氣力輸送系統(tǒng)系列產(chǎn)品培訓(xùn)文件

1、202/202氣力輸送系統(tǒng)系列產(chǎn)品培 訓(xùn) 資 料 匯 編2009年10月第 一 篇?dú)饬敾蚁到y(tǒng)目 錄第一章 氣力輸灰系統(tǒng)4 第一節(jié) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和工作原理4 第二節(jié) 系統(tǒng)設(shè)備安裝9第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試17 第四節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程22 第四節(jié) 系統(tǒng)日常維護(hù)和保養(yǎng)30 附錄A 故障曲線特征和解決方法36 附錄B料位計(jì)調(diào)試方法37第二章 系統(tǒng)要緊相關(guān)設(shè)備38 第一章 氣力輸灰系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和工作原理一、氣力輸送系統(tǒng)的概念氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備是以壓縮空氣作為動(dòng)力，通過(guò)密封管道輸送粉粒狀物料的系列裝置。氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備要緊應(yīng)用于火力發(fā)電廠鍋爐飛灰、石子煤、石灰石、循環(huán)硫化床鍋爐的床砂及爐底渣的輸送，亦可

2、用于水泥、化工、塑料、糧食和食品行業(yè)的物料輸送，具有廣泛的使用性。 氣力輸送系統(tǒng)在燃煤電站要緊用來(lái)替代傳統(tǒng)的水力除灰系統(tǒng)設(shè)備。傳統(tǒng)的水力除灰系統(tǒng)設(shè)備的要緊缺點(diǎn)是沖灰水的二次污染和灰漿難以綜合利用，而干法輸灰系統(tǒng)是將灰輸送到灰?guī)爝M(jìn)行儲(chǔ)存，再通過(guò)卸料設(shè)備進(jìn)行干灰裝車外運(yùn)或加水調(diào)濕后送至磚廠制磚，既幸免了環(huán)境污染，節(jié)約了水資源，又能將粉煤灰加以綜合利用帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，因此氣力除灰系統(tǒng)已成為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分。 二、濃相T型發(fā)送器輸灰系統(tǒng)1. 手動(dòng)檢修門 2. 伸縮節(jié) 3.進(jìn)料圓頂閥 4. T型發(fā)送器本體 5. 進(jìn)氣閥組 6. 補(bǔ)氣閥組 7. 補(bǔ)氣環(huán) 8. 氣動(dòng)出料閥 9. 吹堵閥組 10. 單

3、向閥T型發(fā)送器布置在靜電除塵器（或布袋除塵器）灰斗出口下方，每個(gè)電場(chǎng)（或每排）除塵器下的T型發(fā)送器共用一條輸灰管道。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，飛灰堆積在T型發(fā)送器上方除塵器的出口處。飛灰在重力的作用下落進(jìn)安裝在下方的T型發(fā)送器中，然后通過(guò)輸灰管道輸送至灰?guī)?。系統(tǒng)運(yùn)行工作原理如下：1. 裝料過(guò)程一次輸送循環(huán)開(kāi)始后，T型發(fā)送器的入口圓頂閥開(kāi)啟，飛灰在重力作用下落入發(fā)送器中。在裝料過(guò)程中，出料閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥、吹堵閥等都處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)T型發(fā)送器中的料位計(jì)被覆蓋或通過(guò)一個(gè)定時(shí)延遲，入口圓頂閥關(guān)閉，在圓頂閥關(guān)到位后對(duì)密封圈進(jìn)行充氣密封，至此裝料過(guò)程結(jié)束。2. 輸送過(guò)程在所有入口圓頂閥都已關(guān)閉同時(shí)密封到位

4、后，將通過(guò)一個(gè)短暫的延遲，以使出料閥在空氣被引入T型發(fā)送器之前完全打開(kāi)。開(kāi)啟輸送空氣閥（即進(jìn)氣閥和補(bǔ)氣閥），所有T型發(fā)送器中的灰將進(jìn)入輸送管道，然后被輸送至目標(biāo)灰?guī)臁Ｔ诨倚度牖規(guī)熘?，發(fā)出輸送壓力下降的信號(hào)，當(dāng)輸灰管道壓力降至設(shè)定壓力后，通過(guò)一個(gè)吹掃時(shí)刻的延遲，輸送空氣閥（包括進(jìn)氣閥和補(bǔ)氣閥）關(guān)閉，至此輸送過(guò)程結(jié)束。3. 輸送循環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空氣閥關(guān)閉后，關(guān)閉氣動(dòng)出料閥，預(yù)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。T型發(fā)送器配有就地氣控箱，盤內(nèi)裝有與本發(fā)送器相關(guān)的電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)。遠(yuǎn)方操縱由PLC操縱。主控畫(huà)面包括操縱、指示和報(bào)警信息。三、濃相NPT型發(fā)送器輸灰系統(tǒng)1. 手動(dòng)檢修門 2. 伸縮節(jié) 3. 進(jìn)料圓頂閥 4.

5、 氣動(dòng)平衡閥 5. NPT型發(fā)送器本體 6. 進(jìn)氣閥組 7. 補(bǔ)氣閥組 8. 補(bǔ)氣環(huán) 9. 氣動(dòng)出料閥 10. 吹堵閥組 11. 單向閥 12. 助吹閥組NPT型發(fā)送器布置在靜電除塵器（或布袋除塵器）灰斗出口下方，每個(gè)電場(chǎng)（或每排）除塵器下的NPT型發(fā)送器共用一條輸灰管道。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，飛灰沉積在靜電除塵器（或布袋除塵器）出口，落入安裝在靜電除塵器（或布袋除塵器）出口下方的NPT型發(fā)送器中，然后通過(guò)輸灰管道被氣力輸送至目標(biāo)灰?guī)?。系統(tǒng)運(yùn)行工作原理如下：1. 裝料過(guò)程一次輸送循環(huán)開(kāi)始后，NPT型發(fā)送器的入口圓頂閥打開(kāi)，物料在重力作用下落進(jìn)NPT型發(fā)送器中。在物料填充的過(guò)程中排氣閥（平衡閥）

6、將打開(kāi)使空氣從發(fā)送器內(nèi)排出，現(xiàn)在管路上的出料閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥、吹堵閥等都處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)NPT型發(fā)送器任一發(fā)送器內(nèi)料位計(jì)被覆蓋顯示發(fā)送器已充滿物料或通過(guò)一個(gè)定時(shí)延遲時(shí)，入口圓頂閥及排氣閥（平衡閥）關(guān)閉，在圓頂閥關(guān)到位后對(duì)密封圈進(jìn)行充氣密封，至此裝料過(guò)程結(jié)束。2. 輸送過(guò)程當(dāng)所有的入口圓頂閥和排氣閥都已關(guān)閉同時(shí)密封到位后，開(kāi)啟出料閥，通過(guò)一個(gè)短暫的延遲，當(dāng)出料閥開(kāi)到位后，打開(kāi)進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥，（通過(guò)一個(gè)設(shè)定時(shí)刻的延遲后，打開(kāi)助吹閥），壓縮空氣將進(jìn)入所有輸灰發(fā)送器，將灰通過(guò)管道輸送到目標(biāo)灰?guī)?。?dāng)物料被輸送至灰?guī)旌?，發(fā)出輸送管道壓力下降的信號(hào)，當(dāng)輸灰管道壓力降至設(shè)定壓力后，（關(guān)閉助吹閥），通過(guò)一個(gè)吹

7、掃時(shí)刻的延遲，輸送空氣閥（包括進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥）關(guān)閉，至此輸送過(guò)程結(jié)束。3. 輸送循環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空氣閥關(guān)閉后，關(guān)閉氣動(dòng)出料閥，預(yù)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。NPT型發(fā)送器配有就地氣控箱，盤內(nèi)裝有與本發(fā)送器相關(guān)的電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)。遠(yuǎn)方操縱由PLC操縱。主控畫(huà)面包括操縱、指示和報(bào)警信息。就地就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜現(xiàn)場(chǎng)LCD操縱室主控柜(PLC)程控系統(tǒng)由安裝在操縱室的PLC柜、工控機(jī)、LCD和安裝在現(xiàn)場(chǎng)的就地柜、氣動(dòng)裝置的到位開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器、連接電纜、操縱氣管等組成。運(yùn)行人員在除灰操縱室內(nèi)完成對(duì)整個(gè)除灰系統(tǒng)工藝參數(shù)及設(shè)備的集中操縱和監(jiān)視，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，在操縱室的工控機(jī)LCD上，自動(dòng)發(fā)出

