埋地金屬施工技術(shù)措施

1、目 錄 工程概況3二 編制依據(jù)3三 工程實物量4四 主要施工措施4五 HESE管理方針及目標(biāo)11六管道安裝施工機具表14附：埋地金屬管道組織機構(gòu)質(zhì)量檢驗計劃CPFCC/ZH-PR-0030CPFCC/ZH-PR-0030 PAGE 13 PAGE 13一工程概況本工程的埋地金屬管道主要布在:消防系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng),污水排放系統(tǒng). 埋地金屬管道的材料使用。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)狀消防管線,裝置區(qū)、儲罐區(qū)設(shè)DN400 的環(huán)狀消防管網(wǎng)。環(huán)狀冷卻6Q235B8 20的管線均采用 20無縫鋼管;DN400 的消防冷卻水采用鋼骨架塑料管(或采用 Q235B 型鋼管）。鋼骨架塑料復(fù)合管與鋼管連接采用法蘭連接.室內(nèi)消

2、防給水管線采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。其他管徑1420無縫鋼管。1.5.2 罐區(qū)防火堤內(nèi)雨水井至防火堤外雨水檢查井之間的管線采用20無縫鋼管。1.5。7循環(huán)冷卻水加藥管線采用0Cr18Ni9無縫管、形坡口、氬弧焊連接。8穿路套管管材均采用20#無縫鋼管管件要求：管道改變走向采用長半徑彎頭（R1.5D。鋼制對焊管件的壁厚號應(yīng)不低于與其對接的管道的壁厚。HG/T 21629-1999道安裝設(shè)計施工圖冊第三分冊管件其它要求見SPC04096-GS-008等級統(tǒng)一規(guī)定SPC04096GS-008。二編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T 4102

3、95流體輸送用無縫鋼管GB/T 816319991:AGB/T9711.11997鋼制對焊無縫管件GB12459-90管法蘭和法蘭配件ANSI B16.5鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系)HG2063497鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系HG2063197鋼制管法蘭技術(shù)條件（美洲體系HG20624-97序備注序備注消防水支管消防水干管消防、循環(huán)水循環(huán)冷卻水加藥管S143/17701S2018SQS100-A 99S20311名稱單位數(shù)量號1鍍鋅管m12422L245m353320鋼管m77324不銹鋼管m305鋼管管件個13246閥門井座277消火栓、泡沫栓座208消防水炮、泡沫炮個209消防水泵

4、結(jié)合器套210防腐膠帶961611閥門個371四埋地金屬管道主要施工流程測量放線管溝開挖溝槽修整管道安裝管道充水前檢查管材及配件檢查管道及配件防腐管道無損檢測管道充水試壓管道防腐補口溝槽回填竣工驗收測量放線：依據(jù)PYOM-TMZH/05-0053/CJH確認的測量控制點(H2、M2、溝槽開挖測量放線完成后，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主共同驗收同意后方可進行溝槽開挖。管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求,溝槽槽底D0400D0+30040 mm25 mm150 mm考慮到本場地屬于抽沙回填場地，現(xiàn)在地下水位大致在距離地表1500mm左右.本工程的金屬埋地管道的埋深是大致在1000mm

5、左右，場地地表大致有600mm的土層，地表600mm以下為細海沙，存在透水性差的情況。當(dāng)溝槽開挖到出現(xiàn)地下水的時候，應(yīng)進行降水,在溝槽的底部應(yīng)開挖比基層低的時加大邊坡的坡度，直至達到安全施工的要求.必要的時候要進行溝槽支撐.溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求； 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；管材及其配件的檢查材料到貨檢驗執(zhí)行到貨驗收程序。所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。并進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或制造標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定.閥門應(yīng)按規(guī)定進行強度和密封試驗.金屬管道組對安裝當(dāng)溝槽開挖完畢后,經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主共同驗收通過后可進行管道的

6、組對安裝. 本工程的地下金屬管道采用先預(yù)制，后安裝的方式。割，切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋。1，3mm。鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進行校直，其直線度每米不超過1。5mm, 全長不超過 5mm 。組對10mm，清理后的坡口應(yīng)光亮整潔無雜物。同時需要清理管腔內(nèi)的雜物。10,且不大2mm行焊接。管道安裝4。3小管讓大管，支管讓主管有壓力管道讓無壓力管道金屬管道組對安裝完畢后,必須進行封堵管口，以免雜物進入管腔。法蘭安裝法蘭間應(yīng)墊入單個墊片，墊片的材料種類應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致.螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進行。法蘭螺栓擰緊后，兩個密封

