齒輪制造要領書

1、齒輪制造要領書項目：材料： 42CrMo 鍛件說明：僅針對本項目一毛坯制作：材料： 42CrMo 鍛件主要化學成分材料42CrMoC0.17-0.30.50-0.80.17-0.30.50-0.80.90-1.20.15-0.370005MnMoPS 0.035材料0.2(機械性能MPa880-10342CrMo0MPaAA5KDVMKU%J（ A ）KV655123339（35）1 1）鋼錠須使用經(jīng)過真空脫氣處理的鎮(zhèn)靜鋼，并充分地去除有害的缺陷及偏析。1 2）鍛件不許進行焊接、堆焊等修補。1 齒坯鍛件須合用充分容量的鍛壓機械，需通過鍛壓機進行擴孔鍛造，從鋼錠開始需進行相當于 3S 以上的熱加

2、工。1 4）齒輪熱處理要求： 鍛件退火：溫度89010隨爐h6H拉出至/8350-550車5空冷0以下注： H為堆料高度時間 minhh溫度600-650/8089010油冷 20-25min350-40058010h/空冷03h6h4h510h調質硬度 :38-42HSD時間h除應力回火：溫度58010/h隨爐冷卻至 20 500 以下200出爐空冷8h時間h調質處理：鍛件的制造工序及檢查項目制造工序記錄或檢查項目1溶解澆包成分分析（提交記錄）2鑄錠方坯3鍛造4退火熱處理記錄（提交熱處理溫度記錄）5粗加工（ 6中間檢查（ 外尺超聲波探傷（提交合格記錄）（檢查標準）7調質熱處理記錄（提交熱處理

3、溫度記錄）8粗加工（ 9中間檢查（ 外觀、尺寸(聯(lián)合檢查 )機械性能檢查、硬度（提交記錄）10超聲波探傷（提交合格記錄）外觀、尺寸（尺寸檢查報告）11 成品檢查聯(lián)合檢查 磁粉探傷（提交合格記錄）（檢查標準） 確認識別標記16）試驗方法：鍛造毛坯，粗加工平面、外圓、內孔，調質，分割。要求：內、外圓，剖分面，上、下平面均留有單邊余量鍛造毛坯，粗加工平面、外圓、內孔，調質，分割。要求：內、外圓，剖分面，上、下平面均留有單邊余量配作哈夫面定位銷熱定形檢查， 哈面彈性變形量毛坯檢驗：（檢查）哈夫面位銷定位，平面壓緊，找正后粗加工齒輪外圓、內孔，全部留單邊余量尺寸、硬度、UT 檢查報告、熱處理記錄以哈夫面

4、及其中心點：鉆定位銷孔鉆、攻螺紋到尺寸鉆沉孔通，粗切齒，齒厚留單邊余量：劃線：上、下平面加工線，哈夫面加工線檢驗 （檢查）精銑底平面最小量精銑哈夫面按工藝附圖 1粗加工外圓、內孔、平面、止口用工裝：齒輪除應力回火（溫度曲線：見熱處理要求）46頁化學成分按上述要求實施。試樣的采樣方法根據(jù)下述內容。鋼水分析的試樣產(chǎn)品分析的試樣，可以將機械試驗遺留材料作為分析試樣分析方法及分析值：分析方法根據(jù)標準的規(guī)定。分析值用百分率表示，計算至規(guī)定數(shù)值的有效最后一位的下一位。1.6.2）機械試驗：從零件實體采樣檢查。）硬度檢查：產(chǎn)品的硬度在最終熱處理后檢查）無損探傷檢查：按照無損探傷要領書實施）形狀、尺寸檢查：根

5、據(jù)齒輪圖紙技術要求檢查）外觀檢查：目視檢查產(chǎn)品所有表面，確認無碰傷及其它缺陷二機械加工： 注意方向 )以精加工底平面和哈夫面定位安裝并找正：精鏜、鉸哈夫面定位銷孔哈夫面/齒中心正確找再確認： 確認 )確認哈夫面和回轉中心切齒刀具重磨精切齒至尺寸確認哈夫面和回轉中心后：半精車、精車齒外圓用）（該尺寸由檢查（）尺寸檢查精加工表面磁粉探傷半精車、精車定位沉孔（加工前與確認）半精車、精車內孔車平面至要求硬度檢查車去工藝測量環(huán)， 保證止口深度要求確認哈夫面和回轉中心后 修各部毛刺、修齒形、清洗三質量記錄：齒輪材料化學成分報告齒輪機械性能試驗報告鍛造成形比（工藝）熱處理記錄（熱處理記錄曲線） 調質處理 除應力回火處理超聲波探傷合格報告磁粉探傷報告本體硬度檢查報告尺寸劃分允差尺寸劃分允差0.5 L6 0.1四監(jiān)制在下列制造階段必須通知檢查人員到制作現(xiàn)場進行檢查確認：鍛件毛坯粗加工、UT檢查合格、調質、剖分結束后齒輪粗切齒結束后齒輪除應力回火后齒輪半精加工、精加工開始前（機床找正后，加工前）精加工工藝測量環(huán)時精加工齒輪定位沉孔時精加工結