8、報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)能夠全自動(dòng)運(yùn)行，在工控機(jī)LCD上軟手操，也能夠就地手動(dòng)操作。第二節(jié) 系統(tǒng)設(shè)備安裝所有輸灰發(fā)送器安裝前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀工程設(shè)計(jì)資料。除灰系統(tǒng)合同范圍內(nèi)所有涉及的設(shè)備安裝要求和注意事項(xiàng)，已在施工圖或設(shè)備所附講明書(shū)中詳細(xì)注明和提示，在此基礎(chǔ)上按照此講明書(shū)執(zhí)行，確保所有安裝工作正確進(jìn)行。一、T型發(fā)送器的安裝1發(fā)送器之間管道直線度不超過(guò)1.5mm。管道對(duì)焊和法蘭焊接見(jiàn)附圖1和附圖2。2輸送管路上安裝的排堵管應(yīng)大于60度上升，與灰斗接口應(yīng)高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。 排堵管的安裝見(jiàn)附圖3：3進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照

9、圖紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有許多于300mm直段管道。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。4連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時(shí)，需要保證圓頂閥的圓頂四周無(wú)雜物，請(qǐng)勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。5在安裝圓頂閥等設(shè)備前，必須將T型發(fā)送器上的螺紋盲孔重新過(guò)絲，保證螺紋的安裝長(zhǎng)度。對(duì)發(fā)送器安裝時(shí)，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。6對(duì)部分點(diǎn)焊出廠的部件，需依照現(xiàn)場(chǎng)情況確定方位后再進(jìn)行滿焊。7凡有

10、法蘭連接的地點(diǎn)，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。凡有螺紋連接的地點(diǎn)，需用生料帶纏繞以保證密封。8管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除潔凈。閥門手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門進(jìn)出口方向。 9所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備（灰斗）清理潔凈。10在調(diào)試前，圓頂閥不同意與雜物接觸，假如有類似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對(duì)圓頂和密封圈進(jìn)行清理。11所有設(shè)備安裝后，（單個(gè)電場(chǎng)）做系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa，用肥皂水檢查，保證管道無(wú)泄露點(diǎn)。12壓力變送器應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣

11、閥組取樣口上，能夠有效地防止儀表管堵灰。二、NPT型發(fā)送器的安裝1發(fā)送器之間管道直線度不超過(guò)1.5mm。管道對(duì)焊和法蘭焊接見(jiàn)附圖1和附圖2。2排氣、排堵管應(yīng)與水平線之間大于60上升，與灰斗接口應(yīng)高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。見(jiàn)附圖3。3進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照?qǐng)D紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有許多于300mm直段管道。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。4連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時(shí)，需要保證圓頂閥的圓頂四周無(wú)雜物

12、，請(qǐng)勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。5對(duì)發(fā)送器安裝時(shí)，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。6對(duì)部分點(diǎn)焊出廠的部件，需依照現(xiàn)場(chǎng)情況確定方位后再進(jìn)行滿焊。7凡有法蘭連接的地點(diǎn)，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。凡有螺紋連接的地點(diǎn)，需用生料帶纏繞以保證密封。8管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除潔凈。閥門手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門進(jìn)出口方向。 9助吹閥組的安裝位置應(yīng)盡可能靠近輸送管道。10所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備

13、（灰斗）清理潔凈。11在調(diào)試前，圓頂閥不同意與雜物接觸，假如有類似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對(duì)圓頂和密封圈進(jìn)行清理。12所有設(shè)備安裝后，（單個(gè)電場(chǎng)）做系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa,用肥皂水檢查泄露點(diǎn)，保證管道無(wú)泄露點(diǎn)。13壓力變送器應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣閥組取樣口上，能夠有效地防止儀表管堵灰。三、圓頂閥密封圈充氣管路連接 圓頂閥密封圈的充氣管路連接如附圖4： 每個(gè)密封圈有2個(gè)接口，分不接電磁閥和壓力開(kāi)關(guān)，在安裝時(shí)要特不注意壓力開(kāi)關(guān)接口管路不能接到電磁閥接口管路，應(yīng)分不接到密封圈的兩端。四、氣控箱1儀用空氣供氣管道應(yīng)由下而上與操縱箱連接。氣

14、控箱與支路之間的距離小于2米，并使用1/2”(或3/4”)的管路與氣控箱的進(jìn)氣球閥連接。氣控箱的進(jìn)氣球閥應(yīng)具有如下功能：在關(guān)閉時(shí)將進(jìn)入各個(gè)閥門內(nèi)空氣排空的功能。2就地氣動(dòng)操縱箱與所操縱設(shè)備（包括管路切換閥）相連的氣動(dòng)管路長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m。3管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭。4為方便檢修，每個(gè)電場(chǎng)（或每根輸送管路上的輸送設(shè)備）的儀用空氣管路應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥門。氣源管道走向合理、美觀，做到橫平豎直。6操縱電纜接線前，請(qǐng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，幸免返工。五、膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）、柔性接頭、大小頭（方圓節(jié)）1膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）的安裝要符合圖紙要求。 金屬波浪膨脹節(jié)在安裝后需要將補(bǔ)償器的運(yùn)輸用的固定螺栓松開(kāi)20mm以上（

15、參考設(shè)計(jì)值）。 套筒膨脹節(jié)安裝結(jié)束后，將螺栓重新對(duì)角、均勻緊固并保證密封。2大小頭（方圓節(jié)）法蘭的連接要保證密封，必要時(shí)能夠在法蘭墊上涂潤(rùn)滑油脂。六、管道1管道直線度：在管道連接時(shí)，其中心線偏差不得超過(guò)1.5mm。2管道法蘭：法蘭連接側(cè)平面與管道要齊平，同時(shí)法蘭只在單側(cè)進(jìn)行焊接。3管道泄漏：用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密性試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa，用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，保證管道無(wú)泄漏點(diǎn)。4安裝完畢后，記錄每根輸灰管的空吹阻力值，吹送時(shí)刻15-30分鐘。5在輸送管道上安裝補(bǔ)氣環(huán)（補(bǔ)氣管段）時(shí)，要保證安裝尺寸并與管道中心線垂直。6管道上所有彎頭內(nèi)徑的尺寸必須與管道內(nèi)徑相同，誤差小

16、于1mm。7每段管道拼接前，須清理每段管子內(nèi)部雜物；焊接時(shí)需使管子內(nèi)部平滑，內(nèi)側(cè)焊縫無(wú)凹陷，焊縫突起小于2mm，且焊渣不能進(jìn)入管內(nèi)。8檢查每個(gè)滑動(dòng)和固定管道支架是否正確安裝?；瑒?dòng)支架的U型螺栓內(nèi)側(cè)與鋼管頂面有1mm以上的間隙。每個(gè)固定管道支架與鋼管緊固牢靠。七、其他相關(guān)設(shè)備1所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備的清理潔凈。所有異物都將造成堵管。個(gè)不時(shí)候，也有異物被輸送到灰?guī)斓默F(xiàn)象。顯而易見(jiàn)，一旦異物隨機(jī)卡澀到管路當(dāng)中，專門難確定具體卡澀的位置，將造成大量的拆管工作。需要安裝人員特不予以注意。2在氣化風(fēng)管道與氣化板（槽）連接之前，應(yīng)空吹管道，以防止管道內(nèi)雜物進(jìn)入氣化裝置。3現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，

17、應(yīng)對(duì)已安裝完畢的輸送設(shè)備采取愛(ài)護(hù)措施，幸免與其他設(shè)備碰撞，幸免雨水、雜物進(jìn)入發(fā)送器體或閥門，并注意防盜。4輸送管路上的壓力變送器和壓力開(kāi)關(guān)在調(diào)試前需要重新校驗(yàn)。八、系統(tǒng)安裝檢查序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1輸送管道管道膨脹節(jié)滑動(dòng)支架固定支架管道直線度管道法蘭管道彎頭管道泄露檢查正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口有 口 無(wú) 口2輸送設(shè)備濃度穩(wěn)定器（補(bǔ)氣環(huán)、單向閥等）排氣管道設(shè)備膨脹節(jié)進(jìn)氣閥組、補(bǔ)氣閥組氣控管路連接正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口3灰

