)用。 而擺輾機在粗加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣，這些領(lǐng)域不需要較高的精度和表觀質(zhì)量。鉚接工藝中

7、鉚釘?shù)钠贩N、選擇及用途鉚釘?shù)挠猛竞喗榘雸A頭鉚釘主要用于隨較大橫向載荷的鉚接場合，應(yīng)用最廣。平錐頭鉚釘由于釘頭肥大，能耐腐蝕，常用于船殼、鍋爐水箱等腐蝕猛烈的鉚接場合。沉頭、1200沉頭鉚釘主要用于外表須平滑，隨載荷不大的鉚接場合。半沉頭、1200 半沉頭鉚釘主要用于外表須平滑，隨載荷不大的鉚接場合。平頭鉚釘用于隨一般載荷的鉚接場合。扁平頭、扁圓頭鉚釘主要用于金屬薄板或皮革、帆布、木料等非金屬材料的鉚接場合。大扁平頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場合。介紹。無頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場合?？招你T釘重量輕，釘頭弱，用于隨載荷不大的非金屬材料的鉚接場合。管狀鉚釘用于非金屬材料的不隨載荷的鉚接場合

8、。標(biāo)牌鉚釘主要用于鉚接機器、設(shè)備等上面的銘牌。抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用專用工具拉鉚槍手動、電動、的了動 須從兩面進展鉚接 泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產(chǎn)品上。其中以開口型扁圓頭抽芯鉚 較高載荷和具有肯定密封性能的鉚接場合。 面平齊，即完成鉚接操作，甚為便利，特別適用于不便承受一般鉚釘須從兩面進展鉚接 或抽芯鉚釘缺乏拉鉚槍 面需要平滑的鉚接的場合。序號序號品種名稱與標(biāo)準(zhǔn)號規(guī)格范圍技術(shù)條件或材料1半圓頭鉚釘*GB867860.616GB116862GB863.18612363GB863.2861036碳素鋼：B.鍍鋅鈍化4平錐頭鉚釘*GB86886216不銹鋼:

9、A.不經(jīng)處理5GB864861236銅及其合金:沉頭鉚釘*6GB86986沉頭鉚釘(粗制)7GB86586半沉頭鉚釘8GB87086半沉頭鉚釘(粗制)1161236116A.不經(jīng)處理；B.鈍化鋁及其合金: A.不經(jīng)處理；B.陽極氧化91236GB86686120o沉頭螺釘101.28GB95486120o半沉頭螺釘1136GB101286平頭鉚釘*12210GB10986扁平頭鉚釘131.210GB87286扁圓頭鉚釘141.210GB87186大扁圓頭鉚釘1528GB11686GB101186扁圓頭半空心鉚釘*16GB87386大扁圓頭半空心鉚釘17GB101486扁平頭半空心鉚釘1.210

10、28碳素鋼：A.不經(jīng)處理；B.鍍鋅鈍化不銹鋼:181.210GB87586平錐頭半空心鉚釘A.不經(jīng)處理19GB101386沉頭半空心鉚釘20GB101586120o沉頭半空心鉚釘1.4101.410銅及其合金: A.不經(jīng)處理；B.鈍化211.28GB87486無頭鉚釘221.410GB101686空心鉚釘*231.46GB87686鋁及其合金:A.不經(jīng)處理；B.陽極氧化GB11686管狀鉚釘24GB97586碳素鋼：20B.鍍鋅鈍化不銹鋼:A.不經(jīng)處理標(biāo)牌鉚釘*25GB82786開口型扁圓頭抽芯鉚釘*銅及其合金: B.鈍化1.6514GB126199026GB1261890開口型沉頭抽芯鉚釘*

