《公差配合與技術(shù)測量》

1、了解互換性歷史，理解互換性定義、了解互換性的應(yīng)用第一章緒論 本書的主要任務(wù)是，使學(xué)生具備機械加工高素質(zhì)勞動者和中、初級專門人才所必要的極限與配合的根本知識，幾何量測量的根本理論，檢測產(chǎn)品的根本技能。主要內(nèi)容包括極限與配合、外表粗糙度、形狀和位置公差、花鍵公差、螺紋公差、齒輪公差等最新國家標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)測量的根底知識。互換性概述在日常生活中，經(jīng)常會遇到零件互換的情況，例如，機器、汽車、拖拉機、自行車、縫紉機上的零件壞了，只要換上相同型號的零件就能正常運轉(zhuǎn)，不必要考慮生產(chǎn)廠家，之所以這樣方便，就是這些零部件具有互相替換的性能。要實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)必須采用互換性原那么。舉例：螺釘，燈泡，汽車，飛機，彩電等

2、等。一、互換性根本概念互換性的含義在機械工業(yè)中，互換性是指相同規(guī)格的零(部)件，裝配或更換時，不經(jīng)挑選、調(diào)整或附加加工，就能進行裝配，并且滿足預(yù)定的使用性能。 二 互換性的種類按互換的程度可分為完全互換性與不完全互換性1.完全互換性 2.不完全互換性 適當(dāng)放大公差值，加工測量后分組裝配，滿足其使用要求。作用在于解決加工困難，降低生產(chǎn)本錢。 二、互換性的作用從設(shè)計上看2、從制造上看3、從裝配上看4、從使用上看綜上所述，互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)根本的技術(shù)經(jīng)濟原那么，可以提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時間，降低生產(chǎn)本錢等，在機器的制造與使用中具有很重要作用。課程簡介與教學(xué)要求 1. 特點：專業(yè)技

3、術(shù)課主干定義多，概念多，符號多 , 標(biāo)準(zhǔn)多，記憶內(nèi)容多，但簡單，易學(xué)。2 重要性：承上啟下。從課程設(shè)計至畢業(yè)設(shè)計的應(yīng)用，畢業(yè)后的應(yīng)用。3 教學(xué)組成：上課，作業(yè)， 實驗，考試。4 性質(zhì)：互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，而技術(shù)測量屬于計量學(xué)，本課程就是將兩個不同的學(xué)科有機的結(jié)合在一起。理論和實踐結(jié)合在一起。5任務(wù)：從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來研究，如何解決使用與制造的矛盾。而這一矛盾的解決是合理確定公差和采用適當(dāng)?shù)挠嬃渴侄巍? 要求：要求掌握互換性與技術(shù)測量的根本原理。會使用各種公差標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，并能進行一般的技量工作，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的根底。 在圖樣上或技術(shù)文件中極限偏差的標(biāo)注方法如：30

4、；為了標(biāo)注保持嚴(yán)密性，即使上下偏差是零，也要進行標(biāo)注，如30；如果上下偏差數(shù)值相等，正負相反時，標(biāo)注可簡化，如300.0065。極限偏差是用來控制實際偏差的，合格的零件實際偏差應(yīng)位于極限偏差之內(nèi)。在實際中常用孔、軸的根本尺寸和極限偏差計算其極限尺寸，計算公式如下：Dmax=D+ES Dmin=D+EIdmax=d+es dmin=d+ei例2-1 求標(biāo)注為30孔的最大、最小極限尺寸。解：Dmax=D+ES=300.020mm=29.980 mm Dmin=D+EI=300.041mm=29.959 mm2.尺寸公差簡稱公差1公差Th TS 公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差

5、之差。它是允許尺寸的變動量。公差是控制誤差的,加工誤差是不可防止的，顯然公差應(yīng)該大于零(負公差、零公差沒有意義)?？椎墓?Th=DmaxDmin=ESEI軸的公差 TS=dmaxdmin=esei從使用角度和加工的角度考慮，公差與偏差是兩個不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工難易程度,根本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，難加工；而偏差表示與根本尺寸偏離的程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊，從工藝看，一般不反映加工難易程度，只表示加工時機床的調(diào)整位置(如車削時進刀位置)。2公差帶圖 極限配合的主要術(shù)語及其相互關(guān)系可以用圖示的方法來表示，如圖2-2

6、所示為一對相互結(jié)合的孔、軸極限與配合的示意圖。1繪制公差帶圖 首先畫出一條水平的零線零線是代表根本尺寸并確定偏差位置的一條直線,即零偏差線，在其左端標(biāo)上“0、+、號，在零線的左下方畫出帶箭頭的根本尺寸線，并標(biāo)出根本尺寸。正偏差位于零線的上方，負偏差位于零線的下方，偏差為零時與零線重合。根據(jù)上偏差和下偏差的大小，按適當(dāng)?shù)谋壤嫵銎叫杏诹憔€的兩條直線，公差帶沿零線方向的長度可適中選取。為了區(qū)分孔、軸公差帶，孔的公差帶打剖面線，軸的公差帶涂黑，并標(biāo)出其上下偏差。2公差帶 公差帶是指在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸兩條直線所限定的一個區(qū)域。第一節(jié) 光滑圓柱結(jié)合的根本概念

7、現(xiàn)代化的機械工業(yè)，要求機器零件具有互換性，但并不是要求零件都準(zhǔn)確的加工成一個指定尺寸，而是給定一個尺寸變動范圍。對于相互結(jié)合的零件，這個范圍既要保證相互結(jié)合的尺寸之間形成一定的關(guān)系，以滿足不同的使用要求，又要在制造時經(jīng)濟合理，這樣就形成了“極限與配合的概念。一、有關(guān)尺寸的術(shù)語與定義1、根本尺寸D d根本尺寸是根據(jù)使用要求，通過強度、剛度等方面的計算或結(jié)構(gòu)的需要而確定的。通常大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。2、實際尺寸Da da通過測量獲得的尺寸稱為實際尺寸。實際尺寸用兩點法測量。由于測量誤差是客觀存在的，所以實際尺寸不是尺寸真值。3、極限尺寸Dmax Dmin dmaxdmin極限尺寸是一個孔

8、或軸允許的尺寸的兩個極端。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸(Dmax dmax)；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸( Dmin dmin)。 極限尺寸是根據(jù)設(shè)計要求以根本尺寸為根底給定的，是用來控制實際尺寸變動范圍的，實際尺寸如果小于等于最大極限尺寸，大于等于最小極限尺寸，那么零件合格二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語與定義一偏差偏差是某一尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可能是正、負或零，書寫或標(biāo)注時正、負號或零都要標(biāo)注。1.實際偏差 實際偏差是實際尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。實際尺寸可能大于、小于或等于根本尺寸，因此，實際偏差可能是正、負或零。2.極限偏差 極限偏差是極限尺寸減去根本尺寸所

