鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)交底

1、工程名稱：白銀銀西生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)加速器加速器工程名稱施工單位 中國八冶建設(shè)集團(tuán)交底日期名稱編號：鋼構(gòu)造制作安裝一、施工預(yù)備對鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)總說明白解透徹，不放過任何一張相關(guān)圖紙的細(xì)節(jié)。分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。3、依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)展構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，以便與加工制作和安裝。1:1做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。二、材料要求狀況。地應(yīng)有排水設(shè)施。GB/T700GB/T1591國家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。5、焊接材料：焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T117、低合金鋼焊條GB/T5118。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957，氣體保護(hù)電弧焊GB/T1004

2、5，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T17493。GB/T5293，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T127406、材料治理：量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)展現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理供給檢驗(yàn)報(bào)告。材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)前方可代用。焊接材料和螺栓應(yīng)集中治理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要枯燥，通風(fēng)良好。失效的涂料。三、下料所到的材料的材質(zhì)Q235、Q345，假設(shè)材質(zhì)或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)選購人員，要求退換，到達(dá)材

3、質(zhì)與板厚都符合設(shè)計(jì)要求前方可下料切割。2、材料拼接：2600mmL/3鋼梁拼接如以下圖所示，長度拼接應(yīng)大于 600，板材拼接焊縫錯(cuò)邊量 d，但不得大于。鋼梁拼接、箱型柱板材拼接焊縫等級為一級，用無損超聲波檢測儀作無損探傷檢測。鋼材如有較大的彎曲，凸凹不公平問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)展矯正。依據(jù)構(gòu)件清單下料尺寸表進(jìn)展排料套裁(需要放大樣確定幾何尺寸)，盡可能節(jié)約材料，避開鋪張材料。力和切割速度的合理參數(shù)進(jìn)展切割。4、鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合鋼構(gòu)造施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2022要求。零件寬度、長度切割面平面度，且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度2mm。3，20mm上，以理論切割線為基準(zhǔn)輪廓頂峰線與輪廓各底線之間

4、的距離，h。均勻的切割面產(chǎn)生中斷，其深度1mm。垂直于受力桿件端部的高強(qiáng)螺栓連接板應(yīng)先拋丸(以保證到達(dá)摩擦系數(shù)后)再切割下料。5、剪板機(jī)下料：、剪板機(jī)剪切允許偏差mm ：零件寬度、長度邊緣缺棱、剪切不同板厚材料應(yīng)依據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整剪板機(jī)上、下刀刃的間隙。6、各種連接板與高強(qiáng)螺栓連接板的鉆孔：螺栓孔孔距之間距離允許偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間距離由于各種連接板下料剪切或切割時(shí)有肯定的尺寸偏差，所以鉆孔時(shí)必需要保4。孔間距離。四、埋弧焊4圖1、焊絲、焊劑的選擇：合理選擇焊絲和焊劑。、依據(jù)圖紙和材質(zhì)要求Q235材質(zhì)焊絲H08A焊劑HJ431 SJ301Q345材質(zhì)焊絲H08mnA焊劑HJ431 SJ101

5、等參數(shù)進(jìn)展焊接。要求：角焊縫焊腳尺寸h? ： 0h? ： 0角焊縫余高ch? ： 0h? ： 0角焊縫厚度he= h?、圖紙要求 T 型組合角焊縫等級為二級或一級時(shí)要實(shí)行措施，以保證焊縫焊透，用超聲波檢測儀檢測的焊縫應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。(如行車梁上翼板與腹板的 TK量)。、焊縫外表不應(yīng)有夾渣、氣孔、焊瘤。 咬邊允許偏差：100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。三級且長度不限。，h?尺寸偏小)，應(yīng)實(shí)行補(bǔ)焊措施，到達(dá)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，并用角向磨光機(jī)打磨不光滑部位，打磨光滑圓滑。一處焊縫不應(yīng)超過兩次，兩次后仍舊不合格時(shí)應(yīng)停工，報(bào)有關(guān)技術(shù)部門制定出處理措施方案后再進(jìn)展處理補(bǔ)焊。3003502五、拼

