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1、本文格式為Word版,下載可任意編輯 建筑優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量保證措施 cheng cheng 確保省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量保證措施 該工程實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以工程經(jīng)理為首成立保證工程質(zhì)量QC小組。加強(qiáng)質(zhì)量意識,“質(zhì)量第一,用戶至上,外樹形象,內(nèi)抓管理,提高職工素質(zhì),推行現(xiàn)場樣板制,搞好定位放線工作。做好隱蔽工程檢查工作,在施工過程中,嚴(yán)格依照施工圖設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行施工技術(shù)和驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求,精心施工、嚴(yán)格把關(guān),確保樣板工程、省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)和省、市文明工地的質(zhì)量目標(biāo)。 一、確保工程質(zhì)量的管理措施 1、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,嚴(yán)格依照施工圖紙、規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求及變更組織施工。實(shí)行圖紙會審制,逐級進(jìn)行技術(shù)
2、交底,明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),關(guān)鍵部位要編制細(xì)致的施工方案和細(xì)致的技術(shù)交底。 2、加強(qiáng)原材料、半成品的檢驗(yàn)工作,水泥、鋼材、磚等原材料應(yīng)有出廠合格證,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 3、認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄,地基驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等,及時辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù),定期檢查工程質(zhì)量,保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。 4、混凝土、砂漿協(xié)同比要提前委托,并加強(qiáng)攪拌計(jì)量管理,執(zhí)行混凝土澆灌令和混凝土拆模申報(bào)制。 5、裝飾工程應(yīng)先做樣板間,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工,裝飾工程要統(tǒng)一配料,同一房間要做到顏色一致,規(guī)格統(tǒng)一。 6、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理申報(bào)制,實(shí)行自檢、互檢、交接檢、每道
3、工序由班組自檢合格后,專責(zé)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,工程部監(jiān)理驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)入下道工序。 二、確保工程質(zhì)量的組織措施 cheng 1、全面推行質(zhì)量管理體制,加強(qiáng)質(zhì)量教育意識,建立以工程經(jīng)理為第一責(zé)任的保證體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命開展質(zhì)量宣傳,使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性和重要意義。 2、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制,形成一個橫向從土建、安裝到各分部分項(xiàng),縱向從工程經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 3、實(shí)行目標(biāo)管理,明確質(zhì)量目標(biāo),確保市級樣板優(yōu)良工程和省市文明工地和優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu),要分階段制定分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo),確??偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4、優(yōu)化施工方案,積極主動采取先進(jìn)的施工工藝,對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題,要制
4、定細(xì)致的針對性措施。 5、制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則,加強(qiáng)成品保護(hù)教育,貫徹成品保護(hù)思想,對即將完成或已完成的房間及樓層要及時封閉。 6、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度制度,每天召開各有關(guān)部門、專業(yè)施工隊(duì)各班組長現(xiàn)場碰頭會,及時處理當(dāng)天施工中存在的問題,布置次日的生產(chǎn)活動。 7、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位建立聯(lián)合辦公制度互通信息,積極協(xié)商,合理解決施工中的各種問題。 三、確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施 (一)混凝土工程 1、原材料 水泥采用安陽市湖波水泥廠出品金湖波32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)廠后應(yīng)對水泥品種、級別、包裝、批號、出廠日期等檢查驗(yàn)收,同時應(yīng)對進(jìn)場的水泥的強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行施工。 2、混凝
5、土施工 混凝土施工時,對原材料應(yīng)進(jìn)行計(jì)量,計(jì)量應(yīng)確切各種原材料的每盤稱量cheng cheng 的允許偏差值為:水泥2%,粗細(xì)骨料3%,水2%;且應(yīng)對各種衡器定期檢驗(yàn),每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核,保持計(jì)量確切。當(dāng)遇到雨天后含水率有顯著變化時,應(yīng)增加含水率檢驗(yàn)次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量,檢驗(yàn)次數(shù)每工作班不應(yīng)少于一次。首次使用的混凝土協(xié)同比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)協(xié)同比的要求,開始生產(chǎn)應(yīng)留置一組標(biāo)養(yǎng)試件,作為驗(yàn)證協(xié)同比的依據(jù),并應(yīng)對開盤鑒定作好記錄。 混凝土拌制前,應(yīng)測砂、石的含水率,并根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工協(xié)同比,混凝土運(yùn)輸由混凝土輸送泵來完成混凝土的水平及垂直運(yùn)輸,且澆
6、筑混凝土?xí)r混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)(在當(dāng)日平均氣溫低于50C時不得澆水養(yǎng)護(hù)),混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。在混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm 前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土振搗采用平板振動器進(jìn)行振動。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間,正常狀況下約為2540s,但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排相互搭接3-5cm,防止漏振。平板振動器的有效作用深度,在無筋及單筋平板中約為20cm,在雙筋平板中約為12cm。 在攪拌混凝土前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌筒充