9、得的代數(shù)差,如圖2-1所示。1上偏差ES es 最大極限尺寸減去根本尺寸所得的代數(shù)差。 ES=DmaxD es=dmaxd 2下偏差EI ei 最小極限尺寸減去根本尺寸所得的代數(shù)差。 EI=DminD es=dmind圖2-1根本尺寸、極限尺寸與極限偏差a) 孔 b)軸在圖樣上或技術(shù)文件中極限偏差的標(biāo)注方法如：30；為了標(biāo)注保持嚴(yán)密性，即使上下偏差是零，也要進行標(biāo)注，如30；如果上下偏差數(shù)值相等，正負相反時，標(biāo)注可簡化，如300.0065。極限偏差是用來控制實際偏差的，合格的零件實際偏差應(yīng)位于極限偏差之內(nèi)。在實際中常用孔、軸的根本尺寸和極限偏差計算其極限尺寸，計算公式如下：Dmax=D+ES

10、Dmin=D+EIdmax=d+es dmin=d+ei 例2-1 求標(biāo)注為30孔的最大、最小極限尺寸。解： Dmax=D+ES=300.020mm=29.980 mm Dmin=D+EI=300.041mm=29.959 mm2.尺寸公差簡稱公差1公差Th TS 公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動量。公差是控制誤差的,加工誤差是不可防止的，顯然公差應(yīng)該大于零(負公差、零公差沒有意義)?？椎墓?Th=DmaxDmin=ESEI軸的公差 TS=dmaxdmin=esei從使用角度和加工的角度考慮，公差與偏差是兩個不同的概念。公差表示制造精度的要求，反

11、映加工難易程度,根本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，難加工；而偏差表示與根本尺寸偏離的程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊，從工藝看，一般不反映加工難易程度，只表示加工時機床的調(diào)整位置(如車削時進刀位置)。2公差帶圖 極限配合的主要術(shù)語及其相互關(guān)系可以用圖示的方法來表示，如圖2-2所示為一對相互結(jié)合的孔、軸極限與配合的示意圖。圖2-2 極限配合示意圖在實用中為了簡化起見，常不畫出孔和軸的全部，而只畫出孔、軸公差帶來分析問題，這就是極限與配合的圖解，簡稱公差帶圖,如圖2-3所示。圖2-3 公差帶圖解1繪制公差帶圖 首先畫出一條水平的零線零線是代表根本尺寸并確

12、定偏差位置的一條直線,即零偏差線，在其左端標(biāo)上“0、+、號，在零線的左下方畫出帶箭頭的根本尺寸線，并標(biāo)出根本尺寸。正偏差位于零線的上方，負偏差位于零線的下方，偏差為零時與零線重合。根據(jù)上偏差和下偏差的大小，按適當(dāng)?shù)谋壤嫵銎叫杏诹憔€的兩條直線，公差帶沿零線方向的長度可適中選取。為了區(qū)分孔、軸公差帶，孔的公差帶打剖面線，軸的公差帶涂黑，并標(biāo)出其上下偏差。2公差帶 公差帶是指在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸兩條直線所限定的一個區(qū)域。 3)公差帶的組成 公差帶包括大小、位置兩個因素。其中，公差帶的大小由公差值決定；位置由根本偏差決定。根本偏差通常是靠近零線的那個極限偏

13、差。 由此可見，“極限 用于協(xié)調(diào)機器零件使用要求與制造經(jīng)濟性之間的矛盾。第二章 極限與配合 第一節(jié) 極限與配合詞匯目的任務(wù) 會判斷配合類型，繪制公差帶，求最大最小間隙根本要求 重點難點 求最大最小間隙教學(xué)方法 講 授使用教具 課件 圖片1.配合的術(shù)語1配合 配合是指根本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。定義說明相配合的孔和軸必須根本尺寸相同,而相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的不同關(guān)系決定了孔和軸配合的松緊程度，也決定了孔和軸的配合性質(zhì)。 2間隙與過盈 孔的尺寸減去相配軸的尺寸之差為正，那么表示間隙，之差為負，那么表示過盈。2.配合的種類1間隙配合 具有間隙包括最小間隙等于零的配合稱為間隙

14、配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上,如圖2-4所示。圖2-4間隙配合由于孔、軸的實際尺寸允許在各自的公差帶內(nèi)變動，所以孔、軸配合的間隙也是變動的。當(dāng)孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時，裝配后的孔、軸為最松的配合狀態(tài)，稱為最大間隙Xmax；當(dāng)孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時，裝配后的孔、軸為最緊的配合狀態(tài)，稱為最小間隙Xmin,如圖2-6所示。 Xmax=Dmaxdmin =ESeiXmin=Dmindmax=EIes2過盈配合具有過盈包括最小過盈等于零的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下,如圖2-5所示?？椎淖畲髽O限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax，

15、是孔、軸配合的最松狀態(tài)；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)，如圖2-6所示。3.配合公差T組成配合的孔、軸公差之和稱為配合公差。它是允許間隙或過盈的變動量。配合公差的大小反映了配合精度的上下，對一具體的配合，配合公差越大，配合時形成的間隙或過盈的變化量就越大，配合后松緊變化程度就越大，配合精度就越低。反之，配合精度高。因此要想提高配合精度，就要減小孔、軸的尺寸公差。在間隙配合中 T= XmaxXmin 在過盈配合中 T= YminYmax = Th + Ts在過渡配合中 T= XmaxYmax 以上三類配合的配合公差帶可以用圖2-7所示。配

16、合公差完全在零線以上的為間隙配合；配合公差完全在零線以下的為過盈配合；跨在零線上、下兩側(cè)為過渡配合。配合公差帶兩端的坐標(biāo)值代表極限間隙或極限過盈，上下兩端之間距離為配合公差值。例 2-2 三對相配合的孔、軸尺寸分別為：孔25軸25孔25軸25孔25軸252.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列1.標(biāo)準(zhǔn)公差等級與公差值 2.2.2根本偏差系列一個根本尺寸的公差帶是由公差帶大小和公差帶位置兩局部構(gòu)成，大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定，而位置那么由根本偏差確定，為滿足機器中各種不同性質(zhì)的和不同松緊程度的配合，需要有一系列不同的公差帶位置以組成各種不同的配合1.根本偏差代號及特征1在孔的根本偏差系列中，A到H的根本偏差為下偏差，J到