11、鋁及鋁合金: A.不經(jīng)處理；B.鍍鋅純化；GB1261790封閉型扁圓頭抽芯鉚釘*28GB126159036.4C.噴塑；D.噴漆鋼釘體：36.4A.不經(jīng)處理不銹鋼釘體：A.不經(jīng)處理封閉型沉頭抽芯鉚釘*29GB1261690扁圓頭擊芯鉚釘*30GB/T5855.1199536.436.4鋼(釘芯):A.不經(jīng)處理;B.鍍鋅純化鋁合金(釘芯):A.不經(jīng)處理不銹鋼(釘芯):A.不經(jīng)處理GB15855.31995A.不經(jīng)處理沉頭擊芯鉚釘*31GB/T15855.2199536.4鋼(釘體):A.不經(jīng)處理鋼(釘芯):A.實行防銹措施空心鋁鉚釘冷擠壓工藝及其模具的爭辯一、引言 人員在國際市場上考察后覺察，

12、瑞士近年來推出的一種多功能抽芯鉚釘在國際市場上很搶 手，該產(chǎn)品技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大，但利潤極高。加之，國內(nèi)目前仍無此產(chǎn)品問世，因此 生產(chǎn)?？紤]到試生產(chǎn)造價問題，上述全部工作均圍圍著小沖床進展。二、空心鋁鉚釘冷擠壓工藝方案的制訂2 空心鉚釘冷擠壓件圖圖 1 為對國外的空心鋁鉚釘實測所得的零件圖。由圖可看出，該空心鋁鉚釘比一般的空心 2.0mm 的兩平面是用來夾持鋁鉚釘使其旋轉(zhuǎn)的，中間3mm 的孔是用來安裝抽芯零件的。該零件承受防銹鋁LF52 空心鉚釘冷擠壓件圖1 空心鋁鉚釘零件圖冷擠壓毛坯類型確實定而市場上空心小尺寸鋁管材極少，故承受實心鋁棒材作為冷擠壓的原料。試生產(chǎn)冷擠設(shè)備的選擇冷擠壓所用的

13、設(shè)備主要是冷鐓自動機和機械壓力機兩種類型。 此，空心鋁鉚釘3mm的孔不易成形。機械壓力機特別是小噸位的機械壓力機設(shè)備本身造價低 為開發(fā)研制的設(shè)備。冷擠壓件圖的制定2 所示的冷擠壓件圖。空心鉚釘頭部中間的SR3 的球窩在鐓頭時完成，SR3 球窩有利于鐓頭時材料沿徑向的流淌，得到比不鐓球窩更好的充填模具型腔的性能。因此，在進展空心鋁鉚釘鐓頭時，應(yīng)同時將中心的SR3 的球窩鐓鍛出來。中間所留 1.0mm 的連皮，目的是為了避開鐓頭時難變形區(qū)也參與變形，導(dǎo)致冷擠力的猛烈增加。在冷擠壓完畢后，這局部連皮可用車削鉆孔或在沖床上沖壓切掉。冷擠壓工藝方案的制訂經(jīng)大量分析計算，得到了如圖3 所示的冷擠壓工藝方案

14、，現(xiàn)對各道工序做一簡潔分析計算。圖3空心鋁鉚釘冷擠壓工藝方案圖4冷擠壓一個周期的組成下料(b)反擠(c)鐓頭為了能順當(dāng)將坯料放入模具孔之內(nèi)，每道工序中毛坯和模具之間的間隙均取0.1mm。由于下料后還需反擠和鐓頭兩道工序才能完成該件的冷擠壓，因此，圖3 中下料工序中毛坯的直徑應(yīng)取為 4.8mm，反擠后坯料的外徑應(yīng)取為4.9mm。而一般鋁材廠沒有外徑為4.8mm的規(guī)格，因此，應(yīng)通過在拉拔機上獲得外徑為4.8mm的鋁材。下好料的毛坯接著要進展退火軟化，消退其內(nèi)部的應(yīng)力，降低其硬度。在該件的冷擠壓中，作者覺察LF5 防銹鋁的軟化處理效果的好壞對以后的成形質(zhì)量影響特別大13604005h，然后爐冷的方法

