5500㎡冷卻塔筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、5500冷卻塔筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況及特點冷卻塔是電廠重要的標(biāo)志性建筑物，筒壁是以雙曲線為母線的旋轉(zhuǎn)薄壁殼體結(jié)構(gòu)，施工難度較大，同時筒壁施工均為高處危險作業(yè)，筒壁施工的好壞直接影響到冷卻塔的外觀工藝及曲線美，為保證筒壁的外觀工藝、確保不漏水，保證筒壁殼體有良好的耐久性和可靠的施工質(zhì)量，施工過程中必須嚴(yán)格控制筒壁的幾何尺寸和配筋，防止出現(xiàn)局部缺陷，從而保證風(fēng)筒的內(nèi)在質(zhì)量及外表觀感。筒壁施工采用ZTQ240折臂吊、曲線電梯作垂直運輸機械，附著式三角架三節(jié)人工翻模法施工。三層三腳架及模板循環(huán)交替，周而復(fù)始直至完成筒壁的施工任務(wù)。模板找中采用激光經(jīng)緯儀找中，設(shè)中心懸掛吊盤，中心找中的方法采用緊

2、線器拉吊盤，用激光經(jīng)緯儀控制中心，半徑通過彈簧秤拉鋼尺控制每一個架子，控制拉力為150N。1.1主要施工技術(shù)參數(shù)：冷卻塔高120m，筒壁外形為雙曲線，淋水面積5500m。環(huán)梁底部外層模板標(biāo)高8.309m，半徑43.231m，壁厚0.7m。筒壁頂部外模標(biāo)高119.067m，模板半徑27.544m。筒壁喉部外層模板標(biāo)高90.832m，模板半徑25.77m，最小壁厚0.18m。本措施包括筒壁鋼筋、模板、混凝土的施工。其中筒壁防腐施工另有措施。1.2主要工作量： 鋼筋：608t 模板：40500m 混凝土：4183.56m2、編制依據(jù)2.15500冷卻塔施工組織總設(shè)計2.25500m2自然通風(fēng)冷卻塔塔

3、筒塔基土建施工圖2.3火電施工質(zhì)量及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇） 95-4-12.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20022.6地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20022.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 200201212.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.120023.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工藍(lán)圖到后，組織進行設(shè)計交底和圖紙會審，并將圖紙問題落實清楚。施工前應(yīng)將作業(yè)指導(dǎo)書編制并審核完畢。施工前應(yīng)將測量儀器準(zhǔn)備好并校驗完畢。3.2材料

4、機械準(zhǔn)備及測量儀器3.2.1根據(jù)施工圖作出施工所需材料計劃，組織施工材料進場，及時對材料進行報驗、復(fù)檢。3.2.2組織施工所需機械、機具進場，并對施工機械的性能進行檢查，確保運轉(zhuǎn)良好。3.2.3 儀器和儀表名 稱規(guī)格及證書編號單位數(shù)量激光經(jīng)緯儀JDCH 臺1水準(zhǔn)儀JDCH 臺1塔尺5m個1鋼尺JDCD把23.2.4 施工機械名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量鋼筋彎曲機臺2鋼筋工斷機臺2鋼筋對焊機100KW臺1木工多功能鋸臺1木工圓盤鋸臺1電焊機臺4振搗棒50根10振搗器臺8鋼筋調(diào)直機臺1模板創(chuàng)光機臺2套絲機臺13.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1施工電源引進施工區(qū)域內(nèi)，按照要求設(shè)置二級和三級電閘箱。 3.3.2施