6、裝1、拼裝人員首先看懂圖紙，生疏圖紙的幾何尺寸與各項(xiàng)技術(shù)要求。2、裝配各種構(gòu)件勁板、頂板、底板、支撐連接板等各種定位裝配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。件的方向裝配反了，以免造成返工。要校平、校直，然后裝配各種連接板與零部件并點(diǎn)焊固定。件切割坡口后組裝飾焊定位。、六、氣保焊1、構(gòu)件組裝完畢后進(jìn)展氣保焊接，焊接前應(yīng)去除水份、鐵銹、油漬、焊渣等雜質(zhì)。2、依據(jù)圖紙材質(zhì)要求正確選擇焊絲型號，以保證焊接焊縫質(zhì)量。CO2氣體保護(hù)性能，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。、宜承受直流反接法焊接，(焊絲接正極，母材接負(fù)極)，反接法電弧穩(wěn)定、母材熔深大、飛濺小、焊縫成形較好。焊縫到達(dá)最正確焊接效果。6、在焊接過程中要避開發(fā)生以下缺陷：

7、、凹坑氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、飛濺過多、焊道彎曲、焊縫質(zhì)量要到達(dá)GB50205-2022二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差類 型二級三級計(jì)要求)咬邊+，且+，且100，且連續(xù)長度，且，100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不 允許個(gè)別電弧擦傷缺口深度，且缺口深度，且10001表面 夾 渣不 允許深，長且20表面 氣 孔不 允許每焊縫長度內(nèi)允許直徑，且26注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。、對接焊縫及完全熔透組合角焊縫尺寸允許偏差(mm)對接焊縫余高cBc一、二級B20，03三 級B20，04B20，04B20，05dddd、局部焊透組合角焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)h?h?6，0h?6，

8、03ch?6，0h?6，03h?he用電弧氣刨清根后焊接，以確保焊縫質(zhì)量到達(dá)用超聲波探傷儀檢測符合一、二級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級。H板和翼板，以削減高強(qiáng)螺栓連接板的焊接變形。七、油漆1、打磨構(gòu)件的焊接飛濺、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校正后拋丸。完畢后再噴涂油漆。摩擦面不能有油漆，以保證安裝高強(qiáng)螺栓后受力摩擦系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，確保安裝質(zhì)量。使用。5、油漆在噴涂后不應(yīng)有流掛、皺紋、油漆脫皮、起泡、漏涂、露底等現(xiàn)象。八、其他要求1、作業(yè)時(shí)，必需佩戴好安全帽。2、箱型柱制作時(shí)要受熱均勻，防止變形；箱型柱制作時(shí)，坡口不允許留鈍1200mm100mm；箱型柱要保證可加蓋進(jìn)展下一道工序。往上，樓梯處有少數(shù)幾根梁

9、斷開節(jié)點(diǎn)位置宜為標(biāo)高 9m，原則是便利安裝，且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。節(jié)點(diǎn)做法詳圖附后面。4、制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批為單位進(jìn)展抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量每 2022t 為一批，缺乏 2022t驗(yàn)。每批三組試件。5、全部孔洞要保證準(zhǔn)確度，保證吊裝時(shí)自由穿孔率在 95%以上。九、吊裝吊裝工藝1、吊裝挨次下柱吊裝校正一層梁吊裝一層樓梯安裝上柱吊裝校正二層梁吊裝二層樓梯安裝三層梁吊裝三層樓梯吊裝補(bǔ)高強(qiáng)螺栓焊接復(fù)檢高強(qiáng)螺栓補(bǔ)漆吊裝完成。2、吊裝中需留意：高。吊裝前在柱底座板側(cè)面畫好軸線標(biāo)記，吊裝時(shí)底座板上軸線要與承臺軸線重合。差，然后固定好將高強(qiáng)螺栓擰緊，再由焊工進(jìn)展焊