17、ZC的根本偏差為上偏差。 2在軸的根本偏差系列中，a到h的根本偏差為上偏差，j到zc的根本偏差為下偏差。3A到Ha到h其根本偏差的絕對值逐漸減小，J到ZCj到zc其根本偏差的絕對值一般為逐漸增大。4H(h)的根本偏差為零,即H的下偏差EI=0；h的上偏差es=0。5JSjs的公差帶對稱配置在零線兩側(cè)，上、下偏差均可作為根本偏差。國標(biāo)對孔、軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。國標(biāo)對孔、軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。國標(biāo)對孔、軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。3根本偏差數(shù)值 4.另一

18、極限偏差值確實定 根本偏差決定了公差帶的位置，它是靠近零線那個極限偏差，而另一個極限偏差的數(shù)值可由根本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差按以下公式計算：根本偏差為下偏差時 ES=EIIT es=eiIT根本偏差為上偏差時 EI=ESIT ei=esIT例 2-3 查表確定30e7、35js6、70M9、90R7的根本偏差與另一個極限偏差。解：30e7：查表2-4 es=0.040 mm 查表2-2 IT7=0.021 mm 另一個極限偏差 ei=esIT7=(0.040)0.021mm=0.061mm標(biāo)注：30mm35js6：查表2-2 IT7=0.016mm查表2-4 es=ei=mm=0.008mm另一個極限

19、偏差 ei=esIT7=(0.040)0.021mm=0.061mm 標(biāo)注：35js0.008mm70M9：查表2-5 ES=+0.011mm查表2-2 IT7=0.074 mm 另一個極限偏差 IT=ESIT9=(+0.011)0.074mm=0.063mm 標(biāo)注：70mm90R7：查表2-5 ES=+0.051mm 查表2-2 IT7=0.035mm另一個極限偏差 EI=ESIT7=(+0.051)0.035mm=+0.016mm 標(biāo)注：30mm注意：查表時的值問題。正確理解和識讀公差帶及配合代號及其標(biāo)注2.2.3公差帶1.公差帶代號 如前所述，一個確定的公差帶應(yīng)由公差帶的位置和公差帶的大

20、小兩局部組成，公差帶的位置由根本偏差來確定；公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定。因此，公差帶代號由根本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號組成。例如：2.零件圖上尺寸公差帶的標(biāo)注 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注公差的尺寸用根本尺寸后跟所要求的公差帶或和對應(yīng)的偏差值表示，三種表示形式如圖2-9所示。圖2-9 尺寸公差帶的注法1.配合代號 配合代號用孔、軸公差帶的組合并以分?jǐn)?shù)的形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。例如：或 H7/g62.配合在圖樣上的標(biāo)注 與零件圖尺寸標(biāo)注相對應(yīng)，配合的標(biāo)注形式也有三種標(biāo)注形式，如圖2-10所示。2.2.5一般公差線性尺寸的未注公差2.2.6標(biāo)準(zhǔn)溫度本極限與配合制規(guī)定的數(shù)值均為20

21、oC時的數(shù)據(jù)，當(dāng)使用條件偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度而導(dǎo)致影響工作性能時，應(yīng)予以修正。在設(shè)計機械產(chǎn)品時，設(shè)計、選用極限與配合是必不可少的重要環(huán)節(jié)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量、性能和互換性的一項很重要的工作。設(shè)計選用極限與配合的原那么是：在滿足使用要求的前提下，獲得最正確的技術(shù)經(jīng)濟效益。極限與配合的選擇方法有三種:類比法、計算法、實驗法。類比法是目前應(yīng)用最多的一種方法。本書重點介紹類比法選擇極限與配合。2.3.1配合制的選用 1優(yōu)先選用基孔制 主要是從經(jīng)濟性考慮的，同時兼顧到功能、結(jié)構(gòu)、工藝條件和其方面的要求。因此，采用基孔制主要是減少定尺寸的刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量，降低生產(chǎn)本錢，提高加工的經(jīng)濟性。2有明顯的經(jīng)濟效益時選

22、用基軸制 如冷拔鋼材作軸，不必對軸加工，已能滿足加工要求，故采用基軸制。如下幾種情況3根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)制 當(dāng)設(shè)計的零件與標(biāo)準(zhǔn)件相配時，基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)件而定。例如滾動軸承外圈與孔的配合應(yīng)選基軸制；滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)選基孔制。軸承配合處的標(biāo)注如圖2-20所示，與孔、軸配合的標(biāo)注是有區(qū)別的，僅標(biāo)注非標(biāo)件的公差帶。4采用任意孔、軸公差帶組成配合 為了滿足特殊的配合需要，允許采用任意孔、軸公差帶組成配合，既非基準(zhǔn)制配合。例如：圖2-12所示，由于滾動軸承與孔的配合已選定孔的公差帶為100J7，軸承蓋與孔的配合，定心精度要求不高，因而其配合應(yīng)選用間隙配合100。2.3.2公差等級的選用 用類

23、比法選擇公差等級時，除參考以上各表外，還應(yīng)注意以下問題：1聯(lián)系孔和軸的工藝等價性 孔和軸的工藝等價性是指孔和軸應(yīng)有相同的加工難易程度。2聯(lián)系相配件的精度 如與滾動軸承相配合的外殼孔和軸徑的公差等級取決于相配件滾動軸承的公差等級；與齒輪孔配合的軸的公差等級要與齒輪精度相適應(yīng)。3聯(lián)系工藝的可能性與經(jīng)濟性 選擇公差等級在滿足使用要求的前提下，盡可能取低的精度等級，以便降低本錢，公差等級可用類比法選用，但在配合要求時也可用計算法確定公差等級。例2-4 對尺寸為95mm的孔、軸相配合，要求最小間隙為10m，最大間隙為70m，試確定孔、軸的公差等級。解：間隙配合的配合公差 T= XmaxXmin =70-

24、10m =60m從滿足使用要求，所選軸、孔的公差應(yīng)滿足Th + TsT查表2-1得 IT5=15m IT6=22m，IT7=35m根據(jù)工藝等價性原那么，一般孔比軸低一級，故 選擇孔IT6級軸IT5級時 T= Th + Ts =15+22m=37m60m選擇孔IT7級軸IT6級時 T= Th + Ts =22+35m=57m 60m在滿足Th + TsT的前提下，為降低本錢應(yīng)選用公差等級低的組合。因此，應(yīng)選用孔IT7級軸IT6級。前述配合制和公差等級的選擇，確定了基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的公差帶，以及相應(yīng)的非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔公差帶的大小，因此選擇配合種類實質(zhì)上是確定非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔公差帶的位置，即選擇非

