廣東省鋁合金模板技術規(guī)范JBD15-2012

1、廣東省標準DBJ15-XX-2012備案號JXXXXX-2012鋁合金模板技術規(guī)范Technicalcodeofaluminumalloyformwork2012-XX-XX發(fā)布2012-XX-XX實施廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布廣東省標準鋁合金模板技術規(guī)范TechnicalcodeofaluminumalloyformworkDBJ15-XX-2012批準部門：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳施行日期：2012年XX月XX日XXX出版社2012廣州廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳公告第XXXX號關于發(fā)布廣東省地方標準鋁合金模板技術規(guī)范的公告現批準鋁合金模板技術規(guī)范為廣東省地方標準編號為DBJ15-XX-2012,

2、自2012年XX月XX日起實施。本規(guī)范由我廳科教處組織XXX出版社出版發(fā)行。廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳2012年X月X日前言根據廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于下達廣東省標準鋁合金模板技術規(guī)范編制任務的通知（粵建科函20127號），編制組經過廣泛的調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國家標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.模板工程材料；5.模板工程的設計；6.模板工程的施工；7.模板工程的驗收；8.拆除、維修與保管。本規(guī)范由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，廣東建星建筑工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議

3、，請寄送廣東建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路銀隆大廈九層，郵政編碼：519015,E-mail:）。本規(guī)范主編單位：廣東省建筑科學研究院廣東建星建筑工程有限公司本規(guī)范參編單位：廣東省建設工程質量安全監(jiān)督檢測總站珠海市建設工程質量監(jiān)督檢測站廣東建星環(huán)保有限公司廣東合迪科技有限公司本規(guī)范主要起草人員：徐其功王愛志盛國賽程敏林少鋒馬偉民湯泂喬軍志李素華曾獻基徐勁陳文輝本規(guī)范主要審查人員：目次TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 總則1 HYPERLINK l bookmark10 術語2 HYPERLINK l bookmark12 基本規(guī)定3 HYPE

4、RLINK l bookmark14 一般規(guī)定3 HYPERLINK l bookmark16 組成和要求3 HYPERLINK l bookmark18 模板工程材料4 HYPERLINK l bookmark20 材料4 HYPERLINK l bookmark38 制作和加工9 HYPERLINK l bookmark40 模板工程的設計10 HYPERLINK l bookmark42 一般規(guī)定10 HYPERLINK l bookmark44 剛度及強度驗算11 HYPERLINK l bookmark46 配板設計11 HYPERLINK l bookmark48 支承系統(tǒng)的設計1

5、2 HYPERLINK l bookmark50 模板工程的施工13 HYPERLINK l bookmark52 施工準備13 HYPERLINK l bookmark54 安裝14 HYPERLINK l bookmark56 安全要求15 HYPERLINK l bookmark58 模板工程的驗收17 HYPERLINK l bookmark60 設計、制作驗收17 HYPERLINK l bookmark82 安裝驗收21 HYPERLINK l bookmark84 拆除、維修與保管23 HYPERLINK l bookmark86 拆除23 HYPERLINK l bookmar

6、k88 維修與保管23 HYPERLINK l bookmark90 附錄A鋁合金模板的構件標準及用途25 HYPERLINK l bookmark98 附錄B鋁模板規(guī)格編碼表27 HYPERLINK l bookmark102 附錄C平面模板截面特征29 HYPERLINK l bookmark108 附錄D鋁模板配件規(guī)格及截面特征32 HYPERLINK l bookmark118 附錄E鋁合金模板荷載試驗方法34 HYPERLINK l bookmark120 附錄F鋁模板質量檢驗評定方法35 HYPERLINK l bookmark128 附錄G鋼支柱荷載試驗及質量檢驗方法39 HYP

7、ERLINK l bookmark130 附錄H抽樣方法41附錄J鋁模板面積、質量換算表43 HYPERLINK l bookmark144 本規(guī)范用詞說明47 總則1.0.1為在工程建設中加強對鋁模板系統(tǒng)的技術管理，提高鋁合金模板產品的制作和使用質量，提高模板的周轉使用效果，提高綜合經濟效益，制定本技術規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物的現澆混凝土工程所用的鋁模板系統(tǒng)設計、制作、施工和技術管理。1.0.3本規(guī)范所指的鋁模板按模數制作設計，鋁模板經專用設備擠壓加制造而成，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型較復雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。

8、鋁模板系統(tǒng)的模數應與現行國家標準建筑模數協(xié)調統(tǒng)一標準GBJ2、住宅建筑模數協(xié)調標準GB/T50100和廠房建筑模數協(xié)調標準GB/T50006相一致。1.0.4鋁合金模板除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的要求。術語2.0.1面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。2.0.2支撐梁用于連接面板和支頂的構件。2.0.3連接件面板與支頂的連接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺絲等。2.0.4模板系統(tǒng)由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系?；疽?guī)定一般規(guī)定鋁模板系統(tǒng)的設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)

