熱軋帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格書機械設(shè)備部分

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 700熱軋帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格書（機械設(shè)備部分）目 錄 TOC o 1-3 h z 前 言1.1 本技術(shù)規(guī)格書是根據(jù)-700熱軋帶鋼生產(chǎn)線機械、液壓、潤滑部分招標書”編寫的。1.2 各組成設(shè)備采用消化國內(nèi)外先進設(shè)計制造技術(shù)，結(jié)構(gòu)先進可靠、重量輕、使用方便、維護簡單、壽命長。全套設(shè)備按符合國際標準的工廠標準設(shè)計和制造，以保證提供高質(zhì)量設(shè)備。主要機械設(shè)備根據(jù)工藝平面布置圖，按工藝流程敘述。全線輥道面標高+800。加熱爐區(qū)（項目號：1.00）熱送輥道（項目號：1.01）用途用

2、于承接坯料技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：81根輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：1000mm輥面速度：01.2m/s減速電機：81臺功率：AC 5.5 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速76r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明熱送輥道為單獨傳動，減速器電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動每根輥子轉(zhuǎn)動。輥子為實心鍛鋼輥。輥道架、邊板為焊接結(jié)構(gòu)件。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：輥道軸承座通凈環(huán)水內(nèi)部冷卻，輥身外冷水冷卻。入爐輥道（項目號：1.02）用途用于加熱爐上料。技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：10根輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：1000（暫定）mm輥面速度：01.2

3、m/s減速電機：10臺功率：AC 5.5 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速：76r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明加熱爐入爐輥道為單獨傳動，減速器電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動每根輥子轉(zhuǎn)動，采用交流變頻調(diào)速。輥道設(shè)有蓋板（推桿處無蓋板）。輥子為實心鍛鋼，輥道架、蓋板為焊接結(jié)構(gòu)件。潤滑：減速機油池潤滑。輥子軸承集中干油潤滑。齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：輥道軸承座通凈環(huán)水內(nèi)部冷卻。入爐推鋼機（項目號：1.03）用途將待加熱板坯推入加熱爐內(nèi)。技術(shù)參數(shù)形 式：液壓式最大推力：21300KN推桿速度：推鋼時70 mm/s返回時140 mm/s推鋼液壓缸：320/220mm行程：2500 （暫定）mm數(shù)量：2個壓

4、力：16MPa設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明入爐推鋼機用于將輥道上的坯料推入加熱爐中。它是由兩個液壓缸移動推頭，把鋼坯推入加熱爐。推桿有導(dǎo)向輥限位。推桿、支架為焊接結(jié)構(gòu)件。潤滑：滑動部位采用干油潤滑。入爐滑架（項目號：1.04）用途連接入爐輥道和爐子滑軌，支承坯料在推鋼機作用下進入加熱爐。設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明入爐滑架分為支承架和滑架兩部分組成。支撐架采用焊接結(jié)構(gòu)件，滑架采用耐熱鑄鋼材料。固定擋板（一）（項目號：1.05）用途用于在輥道端部擋住坯料，防止坯料或鋼板跑出輥道。技術(shù)參數(shù)最大沖擊負荷：150KN數(shù)量1臺擋板寬度1000mm設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明該設(shè)備由擋板、彈簧及固定底座組成。出鋼機（項目號：1.06）

5、用途將加熱爐中的坯料取出放于出爐輥道上。技術(shù)參數(shù)出料桿數(shù)：4根出料方式：單排出料桿水平行程：4000 （暫定）mm上升/下降行程：250mm出料桿前進/后退速度：300/600mm/s升降油缸：2臺缸徑/桿徑：100/70mm行 程：480mm壓 力：16MPa上升/下降速度：100mm/s行走電機：2 臺額定功率：AC 37 （暫定）KW額定轉(zhuǎn)速：740r/min減速器傳動比：40設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明每臺出鋼機由左右兩機體組成。各機體由1個水平傳動機構(gòu)、2根出料桿、1升降傳動機構(gòu)、托輪壓輥機構(gòu)等組成；出料桿的上升或下降由液壓缸實現(xiàn)，水平移動由電機通過減速器帶動齒輪、出料桿上的齒條實現(xiàn)。齒輪、齒

6、條為鍛件，出料桿、箱體、支架為焊接結(jié)構(gòu)件。潤滑：減速機油池潤滑，軸承稀油飛濺潤滑。其它軸承及襯板和齒輪、齒條集中干油潤滑。齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。出爐輥道（項目號：1.07）用途用于加熱爐后出料。技術(shù)參數(shù)輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：1000（暫定）mm輥 數(shù)：11根輥面速度：1.2m/s減速電機：11臺功率：AC5.5KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速：76r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明出爐輥道為單獨傳動，減速器電機經(jīng)中間接軸、聯(lián)軸器帶動每根輥子轉(zhuǎn)動。輥子為實心鍛鋼，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)件。設(shè)置擋火板，減少爐子對軸承座的輻射。潤滑：減速機油池潤滑。輥子軸承集中干油潤滑。齒

7、式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：軸承座通凈環(huán)水內(nèi)部冷卻。返回輥道（項目號：1.08）用途用于承接從加熱爐返回的坯料技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：18根輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：1000mm輥面速度：01.2m/s減速電機：18臺功率：AC 5.5 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速76r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明返回輥道為單獨傳動，減速器電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動每根輥子轉(zhuǎn)動。輥子為實心鍛鋼輥。輥道架、邊板為焊接結(jié)構(gòu)件。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：輥道軸承座通凈環(huán)水內(nèi)部冷卻。固定擋板（二）（項目號：1.09）用途用于在輥道端部擋住坯料，防止坯料或

8、鋼板跑出輥道。技術(shù)參數(shù)最大沖擊負荷：100KN數(shù)量：1臺設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明該由擋板、彈簧及固定底座組成。粗軋區(qū)（項目號：2.00）粗軋除鱗輥道（項目號：2.01）用途該輥道位于出爐輥道之后的粗軋除鱗箱段，用來承接出爐輥道運來加熱好的板坯，并在此輥道上進行高壓水粗除鱗。技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：8根輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：1000mm輥面速度：01.2m/s減速電機：8臺功率：AC 5.5 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速76r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明粗軋除鱗輥道為單獨傳動，安裝于粗軋除鱗箱下。減速器電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動每根輥子轉(zhuǎn)動。粗軋除鱗箱前后輥子兩側(cè)設(shè)有邊板。輥子為實

9、心鍛鋼輥。輥道架、邊板為焊接結(jié)構(gòu)件。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：除鱗箱外輥子輥身冷卻。 粗軋除鱗箱（項目號：2.02）用途粗軋除鱗箱位于加熱爐后粗軋除鱗輥道之上，用于將鋼坯在加熱爐中生成的氧化鐵皮清除干凈，保證鋼板表面質(zhì)量。技術(shù)參數(shù)集管數(shù)量：4（上、下各兩根）根噴 嘴：44個噴嘴出口水壓：22MPa噴射有效寬度：約700mm噴嘴間距：65mm垂直打擊高度：140mm單個噴嘴打擊力：1.11N/mm2噴嘴型式：帶整流子高壓噴嘴一個噴嘴流量：82.02L/min總流量（上下集管）：216m3/h 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明除鱗箱由除鱗箱體、除鱗集管和集管保護罩