25、基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔的根本偏差代號。通常采用類比法選擇配合類別。1間隙配合 主要用于結(jié)合件間具有相對運動的場合，有時利用容易裝卸的特點，用于各種靜止連接，這時需要加緊固件。2過渡配合 主要用于精確定心，結(jié)合間無相對運動、可拆卸的靜聯(lián)接。要傳遞扭矩時，需要加緊固件。3過盈配合 主要用于結(jié)合件間無相對運動、不可拆卸的靜聯(lián)接。當(dāng)過盈量較小時只作精確定心用，要傳遞扭矩時，需加緊固件；當(dāng)過盈量較大時，可直接用于傳遞扭矩。配合類別確定以后，再進一步選擇配合的松緊。例2-5 軸承、軸的根本尺寸40mm，已確定配合間隙要求在0.0220.066mm之間，采用基孔制，試確定軸承、軸的公差等級和配合種類。解：1配合制

26、的選擇：一般情況下優(yōu)先選擇基孔制。2選擇公差等級 由式T= XmaxXmin =66-22m =44mT= Th + Ts =44m從滿足使用要求，所選軸、孔的公差應(yīng)滿足Th + TsT查表2-1得 IT6=16m，IT7=25m根據(jù)工藝等價性原那么，一般孔比軸低一級，故 選擇孔IT7級軸IT6級 T= Th + Ts =16+25m=41m44m符合要求。由于采用基孔制，故軸承孔為40H7mm3選擇配合種類 即選擇軸的根本偏差，條件是軸承和軸組成配合的最大間隙和最小間隙都要求在0.0220.066mm之間。由式 Xmin=EI-es 因 EI=0 故esXmin 22m且es是軸的根本偏差。

27、查表2-3軸的根本偏差表，-22m介于-25mf和-9mg之間，根據(jù)上述條件，只有選取fes=-25m才能保證配合最小間隙Xmin =+25m在規(guī)定的配合間隙在0.0220.066mm之間，故軸為40f6mm4驗算結(jié)果 所選配合為40H7/f6，其公差帶圖如圖2-21所示，其Xmax =+25-41m=+66m=+0.066mmXmin =0-25m=+25m=+0.025mm故均在0.0220.066mm之間。選擇符合要求。例2-6 圖2-22所示為鉆模的一局部。鉆模板4上有襯套2，快換鉆套1在工作中要求能迅速更換，當(dāng)快換鉆套1以其銑成的缺邊對正鉆套螺釘3后可以直接裝入襯套2的孔中，再順時針

28、旋轉(zhuǎn)一個角度，鉆套螺釘3的下端面就蓋住鉆套1的另一個缺口面。這樣鉆削時，鉆套1便不會因為切屑排出產(chǎn)生的摩擦力而使其退出襯套2的孔外，當(dāng)鉆孔后更換鉆套1時，可將鉆套1逆時針旋轉(zhuǎn)一個角度后直接取下，換上另一個孔徑不同的快換鉆套而不必將鉆套螺釘3取下。加工工件上12mm孔時需要如圖2-22所示鉆模，試選擇如圖襯套2與鉆模板4的公差與配合、快換鉆套1與襯套2以及內(nèi)孔與鉆頭的公差與配合。解：1配合制的選擇 對襯套2與鉆模板4的配合以及鉆套1與襯套2的配合，因結(jié)構(gòu)無特殊要求，按國標(biāo)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制配合。對鉆頭與鉆套1內(nèi)孔的配合，因鉆頭是標(biāo)準(zhǔn)件，所以應(yīng)選擇基軸制配合。2公差等級的選擇 參看表2-8，鉆

29、模夾具各元件的連接，可按配合尺寸選擇IT5IT8級。根據(jù)表2-10，重要的配合尺寸，對軸可選擇IT6，孔選擇IT7。本例中鉆模板4的孔、襯套孔、鉆套孔統(tǒng)一選IT7；而襯套的外圓、鉆套1的外圓那么按IT6選用。3配合種類的選擇 襯套2 與鉆模板4的配合，要求連接牢靠，能承受輕微沖擊載荷，且更換的次數(shù)不多，因此參考表2-13，應(yīng)選擇過渡配合25。鉆套1與襯套2的配合，要求經(jīng)常性用手更換，故需要一定的間隙保證更換迅速，且要求準(zhǔn)確定心，因此間隙不能過大，參考表2-13，可選擇間隙配合18。鉆套1內(nèi)孔，因需要引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)的刀具進給，鉆孔速度一般為中速，參考表2-13，且由GB226380夾具標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定：鉆

30、套內(nèi)孔與襯套內(nèi)孔的公差帶均選擇F7。所以鉆套內(nèi)孔可選擇12F7。而襯套內(nèi)孔公差帶為F7的前提下，選用相當(dāng)于H7/g6配合的F7/k6非基準(zhǔn)制配合。具體比照方圖2-23所示，從圖上可以看出，兩者的極限間隙根本相同。242滾動軸承公差1滾動軸承的公差等級滾動軸承公差等級分為：P2、P4、P5、P6、P0五級，其中，P2級最高，依次降低，P0級最低。P0級為普通精度級，在機器制造也中應(yīng)用最廣。除P0級外，其余各級統(tǒng)稱高精度軸承。2滾動軸承公差帶及特點1滾動軸承公差帶滾動軸承國家標(biāo)準(zhǔn)對軸承內(nèi)徑和外徑均分別規(guī)定了兩種公差帶：一是規(guī)定了內(nèi)、外徑尺寸的最大值與最小值所允許的偏差即單一內(nèi)、外徑偏差，其主要目的

31、是為了限制變形量；二是規(guī)定內(nèi)、外徑實際量得尺寸的最大值和最小值的平均值偏差即單一平面平均內(nèi)、外徑偏差，目的是用于軸承的配合。2滾動軸承公差帶位置滾動軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，因此軸承內(nèi)徑與軸徑的配合應(yīng)為基孔制，軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為基軸制。但這種基孔制與基軸制與普通光滑圓柱結(jié)合又有所不同，這是有滾動軸承配合的特殊需要所決定的。243滾動軸承與軸和外殼孔的配合及選擇1軸頸和外殼孔公差帶的種類由于軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)徑和外徑公差帶在制造時已經(jīng)確定，因此，它們分別與外殼孔和軸頸的配合，要由外殼孔和軸頸的公差帶決定。因此選擇軸承的配合就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比GB/T18011999中

32、基孔制同名配合要緊一些，g5、g6、h5、h6軸頸與軸承內(nèi)圈的配合已變成過渡配合，k5、k6、m5、m6已變成過盈配合，其余的配合也有所變緊。3、軸承套圈的負荷狀況滾動軸承內(nèi)、外套圈可能承受以下三種負荷：1定向負荷 軸承套圈與負荷方向相對固定，即該負荷始終不變地作用在套圈的局部滾道上，套圈承受的這種負荷稱為定向負荷。班級 日 期 課 題 第四章第一節(jié) 概述目的任務(wù) 形位公差的標(biāo)注、形位公差的工程與符號根本要求 了解形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，理解各重要定義，掌握形位公差的各種符號標(biāo)注的實際意義。重點難點 形位公差的標(biāo)注教學(xué)方法 講 述 使用教具 課件 圖片 班級 日 期 課 題 第四章 第三節(jié) 位