9、計算方法，并采用分項系數的設計表達式進行設計計算。鋁模板應具有足夠的剛度和強度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強度應符合規(guī)范表7.1.4的要求。其截面特征應符合本規(guī)范附錄C的要求。鋁模板應拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。根據工程特點的需要，可增加其他專用模板，但其模數應與本規(guī)范鋁模板的模數相一致。組成和要求鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板，見本規(guī)范附錄A。配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等，見本規(guī)范附錄Ao鋁模板采用模數制設計，通用模板的寬度模數以50mm

10、進級；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長度根據樓層高度變化。模板工程材料材料組成鋁合金模板的各類材料，其材質應符合國家現行有關標準的規(guī)定。鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應符合表4.1.2的規(guī)定，制作前應依據國家現行有關標準對照復查其出廠材質證明，對有疑問或無出廠材質證明的型材，應按國家有關現行檢驗標準進行復檢，并填寫檢驗記錄。表4.1.2組成鋁合金模板系統(tǒng)構件的材料品種和規(guī)格名稱材料規(guī)格（mm）鋁模板AL60616=3、3.5、4、5AL6063背楞Q23560X40X2、D60X40X1.5銷子Q235巾16X50、巾16X130鍥片Q235鋼板70X24X3豎向背楞（KB）Q

11、23550X30X1.5單支頂Q235巾60X2.5、巾48X2陽角EC（鋁角）AL60616=6AL6063穿墻螺桿，螺母Q235T16X2螺桿螺母用墊片Q23575X75X6,100X100X8主型材公差表序號型材名稱建星公司材料編規(guī)格(mi|)備注寬度公左肋高公差厚度重量(KG/.孔屮心距角度1400UJA-SEC-00140065J46.653402400UJA-SEC-0024006ttO.35/./45403300UjA-SEC-00330065tQ3453814042UUUjA-SEC-00420(165tCL34/405150UJA-SEC-00515(165如43.49406

12、125UJA-SEC-00612565垃349407100UJA-sEc-00/100165主帖42.94S-40875UJA-SEC-008756510.34267/40950UjA-sec-00950bt0.342.4064010ICJA-SEC-010rm6544965401SL.100X1JA-SEC-01110(1654560240-n12512SN100X12JA-SEC-012100L65垃345.371401250.3413SN100X15JA-SEC-0131006545.77740150為了方便識別模板位置及功能，特制定專用模板代號及規(guī)格，方便現場安裝工人取用。鋁模板的規(guī)格

13、符合表4.1.3和本規(guī)范附錄B的要求。表4.1.3鋁模板系統(tǒng)構件規(guī)格(mm)名稱構件編號標準板編號肋高說明墻模板WaWb65a范圍50650b范圍1003500下端切斜角墻模板WPaWPb65a范圍50650b范圍1003500外墻模板WPEaWPEb65a范圍50650b范圍1003500墻頭模板WAaWAb65兩邊帶等長ECa范圍50650b范圍1003500內墻內轉角墻模板WPCa+bWPCc65a、b范圍50250c范圍1003500內墻外轉角墻模板WPCEa+bWCEc65a、b范圍50250c范圍1003500外墻內轉角墻模板WPECa+bWPECc65a、b范圍50250c范圍1

14、003500續(xù)表4.1.3名稱構件編號標準板編號肋高說明外墻外轉角墻模板WPECEa+bWPECEc65a、b范圍50250c范圍1003500左端縮墻墻頭模板W3LaW3Lb65墻3次變化a范圍50250b范圍1003500右端縮墻墻頭模板W3RaW3Rb65墻3次變化a范圍50250b范圍1003500標準樓板模板SPaSPb65a范圍50350b范圍1001050轉承邊模SLSLa帶唇邊的孔位由左向右的墻頂樓面和墻身轉承邊模a范圍1004000轉承邊模SLRSLRa帶唇邊的孔位由右向左的墻頂樓面或者梁底和墻身轉承邊模,a范圍004000墻頂邊模內轉角SCsca+bab范圍100600墻頂

15、邊模外轉角SCESCEa+bab范圍100600轉承邊模SNSNa不帶唇邊的孔位由左向右的墻頂樓面和墻身轉承邊模,a范圍1004000轉承邊模SNRSNRa不帶唇邊的孔位由右向左的墻頂樓面或者梁底和墻身轉承邊模,a范圍1004000轉承邊模SNESNEa不帶唇邊兩端封板的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSLSa不帶唇邊孔位由左向右的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSRLSRa不帶唇邊孔位由右向左的墻頂邊模,a范圍1004000墻頂邊模LSALSAa兩端伸出65mm的墻頂邊模，a范圍1004000墻頂邊模內轉角LCLCa+b墻頂邊模內轉角，a、b范圍100600續(xù)表4.1.3名稱