10、等組成。除鱗箱整體為焊接件，上排集管高度位置固定，保證最佳除鱗效果。除鱗時一對集管（上、下各一根集管為一對）工作，一對集管備用或同時工作。除鱗箱后設(shè)置吹掃水。除鱗箱體用于使水氧化鐵皮混合物留在機箱的內(nèi)側(cè)。在入口和出口設(shè)有鏈式裝置用于遮擋氧化鐵皮。本設(shè)備采用了先進的低壓供水、高壓除鱗水系統(tǒng)，可消除除鱗時由于突然輸入高壓水而產(chǎn)生非常不利的水錘現(xiàn)象，延長設(shè)備的使用壽命。 E1前工作輥道（項目號：2.03）用途該輥道位于E1立輥軋機前，用于配合E1立輥軋機和R1粗軋機對軋件進行軋制。技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：15根輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：1000mm輥面速度：01.2m/s減速電機：15

11、臺功率：AC 5.5 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速76r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明此工作輥道布置在軋機前，配合軋機工作。軋機前工作輥道輥子為單獨傳動。速度可調(diào)。減速電機經(jīng)聯(lián)軸器傳動輥子。輥子間設(shè)有蓋板。輥子為鍛鋼實心輥，輥道架、蓋板為焊接件。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：輥身外冷水冷卻。E1立輥軋機（項目號：2.04）用途E1立輥軋機位于R1粗軋機前面，與R1粗軋機遠距離布置，主要用于控制帶鋼寬度和形狀，同時將板坯的邊部由鑄態(tài)組織變?yōu)檐垜B(tài)組織，避免在水平軋制中邊裂，具有改變帶鋼寬度的能力。技術(shù)參數(shù)型式：上傳動最大軋制力：1500 KN軋

12、制速度：（最大輥時）00.3030.802 m/s立輥開口度：350700Mm側(cè)壓速度：22/30 (單側(cè)壓下/打開)mm/s立輥：輥子直徑：650 / 600Mm輥身長度：400Mm軋輥軸承：雙列圓錐滾子軸承平衡液壓缸：2臺缸徑/桿徑：140/ 100Mm行程：290 Mm工作壓力： 14MPaAWC液壓缸：4臺缸徑/桿徑：250/ 150Mm行程：270 Mm工作壓力：25MPa接軸提升缸：1臺缸徑/桿徑：125/60Mm行程：530 Mm工作壓力：14MPa液壓鎖緊缸：4臺缸徑/桿徑：260/200 Mm行程：30 Mm工作壓力：14MPa換輥液壓缸：1臺缸徑/桿徑：220/120Mm行

13、程：4700Mm工作壓力：14MPa主電機：立式1臺功率：DC 300kW轉(zhuǎn)速：250/660r/min主傳動減速器：園柱齒輪傳動減速比28設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明E1立輥軋機由主傳動裝置、機架裝配、側(cè)壓裝置、軋輥裝配、接軸提升裝置、換輥裝置、軋機平臺、配管等組成。E1立輥軋機主傳動采用電機上傳動型式，位于軋機上部的主電機通過圓柱齒輪減速器傳動十字型萬向接軸，驅(qū)動軋輥進行軋制。電機帶有編碼器,用于速度控制。減速器與電機位于軋機平臺上，通過平臺立柱直接支撐于基礎(chǔ)之上。E1立輥機架裝配由機架、滑板、導(dǎo)衛(wèi)及地腳板等組成。機架為鑄鋼件，裝有可更換的滑板。地腳板上帶有鎖緊液壓缸，機架裝配在軋鋼過程中通過四個液

14、壓鎖緊缸與地腳板鎖死。側(cè)壓裝置分布于軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，采用全液壓結(jié)構(gòu)。每側(cè)側(cè)壓傳動是由安裝在牌坊內(nèi)的兩個側(cè)壓缸帶動軋輥裝配在牌坊內(nèi)運動，側(cè)壓液壓缸具有寬度自動控制（AWC）功能+短行程（SSC）自動控制功能。寬度自動控制（AWC）的功能是提高中間坯在全長上寬度精度。短行程控制（SSC）的功能是減少頭部和尾部頸縮。AWC 、SSC的控制通過伺服液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。側(cè)壓缸帶位移傳感器。一側(cè)側(cè)壓裝置中裝有測壓儀。每側(cè)側(cè)壓設(shè)有一個側(cè)平衡缸，在正常工作狀態(tài)下始終將軸承座拉靠在側(cè)壓缸頭部，消除球面墊與側(cè)壓缸頭部之間間隙，保證側(cè)壓運動平穩(wěn)。軋輥裝配由軋輥、軸承、軸承座、滑架等組成。軋輥軸承采用雙列圓錐滾子軸承

15、，軋輥為合金鍛鋼，軸承座采用鑄鋼?；艿膫?cè)面裝有滑板，滑架上端裝有車輪。接軸提升裝置位于軋機中部，通過一個提升液壓缸及固定架固定在軋機平臺上，換輥時通過該液壓缸提升接軸，使接軸與軋輥脫開。換輥裝置由換輥液壓缸、換輥軌座等組成。換輥軌座上均帶有滑板。更換軋輥時，接軸提升裝置提升接軸，使接軸與軋輥扁頭脫開，液壓鎖緊缸缸頭縮回，脫開機架，軋機本體通過地腳板與換輥軌座由換輥液壓缸從軋線換輥側(cè)整體推出，實現(xiàn)快速換輥。潤滑部位：主傳動箱稀油循環(huán)潤滑，軋輥軸承采用油氣潤滑，滑架襯板集中干油潤滑，齒式聯(lián)軸器、萬向接軸手動干油潤滑。E2立輥軋機（項目號：2.05）用途E2立輥軋機位于R2粗軋機前，與R2軋機遠距

16、離布置，主要用于控制帶鋼寬度和形狀，同時將坯子的邊部由鑄態(tài)組織變?yōu)檐垜B(tài)組織，避免在水平軋制中邊裂，具有改變帶鋼寬度的能力。技術(shù)參數(shù)型式：上傳動最大軋制力：1500 KN軋制速度（最大輥時）：00.5311.403m/s立輥開口度：350700Mm側(cè)壓速度：22/30 (單側(cè)壓下/打開)mm/s立輥：輥子直徑：650 / 600Mm輥身長度：400Mm軋輥軸承：雙列圓錐滾子軸承平衡液壓缸：2臺缸徑/桿徑：140/ 100Mm行程：290 Mm工作壓力：14MPaAWC液壓缸：4臺缸徑/桿徑：250/ 150Mm行程：270Mm工作壓力：25MPa接軸提升缸：1臺缸徑/桿徑：125/60Mm行程：

