二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊立焊的焊接手法

1、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊立焊的焊接手法. 電流電壓會不會調(diào)？會調(diào)的話焊接立焊的時候電流要稍小【相對平焊來說 然也看個人掌握能力你要知道一點什么是電流電壓正好 壓要比正好值稍大一點。 1：把立焊位置的衛(wèi)生打掃干凈重點注意油脂、定位焊藥渣、水= 2：要知道準(zhǔn)備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標(biāo)準(zhǔn)焊角。注意高質(zhì)量 焊接必須是從下往上焊接！ 3：靠標(biāo)準(zhǔn)焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池焊絲充 分溶解所形成的范圍左右擺動的時候要在兩邊停頓一下時間長短看焊角確 定要是焊角要求太大的話建議多重焊接一般第一遍小點下面好焊接要是一 次太大的話容易厚度不夠也難看容易兩邊鼓起在左右擺動的時候一定要

2、控制 好節(jié)奏慢慢往上焊接，【注意手一定要穩(wěn)，這是焊接高質(zhì)量的必要前提】 4：過定位點的方法：有很多種在這里給你主要講訴2個 一直接過渡法注意對個人掌握能力要求很高在焊接到定位點的時候直接擺 動往上燒注意手要快不要在中間停留自然過渡過去就好兩邊停留時間看個 人掌握。【注意因為過渡快，溶解不透定位點，容易炸焊，要穿好防護(hù)衣。 動2焊 過渡直到過去定位點，繼續(xù)焊接就好了。 5：在焊接結(jié)束的時候，有熔池出現(xiàn)一定要點焊補滿俗稱包頭、包角 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的話，可以不擺直接挑上去，技術(shù)要 求有點高。 7以上是高質(zhì)量焊接立焊的個人總結(jié)要求低的話也可以倒流但我要說句技 自己理解呵呵 可以

3、的話麻煩多加幾分，有不懂的話加我好友，很高興能幫助你。 1 2 1 第 1 2 1設(shè)備及工具 NB350半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機0.8mm 嘴、二氧化碳?xì)怏w流量計、其他輔助工具； 2材料 厚度3 10mm Q235 直徑0.8mm ER49-1(H08Mn2SiA) 3防護(hù)用品 1 準(zhǔn)要求； 2 3 4 二、講授指導(dǎo) 1 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧熔 化金屬的氣體保護(hù)焊方法，簡稱CO2焊。 2CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備 CO2焊機主要由焊接電源、焊槍及送絲機構(gòu)、CO2供氣裝置、控制系統(tǒng)等組 成。按操作方式可分為CO2半自動焊和CO2自動焊。 3CO2氣體保

4、護(hù)焊的焊接工藝參數(shù) CO2 焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性等。焊接電流與工件的厚度、 焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡形式有關(guān)，通常用直徑為m的焊 絲，在短路過渡時，焊接電流在A范圍內(nèi)選擇；粗滴過渡時，焊接電 流在A范圍內(nèi)選擇。焊接電流與其他焊接條件的關(guān)系見下表： 第 2 （mm （mm 2 8 2 12 平焊 平焊 （A） 50 160 150 250 90 180 220 300 1.6 3 16 6 立、橫、仰焊100 180 平焊350 500 4 試件裝配： 鈍邊：修磨鈍邊0.5 1mm 焊前清理：清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm 裝配間隙：始端3.2mm，終端4.0mm

5、，錯邊1%的板厚。 打底焊： 引?。簩⒃嚰级朔庞谟覀?cè)，在離試件端部20mm 開始向左焊接打底焊道焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動 m外燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留。焊接時應(yīng)根據(jù)間隙大小和 熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺幅度和焊接速度盡可能維持熔孔直徑不變 寬窄和高低均勻的背面焊縫。 控制熔孔大?。哼@決定背部焊縫的寬度和余高，要求焊接過程中控制熔孔直 徑始終比間隙大1 2 mm。 控制噴嘴的高度 電弧必須在離坡口底部m 不超過4 mm。 填充焊： 調(diào)試填充層焊接工藝參數(shù)從試板右端開始焊填充層 大于打底層焊縫寬度，焊時不允許熔化坡口棱邊。 第 3 1 2 3 4平焊操作演示。 四、學(xué)生操作練習(xí) 1 2 3

6、 1課題結(jié)束測試，檢查實習(xí)效果； 2打掃實習(xí)場地，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)； 3 違紀(jì)違章的提出批評； 1掌握定位焊的要求，合理選擇焊接工藝參數(shù)； 2掌握I形坡口雙面焊接操作方法。 教學(xué)重、難 第 4 1試件：Q235 厚度58mm 2焊接材料：E4303 直徑32mm、4mm 3焊接設(shè)備：BX3 300 4 5氣割設(shè)備及工具、氧氣、乙炔、2 用）。 1平焊的定義： 平焊是在焊縫傾角00、焊縫轉(zhuǎn)角900焊接位置的焊接。 2平焊的特點： 平焊時焊條熔滴受重力的作用過渡到熔池其操作相對容易 不合適或操作不當(dāng)容易在根部出現(xiàn)未焊透或者出現(xiàn)焊瘤 不當(dāng)時，熔渣和熔池金屬不能良好分離，容易引起夾渣。 3I形坡口的

7、適用范圍： 板厚小于6mm（I于6mm 為保證焊透應(yīng)采用開V形或X形坡口形式對接，進(jìn)行多層多道焊。 4 清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油銹蝕 直到露出金屬光澤； 裝配間隙12mm，錯邊量05mm 定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，焊縫長度10 mm 5 焊接層次焊條直徑焊接電流 第 5 背面(1)4.0140-16022-26I形坡口對接平焊焊接工藝參數(shù) 6操作要點： 定位焊的起頭和收尾應(yīng)圓滑過渡，以免正式焊接時焊不透，定位焊有缺陷時 應(yīng)將其清除后重新焊接，以保證焊接質(zhì)量；定位焊所用電流比正式焊大 10%15%以保證焊透。 焊接時，首先進(jìn)行正面焊，采用直線形運條法或直線往返形運

8、條法，應(yīng)保證 正面第一層焊縫熔深達(dá)到板厚的，正面蓋面焊縫采用4mm焊條，正面焊 完后，將背面熔渣清理干凈，背面焊接采用直徑4mm 流，以保證與正面焊縫內(nèi)部熔合，以免產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。 為了獲得較大的熔深和熔寬，運條速度可以慢一些或者微微攪動，運條過程 用電弧的吹力吹動熔渣，并做向熔池后推送熔渣的動作。 若焊接厚度3mm的薄焊件時往往會出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象因此裝配時可不留 間隙操作時采用短弧的快速直線往返式運條法必要時也可以將焊件一端墊 起進(jìn)行下坡焊以提高焊接速度減少熔深防止燒穿和減少變形 1試件裝配示范； 2運條方式示范； 3 4推送熔渣方法的示范； 5下坡焊示范。 三、學(xué)生操作練習(xí) 1 2調(diào)節(jié)焊接電流； 3試件裝配、焊接。 四、巡回指導(dǎo) 1 第 6 2檢查焊條角度是否符合要求，有誤的予以糾正； 3檢查電流大小是否合適； 4檢查有無不安全的因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 5根據(jù)個體情況，因人施教，反復(fù)示范； 6檢查練習(xí)效果，