18、斗內(nèi)雜物清理正確 口 不正確 口4水平料位計(jì)安裝角度15正確 口 不正確 口5灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱器安裝正確 口 不正確 口6灰?guī)炱渌O(shè)備安裝正確 口 不正確 口7灰斗電加熱板安裝正確 口 不正確 口8PLC至就地氣控箱、元件接線聯(lián)接、校對(duì)完畢壓力變送器等儀表正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口9操縱空氣、輸送空氣A：設(shè)備調(diào)試完畢B：壓力符合要求C：管路聯(lián)接完畢正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口10PLC操縱柜供電（220V，50Hz）完畢正確 口 不正確 口11工控機(jī)、LCD等就位完畢正確 口 不正確 口12各類操縱元件校對(duì)完畢正確 口 不正確 口13其他

19、相關(guān)設(shè)備安裝完畢名稱：A：B：C：正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試（一） 冷態(tài)調(diào)試為了冷態(tài)調(diào)試工作順利有效的進(jìn)行，請(qǐng)有關(guān)專業(yè)人員詳細(xì)閱讀工程設(shè)計(jì)資料和該部分講明后開(kāi)展工作。開(kāi)展冷態(tài)調(diào)試前，現(xiàn)場(chǎng)所有相關(guān)設(shè)備和電控部分安裝進(jìn)程需要具備必須的工作條件，請(qǐng)有關(guān)單位和部門確認(rèn)后，紐普蘭公司將依照合同派專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或負(fù)責(zé)冷態(tài)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試通知書(shū)： 您好！ 為便于您有效地操縱工程進(jìn)度，加強(qiáng)項(xiàng)目治理，提高工作效率。特就我公司提供的氣力輸送系統(tǒng)及其相關(guān)系統(tǒng)在冷態(tài)調(diào)試前需要檢驗(yàn)確認(rèn)的項(xiàng)目提交給貴方。在冷態(tài)調(diào)試前，現(xiàn)場(chǎng)所有相關(guān)設(shè)備和電氣部分安裝進(jìn)程需要具備必須的工作

20、條件。敬請(qǐng)有關(guān)單位和相關(guān)人員確認(rèn)后，紐普蘭公司將依照合同派相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)參加冷態(tài)調(diào)試工作。希望得到您的回復(fù)。 感謝支持！ 鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司年 月 日 （以下由客戶填寫(xiě)，并請(qǐng)及時(shí)整頁(yè)傳回我公司）請(qǐng)貴方確認(rèn)系統(tǒng)調(diào)試前所必要的如下工作條件差不多完成：（檢查相關(guān)項(xiàng)目并確認(rèn)后，請(qǐng)?jiān)诿宽?xiàng)后面的“”內(nèi)打）1所有機(jī)務(wù)設(shè)備及管道差不多安裝完畢，所有輸送管道的密封實(shí)驗(yàn)差不多完成并驗(yàn)收。 2輸送系統(tǒng)所有的電氣設(shè)備、儀表接線（PLC柜到就地操縱箱、就地操縱箱到就地元件）差不多完成并校驗(yàn)。 3相應(yīng)的儀表儀器完成整定、校驗(yàn)工作，并具備送電條件。 4PLC操縱柜完成供電電纜連接，雙路電源分不送到電源空氣開(kāi)關(guān)。 5

21、操縱和輸送空氣系統(tǒng)完成安裝調(diào)試工作，能夠隨時(shí)啟動(dòng)并能連續(xù)運(yùn)行（或已供電）。 6所有輔助系統(tǒng)完成安裝調(diào)試工作，能夠投入連續(xù)運(yùn)行（或差不多供電）。 7設(shè)備上方所有灰斗清理完畢、無(wú)異物并驗(yàn)收，所有設(shè)備上方的施工工作差不多結(jié)束。 8現(xiàn)場(chǎng)安全措施差不多到位，符合安規(guī)規(guī)定。 9現(xiàn)場(chǎng)機(jī)務(wù)、熱工配合人員差不多落實(shí)。 貴 方 簽 名（蓋章） 年 月 日 一、冷態(tài)調(diào)試預(yù)備工作假如空氣系統(tǒng)的設(shè)備不由紐普蘭公司提供，在所有調(diào)試開(kāi)始之前，由相應(yīng)的廠家對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試后，再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。1檢查壓縮空氣的壓力是否滿足要求，并保證相應(yīng)條件。2在儀用空氣滿足要求后，拆下氣控箱的過(guò)濾器對(duì)儀用空氣管道進(jìn)行吹掃1520分鐘，吹掃沿

22、支路由近到遠(yuǎn)進(jìn)行，幸免雜質(zhì)對(duì)氣控閥工作的阻礙。3進(jìn)入發(fā)送器前的所有輸送空氣管路整體安裝后，首先必須進(jìn)行30分鐘以上吹掃，吹掃前將發(fā)送器入口前的管道拆開(kāi)對(duì)空吹，幸免雜質(zhì)對(duì)氣控閥的閥芯和密封圈造成損壞。4注意所有設(shè)備動(dòng)作前必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物。調(diào)試人員必須親自逐一檢查確認(rèn)。通常涉及到以下幾部分：靜電除塵器灰斗：要求安裝除塵器灰斗的人員務(wù)必將工作過(guò)程中的廢棄物帶出，并仔 細(xì)檢查所有振打錘連接緊固可靠。一些現(xiàn)場(chǎng)曾經(jīng)發(fā)覺(jué)焊條、棉紗、振打錘等。省煤器和空氣預(yù)熱器灰斗：該部分灰斗直接與鍋爐煙道相關(guān)，其相關(guān)部分焊接工作量大，且該通?；叶芬陨嫌慑仩t隊(duì)安裝、輸灰系統(tǒng)由靜電除塵器隊(duì)伍安裝，容易出現(xiàn)問(wèn)題。經(jīng)常發(fā)覺(jué)

23、焊條及廢棄段和保溫棉，應(yīng)該特不注意。二、氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備就地動(dòng)作和聯(lián)動(dòng)調(diào)試各個(gè)輸送系統(tǒng)分不按以下內(nèi)容進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。1在調(diào)試之前檢查氣控箱三聯(lián)件內(nèi)潤(rùn)滑油是否滿足要求，從而保證氣動(dòng)元件在工作中得到油霧潤(rùn)滑。2就地檢查各個(gè)元件的動(dòng)作。在操縱氣源壓力符合要求的前提下，就地對(duì)各個(gè)部件（圓頂閥、氣控閥）進(jìn)行手動(dòng)操縱，檢查氣控管路連接的正確性和壓力反饋的正確性。3校驗(yàn)就地與PLC之間I/O點(diǎn)。在完成就地手動(dòng)操縱后，進(jìn)行遠(yuǎn)程操縱，并進(jìn)行I/O點(diǎn)校核及發(fā)送器上料位計(jì)等元件的校定。4 PLC運(yùn)行各個(gè)電場(chǎng)聯(lián)動(dòng)。5 LCD操縱各個(gè)電場(chǎng)聯(lián)動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上。三、氣力輸送系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和注意事項(xiàng)1所有的閥、儀表、操縱

24、元件的工作狀態(tài)符合功能運(yùn)行描述的要求。2所有氣動(dòng)元件的連接無(wú)泄露現(xiàn)象。3發(fā)送器附近的氣控管路與輸送設(shè)備之間有100mm的安全距離。4在調(diào)試前，必須對(duì)操縱空氣、輸送空氣管路進(jìn)行吹掃。5所有氣動(dòng)元件在調(diào)試之前進(jìn)行油霧潤(rùn)滑。6需要時(shí)，完成流量孔板的核對(duì)和初步調(diào)整，并記錄各種狀態(tài)。7完成輸送程序和畫(huà)面的完善。8完成各種參數(shù)的調(diào)試并記錄各種狀態(tài)。9輸送管路空吹，并記錄每根輸送管路的供氣壓力和相應(yīng)的空吹壓力。四、公用系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試所有進(jìn)入系統(tǒng)操縱的相關(guān)設(shè)備（包括庫(kù)頂切換閥、管路切換閥、空壓機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器、干燥器、布袋除塵器、散裝機(jī)、濕式卸料機(jī)、灰漿泵等設(shè)備）依次進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。屆時(shí)，請(qǐng)制造廠家指導(dǎo)完成