17、530Mm工作壓力：14MPa液壓鎖緊缸：4臺缸徑/桿徑：260/200Mm行程：30Mm工作壓力：14MPa換輥液壓缸：1臺缸徑/桿徑：220/120Mm行程：4700Mm工作壓力：14MPa主電機（立式）：1臺功率：DC 300kW轉(zhuǎn)速：250/660r/min主傳動減速器：園柱齒輪傳動減速比:16設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明E2立輥軋機由主傳動裝置、機架裝配、側(cè)壓裝置、軋輥裝配、接軸提升裝置、換輥裝置、軋機平臺、配管等組成。立輥軋機主傳動采用電機上傳動型式，位于軋機上部的主電機通過圓柱齒輪減速器傳動十字型萬向接軸，驅(qū)動軋輥進行軋制。電機帶有編碼器,用于速度控制。減速器與電機位于軋機平臺上，通過平臺

18、立柱直接支撐到基礎(chǔ)之上。立輥機架裝配由機架、滑板、導(dǎo)衛(wèi)及地腳板等組成。機架為鑄鋼件，裝有可更換的滑板。地腳板上帶有鎖緊液壓缸，機架裝配在軋鋼過程中通過四個液壓鎖緊缸與地腳板鎖死。側(cè)壓裝置分布于軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，采用全液壓結(jié)構(gòu)。每側(cè)側(cè)壓傳動是由安裝在牌坊內(nèi)的兩個側(cè)壓缸帶動軋輥裝配在牌坊內(nèi)運動，側(cè)壓液壓缸具有寬度自動控制（AWC）功能+短行程（SSC）自動控制功能。寬度自動控制（AWC）的功能是提高中間坯在全長上寬度精度。短行程控制（SSC）的功能是減少頭部和尾部頸縮。AWC 、SSC 的控制通過伺服液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。側(cè)壓缸帶位移傳感器。一側(cè)側(cè)壓裝置中裝有測壓儀。每側(cè)側(cè)壓設(shè)有一個側(cè)平衡缸，在正常工

19、作狀態(tài)下始終將軸承座拉靠在側(cè)壓缸頭部，消除球面墊與側(cè)壓缸頭部之間間隙，保證側(cè)壓運動平穩(wěn)。軋輥裝配由軋輥、軸承、軸承座、滑架等組成。軋輥軸承采用雙列圓錐滾子軸承，軋輥為合金鍛鋼，軸承座采用鑄鋼?；艿膫?cè)面裝有滑板，滑架上端裝有車輪。接軸提升裝置位于軋機中部，通過一個提升液壓缸及固定架固定在軋機平臺上。換輥時通過該液壓缸提升接軸，使接軸與軋輥脫開。換輥裝置由換輥液壓缸、換輥軌座等組成。換輥軌座上均帶有滑板。更換軋輥時，接軸提升裝置提升接軸，使接軸與軋輥扁頭脫開，液壓鎖緊缸缸頭縮回，脫開機架，軋機本體通過地腳板與換輥軌座由換輥液壓缸從軋線換輥側(cè)整體推出，實現(xiàn)快速換輥。潤滑部位：主傳動箱稀油循環(huán)潤滑，

20、軋輥軸承采用油氣潤滑，滑架襯板集中干油潤滑，齒式聯(lián)軸器、萬向接軸手動干油潤滑。E3立輥軋機（項目號：2.06）用途E3立輥軋機位于R4粗軋機前面，與R4軋機遠距離布置，主要用于控制帶鋼寬度和形狀，同時將坯子的邊部由鑄態(tài)組織變?yōu)檐垜B(tài)組織，避免在水平軋制中邊裂，具有改變帶鋼寬度的能力。技術(shù)參數(shù)型式：上傳動最大軋制力：1200KN軋制速度（最大輥時）：01.0282.714m/s立輥開口度：350700mm側(cè)壓速度：22/30 (單側(cè)壓下/打開)mm/s立輥：輥子直徑：650 / 600mm輥身長度：400mm軋輥軸承：雙列圓錐滾子軸承平衡液壓缸：2臺缸徑/桿徑：140/ 100mm行程：290 m

21、m工作壓力：14MPaAWC液壓缸：4臺缸徑/桿徑：250/ 150mm行程：270mm工作壓力：25MPa接軸提升缸：1臺缸徑/桿徑：125/60mm行程：530mm工作壓力：14MPa液壓鎖緊缸：4臺缸徑/桿徑：260/200mm行程：20mm工作壓力：14MPa換輥液壓缸：1臺缸徑/桿徑：220/120mm行程：4700mm工作壓力：14MPa主電機（立式）：1臺功率：DC 300kW轉(zhuǎn)速：250/660r/min主傳動減速器：園柱齒輪傳動減速比:8.277設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明E3立輥軋機由主傳動裝置、機架裝配、側(cè)壓裝置、軋輥裝配、接軸提升裝置、換輥裝置、軋機平臺、配管等組成。立輥軋機主傳

22、動采用電機上傳動型式，位于軋機上部的主電機通過圓柱齒輪減速器傳動十字型萬向接軸，驅(qū)動軋輥進行軋制。電機帶有編碼器,用于速度控制。減速器與電機位于軋機平臺上，通過平臺立柱直接支撐到基礎(chǔ)之上。立輥機架裝配由機架、滑板、導(dǎo)衛(wèi)及地腳板等組成。機架為鑄鋼件，機架與地腳板均裝有可更換的滑板。地腳板上帶有鎖緊液壓缸，機架裝配在軋鋼過程中通過四個液壓鎖緊缸與地腳板鎖死。側(cè)壓裝置分布于軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，采用全液壓結(jié)構(gòu)。每側(cè)側(cè)壓傳動是由安裝在牌坊內(nèi)的兩個側(cè)壓缸帶動軋輥裝配在牌坊內(nèi)運動，側(cè)壓液壓缸具有寬度自動控制（AWC）功能+短行程（SSC）自動控制功能。寬度自動控制（AWC）的功能是提高中間坯在全長上寬度精度

23、。短行程控制（SSC）的功能是減少頭部和尾部頸縮。AWC 、SSC 的控制通過伺服液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。側(cè)壓缸帶位移傳感器。一側(cè)側(cè)壓裝置中裝有測壓儀。每側(cè)側(cè)壓設(shè)有一個側(cè)平衡缸，在正常工作狀態(tài)下始終將軸承座拉靠在側(cè)壓缸頭部，消除球面墊與側(cè)壓缸頭部之間間隙，保證側(cè)壓運動平穩(wěn)。軋輥裝配由軋輥、軸承、軸承座、滑架等組成。軋輥軸承采用雙列圓錐滾子軸承，軋輥為合金鍛鋼，軸承座采用鑄鋼?；軅?cè)面及上端裝有滑板，用于滑架在機架內(nèi)的滑動。接軸提升裝置位于軋機中部，通過一個提升液壓缸及固定架固定在軋機平臺上。換輥時通過該液壓缸提升接軸，使接軸與軋輥脫開。換輥裝置由換輥液壓缸、換輥軌座等組成。換輥軌座上帶有滑板。更換軋輥