33、置公差和位置誤差檢測 目的任務(wù) 掌握定向、定位、跳動公差帶和基準(zhǔn)的要求。 根本要求 了解垂直度、傾斜度、對稱度和全跳動的定義設(shè)置和公差帶，理解同軸度和位置度的定義和公差帶，掌握平行度和圓跳動的定義和公差帶。 重點難點 位置度公差的應(yīng)用與檢測 教學(xué)方法 講 述 使用教具 課件 圖片 第三節(jié) 位置公差和位置誤差檢測 一、定向公差 ：是關(guān)聯(lián)要素對基準(zhǔn)在方向上的變動全量 包括： 分為：直線和平面 被測和基準(zhǔn)之間有；線對線，線對面。面對線，面對面。 公差帶的特點： a 相對于基準(zhǔn)有確定的方向。 b 具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。 1.平行度：控制被測相對于基準(zhǔn)的平行程度。 1給定方向：一個方向

34、：兩平行平面且平行于基準(zhǔn) 二個方向：以 t1 t2 為尺寸的兩組平行平面且平行于基準(zhǔn) 2任意方向： 以 t 為直徑的小圓柱且平行于基準(zhǔn) 測量：線對線， X 向， Y 向 2. 垂直度：限制實際要素對基準(zhǔn)在垂直方向上允許的變動全量。 1給定方向：一個方向：兩平行平面且平行于基準(zhǔn) 二個方向：以 t1 t2 為尺寸的兩組平行平面且平行于基準(zhǔn) 2任意方向： 以 t 為直徑的小圓柱且平行于基準(zhǔn) 測量：線對線 3. 傾斜度：控制被測相對于基準(zhǔn)方向在 0 -90 之間，它的被測對基準(zhǔn)的傾斜的理想方向由理論正確角度確定。 測量：線對線，線對面，面對面 二 定位公差 公差帶特點： a 相對于基準(zhǔn)有確定的位置。

35、b 具有綜合限制被測要素的位置，方向和形狀的職能。 1. 同軸度 控制圓柱面圓錐面與圓柱面圓錐面軸線間的同軸程度。此時，軸線可能發(fā)生平移，傾斜或彎曲，或同時發(fā)生。 公差帶：以 t 為直徑的圓柱面，且與基準(zhǔn)同軸。 注意：單一和組合基準(zhǔn)。 測量：用刃口狀 V 形塊。 2. 對稱度 它是用來限制軸線或中心面偏離基準(zhǔn)直線或中心平面的一項指標(biāo)。 給定一個方向：面對面 公差帶：對稱于基準(zhǔn)平面的兩條平行平面之間的區(qū)域。 給定兩個方向：面對線 兩組平行平面且與兩個面與基準(zhǔn)軸線平行，另二個面垂直。 測量：打表法。 3. 位置度 限制被測要素的實際位置對其理想位置偏離的程度。 分類：點、線、面 1點的位置度：平面

36、點 公差帶：以 t 為直徑的圓柱 2線的位置度：空間孔位 公差帶：以 t 為直徑的小圓柱且垂直 A ，平行于 B 、 C 3) 空間孔向的位置度： 公差帶：是以 t1 t2 為尺寸的一個四棱柱體，它們的平面線由理論正確尺寸確定。 三、 跳動公差 它是以測量方法定義的位置公差，是限制一個圓要素的形位誤差的綜合指標(biāo)。 其特點： a 公差帶相對于基準(zhǔn)軸線有確定的位置。 b 可綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。 1. 圓跳動 關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)一周時可允許的最大跳動量。最大與最小尺寸之差 1) 當(dāng)檢測方向垂直于基準(zhǔn)軸時為徑向跳動。 公差帶；在測量面上的兩個同心圓。 2) 當(dāng)檢測方向平行于基準(zhǔn)軸線

37、時為端面跳動。 公差帶：在測量圓柱面上公差值為 t 的一段距離。 3) 假設(shè)既不垂直也不平行于基準(zhǔn)軸線時，叫斜向圓跳動。但此時標(biāo)注必須是法向方向。 公差帶：在測量圓錐面上半徑差為 t 的圓環(huán)。 2. 全跳動 關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)連續(xù)迴轉(zhuǎn)可允許的最大跳動量。 1)徑向全跳動 指示器運動方向與基準(zhǔn)軸線平行 公差帶；兩同軸圓柱，以基準(zhǔn)軸線為基準(zhǔn)的。 2) 端面全跳動 指示器的運動方向與基準(zhǔn)軸線相垂直。 公差帶；兩平行平面且垂直于基準(zhǔn)軸線。 班級 日 期 課 題 第四章 第四節(jié) 形位公差與尺寸公差的相關(guān)要求目的任務(wù) 掌握相關(guān)要求的根本定義和使用根本要求 了解最新形位公差的最小實體要求，可逆要求，理解獨立

38、原那么的應(yīng)用，掌握最大實體要求和包容要求的定義、標(biāo)注和實際中的應(yīng)用。重點難點 包容要求與最大實體要求教學(xué)方法 講 述 使用教具 課件 圖片 第四節(jié) 形位公差與尺寸公差的相關(guān)性要求 一、 有關(guān)公差要求的根本概念 1. 作用尺寸、狀態(tài)與邊界 1作用尺寸：尺寸誤差與形位誤差的綜合誤差 單一作用尺寸： Dm dm 關(guān)聯(lián)作用尺寸： Dm dm 假設(shè)對同一關(guān)系 對于孔 Dm Dm Da 對于軸 dm dm da D a .d a - 局部實際尺寸 2) 狀態(tài)和實體尺寸 最大實體狀態(tài) MMC ，孔、軸具有材料量為最多重量最重的狀態(tài)。 最小實體狀態(tài) LMC ，孔、軸具有材料量為最少重量最輕的狀態(tài)。 最大實體尺

39、寸 MMS ，在 MMC 下的尺寸， d 與 D 最小實體尺寸 LMS ，在 LMC 下的尺寸， d D 最大實體狀態(tài)獲得最緊的配合 , 而最小實體狀態(tài)獲得最松的配合 3) 實效狀態(tài)： virtual condition 我們知道 : 零件的自由裝配主要取決于實際尺寸和形位誤差 , 而當(dāng)要求到達 MMS 和形位誤差到達最大值 ( 公差 ) 時形成一種綜合狀態(tài) , 叫 VC 單一要素的 vc ： MMC 且中心要求的形狀誤差到達公差 關(guān)聯(lián)要素的 vc ： MMC 且中心要求的位置誤差到達公差 4) 實效尺寸 VS virtual size 實效狀態(tài)的邊界尺寸 , 是唯一的 . VS 是尺寸公差與