15、進展退火軟化，軟化效果不好，在最終 10 外徑處有微裂紋存在，經(jīng)對軟化后的毛坯進展金相組織分析說明，材料內(nèi)仍存在較多的織構(gòu)組織。這是由于鋁材本身的織構(gòu)現(xiàn)象較嚴(yán)峻，加之在下料前，又將5mm 的線材拉拔到 4.8mm，更使織構(gòu)現(xiàn)象嚴(yán)峻。經(jīng)反復(fù)試驗覺察，需要將溫度進一步提高到 390410，保溫時間延長到6h，然后隨爐冷卻到室溫，此時的金相組織說明，織構(gòu)10mm 的外徑處消滅微裂紋。經(jīng)良好軟化處理后的毛坯，承受文獻1中推舉的潤滑配方(豬油 8%、汽缸油22%、石蠟22%3%35%)進展?jié)櫥幚?，取得了很好的效果?b 中反擠壓的變形程度為 反40%，而由文獻1查得LF5 的反擠許用變形程度為反90%

16、99%，因 反反，故這一反擠工藝是可行的。8.73mm，故在反擠時幾乎沒有發(fā)生塑性變形，因而未產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。反擠后鐓頭又是僅對這局部未變形的材料進展的， 所以反擠后不必再軟化就可進展鐓頭。鐓頭變形時的平均變形程度為 鐓71%10mm 0.5mm 處的變形程度最大，達 鐓76%。按文獻1查得鐓90%99%，因此可順當(dāng)進展鐓頭變形，特別是中心SR3的球窩反擠，更提高了金屬向四周流淌充填型腔的力量。經(jīng)計算反擠時的力為 7kN，鐓頭時的力為 100kN，雖然此力很小，但工作行程及模具高度400kN的開式壓力機作為成形設(shè)備。三、延遲急回頂出機構(gòu)的研制由于 400kN 小機械壓力機工作臺下方無頂出動力

17、，因此，進展冷擠壓時，應(yīng)在模具上設(shè)計頂出機構(gòu)，頂出動力依靠滑塊向上的運動來供給。頂出機構(gòu)應(yīng)滿足的要求 停在上死點時有足夠長的時間將坯料放入凹?？變?nèi) 4 所示的曲柄轉(zhuǎn)角 急回所包含的范圍就是該階段。圖中的 延遲對應(yīng)的是延遲頂出階孔內(nèi)拔出階段。平面，這樣，在滑塊停在上死點的較長時間內(nèi)，操作工人無法將毛坯準(zhǔn)確放到位滑塊向下空行程階段(4 中曲柄轉(zhuǎn)角 空下范圍內(nèi))機械壓力機的行程次數(shù)較高，因此 空下曲柄角對應(yīng)的時間很短，加之冷擠壓時毛坯和凹?？椎拈g隙只有 0.1mm，這些都加大了準(zhǔn)確放料入凹模孔內(nèi)的難度，假設(shè)料沒放準(zhǔn)，則快速下行的滑塊可能使坯料從模具平面內(nèi)迸出對工人造成損害故障。綜上所述，在進展圖 3

18、 所示的兩道冷擠壓工序時，頂出過程應(yīng)由延遲頂出階段，頂料階段3 個階段組成。模具上的頂出機構(gòu)應(yīng)具有上述3 個明顯的階段。型延遲急回頂出機構(gòu)文獻3，4中供給的機械拉桿式聯(lián)動頂出裝置不存在頂桿急回階段。而該文獻中所述的 凹輪式頂出裝置由于在實際設(shè)計時靜凹塊要求固定在機身上帶活動板的頂出裝置由于存在活動板復(fù)位準(zhǔn)確性差，牢靠性低而不便承受。5 所示的型頂出機構(gòu)，該機構(gòu)保證了頂出過程由3 個階段5 8 1 10 4 8 個19 和前后兩個支承塊 20 和11 10 20 11 之間的空檔內(nèi)。而兩支承11 20 T 型螺栓結(jié)實在沖床的工作墊板之上。整個頂出機構(gòu)直接作在模具上而和模具自成一封閉系統(tǒng)。圖中頂料