25、相應(yīng)工作，并需通過(guò)業(yè)主方確認(rèn)。1完成上述設(shè)備就地啟動(dòng)、停止的設(shè)定。2完成上述設(shè)備遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止的操縱。3需要檢查相關(guān)的設(shè)備內(nèi)部、外部接線檢查，完成PLC遠(yuǎn)程信號(hào)操縱，完成LCD的畫(huà)面操縱。4管路切換閥，需要完成如下調(diào)試：A：管路的認(rèn)定與電磁閥的動(dòng)作一致。B：管路切換閥的密封、動(dòng)作的正確性。5料位計(jì)A：完成就地的信號(hào)設(shè)定；B：完成遠(yuǎn)程信號(hào)的校驗(yàn) 。（二） 熱態(tài)調(diào)試一、預(yù)備工作1檢查清除灰斗內(nèi)及上部相關(guān)部分雜物。2將空壓機(jī)、干燥機(jī)、冷卻水、灰斗氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器和灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱器、布袋除塵器投入運(yùn)行。3在上述設(shè)備運(yùn)行4小時(shí)以后，打開(kāi)手動(dòng)閘板閥。二、鍋爐啟、停時(shí)期輸灰系統(tǒng)調(diào)試講明1油灰輸送調(diào)試

26、方法：油灰輸送采納少量多送的原則。由于油灰不屬于干灰輸送系統(tǒng)的正常輸送范圍，現(xiàn)在輸送耗氣量大，應(yīng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)。A、靜電除塵器第一次投運(yùn)時(shí)，縮短所有發(fā)送器入口圓頂閥裝料時(shí)刻，循環(huán)間隔時(shí)刻為零，達(dá)到少量多送的目的，直至鍋爐正常投粉運(yùn)行。（推舉初期25秒裝灰運(yùn)行，觀看輸送壓力操縱在0.1MPa以內(nèi)；鍋爐停燃油運(yùn)行34個(gè)小時(shí)后，輸送系統(tǒng)逐漸增加裝料時(shí)刻，現(xiàn)場(chǎng)敲擊發(fā)送器體，裝料半發(fā)送器或大半發(fā)送器運(yùn)行。）B、假如不是第一次投粉運(yùn)行，每次在投靜電除塵器前幾個(gè)小時(shí)，要求提早開(kāi)動(dòng)靜電除塵器振打裝置，將上次靜電除塵器內(nèi)的余灰清理潔凈，確保油灰不與余灰混合，造成落灰更加困難?，F(xiàn)在輸灰系統(tǒng)能夠較短時(shí)刻裝灰運(yùn)行，直

27、至鍋爐投粉運(yùn)行。 2低負(fù)荷調(diào)試方法：鍋爐投油結(jié)束、同時(shí)投粉運(yùn)行開(kāi)始后數(shù)小時(shí)后，灰系統(tǒng)需要改變油灰輸送時(shí)期的發(fā)送器的輸送狀態(tài)，延長(zhǎng)發(fā)送器的裝料時(shí)刻，使發(fā)送器內(nèi)料位從較低狀態(tài)運(yùn)行逐漸過(guò)渡到較高料位運(yùn)行。然后在條件同意時(shí)，通過(guò)增加循環(huán)間隔時(shí)刻，使發(fā)送器裝料較大輸送。為高負(fù)荷運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。假如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，需分析后調(diào)整孔板配氣。3滿負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試方法：在低負(fù)荷調(diào)試的基礎(chǔ)上，立即縮短輸送循環(huán)時(shí)刻，以滿足靜電除塵器負(fù)荷為基礎(chǔ)。4停爐運(yùn)行方法：鍋爐和靜電除塵器停止運(yùn)行后，靜電除塵器的振打裝置仍需運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)以上。現(xiàn)在灰溫逐漸降低，需要降低發(fā)送器的裝灰量，輸灰系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，直至確認(rèn)灰斗清空為止，并應(yīng)打開(kāi)靜電除塵

28、器檢查孔檢查。三、輸灰系統(tǒng)排堵操作在調(diào)試過(guò)程中有可能發(fā)生堵管；需要排通。 排堵方法： A：將“運(yùn)行”停止，進(jìn)行“吹掃”。在較高的管道壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，將排堵閥打開(kāi)，將灰通過(guò)排堵管排到灰斗內(nèi)。并反復(fù)進(jìn)行“加氣壓力升高后關(guān)進(jìn)氣閥開(kāi)排堵閥壓力降低后關(guān)排堵閥”，直到吹掃后最高壓力達(dá)到空吹壓力時(shí)停止，最后進(jìn)行兩次吹掃。 B：在方法A無(wú)法排除堵管時(shí)，能夠?qū)l(fā)送器上的排氣閥在有較高壓力的情況下打開(kāi)；通過(guò)此方法能夠?qū)⒐艿纼?nèi)的灰抽回到發(fā)送器內(nèi)。第四節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程一、氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行的要緊條件1物料的參數(shù)紐普蘭公司在長(zhǎng)期的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的工作原理設(shè)計(jì)中，依據(jù)的是技術(shù)協(xié)議規(guī)定的物料特性參數(shù)。（針對(duì)不同性能參數(shù)，

29、紐普蘭公司設(shè)計(jì)有不同的設(shè)備用來(lái)進(jìn)行輸送。）在電廠飛灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，物料的粒度分布、溫度和容重等要緊參數(shù)差不多符合如下：設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù) 表省煤器，電除塵器飛灰參數(shù)物 料飛灰粒度分布堆積密度750kg/m390%270 - 130m含 水 量干灰50%85 - 40m最高溫度電除塵：200 省煤器：40010%15 - 6m2空氣品質(zhì)2-1儀用空氣：壓力不小于0.60MPa；壓力露點(diǎn)溫度 ：-20 ，含油量 1ppm。流量需要依據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)而定。2-2輸送空氣：壓力露點(diǎn)溫度為+2 ，含油量100）。2.2.6注意填料函處有無(wú)灰、水漏出。2.2.7每班使用結(jié)束后應(yīng)完全沖洗箱體內(nèi)及葉片上殘灰，

30、以免殘灰干結(jié)后降低攪拌效果。2.2.8停止雙軸攪拌機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉氣動(dòng)插板門，打開(kāi)蓋板插入軟管，進(jìn)行沖洗，然后關(guān)閉電動(dòng)門。2.3啟、停操作步驟2.3.1自動(dòng)方式系統(tǒng)按下列順序啟動(dòng)：2.3.1.1啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)主機(jī) 2.3.1.2 啟動(dòng)電動(dòng)給料機(jī) 2.3.1.3 開(kāi)啟氣動(dòng)插板門 2.3.1.4開(kāi)啟進(jìn)水閥。系統(tǒng)按下列順序停止：2.3.1.5關(guān)閉氣動(dòng)插板門 2.3.1.6停止電動(dòng)給料機(jī) 2.3.1.7關(guān)閉進(jìn)水閥 2.3.1.8停止雙軸攪拌機(jī)主機(jī)。2.3.2手動(dòng)方式：可任意啟、停各設(shè)備。3. 日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）在使用過(guò)程中如發(fā)覺(jué)異常情況或軸承處過(guò)熱，油溫過(guò)高（100）等應(yīng)立即停機(jī)檢查，填料函處如有灰、

31、水漏出應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓，以灰、水不漏為止，不可調(diào)節(jié)過(guò)緊以免增加額外負(fù)荷和加劇軸頸磨損。（2）每班使用結(jié)束后應(yīng)完全沖洗箱體內(nèi)及葉片上殘灰，以免殘灰干結(jié)后降低攪拌效果。（3）雙軸攪拌機(jī)的減速機(jī)第一次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)300h后應(yīng)更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（40#機(jī)油）。以后每工作20003000h更換一次潤(rùn)滑油，同時(shí)更換軸承潤(rùn)滑脂（3#鋰基脂）。（4）雙軸攪拌機(jī)的傳動(dòng)裝置若為鏈條傳動(dòng)，則應(yīng)依照鏈條磨損量，及時(shí)檢查張緊情況。但張緊不宜太緊，以免阻礙傳動(dòng)。（5）定期檢查攪拌機(jī)葉片緊固件是否松動(dòng)，攪拌機(jī)葉片磨損是否過(guò)量，必要時(shí)應(yīng)重新更換葉片。（6）攪拌機(jī)應(yīng)定期檢查并作日常記錄，要緊檢查噪聲、減速機(jī)油溫。含水率及有無(wú)

