產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單與定制物料單

1、摘要：在實(shí)施ERP的過程中，不少企業(yè)在該由什么部門來編制物料清單（Bill of Materials，BOM）的問題上往往扯皮。產(chǎn)品研發(fā)部門往往認(rèn)為BOM與他們無關(guān)，要他們來編只是額外增加的工作。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單與定制物料單 在實(shí)施ERP的過程中，不少企業(yè)在該由什么部門來編制物料清單（Bill of Materials，BOM）的問題上往往扯皮。產(chǎn)品研發(fā)部門往往認(rèn)為BOM與他們無關(guān)，要他們來編只是額外增加的工作。那么，BOM對產(chǎn)品研發(fā)部門到底有沒有用呢？ 1. 產(chǎn)品是由眾多“單層結(jié)構(gòu)”組成的任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”組成的，由一個(gè)母件和從屬于母件的一個(gè)或一個(gè)以上的子件組成。相對于設(shè)

2、計(jì)圖紙而言，母件指的是組裝圖上的裝配件，子件是零件明細(xì)表中的眾多零件。不少企業(yè)在自行開發(fā)管理軟件時(shí)，由于沒有“單層結(jié)構(gòu)”的概念，對所有產(chǎn)品的描述都從最頂層一直扎到最底層，相同的“單層結(jié)構(gòu)”在各個(gè)產(chǎn)品文件中重復(fù)出現(xiàn)，數(shù)據(jù)的冗余量很大，極不合理。以圖1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例，X作為最上層的母件是一個(gè)出廠產(chǎn)品，它由A、B、C、D四個(gè)子件組成。X件同A、B、C、D組成一個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”，在MRP系統(tǒng)中稱之為“單層物料單”。圖中，件B對應(yīng)于X來講是子件，但它對應(yīng)于件E、F來講又是母件，并一起組成一個(gè)第二個(gè)層次的單層結(jié)構(gòu)。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又組成位于不同層次的單層結(jié)構(gòu)。任何一個(gè)產(chǎn)品都是這樣由無數(shù)個(gè)

3、“單層結(jié)構(gòu)”組成的。母件同子件的關(guān)系是唯一的，如果品種或數(shù)量不同，將視為有不同代碼的單層結(jié)構(gòu)。母件同子件之間的連線是工藝路線，單層結(jié)構(gòu)上每一項(xiàng)物料代表的是已完工并可以入庫的物料，而不是正在工序之間未成形的在制品。圖1 產(chǎn)品品是由多多個(gè)“單單個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)”組成成的如果一個(gè)企企業(yè)的無無數(shù)產(chǎn)品品是由一一定數(shù)量量標(biāo)準(zhǔn)的的“單層層結(jié)構(gòu)”配配置而成成，即用用少量的的標(biāo)準(zhǔn)“單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)”組成成性能多多樣的各各種產(chǎn)品品或產(chǎn)品品系列；這就是是我們常常說的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化和和系列化化。MRRP系統(tǒng)統(tǒng)可以通通過“反反查”物物料清單單功能，查查詢每一一個(gè)物料料（零件件）是用用在哪些些“單層層結(jié)構(gòu)”上上；每一一個(gè)“單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)”又

4、是是用在哪哪些產(chǎn)品品上。如如果有許許多產(chǎn)品品都“借借用”相相同組件件，說明明產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)的通通用性很很好。MMRP系系統(tǒng)還可可以通過過“物料料分類”功功能查詢詢每一類類別下所所有物料料的規(guī)格格品種，通通過分析析，作為為確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化過過程中優(yōu)優(yōu)先選用用的依據(jù)據(jù)，對簡簡化諸如如各種原原材料、緊緊固件等等帶有通通用性物物料的品品種規(guī)格格很有幫幫助。把把這些功功能同成成組技術(shù)術(shù)結(jié)合起起來應(yīng)用用，正是是產(chǎn)品研研發(fā)部門門的主要要工作。產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)發(fā)人員值值得自豪豪的事莫莫過于他他們親手手設(shè)計(jì)的的產(chǎn)品，在在市場上上得到公公認(rèn)和暢暢銷；而而且能夠夠以較低低的成本本為企業(yè)業(yè)帶來較較大的利利潤。無無疑，作作為MRRP