16、構件編號標準板編號肋高說明墻頂邊模外轉角LCELCEa+b墻頂邊模內轉角，a、b范圍100600內轉角連接件ICICaa范圍10035001-J1、/211內轉角連接件ICAICAa下端切斜角，a范圍1003500內轉角連接件ICHICHa水平放置的內轉角連接件，范圍1003500陽角模板連接構件ECECa65a范圍503500陽角模板連接構件ECDECDa65水平放置的外轉角連接件，a范圍503500端部支撐梁EBEBa65a范圍1001000中間支撐梁MBMB100065僅設置1000長度挑板板底支撐CPCPPCPa65a范圍1002500梁底支撐BPBPPBPa65a范圍1001000樓

17、板支撐SSSS65單支頂PLCS長度范圍20003500梁側模板BaBb65a范圍75650,b范圍1001500梁側內轉角模板BCa+bBCc65a、b范圍75650,c范圍100600梁底模板BSaBSb65兩長邊方向帶EC的梁底模板,a范圍200800,b范圍1001500梁底模板BSAaBSAb65一長邊方向帶EC的梁底模板,a范圍200800,b范圍1001500梁底模板BSBaBSBb65不帶EC的梁底模板,a范圍200800,b范圍1001500K板KKa65樓層間的外墻轉承模板，孔位左到右，a范圍4003400K板KRKRa65樓層間的外墻轉承模板，孔位右到左，a范圍40034

18、00K板KCKCa+b65樓層間的外墻內轉角轉承模板，a、b范圍100400K板KCEKCEa+b65樓層間的外墻外轉角轉名稱構件編號標準板編號肋高說明承模板，范圍100400K板KJKJ65K板連接件，450長連接件應符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應符合表4.1.4。表4.1.4連接件規(guī)格（mm）鋁模板轉角連接件名稱構件編號標準板編號說明內轉角連接件ICICaa范圍1003500內轉角連接件ICAICA2745下端切斜角，a范圍1003500內轉角連接件ICHICHa水平放置的內轉角連接件，a范圍1003500陽角模板連接構件ECECaa范圍503500陽角模板連接構件

19、ECDECDa水平放置的外轉角連接件，a范圍503500PIN50一一模板間緊固銷子，50mm長PIN130一一模板間緊固銷子，130mm長支承件均應設計成工具式，其規(guī)格應符合表4.1.5的要求。表4.1.5鋁模板緊固及支承件規(guī)格（mm）名稱構件編號標準編號說明穿墻螺桿TRATRAa采用巾16圓鋼制作,a跟墻的厚度變化穿墻螺桿TRBTRBa采用巾16圓鋼制作,a跟墻的厚度變化直墻背楞（墻身緊固鐵件）WLWLaa范圍8003200轉角背楞（墻身緊固鐵件）WLCWLCa+ba、b范圍2002400K板調節(jié)背楞KBKB長度固定580制作和加工鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應采用專用設備冷軋沖壓整

20、體成型的生產工藝，沿槽板縱向兩側的凸棱傾角，應嚴格按標準圖尺寸控制。鋁合金模板U型板邊肋上的銷孔，應采用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產工藝。鋁合金模板的組裝焊接，應采用組裝臺具定位及按先后順序焊接。鋁合金模板組裝焊接后，對模板的變形處理，宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。鋁合金模板的焊接，應采用氬弧焊，鋼配件的焊接，宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時，應按照現行國家標準氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不宜產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷選擇用焊條的材

21、質、性能及直徑的大小，應與被焊物的材質、性能及厚度相適應。各種螺栓連接件的加工，應符合國家現行有關標準。連接件如采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度不應小于0.05mm,鍍層厚度和色彩應均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍缺陷。模板工程的設計一般規(guī)定模板工程施工前，應根據結構施工圖，施工總平面及施工設備和材料供應等現場條件，編制模板工程施工設計，列入工程項目的施工組織設計。模板工程的施工設計應包括下列內容：根據項目結構、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現澆混凝土結構平面圖及各部位剖面圖紙。根據模板施工現澆混凝土結構平面圖，繪制配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。根據結構構

22、造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算。編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數量明細表。制定技術及安全措施，包括：模板結構安裝及拆卸的程序。特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，必需加熱、保溫或隔熱措施，安全措施。制定鋁模板及配件的周轉使用方式與計劃。編寫模板工程施工方案。簡單的模板工程可按預先編制的模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對關鍵部位做力學驗算。為加快鋁合金模板的周轉使用，宜選取下列措施：分層分段流水作業(yè)。先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。充分利用有一定強度的混凝土結構支承上部模板結構。剛度及強度驗算鋁合金模板承受的荷載應根據現行國