32、漏灰現(xiàn)象等，如發(fā)覺(jué)異常情況應(yīng)及時(shí)找出緣故并排除，以免阻礙使用效果及壽命。注：其它設(shè)備請(qǐng)參考各自的使用講明書(shū)。第 二 篇循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)床料輸送系統(tǒng)目 錄第一章 床料輸送系統(tǒng)的組成和工作原理50第二章 床料輸送系統(tǒng)的安裝53第三章 床料輸送系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行57第四章 床料輸送系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)61第五章 床料輸送系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備61第一章 床料輸送系統(tǒng)的組成和工作原理一、床料輸送系統(tǒng)的應(yīng)用背景隨著我國(guó)電力工業(yè)突飛猛進(jìn)的進(jìn)展，燃煤發(fā)電機(jī)組容量不斷增加，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)作為一種新型、成熟的高效低污染清潔燃燒技術(shù)，已在國(guó)內(nèi)外得到了迅速進(jìn)展和商業(yè)推廣。床料輸送系統(tǒng)作為一種循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)所需床料的添

33、加設(shè)備，是循環(huán)流化床鍋爐的重要配套設(shè)施，而關(guān)于新建的循環(huán)流化床鍋爐都必須同時(shí)建設(shè)鍋爐床料添加系統(tǒng)，同時(shí)床料添加系統(tǒng)輸送的床料一般采納鍋爐底渣，底渣中含有一定的可燃物，返回到爐膛中還能夠提高鍋爐效率、節(jié)約一定量的原煤。 據(jù)調(diào)查，以往循環(huán)流化床鍋爐床料添加采納人工方式或機(jī)械輸送方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性低、設(shè)備故障率高，我公司開(kāi)發(fā)的床料添加系統(tǒng)采納氣力輸送方式，自動(dòng)化程度高，密封無(wú)污染，是循環(huán)流化床鍋爐床料添加的理想配套設(shè)備。二、床料輸送系統(tǒng)接口工藝布置渣倉(cāng)床料 手動(dòng)關(guān)斷閥 氣動(dòng)關(guān)斷閥 振動(dòng)篩 緩沖倉(cāng) 手動(dòng)關(guān)斷閥 進(jìn)料圓頂閥 發(fā)送器 氣動(dòng)出料閥 輸送管道 管道切換閥 各個(gè)加料口三、典型床料輸送系統(tǒng)的

34、結(jié)構(gòu)組成由氣源系統(tǒng)、振動(dòng)篩、緩沖倉(cāng)、NPT型發(fā)送系統(tǒng)、管路、操縱系統(tǒng)等組成。在一條輸送管道上能夠串聯(lián)12個(gè)NPT型發(fā)送器，可同時(shí)運(yùn)行也能夠單獨(dú)運(yùn)行。1. 手動(dòng)關(guān)斷閥 2. 氣動(dòng)關(guān)斷閥 3. 振動(dòng)篩 4. 緩沖倉(cāng) 5. 手動(dòng)關(guān)斷閥 6. 進(jìn)料圓頂閥 7. 氣動(dòng)平衡閥 8. 發(fā)送器本體 9. 進(jìn)氣閥組 10. 補(bǔ)氣閥組 11. 氣動(dòng)出料閥 12. 吹堵閥組 13. 管道切換閥 14. 膨脹節(jié) 15. 手動(dòng)隔離閥三、系統(tǒng)運(yùn)行工作原理a. 系統(tǒng)運(yùn)行前，先進(jìn)行初始化調(diào)整（所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，輸送氣源和儀用氣源壓力高于設(shè)定的壓力）；b. 確定加料口后，打開(kāi)相應(yīng)的管道切換閥；c. 運(yùn)行振動(dòng)篩，待振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)

35、正常后，打開(kāi)渣倉(cāng)下的氣動(dòng)關(guān)斷閥，床料通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入緩沖倉(cāng)，當(dāng)緩沖倉(cāng)的高料位報(bào)警時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)關(guān)斷閥，停止進(jìn)料；d. 打開(kāi)緩沖倉(cāng)下的氣動(dòng)圓頂閥（即發(fā)送器進(jìn)料閥），同時(shí)打開(kāi)發(fā)送器平衡閥，床料進(jìn)入發(fā)送器至料位計(jì)動(dòng)作（或達(dá)到設(shè)定的時(shí)刻）后，平衡閥和進(jìn)料圓頂閥關(guān)閉；e. 打開(kāi)發(fā)送器出料閥，當(dāng)出料閥開(kāi)到位后，打開(kāi)補(bǔ)氣閥，延時(shí)35秒后，打開(kāi)進(jìn)氣閥，輸送空氣導(dǎo)入發(fā)送器，開(kāi)始進(jìn)行輸送；當(dāng)管道的輸送壓力下降至設(shè)定壓力（一般為0.03MPa，現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)）時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，至此輸送過(guò)程結(jié)束；f. 延時(shí)510秒后，關(guān)閉出料閥，系統(tǒng)預(yù)備進(jìn)入下一次循環(huán)。g. 當(dāng)緩沖倉(cāng)的低料位計(jì)報(bào)警或當(dāng)設(shè)定循環(huán)時(shí)刻（依照發(fā)送器的發(fā)送次

36、數(shù)確定）到時(shí)，需打開(kāi)振動(dòng)篩上的氣動(dòng)關(guān)斷閥，床料進(jìn)入緩沖倉(cāng)至高料位報(bào)警。第二章 床料輸送系統(tǒng)的安裝所有床料輸送系統(tǒng)設(shè)備在安裝前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀工程設(shè)計(jì)資料。系統(tǒng)合同范圍內(nèi)所有涉及的設(shè)備安裝要求和注意事項(xiàng)，已在施工圖或設(shè)備所附講明書(shū)中詳細(xì)注明和提示，在此基礎(chǔ)上按照此講明書(shū)執(zhí)行，確保所有安裝工作正確進(jìn)行。一、NPT型發(fā)送器系統(tǒng)的安裝1發(fā)送器之間管道直線度不超過(guò)1.5mm。管道對(duì)焊和法蘭焊接見(jiàn)第一篇“氣力輸灰系統(tǒng)”第一章第一節(jié)中的附圖1和附圖2。2排氣、排堵管應(yīng)與水平線之間大于60上升，與渣倉(cāng)接口應(yīng)高于渣倉(cāng)高料位。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。詳圖見(jiàn)第一篇“氣力輸灰系統(tǒng)”第一章第一節(jié)中的

37、附圖3。3進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照?qǐng)D紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有許多于300mm直段管道。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。4連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時(shí)，需要保證圓頂閥的圓頂四周無(wú)雜物，請(qǐng)勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。5對(duì)發(fā)送器安裝時(shí)，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。6對(duì)部分點(diǎn)焊出廠的部件，需依照現(xiàn)場(chǎng)情況確定方位后再進(jìn)行滿焊。7凡有法蘭連接的地點(diǎn)，應(yīng)在法蘭間加襯

38、石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。凡有螺紋連接的地點(diǎn)，需用生料帶纏繞以保證密封。8管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除潔凈。閥門手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門進(jìn)出口方向。 9助吹閥組（如有）的安裝位置應(yīng)盡可能靠近輸送管道。10所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備（灰斗）清理潔凈。11在調(diào)試前，圓頂閥不同意與雜物接觸，假如有類似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對(duì)圓頂和密封圈進(jìn)行清理。12所有設(shè)備安裝后，做系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa,用肥皂水檢查泄露點(diǎn)，保證管道無(wú)泄露點(diǎn)。13壓力變送器