5、基礎(chǔ)礎(chǔ)文件的的物料清清單對產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化化、系列列化，無無疑是一一個(gè)得力力的工具具。2. 物料料清單物物料清單單是產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的報(bào)表格格式。明明白了產(chǎn)產(chǎn)品是由由多個(gè)單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)組成的的道理，就就不難理理解物料料清單的的編制方方法。在在MRPP系統(tǒng)中中，對每每項(xiàng)“單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)”的文文件只須須建立一一次，就就可以在在所有借借用這個(gè)個(gè)單層結(jié)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)產(chǎn)品上得得到共用用。凡是是要列入入計(jì)劃、控控制庫存存、控制制成本的的物件在在MRPP系統(tǒng)中中統(tǒng)稱為為物料，包包括所有有的原材材料、配配套件、毛毛坯、半半成品、聯(lián)聯(lián)副產(chǎn)品品、回收收品、包包裝材料料、說明明書、合合格證、成成品、工工藝裝備備、甚至至能源等等

6、等。在在編制物物料清單單之前，首首先要先先定義企企業(yè)所有有物料的的分類，建建立各種種分類碼碼的基本本要求是是說明物物料的來來源（自自制、外外購）、處處理方式式以及同同會計(jì)科科目的關(guān)關(guān)系。每每一項(xiàng)物物料必須須有唯一一的編碼碼，并建建立各自自的物料料文檔。只只有建立立了物料料文檔的的物料才才允許進(jìn)進(jìn)入物料料清單。從從物料分分類物料碼碼物物料文檔檔到到物料清清單依次次編制，是是一個(gè)非非常規(guī)范范的操作作程序，前前道程序序沒有完完成，后后道程序序不能進(jìn)進(jìn)行。建建立物料料清單是是從建立立一個(gè)個(gè)個(gè)反映“單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)”的單單層物料料單開始始的，系系統(tǒng)會根根據(jù)各單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)母件同同子件的的相互關(guān)關(guān)系，自自動逐層

7、層地把所所有相關(guān)關(guān)的單層層結(jié)構(gòu)掛掛接起來來，最后后形成整整個(gè)產(chǎn)品品。在建建立單層層物料單單時(shí)，子子件的輸輸入順序序必須同同它們裝裝配到母母件的順順序一致致，這與與一般零零件明細(xì)細(xì)表按圖圖紙上零零件位置置順時(shí)針針（或逆逆時(shí)針）標(biāo)標(biāo)注序號號是不同同的。物物料清單單必須反反映實(shí)際際的生產(chǎn)產(chǎn)裝配順順序，因因?yàn)樗鞘怯?jì)劃編編制和跟跟蹤工序序的依據(jù)據(jù)。它還還是供應(yīng)應(yīng)部門采采購和外外協(xié)的依依據(jù)，也也是倉庫庫向生產(chǎn)產(chǎn)工位發(fā)發(fā)料的依依據(jù)。如如果把工工藝裝備備也包括括在物料料清單中中，就可可以同步步地生成成生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃劃，并按按所加工工的零件件數(shù)量合合理分?jǐn)倲傁墓すに囇b備備的“間間接”成成本。我我們在第第一期

8、談?wù)勥^，MMRP II實(shí)實(shí)現(xiàn)物流流信息同同資金流流信息集集成，首首先是在在正確產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上計(jì)算算物料的的成本，賦賦予每件件物料以以貨幣價(jià)價(jià)值。從從產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)最底底層采購購件的材材料費(fèi)開開始，逐逐層向上上累計(jì)，計(jì)計(jì)算出各各加工件件的成本本，直到到最頂層層的產(chǎn)品品成本。因因此，產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)又是計(jì)計(jì)算產(chǎn)品品成本的的依據(jù)。當(dāng)遇到一個(gè)新產(chǎn)品要報(bào)價(jià)時(shí)，如果新產(chǎn)品同老產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)相似，工藝相近，負(fù)責(zé)報(bào)價(jià)的部門可以從各個(gè)老產(chǎn)品中，摘出相似的相關(guān)單層結(jié)構(gòu)，重新“拼湊”成一個(gè)結(jié)構(gòu)近似的假想新產(chǎn)品，運(yùn)用系統(tǒng)的成本累加功能計(jì)算出它的成本，作為迅速而比較準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)依據(jù)。這里，又一次用到了單層結(jié)構(gòu)的概念。我國有一