40、形位公差的綜合 . Dvs =MMS-t dvs =MMS+t 5) 作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別 區(qū)別1 實效尺寸是定值 - 圖樣給出了 尺寸公差 形位公差 作用尺寸是變量 - 隨尺寸、形位誤差而變動 . 區(qū)別 2 實效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸那么有很多個 . 區(qū)別 3 當(dāng)零件實際尺寸要求處于 MMS 且形位誤差到達最大值時 , 作用尺寸 = 實效尺寸 區(qū)別 4 實效尺寸的作用是控制作用尺寸的邊界尺寸 . 6) 最大實體邊界與實效邊界 MMC 用來限制實際要素的理想邊界， vc 是控制關(guān)聯(lián)實際要素的理想邊界。 二 、公差原那么 課 題 第四章 第五節(jié) 形位公差的應(yīng)用目的任務(wù) 掌握相關(guān)要

41、求的根本定義和使用根本要求了解形位公差在實踐的應(yīng)用，理解各種標(biāo)注的實際價值，掌握各種形位公差的選擇原那么。教學(xué)方法 講 述 4.6形位公差的選擇正確地選用形位公差工程，合理地確定形位公差數(shù)值，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低制造的本錢具有十分重要的意義。形位公差的選用，主要包含四方面的內(nèi)容，即形位公差工程、基準(zhǔn)、公差數(shù)值和公差原那么的選用。1. 形位公差工程的選擇形位公差工程選擇的根本依據(jù)是要素的幾何特征、零件的結(jié)構(gòu)特點、使用要求、檢測方便和形位工程之間的協(xié)調(diào)等來選定。任何一個機械零件，都是由簡單的幾何要素組成，形位公差工程就是對零件上某個要素的形狀或要素之間的相互位置精度提出的要求。例如：回轉(zhuǎn)類軸、套

42、類零件中的階梯軸，它的輪廓要素是圓柱面、端面和中心要素是軸線。圓柱面選擇圓柱度是理想工程，因為它能綜合控制徑向的圓度誤差、軸向的直線度誤差和素線的平行度誤差?？紤]檢測的方便性，也可選圓度和素線的平行度。但需注意，中選定為圓柱度，假設(shè)對圓度無進一步要求，就不必再選圓度，以防止重復(fù)要素之間的位置關(guān)系。假設(shè)階梯軸的軸線有位置要求，可選用同軸度或跳動工程。同軸度主要用于限制軸線的偏離；跳動能綜合限制要素的形狀和位置誤差，且檢測方便，但它不能反映單項誤差。在從零件的使用要求看，假設(shè)階梯軸兩軸頸明確要求限制軸線間的偏差，應(yīng)采用同軸度。但如階梯軸對形位精度有要求，但無需區(qū)分軸線的位置誤差與圓柱面的形狀誤差，

43、可選擇跳動工程。2.基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是確定關(guān)聯(lián)要素間方向或位置的依據(jù)。在考慮選擇位置公差工程時，必然同時考慮要采用的基準(zhǔn)。如選用單一基準(zhǔn)、組合基準(zhǔn)還是選用多基準(zhǔn)。單一基準(zhǔn)由一個要素作基準(zhǔn)使用，如平面、圓柱面的軸線，可建立基準(zhǔn)平面、基準(zhǔn)軸線。組合基準(zhǔn)是由兩個或兩個以上要素構(gòu)成的作為單一基準(zhǔn)使用，選擇基準(zhǔn)時，一般應(yīng)從以下幾方面考慮：1根據(jù)要素的功能及對被測要素間的幾何關(guān)系來選擇基準(zhǔn) 如軸類零件，通常以兩個軸承為支承運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)軸線是安裝軸承的兩軸頸的公共軸線。因此，從功能要求和控制其它要素的位置精度來看，應(yīng)選這兩個軸頸的公共軸線為基準(zhǔn)。2根據(jù)裝配關(guān)系，應(yīng)選擇零件相互配合、相互接觸的外表作為各自的基準(zhǔn)

44、，以保證裝配要求。3從加工、檢驗角度考慮，應(yīng)選擇在夾具、檢具中定位的相應(yīng)要素為基準(zhǔn) 這樣能使所選基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合，以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差。例如：圖所示的圓柱齒輪，它以內(nèi)孔40H7安裝在軸上，軸向定位以齒輪端面靠在軸肩上。因此，齒輪端面對40H7軸線有垂直度要求，且要求齒輪兩端面平行；同時考慮齒輪內(nèi)孔與切齒分開加工，切齒時齒輪以端面和內(nèi)孔定位在機床心軸上，當(dāng)齒頂圓作為測量基準(zhǔn)時，還要求齒頂圓的軸線與內(nèi)孔40H7軸線同軸。事實上端面和軸線都是設(shè)計基準(zhǔn)，因此，從使用要求、要素的幾何關(guān)系、基準(zhǔn)重合等考慮，選擇40H7軸線作為端面與齒頂圓的基準(zhǔn)是適宜的。為了考慮檢測方便，圖

45、中采用了跳動公差或全跳動公差。 圖 圓柱齒輪基準(zhǔn)的選擇選定40H7軸線為基準(zhǔn)，還滿足了裝配基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的重合。同時又使圓柱齒輪上各項位置公差采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)。4從零件的結(jié)構(gòu)考慮，應(yīng)選較大的外表、較長的要素如軸線作基準(zhǔn)，以便定位穩(wěn)固、準(zhǔn)確 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，一般應(yīng)選三個相互垂直的平面作基準(zhǔn)，以確定被測要素在空間的方向和位置。3.形位公差值確實定形位公差值確實定原那么，是根據(jù)零件的功能要求并考慮加工的經(jīng)濟性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況按表4-104-18確定要素的公差值。確定形位公差值的方法有計算法和類比法，一般多用類比法，從以下幾個方面考慮：1考慮零件的結(jié)構(gòu)特點 對于剛性較差的零