23、家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定進行計算。組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2鋁模板及配件的容許撓定部件名稱容許撓度（mm）鋁模板的面板1.5單塊鋁模板1.5鋼背楞L/500支承系統(tǒng)累計3.0注：L為計算跨度。鋼背楞所用矩形鋼管的強度設計值應根據現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018的有關規(guī)定取用；強度設計值不應提高。當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數不應小于1.15。風荷載應根據現行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009的有關規(guī)定取用。配

24、板設計配板時，宜選用標準模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號。標繪出單元分界線。有特殊構造時，應加以標明并出詳細加工圖。預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。鋁模板的配板，應根據配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。為設置對拉螺栓或其他拉筋，根據所需位置采用電鉆鉆孔。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便，結構牢固的專用模板。5.4支承系統(tǒng)的設計模板的支承系統(tǒng)應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數值和模板的力學性能計算確定。鋼背楞懸挑部分的

25、端部分的撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于50mm。對于斷面較大的柱、梁，應用對拉螺栓加鋼背楞。模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩個支承點。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。當模板底的凈高不大于3.10米時，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。單支頂采用內外管設計，外管采用60X2.5的鋼管，內管采用48X2.0的鋼管。模板工程的施工施工準備鋁合金模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工操作及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線?，F場使用的模板及配件應按規(guī)格的數量逐項清點和檢查。未經修復的部件不得使用。

26、采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并按表6.1.4的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試拼裝，試拼裝完后應進行復查，并檢查配件的數量、位置和緊固情況。表6.1.4鋁合金模板施工組裝質量標準項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙W0.3相鄰模板面的高低差W0.5組裝模板板面平整度W1.0（用2M長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸W長度和寬度的1/1000,最大4.0組裝模板兩對角線長度差值W對角線長度的1/1000,最大1.0經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊

27、，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。模板安裝時，應做好下列準備工作：豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件，防止發(fā)生偏位。安裝現場安裝組合鋁模板時，應遵定下列規(guī)定：按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加墊木，其平

28、直度應進行校正。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后再在其上架設梁板模板。預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐和固定其垂直度。支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。模板工程的安裝應符合下列要求：墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得

29、斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁用電氣焊灼孔。鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。當無法錯開搭接時，應采用足夠強度的連接件。對于模板安裝的起拱、支摸的方法、預埋件和預留孔的允許偏差，預組裝模板安裝的允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均需按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定辦理。模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定辦理。安全要求在鋁合金模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業(yè)時，

30、連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。模板用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應佩帶安全帶安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時

31、應在洞口處設置安全網。安裝預組成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。6.3.10拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐點，然后進行拆卸。模板工程的驗收設計、制作驗收為確保鋁合金模板的制作質量，成品必須經檢驗被評定為合格后，簽發(fā)產品合格證方準出廠，并附說明書。生產廠加強產品質量管理，健全質量管理制度和質量檢查機構，認真做好班組自檢、車間抽檢和廠級質檢部門終檢原始記錄，根據抽樣檢驗的數據，評定出合格品和優(yōu)質品。生產廠進行產品質量檢驗。檢驗設備和量具，必須符合國家三級及其以上計量標準要求。鋁合金模板在工廠成批投產前和投產后都應進行荷載試驗，檢驗模板的強度、

32、剛度和焊接質量等綜合性能，當模板的材質或生產工藝等有較大變動時，都應抽樣進行荷載試驗。荷載試驗標準應符合表7.1.4的要求，荷載試驗方法應符合本規(guī)范附錄E的要求，抽樣方法應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。表7.1.4鋁模板荷載試驗標準試驗項曰模板長度(mm)支點間距L(mm)均布荷載q(KN/M2集中荷載P(N/mm)允許撓度(mm)強度試驗要求目剛度試驗3000120011009003010W1.590075060045010W0.2續(xù)表7.1.4試驗項曰模板長度(mm)支點間距L(mm)均布荷載q(KN/M2集中荷載P(N/mm)允許撓度(mm)強度試驗要求目強度試驗30001200110090045

33、15不破壞，殘余撓度V02mm90075060045030不破壞注：試驗用的模板寬度應為300mm、400mm的模板。鋁合金模板成品的質量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質量標準應符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的規(guī)定。表7.1.5-1鋁合金模板制作質量標準項目要求尺寸(mm)允許偏差(mm)外形尺寸長度L0100寬度b0080肋高65+0.50銷孔沿板長度的孔中心距nX150+0.30-030沿板寬度的孔中心距一+0.10-010孔中心與板面間距40+0.30沿板長度孔中心與板端間距75+0.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距一+0.30孔直徑16.5+0.25凸棱尺寸高度2+0.0