9、些企業(yè)，如大連起重機(jī)廠的銷售計(jì)劃科就曾用拼湊單層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法形成模擬產(chǎn)品迅速做做新產(chǎn)品的報(bào)價(jià)；也有一些企業(yè)，如哈爾濱汽車電器廠的財(cái)務(wù)科，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，用自底向上累計(jì)的方法計(jì)算成本。這些例子都發(fā)生在20世紀(jì)80年代，是國內(nèi)企業(yè)一些部門在沒有聽說過MRP的情況下的管理創(chuàng)新，說明MRP這種“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”的思維方法反映了生產(chǎn)客觀規(guī)律，對任何地域和體制都是適用的。只是我國企業(yè)的這些管理創(chuàng)新，沒有再進(jìn)行深層次的研究，提升為管理理論，反映我國對應(yīng)用科學(xué)的忽視，值得反思。正因?yàn)槲锪锨鍐问窍到y(tǒng)識別產(chǎn)品的依據(jù)，要為企業(yè)眾多部門所應(yīng)用，它的準(zhǔn)確度必須要求達(dá)到100 %（所謂A級企業(yè)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)只要達(dá)到98是絕對不

10、夠的）。3. 模塊化物料清單與定制物料單在當(dāng)今買方市場的環(huán)境下，客戶對產(chǎn)品的性能要求越來越高，對交貨期的要求越來越短。為了滿足不同客戶的“個(gè)性化需求”，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化就更為突出。對于具有多種可供選擇的零部件的產(chǎn)品，要采用模塊型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。圖2是一個(gè)以電子掛鐘為例的模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。掛鐘簡化為由機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池四個(gè)部件組成，其中機(jī)芯是通用件，所有掛鐘都要采用，沒有可選問題。鐘盤、鐘框可以有各種選項(xiàng)（如顏色、造型、材質(zhì)等），供客戶選擇，但必須任選其一，而電池是可選或不選的可選件。這些可選的物料可以是企業(yè)自己生產(chǎn)的，也可以是由合作伙伴提供的。圖2 模塊塊型產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)在這樣一個(gè)個(gè)可供廣廣

11、泛選擇擇配置的的范圍內(nèi)內(nèi)，可以以經(jīng)濟(jì)合合理地滿滿足絕大大多數(shù)客客戶的“個(gè)個(gè)性化需需求”，滿滿足客戶戶定制的的要求，即即所謂“大大規(guī)模”定定制（mmasss cuustoomizzatiion）；這在MMRP系系統(tǒng)中稱稱之為“按按訂單裝裝配（AAsseemblle tto OOrdeer，AATO；也有稱稱Connfigguree too Orrderr，CTTO）”。只只有少量量客戶特特殊要求求的零件件才需要要專門定定制。MMRP系系統(tǒng)在銷銷售訂單單中設(shè)置置可選件件的選擇擇表，由由客戶逐逐項(xiàng)輸入入Y（選選）或NN（不選選），然然后同物物料主文文件集成成運(yùn)算，摘摘出所有有選為“YY”的物物料，自

12、自動生成成“定制制物料單單”，作作為計(jì)劃劃下達(dá)的的依據(jù)，見見圖3。圖3 定制制物料單單的形成成模塊型產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)對對當(dāng)前許許多機(jī)電電制造行行業(yè)都是是非常普普遍需要要的概念念和方法法，是一一個(gè)任何何成熟制制造業(yè)EERP軟軟件不可可缺少的的功能。一一個(gè)完善善的ATTO功能能，可以以在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的任一層層進(jìn)行選選擇，而而不是僅僅限于少少數(shù)較高高的層次次。同時(shí)時(shí)，還要要做出缺缺省的規(guī)規(guī)定，防防止不合合理的搭搭配。我我國第二二汽車廠廠（東風(fēng)風(fēng)集團(tuán)技技術(shù)中心心），早早在19991年年前后，就就自行開開發(fā)出“產(chǎn)產(chǎn)品定義義基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)庫（PPDCSS系統(tǒng)）”，建建立了多多層次積積木組塊塊式的結(jié)結(jié)構(gòu)，作作為總裝裝

13、配線選選擇裝配配和混流流生產(chǎn)的的指導(dǎo)文文件，就就是ATTO的概概念。在在混流生生產(chǎn)條件件下，要要采用最最后總裝裝計(jì)劃（FFinaal AAsseemblly SScheedulle，F(xiàn)FAS），它它的時(shí)段段要由MMPS的的周或日日細(xì)化到到小時(shí)甚甚至分鐘鐘；計(jì)劃劃對象僅僅限于裝裝配件。最后要提醒一下，對那些按訂單設(shè)計(jì)（Engineer to Order，ETO）類型的產(chǎn)品，如重型機(jī)器、電站設(shè)備、船舶，由于每臺產(chǎn)品都不一樣，而且往往不再重復(fù)生產(chǎn)，零部件數(shù)量龐大，建立BOM將是一件非常艱巨的工作。這類企業(yè)只有先上CAD系統(tǒng)，然后再通過PDM（Product Data Management）系統(tǒng)，把“設(shè)計(jì)BOM（E-BOM