7、面應(yīng)相互平行，用板尺對稱檢查,其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm。法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。閥門安裝行復(fù)驗。閥門手輪或手柄視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。焊接4。6.1 焊接環(huán)境在下列環(huán)境中，如無有效防護措施時,不得進行焊接作業(yè)： 雨天大氣相對濕度超過 90手工電弧焊風(fēng)速超過 8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過 2m/s。焊接方法評定和焊接工藝卡。施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧.接地線應(yīng)有可靠的連接方式，避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材.管道焊接時，根焊必須熔透,背面成型良好;打底、填充和蓋面宜連續(xù)進行，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。外觀檢驗

8、焊接完畢后應(yīng)該進行外觀報驗管道對接焊縫應(yīng)進行 100外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:20，2mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm；1+0.23m;有未焊滿的情況出現(xiàn).焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻， 焊道與母材應(yīng)平緩過渡。05mm10，100mm。無損檢驗5%，低于。無損檢測的抽樣比例可以參照工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范壓力試驗壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：焊縫極其他待檢部位沒有涂漆.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1。5級,表的滿刻度為被測最大壓力的1。52。0倍,不少于兩塊壓力表。序號名稱序號名稱工作壓力設(shè)計壓力試驗壓力1室外金屬供水管線0

9、.6MPa1.6 MPa2。4 MPa2消防管線1。2MPa1。6MPa2.4MPa3循環(huán)冷卻水0。6MPa1。6MPa2.4MPa4泡沫滅火系統(tǒng)1.05MPa1。6MPa2.4MPa管道全部安裝完畢后,應(yīng)以潔凈水做介質(zhì)分系統(tǒng)進行壓力試驗。水壓試驗前應(yīng)檢查整個系統(tǒng)有無開口處，在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。管道水壓試驗前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計；壓力表使用前應(yīng)校驗； 精度不應(yīng)低于1。5級，最大量程為試驗壓力的1.52倍.試壓時要緩慢升壓,先將試驗壓力升至設(shè)計壓力的15倍穩(wěn)壓10壓力再穩(wěn)壓30分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。水壓試驗遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補；然后重新試驗。

10、7溝槽回填:回填土?xí)r應(yīng)在管道兩側(cè)同時回填，兩側(cè)回填高差不大于 20cm，墊層至管頂以上500 mm50 mm200mm。70的相對葡氏密度（90%的標(biāo)準葡氏密度。驗收后應(yīng)盡快回填土，避免溝槽坍塌。8 管道防腐施工8。1 防腐涂料使用的部位及要求如下：鋼管名稱防腐部位防腐涂料涂刷方式干膜厚度( m）底漆：環(huán)氧富鋅涂料噴涂 1 遍75地上不保溫鋼管外表面中間漆:環(huán)氧云鐵涂料噴涂 2 遍125面漆:聚氨酯涂料噴涂 3 遍75埋地不保溫鋼管外表面原材料到貨檢驗底漆：與膠粘帶配套底漆 2301.4mm所用的防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證(標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期）、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告等。防腐要求8.3.1埋地管道采

11、用干法噴砂(丸）除銹噴砂，施工前將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈、磨光。對不噴砂的表面，應(yīng)進行妥善的保護。焊縫區(qū)在噴砂處理前后均進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起，以提供平整的涂敷表面。噴砂除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。噴砂后4小時內(nèi)未出現(xiàn)任何銹蝕之前噴涂底漆。噴砂作業(yè)應(yīng)遠離或采取有效措施隔離噴漆作業(yè)區(qū)和新噴漆的表面。埋地不保溫管線噴砂除銹等級要達到Sa2Sa258。3.2 鋼管外防腐的涂裝要求應(yīng)嚴格按照執(zhí)行標(biāo)準（涂料生產(chǎn)廠說明書）進行涂裝。涂料的配制及涂敷前全部涂料應(yīng)進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻， 涂敷在除銹合格的管

12、道表面，當(dāng)?shù)灼彷^稠時可用稀釋劑稀釋，稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的的要求。涂料的涂裝采用空氣噴涂、無空氣噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境，涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠家的建議來確定。通常邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。3埋地不保溫鋼管膠帶外防腐施工增強纖維型聚丙烯防腐膠帶的施工要在底漆表面干后即可進行,膠帶纏繞施工要求搭接量為52%，厚度不小于1.4mm。不能有扭曲折疊現(xiàn)象,帶端要壓緊貼密不能撓起。膠帶施工要在氣溫00以上進行，不宜在濕度大于75和有風(fēng)沙的天氣施工。已預(yù)制好的管道在搬運、堆放過程中要作好保護,以避免破壞防腐層。行修補?，F(xiàn)場補口采用補口帶進行補口。補口處的