24、時，接軸提升裝置提升接軸，使接軸與軋輥扁頭脫開，液壓鎖緊缸缸頭縮回，脫開機架，軋機本體通過地腳板與換輥軌座由換輥液壓缸從軋線換輥側(cè)整體推出，實現(xiàn)快速換輥。潤滑部位：主傳動箱稀油循環(huán)潤滑，軋輥軸承采用油氣潤滑，滑架襯板集中干油潤滑，齒式聯(lián)軸器、萬向接軸手動干油潤滑。E1-E3立輥軋機除主傳動設(shè)備外均統(tǒng)一設(shè)計。R1R5粗軋機（項目號：2.07） 用途將原料坯軋制到要求的中間坯料厚度。技術(shù)參數(shù) 最大軋制壓力： 8000 KN最大開口度：200 mm軋制速度（最大輥時）：R1： 0.300.8 R2：0.4561.2R3：0.6651.756R4：0.92.38R5：1.53.97m/s軋輥尺寸：72

25、0/660700 mm輥頸直徑：420mm下軋輥上輥面標高：+825 mm壓下裝置：液壓AGC壓下AGC缸：2套缸徑：500mm液壓壓下速度：4（液壓壓下微調(diào)APC）mm/s液壓壓下行程：工作行程200mm工作壓力：25Mpa平衡柱塞缸：1140280mm工作壓力：14MPa抬升缸4100/60225mm工作壓力：14MPa鎖緊缸450/2885mm工作壓力：14MPa接軸抱緊缸480/56110mm工作壓力：14MPa入口上導(dǎo)衛(wèi)氣缸：80/25150mm出口上導(dǎo)衛(wèi)氣缸：160/4580mm工作壓力：0.6MPa入口側(cè)導(dǎo)板缸280/45240mm工作壓力：14MPa入口側(cè)導(dǎo)板移出缸80/561

26、60mm工作壓力：14MPa出口導(dǎo)衛(wèi)移出缸80/56280mm工作壓力：14MPa設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明R1-R5二輥不可逆粗軋機。由機架、工作輥裝置、軋機壓下裝置、軋輥平衡裝置、軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置、冷卻水裝置、平臺及梯子、配管等組成。機架軋機的機架采用封閉式機架，它主要由兩片牌坊、上下橫梁及前后軌座組成。機架滑板由牌坊止口定位。為防止輥系受軸向力而發(fā)生軸向移動，在機架換輥側(cè)牌坊端面設(shè)有軸端鎖緊擋板；鎖緊上、下軋輥。傳動側(cè)設(shè)有接軸抱緊裝置，用于在換輥時夾持輥端套筒。軋輥裝置軋輥材質(zhì)為ZG70Mn2，軸承座采用碳素鑄鋼，軸承座滑板采用鋼滑板。軋輥裝置的結(jié)構(gòu)，是兩端都采用四列圓柱滾子軸承加雙列圓錐軸承定位與

27、軸承座裝配，由扁頭傳遞扭矩的標準結(jié)構(gòu)。在上軋輥軸承座頂部安裝調(diào)整墊板，其作用是配合AGC缸調(diào)整R1-R5軋機不同的輥縫值及補償輥徑變化。軋輥裝配采用鋼絲繩配合車間行車方式進行吊裝。壓下裝置軋機壓下系統(tǒng)為AGC液壓壓下。液壓壓下AGC缸安裝在牌坊窗口上端。功能是通過位置和壓力控制調(diào)整輥縫間隙，提高中間坯的厚度精度和減小中間坯長度方向上的鐮刀彎，同時用于輥縫調(diào)零，軋輥壓靠卡鋼時的回松，可在軋制負荷狀態(tài)下調(diào)整，每側(cè)壓下油缸上都裝有位置傳感器，檢測油缸的位置。軋輥平衡裝置上軋輥為液壓平衡，平衡缸裝于機架上橫梁上，通過平衡梁、吊梁和扁擔(dān)梁與上軋輥軸承座相連。消除壓下系統(tǒng)的間隙，減小沖擊，保證軋制穩(wěn)定。柱

28、塞缸一個，柱塞、缸體、壓蓋、法蘭為鋼件。襯套為銅件，柱塞桿為合金鍛鋼件。主要密封為人字密封。平衡梁、吊梁和扁擔(dān)梁為鋼制結(jié)構(gòu)件。軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置和冷卻裝置軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置和冷卻裝置裝于軋機的入口和出口側(cè)。上導(dǎo)衛(wèi)梁鉸接在固定梁上。入、出口導(dǎo)衛(wèi)梁，冷卻集管，固定梁為焊接結(jié)構(gòu)件，擦拭板為酚醛層壓布板。設(shè)置水壓除塵。軋機入口設(shè)置有寬度可自動調(diào)整的側(cè)導(dǎo)板。平臺及梯子平臺用于軋機頂部的維修。包括緊固件、鋪板支架等。全部為鋼制結(jié)構(gòu)焊接件。配管軋機的潤滑分為干油、稀油潤滑。軋輥軸承采用油氣潤滑。軸承座襯板集中干油潤滑。齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。R1R5粗軋機主傳動（項目號：2.08）用途R1R5粗軋機主傳動裝置位于粗軋機

29、傳動側(cè)，作用是將電機的運動和力矩傳遞給軋輥，由聯(lián)合減速機傳動上.下工作輥同步轉(zhuǎn)動，滿足粗軋機生產(chǎn)工藝要求。技術(shù)參數(shù)主傳動電機：DCR1功率：1600KW轉(zhuǎn)速：0/ 250/660r/minR2功率：1600KW轉(zhuǎn)速：0/ 250/660r/minR3功率：2000KW轉(zhuǎn)速：0/ 250/660r/minR4功率：2000KW轉(zhuǎn)速：0/ 250/660r/minR5功率：2000KW轉(zhuǎn)速：0/ 250/660r/min聯(lián)合減速機：R1減速比：31.416R2減速比：20.668R3減速比：14.173R4減速比：10.472R5減速比：6.283R1-R5十字萬向接軸：SWP型整體叉頭式十字式萬

30、向節(jié)回轉(zhuǎn)直徑（軋機側(cè)和電機側(cè)）：650/720（暫定）mm接軸總長度：5265mm（暫定）mm主傳動平衡裝置：平衡型式： 單支點液壓平衡支點軸承：剖分式滾動軸承（2套）上、下接軸平衡液壓缸：柱塞缸（2個）設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明粗軋主傳動裝置的作用是將主電機的運動和力矩傳遞給軋輥。主傳動裝置由聯(lián)合減速機、電機聯(lián)軸器、接軸和平衡裝置等組成，采用電機經(jīng)電機聯(lián)軸器、聯(lián)合減速機、接軸傳動工作輥的傳動形式，將電機的運動和力矩傳遞給軋輥，由聯(lián)合減速機傳動上下工作輥同步轉(zhuǎn)動。R1-R5主傳動裝置在電機聯(lián)軸器處安裝有接近開關(guān)，以滿足快速換輥時準確停車的要求，保證扁套停在正確的換輥位置，控制定位精度1。主電機鼓形齒聯(lián)

