(工藝技術)聚氨酯發(fā)泡膠工藝

1、HCFC 發(fā)泡體系、戊1(1) 515(2) (3) 稱2白料”MDI(俗稱黑料以雙組分形式混一步法”TDI-80。TDI TDI TDI “ 半預聚法”TDI NCO 20%25%TDIMDI TDI 已基本上以及其它的現(xiàn)場澆注泡沫。塊狀硬泡及模塑發(fā)泡塊 狀硬質(zhì)泡沫塑料指尺寸較大3 5 比較合適。這也可用自由發(fā)泡生產(chǎn)塊狀硬泡， 即在沒有頂蓋的箱體內(nèi)發(fā)泡，泡沫密度由配方?jīng)Q定。小體積(0.5 m310cm)聚氨酯硬泡生產(chǎn)配方及工藝靈活性大。一個模具每小時一般可生產(chǎn)兩塊硬泡。缺點是原料損耗大， 勞動生(如密閉的箱體)Planibloc 平頂發(fā)泡裝置也適用于生產(chǎn)塊狀硬泡。澆注成型中的注意100105

2、。澆 注發(fā)泡成型過程中， 20 30 為20 3040 50 范圍。料溫和模溫較低時， 化學反應進10min 響制品質(zhì)量。聚氨酯硬泡噴涂成型聚 氨酯硬泡噴涂發(fā)泡成型即是將雙組分組合白料即組合聚醚)、黑料MDI)這兩種原料從原料桶內(nèi)抽出并輸送到噴槍槍嘴， 然后靠壓縮空氣將黑白兩種原料從噴槍嘴槍口與被噴涂面距離300500mm，以流量12 kg/min0.50.8 s/m Glas-Craft 公司、Graco Gusmer 等公司。(70 )MDI 中， 易揮發(fā)低相對分子質(zhì)量的異氰酸酯含量要控制在很低范圍內(nèi)。 粘度小， 有利于在極短時間內(nèi)混合均勻。 催化劑活性要大， 因為噴涂發(fā)泡工藝要求反應速度

3、“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于噴涂發(fā)泡。組合料的固化速度應調(diào)節(jié)在適3 5s10 20 。這樣， 能保證反應液（ 1） 噴涂發(fā)泡環(huán)境溫度與待噴物體的表面溫度較合適的溫度范圍是15 355 815 255（ 異氰酸酯很容易和水反應生成含脲鍵結構。這種結構含量增高， 則泡沫塑料較脆。待噴涂物體表面若有露水或霜， 應予以去除， 否則， 泡沫塑料的脆性增大， 且影響與物體表面的粘接性。（ 3） 在室外進行噴涂發(fā)泡作業(yè)， 當風速5m/s4）（ 5） 應注意安全衛(wèi)生問題， 加強勞動10 30mm15 20mm10 以上。溫度過低， 泡沫塑料與物體表面的粘接153515 mm 5m/s (1) 37kg/m

4、3 45 kg/m3； (2) 壓縮強度(10 時的壓縮應力) 用 于 墻面、頂面為 147kPa 245 294 (3) 導熱系數(shù)墻 、頂泡沫 0.022W/(m 0.024W/(m 2 ；(5) GB8810 規(guī)定 4 ； (6) GB2406 80 規(guī)定(150mm 12.5mm 12.5mm)， 氧指數(shù) GB8333 87 規(guī)定離火自熄時間必須達到“ 0 ” 級標準。5.1.4 塊 狀聚氨酯硬泡生產(chǎn)及加工技術 5.1.4.1 塊 狀聚氨酯硬泡的生產(chǎn)塊 狀硬質(zhì)泡沫塑料是指尺寸較大的泡沫塊， 催化劑等原料精確計量后置于一容器中預混和均勻， 最后加入異氰酸酯立即充分混合。反應物料在達到乳白時

5、間前注入模具， 經(jīng)化學反應并發(fā)泡后得到硬質(zhì)泡沫塑料。在實驗室， 少量的低活性混合物可以用簡單的可分散攪拌器手工混500g 時， 最好用機械攪拌器混合。從設備供應商那里可以10 15min55-1 (1)帶鉸(2)(3)泡沫正在(4)5-1 ）塊狀泡沫熟化一周后再進行切割。機械發(fā)泡， 反應物料乳白時間遠比批量攪拌式混合為短。因此， 生產(chǎn)大塊泡沫塑料， 若采用高反應性原料體系， 應選用30kg/m3 2m 1m 66 kg 20s 200kg/min5-2 1m 50 kg/min 即可。此方法適用于聚氨酯及30200 kg/m3 1 2 3 4 5 5-2 planibloc 平頂發(fā)泡裝置（5-

6、3）1 混2 3 4 5 5-3 planibloc 塊狀泡沫塑料生產(chǎn)裝置塊狀聚氨酯硬泡的加工技術 連續(xù)加工適用于大批量生產(chǎn)建1木材加工所用方法在這里也適用 從塊狀泡沫上切取所需尺碼的泡沫塊， 然后包覆所需的表面層， 如木板、塑料板、粒子板、玻璃纖維增強塑料板。以聚氨酯、不飽和聚酯、環(huán)氧可以使用含溶劑的粘合劑。由玻璃纖維增強塑料組成的表面層， 也可以層壓到泡沫層上。凡適用于玻璃纖維增強塑料的其它工藝方法， 如人工貼合、噴涂和2就能和泡沫粘牢。有 兩種現(xiàn)場發(fā)泡制造板材的方法 分層澆注料法和注射20 25cm。如果每層的厚度大于這個數(shù)值， 則泡沫的強度和尺寸穩(wěn)定性就會受到不利的影響。2min， 以使底層有機會固化。需注意， 第一層的厚38kg/m3 ）。其不足之處是相鄰兩層之間生成的表皮層會引起泡沫密度不均。由“ 填充系數(shù)” 5-1 為成品模塑泡沫密度與自由發(fā)泡泡沫塑料密度之比值。 模 具溫度影響泡沫密度分布， 并影響泡沫25 45預制尺寸和厚度都較小的制件（ 1m2 3cm）5min； 10 20cm 20 60min。為了保持側面泡沫壓力可以使用涂有隔離劑的可拆式支撐板架。這些支撐板架也可以用作制件邊緣的漏模。這 類支3 填料在 反應混合物中摻用細的或極細的填料就需要