10、接。方向?yàn)椋很囬g頭車間尾，然后進(jìn)展焊接，焊接完成之后必需復(fù)檢高強(qiáng)螺栓因焊接產(chǎn)生微形變，需要二次檢查，緊固松動(dòng)的高強(qiáng)螺栓，之后才能進(jìn)展補(bǔ)漆作業(yè)。吊裝路線吊裝過程中不允許用氣割將梁裁短。穿高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓方向必需全都。必要時(shí)也可以多實(shí)行安全措施，務(wù)必保證上高人員的安全。二吊裝過程中其他需留意的事項(xiàng)風(fēng)繩等的規(guī)格，技術(shù)性能進(jìn)展認(rèn)真、全面的檢查。2、在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，以便吊裝安全操作。雙帶，一根，安全帶要高掛低用，吊裝人員必需穿防滑鞋。空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。5、運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸?shù)跹b的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。故。7、在高

11、空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)防止割下的金屬件或火花落下傷人。落傷人?？伤摄^。繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。11、吊裝時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并種信號進(jìn)展操作，聽從命令聽指揮。12、在風(fēng)力大于等于六級時(shí)，停頓吊裝作業(yè)。13、鋼構(gòu)造上有積水時(shí)用抹布擦掉，防止打滑。14、柱子校正時(shí)調(diào)整好各柱腳螺母，等柱子垂直度符合要求時(shí)馬上將螺母擰死。15、柱子校正后，需要避開吊裝時(shí)的碰撞，以防止箱型柱垂直度不符合要求。上掛好安全帶，防止撬棍滑脫發(fā)生事故。17、現(xiàn)場各種電線接頭，開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必需拉下電閘。用膠布嚴(yán)密包扎。19、雨后作業(yè)，應(yīng)待物件根本枯燥后才可

12、吊裝，以免焊接時(shí)漏電傷人。焊頭不得任憑下丟。21、在施工過程中覺察有擔(dān)憂全因素隨時(shí)反映，以便實(shí)行相應(yīng)措施。22、運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)展矯正和修補(bǔ)。線引上。5mm。2590%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于。26、鋼構(gòu)造外表應(yīng)干凈，構(gòu)造主要外表不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。十、安全措施.防止起重機(jī)傾翻措施單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。嚴(yán)禁超載吊裝。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速搖擺，可能碰傷人或其他物體。翻。不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。制止在六級風(fēng)的狀況下進(jìn)展吊裝作業(yè)。揮。.防止高空墜落措施馬上安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處

13、操作。本工程全部高空作業(yè)人員均使牢靠連接。一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，假設(shè)撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺。操作臺為工具式，寬度 ，工人在上面可進(jìn)展屋架的校正與焊接工作.如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。6570操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。.防止高空落物傷人措施地面操作人員必需戴安全帽。向下丟擲。在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施，防止火花落下傷人。機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。時(shí)固定工具。吊裝現(xiàn)現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，制止非工作人員入內(nèi)。.防止觸電、

14、氣瓶爆炸措施度，必要時(shí)設(shè)專人指揮。下曝曬，更不行接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。5 m，并必需架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)當(dāng)接地。.其它安全措施標(biāo)，實(shí)行工程經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票拒絕制。戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶。吊裝散狀物品，必需捆綁結(jié)實(shí)，并保持平衡，方可起吊。非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。十一、鋼構(gòu)造焊接施工通病與措施現(xiàn)象、危害性這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓?，F(xiàn)象、危害性施焊時(shí)不依據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長防治措施寬和熔深全都?，F(xiàn)象

15、、危害性寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠。這樣，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。防止措施t。設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸, 且不應(yīng)大于 1004?，F(xiàn)象、危害性時(shí)的飛濺。防治措施后再施焊。現(xiàn)象、危害性安全構(gòu)成潛在危害。防治措施10%15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸6mm6mm現(xiàn)象、危害性施焊就簡潔在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高900度，對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對接頭留下潛在隱患。防治措施再次施焊時(shí)，重預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度?，F(xiàn)象、危

16、害性達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。防治措施性固定措施。現(xiàn)象、危害性全都；如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺 求。防治措施間隙中承受填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸?，F(xiàn)象、危害承受不同厚度及寬度的板材對接時(shí)，不留意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍 防治措施1：；或厚度的1：，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需1：4 。不同寬度的板材對接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件承受熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處1：?，F(xiàn)象、危害性對有穿插焊縫的構(gòu)件，不留意分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影 較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫消滅裂紋。防治措施對有穿插焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接挨次。當(dāng)有幾種縱橫穿插焊縫施焊 縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的狀況下得到釋放，可削