31、軸器：均采用鼓形齒式聯(lián)軸器，安裝在主電機與聯(lián)合減速器之間，可以補償主電機與聯(lián)合減速器或齒輪機座的不同軸偏差，安裝調(diào)整和維護方便；R1-R5聯(lián)合減速機：R1、R2聯(lián)合減速機在結(jié)構(gòu)上采用三級斜齒圓柱齒輪減速傳動，R3、R4、R5聯(lián)合減速機在結(jié)構(gòu)上采用二級斜齒圓柱齒輪減速傳動，再帶一級人字圓柱齒輪分配傳動。聯(lián)合減速機將減速機和齒輪機座合二為一，既實現(xiàn)了減速功能，又實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)矩和運動的分配和同步功能，使主傳動結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、重量輕、制造成本低、維修方便；聯(lián)合減速機齒輪采用硬齒面，強度高，使用壽命長。減速機箱體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，高速齒輪軸、齒輪為整體鍛件，分配級齒輪軸為人字齒輪軸，輪齒均采用滲碳淬

32、火、磨削加工。部分軸承孔用偏心套支撐，用于精確調(diào)整齒輪齒面接觸和保護軸承孔；為了散發(fā)減速器內(nèi)的熱量和氣體并減小箱內(nèi)壓力，在箱蓋頂部設(shè)有透氣罩。為了觀察輪齒的嚙合和潤滑情況，在減速器箱蓋上設(shè)有窺視孔。為保證齒輪與軸承潤滑可靠，各潤滑管路均設(shè)有壓力監(jiān)測表、截止閥、油流指示器等零部件。 十字萬向接軸：十字萬向接軸安裝在聯(lián)合減速機與軋機工作輥之間，在上、下十字萬向接軸的中間軸上各設(shè)置了一個單支點平衡裝置，使其上、下十字萬向接軸隨換輥和軋制過程中位置變化處于平衡狀態(tài)，由于開口度變化，十字萬向接軸與軋輥之間的軸向位移可在工作輥扁頭與接軸扁頭套之間得到補償；接軸平衡裝置:采用單支點液壓平衡，上下接軸支點在重

33、心處。支點軸承采用剖分式滾動軸承。潤滑：鼓形齒聯(lián)軸器和主傳動十字萬向接軸十字包采用定期手動干油潤滑。接軸平衡裝置中剖分式滾動軸承和各鉸接點均采用系統(tǒng)自動定時干油潤滑。R1R5粗軋機換輥裝置（項目號：2.09）用途用于軋機軋輥的更換。技術(shù)參數(shù)換輥液壓缸尺寸： 200/120mm工作壓力：10MPa換輥速度：2540mm/s換輥行程：4500mm設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明換輥裝置采用液壓缸換輥方式。換軋輥時拉出與送進新舊輥系全由液壓缸完成。主要件為結(jié)構(gòu)鋼、焊接件。潤滑和配管本設(shè)備潤滑全部為手動干油潤滑R5出口工作輥道（項目號：2.10）用途工作輥道位于在R5粗軋機之后，用于運輸軋件。技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：10根

34、輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：800mm輥面速度：04m/s減速電機：10臺功率：AC 5.5 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速255r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明:R5出口工作輥道輥子為單獨傳動。減速電機經(jīng)聯(lián)軸器傳動輥子。輥子間設(shè)有邊板、蓋板。輥子為空心結(jié)構(gòu)焊接鋼輥，輥道架、蓋板、邊板為焊接件。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：輥身外冷水冷卻。R5出口延伸輥道（項目號：2.11）用途該輥道位于R5出口工作輥道之后，用于將板坯向切頭飛剪運輸。技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：62根輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：800/900mm

35、輥面速度：04m/s減速電機：62臺功率：AC 5.5 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速255r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明R5出口延伸輥道為單獨傳動，布置在軋機工作輥道后，速度可調(diào)。用于運送坯料，并配合軋機工作。減速器電機經(jīng)聯(lián)軸器傳動輥子。輥子間設(shè)有蓋板，輥道一側(cè)設(shè)有邊板。輥子為空心結(jié)構(gòu)焊接鋼輥, 輥道架、蓋板均采用焊接結(jié)構(gòu)。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：輥身外冷水冷卻。保溫罩（項目號：2.12）用途該保溫罩位于R5出口延伸輥道的上方，用于對進入精軋機的中間坯進行保溫，減少中間坯的溫降。 技術(shù)參數(shù)型 式：液壓開閉，分段單獨驅(qū)動保溫罩長度：約

36、42m保溫罩數(shù)量：8段液壓缸：8臺缸徑/桿徑：125/70mm行 程：710r/min工作壓力：14MPa設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明該保溫罩由1個喇叭口形的入口罩和每個內(nèi)壁固有保溫材料的上罩、側(cè)罩、底座以及翻轉(zhuǎn)裝置組成。罩內(nèi)的保溫層由保溫材料組成。保溫罩由翻轉(zhuǎn)裝置控制。上罩、側(cè)罩、底座以及翻轉(zhuǎn)裝置的抬臂均為焊接件，翻轉(zhuǎn)裝置抬升后由銷軸固定。保溫罩底座固定在基礎(chǔ)上，底座作為翻轉(zhuǎn)升降保溫罩的回轉(zhuǎn)支點。每個罩子的翻轉(zhuǎn)由液壓缸完成。保溫罩共8段，每個罩子配置一個液壓缸，完成保溫罩的翻轉(zhuǎn)。每段保溫罩各自獨立，根據(jù)需要可單獨工作。保溫罩的轉(zhuǎn)動支點采用人工定期干油潤滑。廢品推出裝置（項目號：2.13）用途 本設(shè)備由

37、廢品推出裝置和廢品臺架組成，廢品推出裝置和收集臺架分別位于R5延伸輥道的兩側(cè)，用于處理事故狀態(tài)下的中間坯，把軋廢的板坯或中間坯從輥道推至廢品臺架。技術(shù)參數(shù)型 式：液壓式中間坯斷面：3040400580mm中間坯最大長度：50000mm軋件溫度：1200 (MAX)中間坯最大重量：6.169t推出行程：1800 （暫定）mm最大推力：80KN推出速度：80/100mm/s推桿組數(shù)：6組（共6根推桿）液壓缸：6臺缸徑/桿徑：100/70mm行 程：1440r/min工作壓力：14MPa設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明本設(shè)備由推出裝置和廢品臺架組成。廢品臺架為一組焊接式條形梁，臺架設(shè)置在延伸輥道的操作側(cè)，可放置兩

38、塊坯。推出裝置為液壓缸推出型式，分為6組。液壓缸安裝在推桿后部，直接推動推桿前后運動，推桿通過導(dǎo)向輪導(dǎo)向。推桿均為焊接式結(jié)構(gòu)。潤滑：油缸關(guān)節(jié)軸承采用手動干油潤滑。飛剪區(qū)（項目號：3.00）飛剪前輥道（項目號：3.01）用途用于接收從R5后延伸輥道輸送出來的中間帶坯，然后將中間帶坯送進切頭飛剪。技術(shù)參數(shù)輥 數(shù)：7根輥子直徑：300mm輥身長度：700mm輥 距：1000mm輥面速度：02m/s減速電機：7臺功率：AC 4 KW額定轉(zhuǎn)速：1460 r/min輸出轉(zhuǎn)速127r/min設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明用于接收軋制好的中間坯，然后將中間坯送進飛剪。輥子采用空心鋼輥，每根輥子由減速器電機單獨傳動。輥道架