34、5005寬度20+1.00100續(xù)表7.1.5-1項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）邊肋圓角9005鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度90020板面平面度一050凸棱直線度050橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差一1.20兩端橫肋組裝位移03060焊縫肋間焊縫長度30.0+5.00肋間焊縫高30+100肋與面板焊縫長度30+500肋與面板焊腳高度40+100凸鼓的高度2.0+0.30020鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90V00注：采用二氧化碳氣體保護焊的焊腳縫高度與焊縫長度為括號內數據。表7.1.5-2鋁合金模板產品組裝質量標準項目允計偏差（mm兩塊模板之間的拼

35、接縫隙V0.3相鄰模板面的高低差V0.5組裝模板板面平面度V1.0組裝模板板面的長寬尺寸V2.0組裝模板兩對角線長度差值V2.0注：組裝模板面積為2000mmX3000mmo鋁合金模板檢驗的合格品和優(yōu)質品應按本質規(guī)范附錄下來判定。產品抽樣方法和批合格判定應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。配件的強度、剛度及焊接質量等綜合性能，在成批投產前和投產后都應按設計要求進行荷載試驗。配件合格品應符合表7.1.7所示的要求，產品抽樣方法應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。表7.1.7配件制作主項質量標準（mm）項目要求尺寸允許偏差連接銷子長度500.5長度1300.5外徑160.2銷孔20X4.50.5試驗50次后的銷孔口殘余變形1

36、2高度2.0螺栓孔直長徑1.0連長度1.5接寬度1.0件卡口長度+2.0鋼背楞+2.0鋼背楞角度10B1J1-J1丿J丿JJ鋼管的直線度一WL/1000支柱最大長度時上端最大振幅一280_一注：1、銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2、單支頂等應做荷載試驗。注：1銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2單支頂等應做荷載試驗。鋁合金模板的表面必須做酸洗，堿洗的工序；配件的表面必須先除油、除銹，再按表7.1.8的要求作防銹處理。表7.1.8鋁合金模板及配件的處理名稱表面處干甲鋁合全模板酸洗、堿洗后工作刷涂板模油銷子刷防銹油鍥片刷防銹油普通螺栓、母刷防銹油穿墻螺栓母刷防銹油鋼背楞清甲焊渣后涂防銹漆單支頂清理批鋒后刷

37、防銹漆注：1電泳涂漆和噴型模板面可不涂防油。2銷子表面可做發(fā)藍處理對產品質量有爭議時，應按上列有關項目的質量標準及檢驗方法進行復檢。安裝驗收鋁合金模板工程安裝過程中，應進行質量檢查和驗收，檢查下列內容：鋁合金模板的布置和施工順序。連接件及支承件的規(guī)格、質量和緊固情況。支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性。模板軸線位置和標志。豎向模板的垂直和橫向模板的側向彎曲度。模板的拼縫寬度和高低差。預埋件和預留孔洞的規(guī)格數量及固定情況。整體式結構模板安裝的質量檢查，除根據現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。支柱、斜撐的

38、數量和著力點。對接螺栓、鋼楞與支柱的間距。各種預埋件和預留孔的固定情況。模板結構的整體穩(wěn)定。有關安全措施。模板工程驗收時，應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。模板工程質量檢查記錄及驗收記錄。模板工程支模的重大問題及處理記錄。拆除、維修與保管拆除拆除模板的時間必須按照現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定辦理?，F場拆除組合模板時，應遵守下列規(guī)定:拆模前應制定拆模程序，拆模方法及安全措施。先拆除側面模板，再拆除承重模板。支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。維修與保管鋁合

39、金模板和配件拆除后，應及時清除粘結砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應及時整形和修補，修復后的模板和配件應達到表8.2.1的要求，并宜采用機械整形和清理。表8.2.1模板及配件修復后的主要質量標準項目允許偏差(mm)鋁板面平面度W1.0模凸棱直線度W0.5板邊肋不直度不得超討凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度WL/1000注:L為鋼楞及支柱的長度。對暫不使用的模板，板面應涂刷脫模劑，焊縫開裂時應補焊，并按規(guī)格分類堆放。維修質量達不到本規(guī)范表8.2.1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實、有排水措施，模板底

40、面應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6.配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數裝箱入袋，大件要整數成堆。附錄A鋁合金模板的構件標準及用途表A鋁合金模板構件標準列表序號構件名稱標準號1WPE、W系列墻模TH01A2WPWPC系列墻模JH01A3SP.BS、BSA、BSB系列模板TH02A4B系列模板TH03A5BC系列模板JH04A6SL.LS.SN.LN系列附件TH05A7SLR.LSR.SNR.LNR系列附件TH06A8SClc系列附件JH07A9SCE.LCE系列附件TH08A10LSA系列附件TH09A11K系列附件TH10A12KR系列附件TH11A1