13、防腐層性能應(yīng)不低于管本體。質(zhì)量檢驗。4.1涂層外觀檢查8。4.2干膜厚度檢查計厚度,在防腐蝕裝施工中,應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。在有底漆涂層和二層或更多相同涂層的情況下，可以通過檢查總的干膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%1090%低于設(shè)計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。防腐管道每20根為一組,每組抽查1根(不足20根也抽查1根).測管兩端和中間工三個截面，每個截面測上、下、左、右共四點.若不能滿足設(shè)計，再在該組內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格者,則全部為不合格。8.4.3 粘結(jié)力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層,形成邊長為約40mm、夾角約45的V型切口，用刀尖從切

14、割線交點挑剝切口內(nèi)的涂層,符合下列條件之一，認為涂層粘結(jié)力合格。實干后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g系統(tǒng)進行修補。粘結(jié)力檢查不合格的不允許補涂，必須返工重涂.防腐管道每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根)，每根隨機抽查1點. 2其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。8。4.4 電火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進行2檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓為13KV.8。4。5 埋地鋼管的現(xiàn)場補口，采用增強纖維聚丙烯膠帶，采用纏繞法修補，補口處的防腐層性能不低于鋼管本體。修補時應(yīng)修整損

15、傷部位，清理干凈，涂上底漆。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50MM以上.8。5 儲運涂層表面免遭破壞.8.6 涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)、凈化的要求。10米內(nèi)不準進行焊接或明火作業(yè).五HSE方針目標(biāo)安全、環(huán)抱達到國內(nèi)同行的先進水平。1 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)班組“三標(biāo)”達標(biāo)率 100;特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100杜絕人身、設(shè)備重大事故，減少一般事故不傷一人，不損傷一臺設(shè)備，不發(fā)一案,不損失一物。2 主要安全管理措施參加現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，特別是新進場人員，都要經(jīng)過安全教育和崗位安全操作技術(shù)教育。必須了解有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全施工技術(shù)措施。全交

16、底工作。施工方勞動保護用品管理辦法采購合格的勞動保護品材料安全人監(jiān)督其質(zhì)量并及時發(fā)放給作業(yè)人員。24和勞動紀律，嚴格按安全交底進行文明施工.要求作業(yè)人員經(jīng)常檢查所用工具、機械，確保運轉(zhuǎn)正常。隱患的設(shè)備及時修理。272.8 安全員除負責(zé)日常安全檢查、巡檢外，對重點部位的施工要親自監(jiān)督和指揮.29項規(guī)定,確保用電安全。請負責(zé)人會同技術(shù)人員處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。在道路口上施工,要設(shè)置明顯的警示、防護標(biāo)志.2。12 破路施工路段要設(shè)置安全標(biāo)志和防護措施，破路后應(yīng)鋪設(shè)鋼板確保交通順暢。正在施工的現(xiàn)場，要有安全設(shè)施,白天有明顯的安全標(biāo)志，夜間有紅燈警示.斷電，上鎖封閉。2。15 已竣工的現(xiàn)場，特別是管道井

17、，安全員要經(jīng)常檢查有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2。16 安全防護設(shè)施拆除時，要向作業(yè)人員進行安全交底,按程序進行拆除。2.172。18項目部將實行安全風(fēng)險抵押金制度。3主要文明施工管理措施31對施工隊及班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等，要做到規(guī)范統(tǒng)一。3。2 工程施工時,聽從業(yè)主統(tǒng)一安排和部署,尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定和制度。3.3 對各種施工圖和施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度。34或無計劃搭設(shè)及場地占用.35理相關(guān)手續(xù)的，要在開工前辦理好相關(guān)手續(xù)，做到依法施工。3.6 管道開挖遇到阻力，應(yīng)爭取有關(guān)部門配合，耐心協(xié)調(diào)處理好，不能強行施工,要做到合理施工。3。7 施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護

18、標(biāo)志.項目部管理人員及施工人員著裝均要符合安全規(guī)定和統(tǒng)一著裝。清潔,下雨時不得有積水。310一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。3.11 施工中開挖管溝的土要堆放整齊，嚴禁拋灑，施工后及時回填恢復(fù)。環(huán)境保護措施任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。任者。43廢氣和污水的污染。4.4 施工現(xiàn)場余料、渣土要及時清理,禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。六。管道安裝工程施工機具表序號1設(shè)備名稱汽車吊規(guī)格型號25t單位臺數(shù)量2產(chǎn)地日本所在地洛陽備 注自有2電焊機ZX-400臺10成都洛陽自有73電熱熔焊機臺1湛江自有4烘干箱YH500臺1江蘇洛陽自有2 25恒溫箱AYH-100臺1江蘇洛陽自有6無齒鋸C400臺4溫州洛陽自有7管子坡口機臺2溫州洛陽自有8套絲機TQ3臺4溫州洛陽自有9磨光機125臺5日本洛陽自有10空壓機W-617臺2蚌埠洛陽自有11試壓泵SY350臺