39、、蓋板均采用焊接結(jié)構(gòu)。在飛剪前輥道處設(shè)置有激光測速裝置，用于檢測帶坯速度，為飛剪切頭尾提供速度數(shù)據(jù)。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。冷卻：輥身外冷水冷卻。 飛剪前側(cè)導(dǎo)板（項目號：3.02）用途安裝在切頭飛剪前，其作用是使中間帶坯對中，引導(dǎo)中間帶坯進入切頭飛剪。技術(shù)參數(shù)型 式：液壓驅(qū)動齒輪齒條式開 口 度：350700mm開口度調(diào)整速度(對中)：50mm/s開口度調(diào)整速度(打開)：100mm/s側(cè)導(dǎo)板長度約3500mm最大對中力：50 （單側(cè)）KN側(cè)導(dǎo)板液壓缸：1臺缸徑/桿徑：80/ 56mm工作行程：170mm壓 力：16MPa速 度：100/200mm/s

40、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明該設(shè)備由導(dǎo)板、推桿裝置、液壓缸等組成。該設(shè)備為齒輪齒條式，單側(cè)液壓缸傳動。推板前后有兩對齒輪齒條。齒輪同時與上下兩根齒條相嚙合，上齒條安裝在上推桿上，下齒條安裝在下拉桿上。非傳動側(cè)的導(dǎo)板安裝在上推桿上，傳動側(cè)的導(dǎo)板安裝在下拉桿上。當(dāng)液壓缸伸長時帶動上推桿往前推，通過齒輪的作用，帶動下拉桿往后拉，因而使傳動側(cè)和非傳動側(cè)導(dǎo)板同步并對稱軋制中心線靠攏。反之，當(dāng)液壓缸收縮時則使傳動側(cè)和非傳動側(cè)導(dǎo)板同步并對稱軋制中心線打開。潤滑：齒輪齒條、滑動軸承為人工干油定期注入，聯(lián)軸器手動干油潤滑。 轉(zhuǎn)鼓式飛剪（項目號：3.03）用途切頭飛剪安裝在精軋機組之前，用于在中間帶坯進入精軋機之前切掉不規(guī)

41、則的頭部和尾部。技術(shù)參數(shù)型 式：雙剪刃轉(zhuǎn)鼓式（剪刃90度布置）剪切溫度：9001100剪切最大斷面：40600 (碳鋼、低合金)mm材料剪切強度極限：120N/mm2剪 切 力：3500KN剪切速度范圍：0.52m/s剪切帶鋼頭尾長度： 500（用于溜槽設(shè)計）mm剪刃更換方式：在線換剪刃剪刃長度：700mm剪刃鎖緊缸： 110 / 5020工作壓力：25 MPa數(shù)量：12個傳動電機：1 臺功 率：DC 750KW轉(zhuǎn) 速：531r/min過載倍數(shù)： 3減速機速比：i =11.538 （暫定）廢料收集：廢料由溜槽進入料斗，吊車吊走。設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明切頭飛剪由機架、刀片轉(zhuǎn)鼓、傳動裝置和廢料收集裝置

42、。采用優(yōu)化剪切。機架為焊接件，通過上、下橫梁將傳動側(cè)和操作側(cè)的機架聯(lián)接在一起，機架通過聯(lián)接螺栓固定在軌座上。上下轉(zhuǎn)鼓通過其兩端的滾動軸承安裝在機架的軸承孔內(nèi)，與機架形成一個整體。每根轉(zhuǎn)鼓上均安裝有兩把剪刃，切頭用弧形剪刃，切尾用直剪刃。其相對相位角差為90。每個剪刃由液壓彈簧夾緊缸通過楔塊將其緊固在轉(zhuǎn)鼓上，以便實現(xiàn)剪刃的在線快速更換。每對刀片的重疊量可以通過轉(zhuǎn)鼓上的墊片調(diào)整。側(cè)隙由刀片調(diào)整機構(gòu)來實現(xiàn)。傳動裝置由電機、聯(lián)軸器、減速箱和接軸組成。下轉(zhuǎn)鼓由電機通過兩極減速的齒輪箱和接軸驅(qū)動，上轉(zhuǎn)鼓通過上下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的一對同步齒輪實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，設(shè)有副齒輪可以實現(xiàn)無間隙剪切，無間隙剪切能夠保證良好的切口

43、質(zhì)量。廢料收集裝置由溜槽和料斗組成，溜槽和料斗均為焊接結(jié)構(gòu)件。設(shè)置有2個料斗。廢品溜槽設(shè)有氣動控制的閘門。潤滑：主減速機的齒輪、軸承均采用稀油循環(huán)潤滑。精軋區(qū)（項目號：4.00） 精軋除鱗箱 （項目號：4.01）用途精除鱗箱裝置位于精軋機組前、切頭飛剪之后。用于清除中間坯表面的二次氧化鐵皮，并將中間坯導(dǎo)入精軋機。在除鱗時，前后夾送輥可以擋住除鱗水和氧化鐵皮；如精軋機發(fā)生事故，還可以利用前后夾送輥將軋件從精軋機組中拉出。技術(shù)參數(shù)集管數(shù)量：2組，每組2排， 噴嘴：每組 26個噴嘴出口水壓：22MPa噴射有效寬度：約700mm噴嘴型式：帶整流子高壓噴嘴一個噴嘴流量 63.64 L/min噴嘴間距：

44、54mm垂直打擊高度： 115mm單個噴嘴打擊力：0.99N/mm2總流量（上下集管）： 198m3/h輥道輥子直徑長度：300700mm輥 距：600/800/950mm輥道輥數(shù)：5根輥面速度：02m/s減速電機額定功率：4KW輸出轉(zhuǎn)速：127r/min數(shù)量：5臺前后夾送輥：夾送輥：上350/下 300700mm電機額定功率：AC 18.5 KW額定轉(zhuǎn)速：720r/min減速機減速比4.5數(shù)量：2臺夾送輥液壓缸4100/ 56150mm數(shù)量：4個壓力：16MPa設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明本設(shè)備安裝在切頭飛剪后，精軋機組前。除鱗箱體由兩片機架(傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架)，用橫梁連接而成。機架用厚鋼板加工

45、，兩橫梁分別用螺栓與機架把合。前后夾送輥、前后輥道、中間輥道的軸承座分別裝在箱體窗口中，兩排集水管也裝在箱體窗口中。機架各窗口中裝有滑板。前后夾送輥、上蓋和側(cè)面擋板與機架形成封閉的箱體阻止水汽外流。前后夾送輥結(jié)構(gòu)相同，上下輥有各自獨立的軸承座，上輥可上下調(diào)整以調(diào)節(jié)輥縫，借助液壓缸做升降移動。下輥單獨傳動，由交流電動機通過減速機、聯(lián)軸器傳動。入口側(cè)上有兩個液壓缸壓緊輥子，正常工作時用液壓缸將帶材送入精軋機中，當(dāng)發(fā)生事故時用液壓缸將帶材從軋機中拉出。出口側(cè)上夾送輥也用液壓缸壓緊輥子，出口側(cè)壓緊輥主要作用是將帶材表面的水?dāng)D掉，以上四個液壓缸缸頭用螺栓固定在可翻轉(zhuǎn)的鋼板上蓋上，換輥時將活塞桿頭部與軸承