41、3KC系列附件TH12A14KCE系列附件JH13A15IC.ICA系列附件TH14A16ECECD系列附件H15A17SSJH16A18BBTH17A19EB系列附件H18A20MB系列附件TH19A2150圓銷（50PIN）TH21A22130圓銷（130PIN）JH22A23楔片（WEDGE）JH23A24R系列附件TH24A25PLB系列附件JH26A26PLCS系列附件TH27A27PLS系列附件TH28A28BPCP系列JH29A29BPPCPP系列TH31A30DSTH32A31拆模器JH33A34KJTH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCTH39A41B

42、OLTTH43A拼接模板之間的銷子、鍥片連接(PIN&WEDGE系列)系統(tǒng)模板構件標準50圓銷(50PIN)IJ-1標準號一JH21A1、材料采用Q235；2、重量：1000件=87.4(kg)3、標準加工圖：NSFW-STD-01標準號一JH22A130圓銷(13UPIN)楔片(wedge)1、材料采用Q235；2、重量：1000件=216.3(kg)3、標準加工圖：NSFW-STD-02標準號一JH23A1、材料采用16Mn鋼；2、重量：1000件=27(kg)3、標準加工圖：NSFW-STD-03150 附錄B鋁模板規(guī)格編碼表模板長度模板名稱2175227523752475600600W

43、P編550WP500WP450217WP600X2175550X2175500X600WP600X6002275WP600X6002375WP600X602475WP550X2275500X550X5502375WP550X552475WP500X2175WP2275WP2375WP2475WP450X2175227WP450X2275450X4402375WP450X452475WP墻模板代號WP400WE&WE寬系列350O30502WP70TO23701_522701O22217WP400X2175350X2175ox300752ox52752X5O7O122150X2175WPWP70

44、2023WP400X2275350X2275ox300ox52ox200150X2275100XWPWP23703b22WP400X2375350X2375ox3007532ox527532ox2007532150X2375100XWPWP23247WP400X2475350X2475ox300472ox52472o422150X27WPWP70237_52270222475WP續(xù)表B模板長度6ooo89稱名代尺代尺代r尺代尺號寸號寸號L寸號寸nnro66ox600pso66o600pso66ro600psoo6X06IL3pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro55ox55pso

45、55o55pso55ro55ps555X505ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro50ox500pso50o500pso50ro500pso55X05pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro54ox54pso54o54pso54ro54pso54X504IL3pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9樓板ro40ox400pso40o400pso40ro400pso44ox400板模板代號ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9一3501ox53pso53o53pso53rq3ps55350X3PSLpso66oTOoTOo80Lo80o90o

46、o9系列ro30ox300pso30o300pso30ro300pso33X03ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9r552ox52ps552o52ps552ro52ps552X502ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9寬一DEox200pso22o200pso22rpsoo2-Lpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9r55ox5ps55o5ps55ro5ps55X50pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9度roopsoooopsooroopsooX0UILpsoooTOoTOo80Lo80o90oo9nrB3X5B5X5B5rX5B573X

47、573ILoTOoTOo80o80o90Lo900oo0 附錄C平面模板截面特征表C平面模板截面特征模板寬度b(mm)400300板面厚度tl(mm)4.005.004.005.00助板厚度t(mm)7.007.007.007.00凈截面面積A(cm2)24.9528.7920.8521.17中性軸位置Yx(cm)14.112.816.41.02截面慣性矩Ix(cim)100.45103.4193.2955.06截面抵抗距Wx(cm3)71.4180.7656.7912.29模板寬度b(mm)300200150125板面厚度tl(mm)3.004.003.004.003.004.003.004

48、.00助板厚度t(mm)7.007.007.007.007.007.007.007.00靜截面面積A(cm2)16.9919.8313.9915.8312.4913.8311.7412.83中性軸位置Yx(cm)16.814.920.118.222.420.623.722.0截面慣性矩Ix(cm4)72.7177.0464.1068.6058.2662.5654.7758.83截面抵抗距Wx(cm3)43.1651.5731.8337.6826.0430.4423.1026.75續(xù)表c模板寬度b(mm)1007550板面厚度t1(mm)3.004.003.004.003.004.00助板厚度t

49、(mm)700700700700700700靜截面面積A(cm2)10.9911.8310.2410.839.499.83中性軸位置Yx(cm)25.223.72725.72928.1截面慣性矩Ix(cm4)50.8254.4946.2849.3341.0343.14截面抵抗距Wx(cm3)20.1523.0017.1619.2114.1615.35附錄D鋁模板配件規(guī)格及截面特征表D-1對拉螺栓承載能力螺栓直徑(mm)螺紋內徑(mm)凈面積(mm2)容許拉力(KN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T141

