產(chǎn)品質(zhì)量評審管理辦法

1、Word 產(chǎn)品質(zhì)量評審管理辦法 產(chǎn)品質(zhì)量評審管理方法 1 目的 本方法規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量評審的工作程序，以確保未經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量評審的產(chǎn)品不得交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗及顧客使用。 2 適用范圍 本方法適用于學院產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的產(chǎn)品質(zhì)量評審，但不適用于計算機軟件產(chǎn)品的質(zhì)量評審。 批量生產(chǎn)過程在首批產(chǎn)品交付前，應參照執(zhí)行本程序。 3 職責 3.1 質(zhì)量管理辦公室負責產(chǎn)品質(zhì)量評審的組織及歸口管理工作。 3.2 被評審項目或單位負責提出產(chǎn)品質(zhì)量評審申請。 3.3 產(chǎn)品質(zhì)量評審申請經(jīng)主管院領(lǐng)導批準后由質(zhì)量管理辦公室負責組織成立評審組，評審組負責實施評審，總結(jié)評審提出的問題和建議，做出評審結(jié)論。 3.4 被評審項目或

2、部門負責依據(jù)評審中提出的問題或建議，確定待辦事項，明確責任人、工作內(nèi)容和完成時間。 3.5 質(zhì)量管理辦公室對評審遺留問題的落實狀況進行跟蹤檢查。 4 工作程序 4.1 產(chǎn)品質(zhì)量評審是產(chǎn)品加工完成之后、經(jīng)初步驗證（靜態(tài)檢查、性能調(diào)試）符合規(guī)定要求以后，交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗之前，對研制產(chǎn)品的質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作所作的全面與系統(tǒng)的審查。用于重要試驗（如樣機鑒定試驗、定型試驗）的樣機不得跨越此程序。未經(jīng)評審的產(chǎn)品不得交付顧客使用。 4.2 產(chǎn)品質(zhì)量評審必需納入研制方案，并在研制網(wǎng)絡圖上標出。 4.3 如產(chǎn)品在院外生產(chǎn)及總裝，產(chǎn)品質(zhì)量評審可在生產(chǎn)廠進行。 4.4 評審應具備的條件： a) 產(chǎn)品按要求已通

3、過設(shè)計評審、工藝評審及首件鑒定； b) 產(chǎn)品經(jīng)檢驗或試驗符合圖樣和規(guī)定要求； c) 有經(jīng)批準的產(chǎn)品質(zhì)量評審申請報告； d) 提交的產(chǎn)品質(zhì)量評審文件應完整、齊全。 4.5 評審的依據(jù)： a) 研制總要求或； b) 技術(shù)文件，如圖樣等； c) 質(zhì)量保證大綱； d) 適用的標準、規(guī)范、法規(guī)及有關(guān)質(zhì)量管理體系文件。 4.6 產(chǎn)品質(zhì)量評審文件 4.6.1 提交文件 提交文件為產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告，主要內(nèi)容包括： a) 研制過程簡介； b) 技術(shù)指標符合任務書狀況； c) 產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)符合狀況； d) 質(zhì)量保證大綱執(zhí)行狀況； e) 產(chǎn)品性能指標符合狀況； f) 產(chǎn)品質(zhì)量狀況； g) 質(zhì)量問理及歸零狀況；

4、h) 專項評審結(jié)論； i) 產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)論。 依據(jù)需要，產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告可按產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量分析報告和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量分析報告分開編寫。 4.6.2 備查文件 a) 設(shè)計評審、工藝評審和首件鑒定結(jié)論報告； b) 專項技術(shù)報告、專項評審報告； c) 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄； d) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； e) 其它文件。 4.7 評審的內(nèi)容 4.7.1 產(chǎn)品的性能、牢靠性、修理性、平安性和保障性符合狀況： a) 產(chǎn)品的性能參數(shù)是否符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定； b) 質(zhì)量與牢靠性保證大綱是否貫徹落實，需進行的牢靠性試驗結(jié)論是否明確； c) 是否具備規(guī)定的修理性； d) 平安性要求是否在產(chǎn)品實現(xiàn)中得到了貫徹落實

5、； e) 保障性是否按要求進行了評審。 4.7.2 產(chǎn)品的加工質(zhì)量，主要有： a) 產(chǎn)品質(zhì)量的符合性、性能的全都性、穩(wěn)定性； b) 產(chǎn)品的實物質(zhì)量與圖樣的符合性及設(shè)計更改掌握； c) 選購產(chǎn)品質(zhì)量掌握狀況； d) 超差品的使用和處理、材料代用； e) 關(guān)鍵過程、特別過程的掌握狀況； 4.7.3 產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量保證狀況，主要有： a) 質(zhì)量保證大綱的執(zhí)行狀況； b) 缺陷、故障的分析、處理及質(zhì)量問題歸零狀況； c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量記錄的完整性； d) 產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認狀況（必要時）。 4.7.4 新工藝、新技術(shù)、新器材、新設(shè)備及技術(shù)攻關(guān)成果的采納狀況。 4.7.5 設(shè)計評審、工藝評審

6、及首件鑒定遺留問題的處理狀況；對上一輪樣機存在問題的分析和實行的技術(shù)改進措施、以及有效性驗證狀況。 4.8 評審的程序 4.8.1 評審組的組成 評審組設(shè)組長一人，由上級設(shè)計師（或質(zhì)量師）或樣機承制單位技術(shù)負責人擔當。 評審組由下列人員組成： a) 同行業(yè)專家； b) 顧客代表（需要時）； c) 承制單位的設(shè)計、工藝、檢驗、試驗、質(zhì)量等部門的代表。 4.8.2 評審組在組長領(lǐng)導下，負責本次產(chǎn)品質(zhì)量評審工作，提出評審結(jié)論，并對評審結(jié)論的正確性負責。 4.8.3 被評審項目或單位預備評審文件并提前交評審組批閱。 4.8.4 召開評審會 a) 評審組聽取產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告； b) 評審組對產(chǎn)品質(zhì)量及研制過程的質(zhì)量保證工作進行評審，有關(guān)人員作解答或說明； c) 評審組進行爭論，做