46、座脫開，液壓缸就隨鋼板一起翻轉(zhuǎn)。前后夾送輥液壓缸其中一個帶位移傳感器，可以精確控制上夾送輥的開口度。除鱗箱設(shè)有兩組除鱗集管，每組集管由一個上集管和一個下集管組成，上集管安裝在輥道上方，高度位置固定。下集管安裝在輥道面（軋制線）下方。每組除鱗集管單獨由一個噴射閥控制。除鱗集管在不除鱗時，一直通低壓水。兩個收集器為焊接結(jié)構(gòu)，裝在靠近噴嘴處，用來收集沖掉的氧化鐵皮和水，并到入除磷箱下部的地溝中，收集器可沿支承軸轉(zhuǎn)動一個角度，并能自動回位。除鱗輥道共有5根，為空心結(jié)構(gòu)焊接鋼輥。輥道兩端安裝了滾動軸承，電機通過聯(lián)軸器單獨傳動。中間兩根輥子的軸承座安裝在除鱗箱體機架上，在輥頸和軸承座之間安裝了迷宮式密封，

47、以防止氧化鐵皮和水進入軸承座內(nèi)。除鱗箱外的輥子輥身用外冷水冷卻。潤滑：減速機油池潤滑；輥子軸承集中干油潤滑；齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。F1E立輥軋機（項目號：4.02）用途F1E立輥軋機位于F1精軋機前，與F1F8精軋機組成精軋機組,將中間坯正確對中導(dǎo)入精軋機并進行齊邊軋制.技術(shù)參數(shù)型式：上傳動最大軋制力：800 KN軋制速度（最大輥時）：00.51.6m/s立輥開口度：350700mm側(cè)壓速度：22/30 (單側(cè)壓下/打開)mm/s立輥：輥子直徑：550/500mm輥身長度：340mm軋輥軸承：雙列圓錐滾子軸承平衡液壓缸：2臺缸徑/桿徑：80/56mm行程：300mm工作壓力：6-12MPa側(cè)

48、壓AWC液壓缸：4臺缸徑/桿徑：160/ 110mm行程：290mm工作壓力：25MPa接軸提升缸：1臺缸徑/桿徑：80/45mm行程：450mm工作壓力：16MPa液壓鎖緊缸：4臺缸徑/桿徑：200/160mm行程：30mm工作壓力：16MPa換輥液壓缸：1臺缸徑/桿徑：180/125mm行程：4300mm工作壓力：16MPa主電機（立式）：1臺功率：DC 180 kW轉(zhuǎn)速：250/800r/min主傳動減速器：園柱齒輪傳動減速比14.4設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明F1E立輥軋機由主傳動裝置、機架裝配、側(cè)壓裝置、軋輥裝配、接軸提升裝置、換輥裝置、軋機平臺、配管等組成。立輥軋機主傳動采用電機上傳動型式，

49、位于軋機上部的主電機通過圓柱齒輪減速器傳動十字型萬向接軸，驅(qū)動軋輥進行軋制。電機帶有編碼器,用于速度控制。減速器與電機位于軋機平臺上，通過平臺立柱直接支撐到基礎(chǔ)之上。立輥機架裝配由機架、滑板、導(dǎo)衛(wèi)及地腳板等組成。機架為鑄鋼件，機架與地腳板均裝有可更換的滑板。地腳板上帶有鎖緊液壓缸，機架裝配在軋鋼過程中通過四個液壓鎖緊缸與地腳板鎖死。側(cè)壓裝置分布于軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，采用全液壓壓下AWC控制。每側(cè)側(cè)壓傳動是由安裝在牌坊內(nèi)的兩個側(cè)壓缸帶動軋輥裝配在牌坊內(nèi)運動。一側(cè)側(cè)壓裝置中裝有測壓儀。每側(cè)側(cè)壓設(shè)有一個側(cè)平衡缸，在正常工作狀態(tài)下始終將軸承座拉靠在側(cè)壓缸頭部，消除球面墊與側(cè)壓缸頭部之間間隙，保證側(cè)壓運

50、動平穩(wěn)。軋輥裝配由軋輥、軸承、軸承座、滑架等組成。軋輥軸承采用雙列圓錐滾子軸承，軋輥為合金鍛鋼，軸承座采用鑄鋼?；軅?cè)面及上端裝有滑板，用于滑架在機架內(nèi)的滑動。接軸提升裝置位于軋機中部，通過一個提升液壓缸及固定架固定在軋機平臺上。換輥時通過該液壓缸提升接軸，使接軸與軋輥脫開。換輥裝置由換輥液壓缸及換輥軌座等組成。換輥軌座上帶有滑板。更換軋輥時，接軸提升裝置提升接軸，使接軸與軋輥扁頭脫開，液壓鎖緊缸缸頭縮回，脫開機架，軋機可以通過地腳板與換輥軌座由換輥液壓缸從軋線換輥側(cè)整體推出，實現(xiàn)快速換輥。潤滑部位：主傳動箱稀油循環(huán)潤滑，軋輥軸承采用油氣潤滑，滑架襯板集中干油潤滑，齒式聯(lián)軸器、萬向接軸手動干油

51、潤滑。F1F8精軋機（項目號：4.03）用途F1F8 精軋機位于F1E立輥軋機后，熱輸出輥道前，用于將中間板坯軋制成成品帶鋼。技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式：四輥全液壓式不可逆軋制中心線標高：+815mm最大軋制壓力：（F1F8）7000KN實際最大軋制速度(F8出口）：15m/s軋輥最大開口度F1F4：55mm軋輥最大開口度F5F8：40mm工作輥尺寸： F1F4：440/400720mmF5F8：400/360720mm支承輥尺寸：F1 F8：720/660700mm下工作輥上輥面標高：+815mm下工作輥上輥面標高變化量：5mm壓下系統(tǒng)：液壓AGCAGC缸缸徑/行程： 440/150mm壓力：25MP

52、a支承輥平衡缸：（16Mpa，壓力可調(diào)）8柱塞130X145mm上工作輥平衡缸：（16Mpa，壓力可調(diào)）3290/ 60100mm下工作輥平衡缸：（16Mpa，壓力可調(diào)）3290/ 6050mm工作輥擋板鎖緊缸:（16Mpa）3250/ 2840mm支承輥擋板鎖緊缸:（16Mpa）3250/ 2850mm接軸抱緊缸:（16Mpa）3280/ 45110mmF1 F8精軋機組軋機參數(shù)表。 軋機名稱單位F1F2F3F4F5F6F7F8最大工作輥直徑mm440440440440400400400400最小工作輥直徑mm400400400400350350350350工作輥輥身長度mm72072072

53、0720720720720720工作輥輥頸mm250250250250220220220220最大支撐輥直徑mm720720720720720720720720最小支撐輥直徑mm660660660660660660660660支撐輥輥身長度mm700700700700700700700700支撐輥輥頸mm420420420420420420420420最大軋制力t700700700700700700700700最大軋制力矩KN.m38025015011090604025主電機功率kW20002000200020001800180018001800電機高速r/min800800800800830