46、件，如細長的軸或孔；某些結(jié)構(gòu)特點的要素，如跨距較大的軸或孔，以及寬度較大的零件外表一般大于1/2長度，因加工時易產(chǎn)生較大的形位誤差，因此應(yīng)較正常情況選擇低12級形位公差等級。2協(xié)調(diào)形位公差值與尺寸公差值之間的關(guān)系 在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。例如：要求平行的兩個外表，其平面度公差應(yīng)小于平行度公差值。圓柱形零件的形狀公差值軸線的直線度除外一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值。平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離尺寸的尺寸公差值。所以，形位公差值與相應(yīng)要素的尺寸公差值，一般原那么是：t形狀t位置T尺寸3形狀公差與外表粗糙度的關(guān)系 外表粗糙度Rz的數(shù)值與形狀公差t形之關(guān)系，對于中等尺寸、中等精度

47、的零件，一般為Rz=0.2-0.3t形，對高精度及小尺寸零件，Rz=0.5-0.7t形。鍵聯(lián)結(jié)和花鍵聯(lián)結(jié)廣泛應(yīng)用于軸和軸上傳動件如齒輪，帶輪，聯(lián)軸器，手輪等之間的聯(lián)結(jié)，用以傳遞扭矩，需要時也可以用做軸上傳動件的導(dǎo)向。鍵和花健聯(lián)結(jié)屬于可拆卸聯(lián)結(jié)，常用于需要經(jīng)常拆卸和便于裝配之處。鍵單鍵分為平健，半圓鍵，切向鍵等幾種，其中平健的應(yīng)用最為廣泛?；ń》譃榫匦位ń?，漸開線花健和三角形花健等幾種，其中以矩形花健應(yīng)用最為廣泛。結(jié)合本章的內(nèi)容，我們只討論在實際中應(yīng)用最為廣泛的平健和矩形花健的公差以及其檢測。第六章 平鍵 花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測第一節(jié) 平鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測一概述平鍵分為普通平鍵與導(dǎo)向平鍵，前者一般

48、用于固定聯(lián)結(jié)，后者用于可移動的聯(lián)結(jié)。平鍵對中性好，制造、裝配均較方便。平鍵聯(lián)結(jié)是由鍵、軸槽和輪轂槽三局部組成。平鍵聯(lián)結(jié)是通過鍵和鍵槽的側(cè)面來傳遞扭矩的，因此，鍵和鍵槽寬度b是平鍵聯(lián)結(jié)的主要配合尺寸。二平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合平鍵采用基軸制配合，平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類分為較松聯(lián)結(jié)、一般聯(lián)結(jié)和較緊聯(lián)結(jié)。三、鍵槽外表粗糙度和對稱度公差1鍵槽外表粗糙度軸槽、輪轂槽的鍵槽寬度b兩側(cè)面粗糙度參數(shù)Ra值推薦為1.63.2m；軸槽底面、輪轂底面的外表粗糙度參數(shù)Ra值為6.3m。2鍵槽的對稱度公差為了便于裝配，軸槽和輪轂槽對軸及輪轂軸線的對稱度公差根據(jù)不同要求，一般可按表4-5對稱度公差79級選取。鍵槽軸槽及輪轂槽的對

49、稱度公差的主參數(shù)是指鍵寬b。四、鍵槽的檢驗鍵槽可用通用量具測量，也可用量規(guī)檢驗。第二節(jié) 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測一、概述矩形花鍵是把多個平鍵與軸及與孔制成一個整體?；ㄦI聯(lián)結(jié)由內(nèi)花鍵花鍵孔和外花鍵花鍵軸兩個零件組成。與鍵聯(lián)結(jié)相比具有許多優(yōu)點，如定心精度高，導(dǎo)向性能好，承載能力強等?；ㄦI聯(lián)結(jié)既可用于傳動扭矩,也可用于軸向?qū)颍跈C床、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。二、矩形花鍵聯(lián)結(jié)1尺寸系列矩形花鍵有三個主要參數(shù)，小徑d，大徑D和鍵鍵槽寬B。矩形花鍵尺寸規(guī)定了輕、中兩個系列，鍵數(shù)N有6鍵、8鍵和10鍵三種，鍵數(shù)隨小徑增大而增多，輕、中系列合計35種規(guī)格。矩形內(nèi)、外花健的根本尺寸2定心方式GB114487

50、中規(guī)定采用小徑d作為定心尺寸，如下圖。采用小徑d定心時，經(jīng)過熱處理后的內(nèi)、外花鍵,其小徑可分別采用內(nèi)圓磨及成型磨進行精加工，因此可獲得較高的加工及定心精度。小徑定心方式三、矩形花鍵的公差與配合1內(nèi)、外花鍵的尺寸公差帶2花鍵的形狀和位置公差1內(nèi)、外花鍵小徑定心外表的形狀公差遵守包容原那么。2花鍵的位置度公差按圖所示的規(guī)定?；ㄦI的形位公差主要是控制鍵鍵槽的位置度誤差并遵守最大實體原那么。花健位置公差標(biāo)注(3) 對于較長的花鍵,可根據(jù)產(chǎn)品性能自行規(guī)定鍵側(cè)對軸線的平行度公差。(4)花鍵對稱度和等分度公差按圖所示規(guī)定。適用于單件小批生產(chǎn)?；ńΨQ度公差標(biāo)注 3花鍵的外表粗糙度四花鍵聯(lián)結(jié)的標(biāo)注矩形花鍵在圖

51、樣上的標(biāo)記代號按次序包括以下工程：鍵數(shù)N小徑d大徑D鍵寬B，其各自的公差帶代號和精度等級可根據(jù)需要標(biāo)注在各自的根本尺寸之后。五矩形花鍵的檢測花鍵檢測方式根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)模而定。對于單件小批生產(chǎn)的內(nèi)、外花鍵可用通用量具分別對花鍵參數(shù)進行單項測量。對大批量生產(chǎn)的內(nèi)、外花鍵可采用綜合量規(guī)進行測量。小結(jié)通過對本章的學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識了平健聯(lián)結(jié)的公差與檢測以及矩形花健聯(lián)結(jié)的公差與檢測，需要我們掌握鍵聯(lián)結(jié)在實際中的應(yīng)用，熟練的掌握其標(biāo)注，能準(zhǔn)確的看懂圖紙上面關(guān)于健聯(lián)結(jié)的標(biāo)注。螺紋是機器上常見的結(jié)構(gòu)要素，對機器的質(zhì)量有著重要影響。螺紋除要在材料上保證其強度外，對其幾何精度也應(yīng)提出相應(yīng)要求，國家公布了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以