7、分潮濕。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量應(yīng)按協(xié)同比規(guī)定適量減少。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊進(jìn)料邊出料的方法。嚴(yán)格操縱水灰比和坍落度,未經(jīng)同意不能隨便加減用水量。攪拌時間,從全部原料投入攪拌機(jī)筒內(nèi)時起至混凝土開始卸出時止,所經(jīng)歷的時間不應(yīng)小于2分鐘,且應(yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻, cheng cheng 顏色一致。澆筑完混凝土其表面應(yīng)用木抹子認(rèn)真抹面且不可過早丟手,以防表面開裂。 3、質(zhì)量要求, 施工完畢的混凝土表面應(yīng)平整,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、疏松、裂紋等現(xiàn)象,構(gòu)件尺寸不超過允許偏差值。 (二)模板工程 1、模板安裝
8、模板的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水潮濕,但模板內(nèi)不得有積水。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈。 模板安裝的允許偏差 2、模板拆除 模板在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;底cheng cheng 模在砼強(qiáng)度符合以下規(guī)定后,方可拆除:板2m時,強(qiáng)度達(dá)到50%;2m板8 m時,強(qiáng)度達(dá)到75%;梁2m時,強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件2m時,強(qiáng)度達(dá)到75%,2m時,強(qiáng)度達(dá)到100%。 (三)鋼筋工程 1、一般要求 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整,準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、外形、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計(jì)圖紙及加
9、工配料單一致。彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。圈梁及現(xiàn)澆板模板已做完預(yù)檢,并將模內(nèi)清理潔凈。 2、施工要求 鋼筋保護(hù)層:基礎(chǔ)底板:35mm;梁柱縱筋:25mm;板:15mm;基礎(chǔ)板面25mm;鋼筋加工配料:鋼筋在鋼筋棚加工配料,運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。鋼筋加工前,應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除潔凈。級鋼筋末端需做180彎鉤。箍筋彎鉤角度為135,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。鋼筋連接:鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用焊接接頭;其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接;焊條
10、E43型用于級鋼筋及鋼材,E50用于級鋼。 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架:先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距;根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置;在柱頂、柱腳 cheng cheng 與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋,加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距宜大于10cm;修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱與基礎(chǔ)圈梁錨固;無
11、基礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)。 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)不代于35d,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后,可以綁根部加密區(qū)箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋:構(gòu)造柱鋼筋務(wù)必與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時,構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁兩端連接綁扎構(gòu)造,要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的規(guī)定。砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位置及間距確切。 支完圈梁模
12、板并做完預(yù)檢,即可綁扎圈梁鋼筋,假如采用預(yù)制骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模板內(nèi)綁扎時,按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放好箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交錯處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時,其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對鋼筋搭接的有關(guān)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計(jì)要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時, cheng cheng 應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng),構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,標(biāo)高
13、不同的高低圈梁鋼筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁完后,應(yīng)加水泥砂漿墊塊,以操縱受力鋼筋的保護(hù)層。 雙層鋼筋網(wǎng)片之間,間距1.5米設(shè)鋼筋馬鐙,以確保上部鋼筋的位置.板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,鋪腳手板作行走平臺,供人行走,澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?,從洞邊繞過;當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁;在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋,每段板鋼筋綁扎完畢后,水暖、電工即可配管、預(yù)埋,閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時,將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉,經(jīng)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)
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