39、應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣閥組取樣口上，能夠有效地防止儀表管堵灰。14管道切換閥門應(yīng)盡可能地靠近管道三通處安裝。二、圓頂閥密封圈充氣管路連接 圓頂閥密封圈的充氣管路連接要求見(jiàn)第一篇“氣力輸灰系統(tǒng)”第一章第一節(jié)中的附圖4。三、振動(dòng)篩1. 振動(dòng)篩安裝后在使用前需要將運(yùn)輸用的固定板拆除。2. 振動(dòng)篩的進(jìn)、出料口應(yīng)采納軟連接方式，請(qǐng)按照所發(fā)配件安裝，保證連接處的密封。四、氣控箱1儀用空氣供氣管道應(yīng)由下而上與操縱箱連接。氣控箱與支路之間的距離小于2米，并使用1/2”(或3/4”)的管路與氣控箱的進(jìn)氣球閥連接。氣控箱的進(jìn)氣球閥應(yīng)具有如下功能：在關(guān)閉時(shí)將進(jìn)入各個(gè)閥門內(nèi)空氣排空的功能。2就地氣動(dòng)操縱箱與所操縱設(shè)備（包括

40、管路切換閥）相連的氣動(dòng)管路長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m。3管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭。4為方便檢修，每個(gè)電場(chǎng)（或每根輸送管路上的輸送設(shè)備）的儀用空氣管路應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥門。氣源管道走向合理、美觀，做到橫平豎直。6操縱電纜接線前，請(qǐng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，幸免返工。五、膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）、柔性接頭、大小頭（方圓節(jié)）1膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）的安裝要符合圖紙要求。 金屬波浪膨脹節(jié)在安裝后需要將補(bǔ)償器的運(yùn)輸用的固定螺栓松開(kāi)20mm以上（參考設(shè)計(jì)值）。 套筒膨脹節(jié)安裝結(jié)束后，將螺栓重新對(duì)角、均勻緊固并保證密封。2大小頭（方圓節(jié)）法蘭的連接要保證密封，必要時(shí)能夠在法蘭墊上涂潤(rùn)滑油脂。六、管道1管道直線度：在管道連接時(shí)，其中心線偏差

41、不得超過(guò)1.5mm。2管道法蘭：法蘭連接側(cè)平面與管道要齊平，同時(shí)法蘭只在單側(cè)進(jìn)行焊接。3管道泄漏：用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密性試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa，用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，保證管道無(wú)泄漏點(diǎn)。4安裝完畢后，記錄每根輸灰管的空吹阻力值，吹送時(shí)刻15-30分鐘。5在輸送管道上安裝補(bǔ)氣環(huán)（補(bǔ)氣管段）時(shí)，要保證安裝尺寸并與管道中心線垂直。6管道上所有彎頭內(nèi)徑的尺寸必須與管道內(nèi)徑相同，誤差小于1mm。7每段管道拼接前，須清理每段管子內(nèi)部雜物；焊接時(shí)需使管子內(nèi)部平滑，內(nèi)側(cè)焊縫無(wú)凹陷，焊縫突起小于2mm，且焊渣不能進(jìn)入管內(nèi)。8檢查每個(gè)滑動(dòng)和固定管道支架是否正確安裝。滑動(dòng)支架的U型螺栓內(nèi)

42、側(cè)與鋼管頂面有1mm以上的間隙。每個(gè)固定管道支架與鋼管緊固牢靠。七、其他相關(guān)設(shè)備1所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備的清理潔凈。所有異物都將造成堵管。個(gè)不時(shí)候，也有異物被輸送到灰?guī)斓默F(xiàn)象。顯而易見(jiàn)，一旦異物隨機(jī)卡澀到管路當(dāng)中，專門難確定具體卡澀的位置，將造成大量的拆管工作。需要安裝人員特不予以注意。2現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)已安裝完畢的輸送設(shè)備采取愛(ài)護(hù)措施，幸免與其他設(shè)備碰撞，幸免雨水、雜物進(jìn)入發(fā)送器體或閥門，并注意防盜。3輸送管路上的壓力變送器或壓力開(kāi)關(guān)在調(diào)試前需要重新校驗(yàn)。八、系統(tǒng)安裝檢查序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1輸送管道管道膨脹節(jié)滑動(dòng)支架固定支架管道直線度管道法蘭管道彎頭管道泄露檢查

43、正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口有 口 無(wú) 口2輸送設(shè)備濃度穩(wěn)定器（補(bǔ)氣環(huán)、單向閥等）排氣管道設(shè)備膨脹節(jié)進(jìn)氣閥組、補(bǔ)氣閥組氣控管路連接正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口3緩沖倉(cāng)內(nèi)雜物清理正確 口 不正確 口4水平料位計(jì)安裝角度15正確 口 不正確 口5鍋爐進(jìn)料口處設(shè)備安裝正確 口 不正確 口6PLC至就地氣控箱、元件接線聯(lián)接、校對(duì)完畢壓力變送器等儀表正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口如有7操縱空氣、輸送空氣A：設(shè)備調(diào)試完畢B：壓力符合要

44、求C：管路聯(lián)接完畢正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口8PLC操縱柜供電（220V，50Hz）完畢正確 口 不正確 口如有9工控機(jī)、LCD等就位完畢正確 口 不正確 口10各類操縱元件校對(duì)完畢正確 口 不正確 口11其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢名稱：A：B：C：正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口第三章 床料輸送系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行一、床料輸送系統(tǒng)運(yùn)行的要緊條件1物料的參數(shù)紐普蘭公司在長(zhǎng)期的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的工作原理設(shè)計(jì)中，依據(jù)的是技術(shù)協(xié)議規(guī)定的物料特性參數(shù)。在床料輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，物料的粒度分布、溫度和容重等要緊參數(shù)差不多符合如下：設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù) 表物 料鍋爐

45、底渣粒度分布堆積密度1200kg/m399%08mm含 水 量干渣1%8mm溫度常溫 2空氣品質(zhì)2.1儀用空氣壓力不小于0.60MPa；壓力露點(diǎn)溫度 ：-20 ，含油量 1ppm。流量需要依據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)而定。2.2輸送空氣壓力露點(diǎn)溫度為+2 ，含油量4003. 壓力真空釋放閥壓力真空釋放閥安裝在粉庫(kù)頂部，連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)粉庫(kù)背壓過(guò)高或負(fù)壓過(guò)高時(shí)能及時(shí)動(dòng)作，調(diào)整粉庫(kù)的工作壓力在正常范圍之內(nèi)，使粉庫(kù)不承受過(guò)高的正壓或負(fù)壓，從而保證粉庫(kù)安全，該閥特點(diǎn)為動(dòng)作可靠，密封嚴(yán)密，使用壽命長(zhǎng)，是粉庫(kù)系統(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備。第二章 石灰石粉輸送系統(tǒng)的安裝有關(guān)石灰石粉輸送系統(tǒng)的安裝請(qǐng)參見(jiàn)第一篇“氣力輸灰系

46、統(tǒng)”相關(guān)章節(jié)。第三章 石灰石粉輸送系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 石灰石粉輸送系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程一、石灰石粉輸送系統(tǒng)的投運(yùn)1石灰石粉輸送系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1.1檢修完畢，工作票終結(jié)，照明、消防設(shè)施良好。1.2系統(tǒng)管路連接完整，保溫良好，閥門動(dòng)作靈活，無(wú)任何泄露。1.3收料倉(cāng)、給料倉(cāng)內(nèi)無(wú)堵塞、無(wú)異物。各平衡管道、輸粉管道完好、無(wú)泄漏。1.4粉倉(cāng)氣化風(fēng)管路無(wú)泄漏，無(wú)堵管現(xiàn)象，且氣化風(fēng)電加熱裝置投入正常。1.5儀用、輸送空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，供氣壓力正常，供氣管路無(wú)泄漏，各儀用氣閥在開(kāi)啟位置。1.6檢查各部安全閥應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。1.7確認(rèn)粉倉(cāng)下的插板門已開(kāi)啟到位。1.8確認(rèn)減壓閥和進(jìn)氣手動(dòng)閥已開(kāi)啟到位。1.9確認(rèn)