50、1.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91表D-2鋼支柱截面特征(一)項目直徑(mm)壁厚(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)回轉半徑r(cm)外徑內徑插管48432.53.579.281.61套管60552.54.5218.72.03表D-3鋼支柱截面特征(二)項目直徑(mm)壁厚(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(emJ回轉半徑r(cm)外徑內徑插管48413.54.8912.191.58套管60533.56.2124.882.00表D-4鋼背楞截面特性規(guī)格(mm)截面積(cm2)慣性矩(cmQ截面抵抗矩

51、(cm3)圓鋼管48X3.04.2410.784.4948X3.54.8912.195.0851X3.55.2214.815.81矩形鋼管60X40X2.54.5721.887.2980X40X2.04.5237.139.28100X50X3.08.54112.1222.42附錄E鋁合金模板荷載試驗方法模板試驗采用寬度為300mm或400mm的鋁合金模板進行。鋁合金模板荷載試驗可采用均布荷載或集中荷載進行，當模板支點間距為900mm，均布荷載為30KN/m2時(相當于集中荷載P=10N/mm)最大撓度不應超過1.5mm；均布荷載為45KN/m2時(相當于集中荷載P=15N/mm)，應不發(fā)生局部

52、破壞或折曲，卸荷后殘余變形不超過0.2mm,保荷時間應大于2h,所有焊點無裂紋或撕裂。荷載試驗標準應符合本規(guī)范表3.3.4的要求，荷載試驗簡圖如圖1所示。本荷載試驗是檢驗鋁合金模板在正常使用極限狀態(tài)下的受力與變形特征。本荷載試驗應優(yōu)先采用均布荷載加載，如果試驗條件無法滿足，應該采用撓度等效原則換算成集中荷載加載。=|1.(a)均布荷載試驗(b)集中荷載試驗圖1荷載試驗簡圖q-均布荷載；P-集中荷載；b-模板寬度附錄F鋁模板質量檢驗評定方法0.1鋁合金模板質量檢驗評定方法按百分制評定質量，檢查內容包括單件檢查和組裝檢查。其中單件檢查為90分，組裝檢查為10分，滿分為100分。0.2鋁合金模板的質

53、量分為優(yōu)質品和合格品二個等級，其標準應符合如下規(guī)定:1優(yōu)質品:檢查點合格率達到90%分；2合格品:檢查點合格率達到80%和累計分數平均達到80分。F.0.3檢查抽樣應符合如下規(guī)定（本規(guī)定只作行業(yè)檢查評比和廠方綜合評定某一批產品等級用）:1抽樣數量:抽樣規(guī)格品種不應少于6種。從每個規(guī)格中抽查5塊，抽樣總數不應少于30塊，其中模板長度L2900mm的抽4種，角模抽1種。抽樣方法:由檢查人員從成品倉庫中或從用戶庫存產品中隨機抽樣。抽樣基數:每種規(guī)格的數量不得少于100件。F.0.4評定方法:檢查項目共有29項，按項目的重要程度分為關鍵項、主項和一般項3種。關鍵項按合格點數的比例記分。每塊板測三點時，

54、有一點不合格者，應扣除該項應得分數的1/3（測兩點時，應扣除1/2），有兩點不合格者，不應記分。主項和一般項都按合格點數的比例記分。每塊板測三點時，有一點不合格者，應扣除該項應得分數的1/3，有兩點不合格者，應扣除應得分數的2/3.鋁模板關鍵項的同一項有40%的檢查點超出允許偏差值時，應另外加倍抽樣檢驗。如加倍抽樣檢驗的結果，仍有20%的檢查點超出允許偏差值，則該品種為不合格品。焊點必須全部檢查。合格點數大于或等于90%者，應記滿分（折合三點合格）；小于90%的和大于或等于80%者，應記2/3的分數（折合二點合格）；小于80%和大于或等于70%者，應記1/3的分數（折合一點合格）；小于70%者

55、不應記分。如有夾渣、咬肉或氣孔等缺陷時，該點按不合格計，如有漏焊、焊穿等缺陷時，該板焊縫都不應記分。油漆檢查分漏涂、皺皮、脫皮和流淌四項，每塊有一項不合格應扣除1分。單件檢查完后，應從樣本中隨機抽樣作組裝檢查，由受檢單位派4人在2h內拼裝完畢，每超過5min應扣除1分。F.0.5組裝檢查的拼模邊長不應小于2m,組裝模板的規(guī)格不應少于6種。F.0.6鋁合金模板荷載試驗應符合本規(guī)范附錄E和本規(guī)范表3.3.4的規(guī)定。抽樣方法和批合格判定應按本規(guī)范附錄J的要求執(zhí)行。F.0.7檢查方法和記分標準應按表F.0.7執(zhí)行。表F.0.7鋁模板質量檢測方法和評定標準序號檢查項目項目性質評分標準檢查占數檢查方法1外