52、保證其幾何精度。螺紋常見于緊固聯(lián)接、密封、傳遞力與運動等。不同用途的螺紋，對其幾何精度要求也不一樣。螺紋假設(shè)按牙型分，有三角形螺紋、梯形螺紋，鋸齒形螺紋。本章主要介紹聯(lián)接用米制普通三角形螺紋及其公差標(biāo)準(zhǔn)，并簡要介紹絲杠螺紋公差。第七章 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測第一節(jié) 概 述一螺紋的種類及螺紋結(jié)合的根本要求1螺紋的種類按用途分為：聯(lián)接螺紋、傳動螺紋按牙型分為：三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋2普通螺紋結(jié)合的根本要求1可旋入性 指同規(guī)格的內(nèi)、外螺紋件在裝配時不經(jīng)挑選就能在給定的軸向長度內(nèi)全部旋合。2聯(lián)接可靠性 指用于聯(lián)接和緊固時，應(yīng)具有足夠的聯(lián)接強度和緊固性，確保機器或裝置的使用性能。二普通螺紋的

53、根本牙型和幾何參數(shù)1普通螺紋的根本牙型如下圖，根本牙型定義在螺紋的軸剖面上。2普通螺紋的幾何參數(shù)1原始三角形高度H如上圖所示HP/22大徑D(d)3小徑D1(d1)4中徑D2(d2)5螺距P6單一中徑7牙型角a8牙型半角a/29螺紋的接觸高度10螺紋的旋合長度結(jié)合上圖介紹普通螺紋的幾何參數(shù)，讓大家有一個直觀的認(rèn)識。第二節(jié)普通螺紋主要幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響螺紋結(jié)合的互換性是指內(nèi)螺紋或外螺紋可以不經(jīng)任何選擇或修配就能旋入任何一個相同規(guī)格的外螺紋或內(nèi)螺紋全長上，并保證連接可靠。影響螺紋互換性的主要因素有螺距誤差、牙型半角誤差、中徑誤差等。一幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響1螺紋直徑誤差對互換性

54、的影響就螺紋中徑而言，假設(shè)外螺紋的中徑比內(nèi)螺紋的中徑大，內(nèi)、外螺紋將因干預(yù)而無法旋合，從而影響螺紋的可旋合性；假設(shè)外螺紋的中徑與內(nèi)螺紋的中徑相比太小，又會使螺紋結(jié)合過松，同時影響接觸高度，降低螺紋聯(lián)接的可靠性。2螺距誤差對互換性的影響普通螺紋的螺距誤差可分兩種：單個螺紋誤差螺距累積誤差影響螺紋可旋合性的，主要是螺距累積誤差。為了讓一個實際有螺距累積誤差的外螺紋仍能在所要求的旋合長度內(nèi)全部與內(nèi)螺紋旋合，需要將外螺紋的中徑減小一個量fp，該量稱為螺距累積誤差的中徑當(dāng)量。3螺紋牙型半角誤差對互換性的影響外螺紋牙型半角誤差的中徑當(dāng)量 的計算公式推導(dǎo)過程略為: =0.073PK1 +K2 式中 P螺距m

55、m； 左半角誤差； 右半角誤差； K1、K2選取系數(shù)。上式是一個通式，是以外螺紋存在半角誤差時推導(dǎo)出來的。當(dāng)假設(shè)外螺紋具有理想牙型，而內(nèi)螺紋存在半角誤差時，就需要將內(nèi)螺紋的中徑加大一個 ，所以上式對內(nèi)螺紋同樣適用。二保證普通螺紋互換性的條件1普通螺紋作用中徑2保證普通螺紋互換性的條件對于外螺紋，為保證可旋合性，其作用中徑d2作用不能大于最大極限中徑d2max；為保證連接的可靠性，防止旋合太松，用關(guān)系式表示為 d2作用d2max；d2單一d2min同理，對于內(nèi)螺紋 D2作用D2min；D2單一D2max。第三節(jié)普通螺紋的公差與配合上次課我們學(xué)習(xí)了有關(guān)螺紋的一些根本知識，接下來我們來進一步研究有關(guān)

56、螺紋配合的知識，下面開始我們這次課的內(nèi)容。普通螺紋的公差帶普通螺紋的公差帶是由根本偏差決定其位置，公差等級決定其大小的。公差帶的位置和根本偏差對外螺紋規(guī)定了4種根本偏差，代號分別為h、g、f、e。對內(nèi)螺紋規(guī)定了兩種根本偏差，代號分別為H、G。普通螺紋公差帶內(nèi)外螺紋公差帶公差帶的大小和公差等級內(nèi)： D1 ： 4 、 5 、 6 、 7 、 8 D2 ： 4 、 5 、 6 、 7 、 8 外： d2 ： 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 d ： 4 、6、 8二螺紋旋合長度、螺紋公差帶和配合選用1螺紋旋合長度1短旋合長度2中等旋合長度3長旋合長度2螺紋的選用公差帶和選擇3精度等

57、級和旋合長度對螺紋精度選擇的一般原那么是：精密級用于配合性質(zhì)要求穩(wěn)定及保證定位精度的場合；中等級廣泛用于一般的聯(lián)接螺紋；粗劣級用于不重要的螺紋及制造困難的螺紋，也用于使用環(huán)境較惡劣的螺紋如建筑用螺紋。通常使用的螺紋是中等旋合長度的6級公差螺紋。4配合的選用第四節(jié)普通螺紋的檢測一綜合檢驗在成批生產(chǎn)中采用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)聯(lián)合檢驗是否合格。其特點是檢驗效率較高，但不能測出參數(shù)的具體數(shù)值。1對外螺紋的檢測2對內(nèi)螺紋的檢測通端螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)用來控制作用中徑，應(yīng)采用完整牙型，其長度應(yīng)等于旋合長度。而螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的止端那么采用短牙型，長度可較短，以減少螺距誤差及牙型半角誤差對測量結(jié)果的影響。單向檢測

58、用量針測量用工具顯微鏡測螺紋各參數(shù)小結(jié)通過對本章的學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識并學(xué)習(xí)了螺紋公差的根本知識。在掌握根本概念以及公差帶選擇的同時，還學(xué)習(xí)了有關(guān)螺紋的一些常用檢測方法。大家要重點掌握螺紋公差帶的選擇以及在實際中的應(yīng)用。齒輪傳動是機器和儀器中最常用的傳動形式，它廣泛的應(yīng)用于傳遞動力和運動。齒輪傳動的質(zhì)量將影響到機器或儀器的工作性能、承載能力，使用壽命和工作精度。因此，現(xiàn)代工業(yè)中的各種機器和儀器對齒輪傳動提出了多方面的要求，主要表達在下面幾個方面：傳遞運動的準(zhǔn)確性傳遞運動的平穩(wěn)性載荷分布的均勻性傳遞側(cè)隙的合理性為了保證齒輪傳動具有較好的工作性能，對上面的幾個方面都做了一定的要求，但是由于用途和工作條件的不同，應(yīng)該有不同的側(cè)重。精密機床的分度齒輪和儀器的讀數(shù)齒輪的特點是模數(shù)小、轉(zhuǎn)速低，