47、供氣母管的手動(dòng)閥開(kāi)啟。1.10石灰粉輸送系統(tǒng)各儀控設(shè)備完好，所有壓力表、壓力變送器等儀表齊全，指示正確，各壓力表、信號(hào)檢測(cè)一次門開(kāi)啟。1.11檢查輸粉管道、法蘭及伸縮節(jié)無(wú)漏灰，管道法蘭、伸縮節(jié)螺絲無(wú)松動(dòng)。管道緊固架無(wú)松動(dòng)和脫落等現(xiàn)象。1.12檢查并確認(rèn)收料倉(cāng)、給料倉(cāng)內(nèi)及輸粉管道內(nèi)無(wú)漏水，干燥并無(wú)其它金屬等雜物。1.13所有氣控箱潤(rùn)滑器油位滿足要求，潤(rùn)滑器油路無(wú)堵塞，工作正常。1.14檢查所有空氣過(guò)濾器濾網(wǎng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)漏氣，自動(dòng)排水正常。1.15檢查粉庫(kù)設(shè)備完好，布袋除塵過(guò)濾器完好。2輸粉系統(tǒng)的整體投運(yùn)步驟2.1鍋爐預(yù)備點(diǎn)火前，石灰石粉輸送系統(tǒng)應(yīng)具備投運(yùn)條件。2.2啟動(dòng)粉庫(kù)反吹空壓機(jī)，調(diào)節(jié)出

48、口壓力在0.70.8MPa之間。給粉庫(kù)所有用氣設(shè)備供氣，檢查布袋除塵器工作正常。2.3啟動(dòng)粉庫(kù)氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器，投粉庫(kù)氣化風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)粉庫(kù)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤。2.4對(duì)所有輸粉管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)人工作，具備投用條件。2.5檢查所有進(jìn)料圓頂閥密封壓力正常，開(kāi)關(guān)靈活、可靠。2.6啟動(dòng)輸送空壓機(jī)，調(diào)節(jié)其儲(chǔ)氣罐壓力在0.50.7MPa之間。2.7所有氣動(dòng)閥、電磁閥及操作空氣管道無(wú)漏氣，氣動(dòng)閥關(guān)閉嚴(yán)密，所有氣動(dòng)閥動(dòng)作正常。2.8 輸粉系統(tǒng)供氣以后，應(yīng)檢查系統(tǒng)無(wú)漏氣，各設(shè)備正常，布袋除塵過(guò)濾器反吹正常后，方可進(jìn)行下一步操作。2.9 對(duì)操縱畫(huà)面全面檢查，確認(rèn)各顯示參數(shù)正確，反饋信號(hào)正確。2.

49、10將就地操縱箱上的“手動(dòng)/程控”切換按鈕打到“程控”位置。注意各閥門的動(dòng)作是否正常。2.11鼠標(biāo)操作LCD，啟運(yùn)系統(tǒng)在“吹掃”，每次啟動(dòng)至少吹掃30分鐘以上。2.12鼠標(biāo)操作LCD ，將輸送裝置切換至“啟動(dòng)”。2.13投入輸粉系統(tǒng)程控運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視程序運(yùn)行的正確性。3旋轉(zhuǎn)給料閥的投運(yùn)步驟3.1檢查a. 按照設(shè)備圖紙、安裝圖紙和電氣連線圖檢查各安裝和接線是否正確，如不正確應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；b. 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否已到油標(biāo)所指位置，如不夠，應(yīng)加油到合適位置；c. 檢查鏈條的松緊程度，既不能太松也不能太緊，太松會(huì)使閥運(yùn)行不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生跳鏈；太緊會(huì)增加減速機(jī)的負(fù)荷，加重鏈條的磨損。否則應(yīng)調(diào)整螺栓對(duì)

50、減速機(jī)進(jìn)行調(diào)整使鏈條張緊適宜。3.2點(diǎn)動(dòng)試車a. 在設(shè)備帶負(fù)載運(yùn)行前，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)空載試車。先點(diǎn)動(dòng)一下，檢查鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與罩殼上標(biāo)志一致，如不一致，應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線循序；b. 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再空載運(yùn)行30分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常噪聲，運(yùn)行是否平穩(wěn)；設(shè)備及減速機(jī)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳鏈現(xiàn)象等；c. 帶負(fù)荷試車，觀看設(shè)備有無(wú)異常噪聲，運(yùn)行是否平穩(wěn)；設(shè)備及減速機(jī)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳鏈現(xiàn)象等；運(yùn)行30分鐘后，有無(wú)泄露現(xiàn)象。4輸粉系統(tǒng)投運(yùn)注意事項(xiàng)4.1輸粉系統(tǒng)首次投運(yùn)，必須空載運(yùn)行一段時(shí)刻，并檢查設(shè)備空載運(yùn)行正常。4.2投運(yùn)輸粉系統(tǒng)時(shí)，若發(fā)覺(jué)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有水或其它雜

51、物，以及危及設(shè)備安全的其它故障，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，待故障排除后，方可投運(yùn)。4.5輸粉系統(tǒng)在送料時(shí)，不準(zhǔn)關(guān)斷輸送及操縱用壓縮空氣氣源。4.6輸粉系統(tǒng)在運(yùn)行中發(fā)生輸送循環(huán)故障報(bào)警，應(yīng)按規(guī)定處理。在輸送壓力未泄放之前，禁止開(kāi)啟入口閥，也不準(zhǔn)將該信號(hào)確認(rèn)。4.7圓頂閥密封圈確認(rèn)已壞時(shí)，禁止啟用系統(tǒng)進(jìn)行輸送。4.8輸粉系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中有危及設(shè)備的安全的其它故障時(shí)，禁止接著運(yùn)行輸粉系統(tǒng)。5. 輸粉系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)5.1輸送風(fēng)儲(chǔ)氣罐和儀用風(fēng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)應(yīng)充滿氣，輸送風(fēng)壓力大于0.45MPa；儀用風(fēng)壓力大于 0.55MPa；5.2維持氣化風(fēng)機(jī)出口壓力為88.8KPa ；5.3維持氣化風(fēng)加熱器出口溫度在10017

52、5范圍；5.4維持各進(jìn)料圓頂閥密封壓力0.5MPa；6輸粉系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視6.1輸粉系統(tǒng)投運(yùn)正常后，運(yùn)行人員應(yīng)緊密監(jiān)視輸分系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。6.2監(jiān)視各閥門的動(dòng)作狀態(tài)。6.3監(jiān)視粉庫(kù)料位。6.4監(jiān)視輸粉管道壓力。6.5監(jiān)視空壓機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況。二、輸粉系統(tǒng)的停運(yùn)1. 輸粉系統(tǒng)的緊停條件當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止輸粉系統(tǒng)運(yùn)行；1.1輸粉系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)峻泄露，冒灰。1.2粉庫(kù)反吹空壓機(jī)全部故障停運(yùn)；1.3發(fā)生火災(zāi)，危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)；2停運(yùn)注意事項(xiàng)2.1大、小修或停爐時(shí)，輸粉系統(tǒng)應(yīng)將管道內(nèi)積料排盡后方可停運(yùn)。2.2停運(yùn)后，將粉倉(cāng)下的插板門關(guān)閉，以免長(zhǎng)時(shí)刻積料后，使圓頂閥長(zhǎng)期受壓，并

53、防止卸料管積粉結(jié)塊。2.3每次啟/停輸粉系統(tǒng)均應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。2.4待所有閥門都關(guān)閉，輸粉結(jié)束；2.5系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁切斷操縱電源；2.6自動(dòng)輸粉狀況下，輸粉過(guò)程未完全結(jié)束前，空氣系統(tǒng)不能停止；3輸粉系統(tǒng)的停運(yùn)條件3.1輸粉系統(tǒng)發(fā)生堵管現(xiàn)象，經(jīng)自動(dòng)吹堵、手動(dòng)吹堵無(wú)效時(shí)可停運(yùn)輸粉系統(tǒng)；3.2機(jī)組停運(yùn)，管道內(nèi)的石灰石粉輸送完畢，經(jīng)吹掃后可停運(yùn)輸粉系統(tǒng)；3.3當(dāng)發(fā)生儀用空氣嚴(yán)峻泄漏，壓縮空氣壓力急劇下降，為保證主機(jī)用氣，經(jīng)值長(zhǎng)同意，可停運(yùn)輸粉系統(tǒng)，同時(shí)檢查空壓機(jī)站，待壓縮空氣恢復(fù)正常后應(yīng)立即恢復(fù)；3.4發(fā)生其它緊急情況，危險(xiǎn)到人身及設(shè)備安全時(shí)，可停運(yùn)輸粉系統(tǒng)；4輸粉系統(tǒng)的整體停運(yùn)步驟4.1鍋爐

