鋼圍檁技術(shù)交底

1、XXXX技術(shù)交底書表格編號CSCECJQ-TD-B20604工程名稱XXXX股份濟青高JQGTSG-X標(biāo)段交底等級承受單位部位名稱鋼支撐班組鋼圍檁工序名稱鋼圍檁的加工、安拆日期2022.05.05建濟南至青島高速鐵路站前工程 JQGTSG-X 標(biāo)段膠州機場隧道起訖里程 DK290+250 DK292+650，長 2.4km，其中 DK292+175DK292+23560m2340m。明挖段基坑承受“三道支撐+一道倒撐”的支撐體系，鋼支撐間距 3.2m。其次、三道支撐承受“鋼圍檁”。鋼圍檁托架承受 L808 的角鋼做成的三角鋼支架，每根樁上布置兩個三角支架，三角支L10010鋼圍檁由上下 2 根

2、 I40c650100012 的連續(xù)鋼板，外側(cè)鋼支撐節(jié)點處布置 1 塊 120065020斜撐為 176065020的鋼板。每個直撐節(jié)點布置：2 塊 65020020 的鋼綴板、10 塊鋼外肋板、3 塊鋼內(nèi)肋板、4 塊支撐鋼肋。三角托架、鋼圍檁與樁體之間用 M20 脹管螺栓YG2 型連接，每根螺栓長度 285mm，每8鋼圍檁構(gòu)造如圖 1-1 所示：二、 施工機具預(yù)備及材料要求1-1所用鋼材應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性 能和其它質(zhì)量要求必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼材進(jìn)場后需進(jìn)展報驗，待檢驗合格前方可投入使用。鋼材須分類堆放整齊，做到上蓋下墊，下墊300mm

3、。待檢鋼材與檢驗合格鋼材分開堆放， 并用標(biāo)識牌標(biāo)明。鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求。電焊條必需承受 E43 系列碳鋼構(gòu)造焊條。焊條嚴(yán)禁露天過夜存放。鋼圍檁施工需投入的機具有：吊車1 臺、氧氣及乙炔 1 套、電焊機 4 臺、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷等施工方法施工預(yù)備：施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。承受手動電弧焊，電焊機電流把握在 160180A 為宜。電焊條型號為 E43，必需有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。對三角托架的頂面標(biāo)高進(jìn)展抄平，頂面高程允許偏

4、差 30mm。操作工藝1工藝流程：2施工方法：1、放樣、號料、依據(jù)施工圖先加工出各構(gòu)件的樣板，并進(jìn)展檢查和編號；然后直接在板材上進(jìn)展號料， 整個板料號料完成后再次檢查，避開產(chǎn)生錯誤，造成廢品。、號料前必需了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格的構(gòu)件應(yīng)分別名料。 并依據(jù)先大后小的原則依次號料。、放樣時要按圖施工，從畫線到制樣板應(yīng)做到尺寸準(zhǔn)確，削減誤差。 2、切割、鋼板切割承受氧氣乙炔切割法。、切割前首先檢查工作場地是否符合安全要求，然后將工件墊平。、工件下面應(yīng)留有肯定的空隙，以利于氧化鐵渣的吹出。、工件下面的空間不能密封，否則會在氣割時引起爆炸。工件外表的油污和鐵銹要加以清 除。3、

5、拼裝焊接、對加工好的鋼圍檁各構(gòu)件進(jìn)展預(yù)拼裝，比照圖紙檢查各構(gòu)件編號、尺寸、規(guī)格、型號， 尤其是鋼支撐節(jié)點位置確實定，必需同鋼支撐平面布置圖核對，確保正確前方可進(jìn)展焊 接。、鋼圍檁焊接全部承受手工焊接，焊條承受 E43，全部焊縫滿焊，焊縫厚度 10mm。、焊接前必需進(jìn)展試焊，焊工依據(jù)實際狀況確定焊接電流、電壓、焊接速度、焊接電弧長 度等參數(shù)。4、運輸?shù)跹b、在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避開構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。、全部鋼板的端面都必需預(yù)先銑平。、型鋼構(gòu)造應(yīng)焊接成連續(xù)梁構(gòu)造，避開消滅懸臂梁。、抗剪墩位置應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際尺寸定位焊接，使得抗剪墩緊靠在堅實的砼面上。假設(shè)鋼圍 檁彎曲，需將其矯正前方可

6、使用。、設(shè)置接頭時，上、下排工字鋼接頭應(yīng)相互錯開 500mm，接頭需用鋼板焊接連接結(jié)實、鋼圍檁加工好后必需經(jīng)過驗收合格后才能安裝,鋼圍檁標(biāo)高允許偏差為 20mm。、施工前應(yīng)依據(jù)灌注樁中線將安裝鋼圍檁位置處多余的砼鑿除，并不得損傷灌注樁的鋼筋。 定好鋼圍檁支架標(biāo)高后，在每根樁上畫出脹管螺栓位置并鉆孔安裝鋼圍檁支架，圍L808650mm、600mm、606mm。在其中長度為 600mm 角鋼上打 2M25L=285的 YG2管螺栓，將三角支架固定在圍護(hù)樁樁身上。角鋼支架由 L10010脹管螺栓的安裝應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓孔的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)實的砼處，螺栓應(yīng) 安裝到位、緊固，不得有松動現(xiàn)象；支架應(yīng)水

7、平。、每次土方開挖至每道鋼支撐標(biāo)高低 500mm，嚴(yán)禁超挖，以便于鋼圍檁及支撐的安裝。、安裝鋼圍檁前先在支架上定出鋼圍檁軸線之后再吊裝，吊裝時要有專人指揮。、圍檁要平穩(wěn)輕放于鋼支架上，確定鋼圍檁位置正確后將其點焊在支架上，并用 C30砼嵌填其與鉆孔灌注樁之間的通長空隙60mm的水平通長空隙。、依據(jù)鋼圍檁輪數(shù)量，緊湊安排現(xiàn)場施工，對鋼圍檁進(jìn)展倒換，加大鋼圍檁的重復(fù)利用率。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程 1檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告。焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施 焊。對首次承受

8、的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定，并應(yīng)根 據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接接頭承受“角焊”，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 10mm。焊縫承受滿焊，焊縫外表不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的，咬邊深度不得超過 0.5；鋼圍檁腰梁的標(biāo)高偏差不得超過30mm。一般工程焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm。焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊 渣和飛濺物根本去除干凈。六、 安全保證措施進(jìn)入

9、施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，上塔必需系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工，不得帶病、 帶酒作業(yè)，保證睡眠充分，不疲乏作業(yè)。在使用電開工具時，用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備必需 全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。開挖冠梁坑槽時必需實行有效的防護(hù)措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必需戴安全 帽。施工現(xiàn)場制止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時留意對地下管線 的保護(hù)。槽邊 1.5 米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機具，以防槽坑土體坍塌。全部施工設(shè)備和機具使用時必需由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)展檢查和修理，確保狀況良好。各技術(shù) 工種必需經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)?，F(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機、切割機、電開工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。電焊機要放在枯燥的地方，且有接