56、形尺寸長度關鍵項63檢查中間及兩邊傾角部位寬度關鍵項3檢查兩端及中間部位助高一般項33檢查兩側面的兩端及中間部位2銷孔孔直徑一般項33檢查任意孔沿板長度的孔中心距關鍵項63檢查任意間距的兩孔中心距沿板寬度的孔中心距主項22檢查兩端任意間距的兩孔中心距沿板寬度方向孔與邊助間的F巨離主項24檢查兩端孔與兩側面的距離孔中心與板面的間距主項43檢查兩端及中間部分沿板長度的孔中心與板端間距主項44檢查兩端孔與板端間距3凸棱尺寸高度主項43檢查任意部分寬度一般項33|JLI1Vi,J11J檢查任意部分彳力助圓角一般項3211.1-11.丿11八1-1lJJJ檢查任意部分4面板端與兩凸棱面的垂直度關鍵項62

57、直角尺一側與板側邊貼緊檢查另一邊與板端的間隙5板面平面度主項43檢查沿板面長度方向和對角線部位測量最大值6板側面凸棱直線度主項42檢查沿板長度方向靠板側凸棱面測量最大值，兩個側面各取一占7橫助橫助、中縱助與邊助的高度差一般項33檢查任意部位兩端橫助組裝位移一般項34檢查兩端部位8焊縫助間焊縫長度主項43檢查所有焊縫助間焊腳高度主項33檢查所有焊縫助與面板間的焊縫長度一般項43檢查所有焊縫助與面板間的焊腳高度一般項33檢查所有焊縫9凸鼓的高度一般項33檢查任意部位續(xù)表F.0.7序號檢查項目項目性質評分標準檢查占檢查方法10外觀一般項44外觀目測漏、皺、脫、淌各占1分11角模90偏差主項33檢查兩

58、端及中間部位12組裝檢查兩塊模板之間的拼縫間隙一般項21檢查任意部位相鄰模板板面的高低差一般項21檢查任意部位組裝模板板面的平整度一般項21檢查任意部位組裝模板板面長寬尺寸一般項22檢查任意部位、長寬各占1分組裝模板板面對角線的長度差值一般項21檢查任意部位13累計10078附錄G鋼支柱荷載試驗及質量檢驗方法0.1荷載試驗方法。鋼支柱試驗分刃形支承和平面支持兩種方法。見圖G.0.1-1和G.0.1-2.圖G.0.1-1刃形支承試驗圖G.0.1-2平面支承試驗1-加壓板；2-刃形支座；3-鋼支柱；4-標尺；5-插銷1抗壓強度試驗。將試件長度調至3400mm,刃形支承試驗時，上下刃形支座相會平行，

59、插銷的方向與刃形支座的方向成直角，鋼支柱保持垂直，承受荷載不應小于17KN。平面支承試驗時,加壓板直接放在托板上,鋼支柱保持垂直，承受荷載不應小于38KN。2撓度試驗。采用刃形支承，試件長度為3400mm。在鋼支柱中間設標尺，測橫向撓度。試驗荷載為9KN時，最大橫向撓度比應超過7mm。0.2質量檢驗方法：鋼支柱的質量檢驗及治療評定按國家現行標準組合鋼模板質量檢驗評定標準YB/T9251的有關規(guī)定執(zhí)行。附錄H抽樣方法本規(guī)范規(guī)定鋁合金模板和配件的檢測抽樣方法按現行國家標準逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB2828的規(guī)定進行隨機抽樣，鋁模板和配件樣本的抽取，檢查合格品的判定應符合

60、如下規(guī)定：0.1合格質量水平的規(guī)定。鋁模板和配件的質量檢驗合格質量水平采用6.5荷載及破壞性檢測的合格質量水平采用4.0。0.2檢查水平的規(guī)定。鋁模板和配件的質量檢查水平采用一般檢查水平I,荷載及破壞性檢測的檢查水平采用特殊查水平S-3.H.0.3檢查嚴格度的確定。鋁模板與配件質量檢驗開始應使用正常檢查抽樣方案，荷載與破壞性檢測可使用放寬檢查抽樣方案。嚴格度的轉移規(guī)則應按現行國家標準逐批檢查計數抽樣程序集抽樣表GB2828執(zhí)行。H.0.4抽樣方案類型的選擇。抽樣方案宜采用一次抽樣方案，在生產穩(wěn)定，質量保證體系健全的情況下，為減少檢測工作量可采用二次抽樣方案。采用二次抽樣方案時的檢查水平、合格質