54、830830830電機基速r/min270270270270270270270270減速比8.15.83.52.31.551.2211軋制速度高速(最大輥)m/s2.283.185.288.0111.2214.2517.3817.38軋制速度基速(最大輥)m/s0.771.071.782.73.654.645.655.65設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明F1 F8每兩臺軋機之間間距為4000mm。每臺精軋機由機架裝配、工作輥裝配、支承輥裝配、支承輥平衡裝置、工作輥平衡裝置、軋輥鎖緊裝置、接軸抱緊裝置、下輥標高調(diào)整裝置、液壓AGC裝置、檢測元件支架等組成。軋機機架機架牌坊用整鑄封閉式，窗口中安裝軋輥和平衡缸塊

55、。操作側(cè)裝有鎖緊裝置，傳動側(cè)裝有抱緊裝置，其他各組件均安裝在上面。工作輥裝置F1-F8工作輥采用高鉻鎳無限冷硬復(fù)合鑄鐵，軸承座采用鑄鋼。工作輥的結(jié)構(gòu)是兩端都采用四列圓柱滾子軸承，其中傳動側(cè)加深溝球軸承、換輥側(cè)加雙列圓錐軸承與軸承座裝配，由扁頭傳遞扭矩的標準結(jié)構(gòu)。精軋機工作輥裝配采用鋼絲繩配合車間行車方式進行吊裝。支承輥裝置支承輥采用鍛鋼輥，軸承座采用碳素鑄鋼。支承輥軸承采用四列圓柱滾子軸承，加雙列圓錐軸承定位。精軋機支承輥裝配采用鋼絲繩配合車間行車方式進行吊裝。壓下厚度控制系統(tǒng)（AGC）壓下采用全液壓壓下，F(xiàn)1F8為液壓AGC。兩臺液壓AGC缸位于機架窗口上部，為鍛鋼件。工作輥平衡裝置腰塊中有

56、8個壓緊缸，4個液壓缸向上，對上工作輥起平衡作用。4個液壓缸向下，對下工作輥起平衡作用。支承輥平衡裝置上支承輥為液壓平衡，上支承輥平衡缸裝于機架上橫梁上，通過平衡梁、吊梁和扁擔(dān)梁與上支承輥軸承座相連。消除壓下系統(tǒng)的間隙，保證軋制穩(wěn)定。接軸抱緊裝置接軸抱緊裝置設(shè)在機架傳動側(cè)，該機構(gòu)僅在換輥時動作，可以在液壓缸控制下上下運動。另外兩對液壓缸分別驅(qū)動上、下兩對卡板，卡板托住并抱緊上下接軸的扁頭軸套，在換輥支撐接軸，使新輥能夠迅速準確的插入接軸扁頭軸套中。工作輥提升軌道工作輥提升軌道用于快速更換工作輥。下輥標高調(diào)整裝置設(shè)置在軋機窗口下部，用于調(diào)整軋線標高。采用人工加墊的方式，用于工作輥和支承輥輥徑變化

57、后保證軋制標高不變。階梯墊板下方安裝測壓儀，用于測量軋制力。檢測元件及支架位于軋機機上，用于安裝接近開關(guān)等檢測元件。支架采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)件。軋機的潤滑分為干油和稀油。工作輥油氣潤滑,支承輥軸承采用油氣潤滑。機架襯板、軸承座夾緊等采用集中干油潤滑。齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。 F1F8精軋機主傳動（項目號：4.04）用途:F1F8精軋機主傳動裝置是精軋區(qū)設(shè)備的重要組成部分，主傳動裝置位于精軋機傳動側(cè)，作用是將電機的運動和力矩傳遞給軋輥，由聯(lián)合減速機或齒輪機座傳動上.下工作輥同步轉(zhuǎn)動，滿足700精軋機生產(chǎn)工藝所需的高轉(zhuǎn)矩和高速度的精度要求。技術(shù)參數(shù)主傳動電機：DCF1F4功率：2000KW轉(zhuǎn)速：0/

58、270/800r/minF5F8功率：1800KW轉(zhuǎn)速：0/ 270/830r/min聯(lián)合減速機：減速比F1：8.1減速比F2：5.8減速比F3：3.5減速比F4：2.3減速比F5：1.55減速比F6：1.22齒輪機座：速比F7：1速比F8：1F1F4主傳動鼓形齒接軸技術(shù)參數(shù)：萬向節(jié)回轉(zhuǎn)直徑： 390mm（軋機側(cè)）， 440mm（電機側(cè)）；接軸總長度： 3500mm(暫定)；最大允許軸線折角：2。F1F8主傳動鼓形齒接軸技術(shù)參數(shù)：萬向節(jié)回轉(zhuǎn)直徑： 350mm（軋機側(cè)）， 390mm（電機側(cè)）；接軸總長度： 3500mm(暫定)；最大允許軸線折角：2。設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)說明F1F8軋機主傳動裝置的作

59、用是將主電機的運動和力矩傳遞給軋輥。主傳動裝置由聯(lián)合減速機或齒輪機座、電機鼓形齒聯(lián)軸器、鼓形齒接軸等組成，采用電機經(jīng)電機鼓形齒聯(lián)軸器、聯(lián)合減速機或齒輪機座、鼓形齒接軸傳動工作輥的傳動形式，將電機的運動和力矩傳遞給軋輥，由聯(lián)合減速機或齒輪機座傳動上下工作輥同步轉(zhuǎn)動。F1F8主傳動裝置在電機聯(lián)軸器處安裝有接近開關(guān)，以滿足快速換輥時準確停車的要求，保證扁套停在正確的換輥位置，控制定位度1。電機鼓形齒聯(lián)軸器：連接電機與聯(lián)合減速機或齒輪機座，將電機的運動和力矩傳遞給聯(lián)合減速機或齒輪機座?？梢匝a償主電機與聯(lián)合減速器或齒輪機座的不同軸偏差，安裝調(diào)整和維護方便；F2F6聯(lián)合減速機：傳動采用下傳動方式，齒輪箱采

60、用聯(lián)合減速機結(jié)構(gòu)形式，即將減速機與齒輪機座做成一體，將電機的運動和力矩經(jīng)減速至分配級傳遞給接軸。具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點。箱體為剖分式焊接箱體，齒輪和軸采用合金鍛鋼，齒面為硬齒面。潤滑：聯(lián)合減速機采用稀油循環(huán)潤滑，即齒輪嚙合點和軸承均采用稀油循環(huán)潤滑，推薦使用 N320重負荷工業(yè)齒輪油。密封：軸端均采用無接觸迷宮式密封，具有工作可靠，壽命長，維修方便的特點。F7F8齒輪機座：傳動采用下傳動方式，齒輪箱采用為單一結(jié)構(gòu)的齒輪機座形式，將電機的運動和力矩經(jīng)減速至分配級傳遞給接軸。箱體為剖分式焊接箱體，齒輪和軸采用合金鍛鋼，齒面為硬齒面。潤滑：齒輪機座采用稀油循環(huán)潤滑，即齒輪嚙合點和軸承均采用稀油循環(huán)潤滑，