19、橫梁10 15 在左右導(dǎo)1210的上外表左右滑動。圖5型延遲急回頂出機構(gòu)圖6頂料裝置布置圖當(dāng)滑塊冷擠完畢越過下死點向上運動一段距離a 時，反擠凸模完成了從反擠孔內(nèi)拔出的要求，再向上運動(ba)距離時完畢了延遲頂出階段。這樣就要求圖5ba。當(dāng)延遲頂出階段完畢后，上模通過左右拉桿8 帶動頂料橫梁 10，再通過滑板15、傳力頂桿65 3 向上運動一段距離h完成頂料動作。頂料階段上模板移動的距離肯定要大于h。5 7 9 15 10 向左10 向左移動一段距離c 10 18 176 5 在自重的作用下落入該孔中，從而完成了頂桿急回的要求，再運動滑塊停在上死點不動。由于使用的設(shè)備為J23-40 型壓力機，

20、該設(shè)備工作臺下方無頂出動力。所以圖5 所示的模具6 為頂出機構(gòu)布置圖。下模板依靠前、后支承塊支承，頂料橫梁處較大的變形。承受了圖 5 所示的模具，成功地進展了該鋁鉚釘?shù)睦鋽D壓成形。四、結(jié)論(1)在鐓頭的同時，伴隨著中心孔的反擠成形，有利于提高變形材料充填模具的力量。(2)對該空心鋁鉚釘，可實行下料、反擠和鐓頭的冷擠壓工藝方案。進展鋁制品的冷擠壓時，應(yīng)對坯料進展良好的軟化退火，特別是要盡量削減織構(gòu)組織對冷擠壓變形的影響。在小噸位機械壓力機上進展冷擠壓時，模具上應(yīng)設(shè)置可產(chǎn)生較大頂出力的機構(gòu)。并且頂在壓力機工作墊板和工作臺板上打孔，模具上全部零件應(yīng)自成為一封閉系統(tǒng)。通常的軸類零件的頂出過程應(yīng)由延遲頂

21、出階段、頂料階段、頂桿急回階段組成。本文所提出的彈簧滑板楔塊式頂出機構(gòu)頂出過程由延遲頂出、頂料及頂桿急回 3 個出之用。鉚接工藝學(xué)問問題：對于可承受鉚接工藝或沖壓工藝的產(chǎn)品，兩種工藝有何區(qū)分？答復(fù)：沖壓工藝屬于強力瞬間變形，一般零件簡潔產(chǎn)生不良形變，像墩粗、彎曲，且留 良好，無內(nèi)應(yīng)力。其鉚接力僅為沖壓的格外之一或更小。問題：鉚接工藝成熟嗎？70 “鉚接機”鉚接工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，只要擁有這種設(shè)備，我們可以加工出同樣好地產(chǎn)品。問題：能簡潔的概括一下鉚接機的原理嗎？答復(fù)：鉚接機同沖床不同，它的模具每次只接觸工件的一個點區(qū)域，在較小的壓力作用下使之變形，然后通過搖擺將變形區(qū)域擴展到整個變形斷面，從而完成整個端面的變形。 問題：聽說鉚接工藝可保護電鍍件鍍層不破壞，還可壓印，壓標(biāo)，是這樣嗎？至于壓印，壓標(biāo)，任何一臺鉚接機加上簡潔的限轉(zhuǎn)裝置就可以進展打標(biāo)，壓印，假設(shè)需要它還可以作為小型液壓機使用。問題：塑料零件上的金屬鉚釘可承受鉚接機加工嗎？JM 系列在加工此類零件時可以有效地保護塑料工件不產(chǎn)生開裂、變形。問題：鉚接機加工時需要留意些什么問題？答復(fù)：鉚接機加工時要留意鉚釘?shù)拈L徑比及裝配形式，當(dāng)鉚釘長徑比超過10，鉚釘裝配鉚釘未被金屬包圍徑向鉚接機JM 系列。問