54、停爐，輸粉系統(tǒng)應(yīng)做停運(yùn)前的預(yù)備。4.3輸粉系統(tǒng)將管道內(nèi)的石灰石粉全部輸送完畢，方可停運(yùn)整個(gè)輸粉系統(tǒng)。4.4停運(yùn)粉庫(kù)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。4.5停運(yùn)輸粉壓縮空氣系統(tǒng)。4.6若鍋爐長(zhǎng)時(shí)刻停運(yùn)，關(guān)閉輸送氣手動(dòng)隔離閥，停運(yùn)輸粉操縱壓縮空氣系統(tǒng)。4.7停運(yùn)粉庫(kù)氣化風(fēng)系統(tǒng)。 第二節(jié) 粉庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查1. 脈沖布袋除塵器1.1本體基礎(chǔ)安裝牢固可靠。1.2所有管道完整、所有可拆卸的操縱板安裝到位。1.3板蓋密封在過(guò)濾器上完好無(wú)損，同時(shí)上蓋緊固。1.4操縱器的交換器連接正確，電磁脈沖持緩時(shí)刻和間隔設(shè)定正確。2. 氣化風(fēng)機(jī)所配電加熱器2.1 加熱器與氣化風(fēng)機(jī)的管道連接可靠，無(wú)泄漏。2.2 電加熱器測(cè)溫元件安

55、裝牢固，接線無(wú)脫落，就地操縱柜各表計(jì)、開(kāi)關(guān)完好，電源送上，溫控儀溫度設(shè)定正確；二、啟停操作步驟1氣化風(fēng)機(jī)所配電加熱器就地啟動(dòng)操作1.1 待氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可啟動(dòng)氣化風(fēng)電加熱器；1.2 將“氣化風(fēng)電加熱器就地操縱柜”上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“就地”位置；1.3 按下“啟動(dòng)”按鈕，旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)器使電加熱器溫度在150（或用戶所需溫度）左右，并把數(shù)顯表轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“AUTO”位。2氣化風(fēng)機(jī)所配電加熱器就地停運(yùn)操作2.1 待輸粉系統(tǒng)停止運(yùn)行，粉庫(kù)內(nèi)無(wú)積料后，氣化風(fēng)系統(tǒng)才停止運(yùn)行；2.2 按下“氣化風(fēng)機(jī)加熱器就地操縱柜”上“停止”按鈕停運(yùn)氣化風(fēng)電加熱器；2.3 待電加熱器出口溫度達(dá)到40，再停運(yùn)氣化風(fēng)機(jī)；3

56、脈沖布袋除塵器的啟停操作3.1合上空氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)脈沖操縱儀上的電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始噴吹。3.2調(diào)節(jié)脈沖間隔、脈沖寬度的大小通過(guò)脈沖操縱儀上的兩個(gè)旋鈕依照工況條件進(jìn)行。3.3停止步驟與啟動(dòng)步驟相反。二、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、脈沖布袋除塵器1.1保證各人孔門、檢查門等處的密封性。1.2檢查每一個(gè)電磁閥是否動(dòng)作。1.3對(duì)壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐和氣包進(jìn)行定期排污放空。1.4經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況，如超過(guò)或低于規(guī)定范圍，通過(guò)脈沖操縱儀調(diào)整噴吹周期來(lái)解決。1.5排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損。2氣化風(fēng)機(jī)所配電加熱器電加熱器操縱柜上電流表三相一致，電壓表在380V，指示燈指示正

57、確，能依照所設(shè)定的溫度值自動(dòng)啟停，柜內(nèi)無(wú)焦味，可控硅冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常；第四章 石灰石粉輸送系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析與處理警告! 對(duì)系統(tǒng)查找故障前，檢查供氣、供電，并作好相應(yīng)愛(ài)護(hù)。處理故障時(shí)，請(qǐng)LCD畫(huà)面上發(fā)出“停止”或“吹掃”的指令將就地柜的“遠(yuǎn)程/就地”開(kāi)關(guān)置于“就地”。癥狀可能緣故補(bǔ)救措施1系統(tǒng)不啟動(dòng)1就地柜開(kāi)關(guān)的位置不對(duì)在“手動(dòng)”位置1檢查發(fā)送器氣控箱上的開(kāi)關(guān)位置。2輸送空氣母管壓力低2啟動(dòng)其他輸送空壓機(jī)、打開(kāi)相應(yīng)閥門并檢查儲(chǔ)氣罐就地壓力表和壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器。3圓頂閥密封壓力信號(hào)不對(duì)，操縱氣源故障3對(duì)比圓頂閥初始狀態(tài)表檢查所有圓頂閥的狀態(tài)。有差異時(shí)檢查操縱氣源及氣控箱進(jìn)氣閥，檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的

58、密封壓力反饋信號(hào)的相關(guān)條件。4管道輸送壓力變送器反饋信號(hào)不對(duì)。4對(duì)壓力變送器重新整定并檢查接線。5LCD畫(huà)面上的運(yùn)行按鍵沒(méi)有按下。5將其他命令停止，按下運(yùn)行命令。2系統(tǒng)開(kāi)始輸送，然后停止1輸送管道堵塞并不能自行疏通1人工軟手操或就地排堵。2檢查供氣和供電。確認(rèn)各閥門的工作狀態(tài)。3 從管路的最遠(yuǎn)點(diǎn)開(kāi)始，輕敲管子確定堵管位置， 切斷供氣和供電，同意空氣減少。 拆除堵塞段管子， 調(diào)查緣故， 吹干。2給料倉(cāng)出口物料起拱1檢查給料倉(cāng)出口物料是否顆粒過(guò)大或潮濕。3輸送時(shí)入口圓頂閥空氣泄漏(注：某些系統(tǒng)有小泄露是正常的)1密封空氣壓力下降至接近傳送壓力（密封圈充壓不到位）1檢查供氣管路是否有泄漏2圓頂閥密封

59、圈開(kāi)裂2更換密封圈， 按維修手冊(cè)檢查球頂和密封圈之間的間隙。3過(guò)濾器堵塞3拆除并清理4圓頂閥密封壓力信號(hào)反饋不對(duì)1氣源壓力低于設(shè)計(jì)要求1檢查儲(chǔ)氣罐的就地氣源壓力。并排除。2反饋氣路不通暢2檢查就地操縱箱內(nèi)壓力表的顯示。低于反饋壓力時(shí)，進(jìn)行下列工作3、4、5。3限位開(kāi)關(guān)沒(méi)有被接通3就地檢查限位開(kāi)關(guān)和操縱氣路連接。4氣路連接錯(cuò)位4檢查密封氣路連接情況、氣源壓力。5壓力開(kāi)關(guān)整定值高5檢查壓力開(kāi)關(guān)的整定值，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6端子排接線松動(dòng)6檢查就地氣控箱的電源和PLC柜內(nèi)的接線。 7異物阻擋關(guān)閉動(dòng)作7檢查是否有雜物阻礙關(guān)閉到位。旋轉(zhuǎn)給料閥的故障分析與處理措施故障現(xiàn)象故障分析處理措施電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作1.線路

60、故障；2.制動(dòng)片未脫開(kāi)。1.排除線路故障；2.取出電機(jī)后罩，松開(kāi)制動(dòng)片螺栓，再通電正、反運(yùn)轉(zhuǎn)幾次后擰緊制動(dòng)螺栓。減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)子不能運(yùn)轉(zhuǎn)1.鏈條跳鏈；2.葉片卡死。1.重新裝好鏈條并張緊到合適程度；2. 調(diào)節(jié)葉片或更換葉片。物料排出不均勻葉片與殼體間隙不均勻或有的葉片已損壞1.調(diào)節(jié)葉片與殼體間隙；2.更換葉片密封處有較多的泄露1.密封氣源沒(méi)有接入或小于物料壓力；2.填料老化或磨損嚴(yán)峻。1.接入密封氣源并調(diào)整壓力大于物料壓力0.05Mpa；更換填料。第五章 石灰石粉輸送系統(tǒng)日常維護(hù)與保養(yǎng) 正確及時(shí)的維護(hù)，對(duì)確保系統(tǒng)正常運(yùn)行特不重要，不及時(shí)或不正當(dāng)?shù)木S護(hù)會(huì)引起高額修理費(fèi)用和系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)刻停運(yùn)。 注重