5、工水源引進施工區(qū)域內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置止水閥。3.3.3現(xiàn)場施工照明充足，滿足工程施工要求。3.3.4現(xiàn)場消防設(shè)施齊全。5、 施工工藝流程及主要方法5.1 工藝流程圖筒壁模板采用傳統(tǒng)的懸掛式三腳架翻模施工，共配置三層。模板尺寸1.3451m。其施工流程如下圖：緊固對拉螺栓拆外環(huán)向連桿拆內(nèi)環(huán)向連桿緊固對拉螺栓拆外環(huán)向連桿拆內(nèi)環(huán)向連桿拆外模板拆外三腳架拆外頂撐拆內(nèi)模板拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂稱拆外模板拆外三腳架拆外頂撐拆內(nèi)模板拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂稱裝欄桿腳手板提升吊欄安全網(wǎng)裝墊塊螺桿綁扎鋼筋糾正半徑中心找正退對拉螺栓裝欄桿腳手板提升吊欄安全網(wǎng)裝墊塊螺桿綁扎鋼筋糾正半徑中心找正退對拉螺栓裝內(nèi)模板裝外模板裝內(nèi)外

6、三腳架裝頂撐裝環(huán)向連桿質(zhì)檢驗收澆混凝土養(yǎng)護 5. 2三角架施工技術(shù)要求：5.2.1三角架的立桿、水平桿、斜桿等各連接件之間必須連接可靠，各處螺絲必須上緊，以保證其空間剛度。5.2.2三角架各桿件和連接螺栓在每次安裝前必須逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、破損、彎曲、絲口損壞的，不得使用。5.2.3三角架上的腳手板鋪平墊實，必須經(jīng)常檢查有無損壞，并及時修整或更換。吊欄板兩端8cm處必須用8#鉛絲綁扎好，搭接長度大于200cm，并及時檢查更換。5.2.4三角架拆除時，應(yīng)隨即吊運到最上層分散擱置，不得集中得放。5.2.5 安全網(wǎng)與三角架連接處增設(shè)掛鉤，用10鋼筋制作，共550件，見附圖：5.3 鋼筋工程5.3.

7、1筒壁設(shè)置環(huán)向鋼筋和豎向鋼筋，環(huán)向鋼筋位于豎向鋼筋外側(cè)，凈保護層25mm，施工時嚴(yán)格按圖紙施工，鋼筋要與每一節(jié)相對應(yīng)，保證加減鋼筋準(zhǔn)確無誤。5.3.2鋼筋的綁扎采用曲線電梯對面開始沿圓周方向進行，最后閉合。先按搭接倍數(shù)的要求（49d）綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋間距、數(shù)量的控制，按設(shè)計圖紙劃分豎向間距，環(huán)向鋼筋位置的控制為沿圓周方向每隔5m左右，按設(shè)計間距在豎向鋼筋上劃出各層環(huán)向鋼筋位置。5.3.3為保證豎向鋼筋增減正確，應(yīng)以子午線間距即44對人字柱的等分線來控制，在風(fēng)筒每升高5-10節(jié)用經(jīng)緯儀進行一次豎向鋼筋位置測定，使加減位置控制在單元跨中，鋼筋截面尺寸的控制采用8拉鉤按水平間距1000mm設(shè)置

8、。保護層按每平方米兩個，制作時應(yīng)保證其強度和厚度。5.3.4為節(jié)約鋼材，筒壁前三板環(huán)向筋及受力筋均采用直螺紋接頭。三板以后均采用綁扎搭接。搭接長度按冷卻塔施工總說明執(zhí)行。5.3.5鋼筋綁扎接頭率：環(huán)向25%，豎向33%。5.3.6筒壁施工時，注意接長4根10避雷引下線，其搭接長度不小于150mm。5.4模板工程5.4.1模板三角架等的拆除操作人員站在吊欄上，由模板的兩個閉合口處開始，內(nèi)外同時向反方向按以下工序拆除：卸下固定模板的三角架，拆除模板，退出對拉螺栓，先將拆除下的構(gòu)件放在吊欄上，然后再傳遞到頂層，在進行以上操作的同時，配合進行堵孔、刷內(nèi)壁防潮涂料等工作。5.4.2模板三角架的安裝及清理

9、5.4.2.1模板提升到頂層操作平臺上后，即時清除模板表面的砼渣，并涂刷隔離劑。拆模時要注意不要碰壞筒壁或使模板變形。5.4.2.2模板由內(nèi)向外支設(shè)，即先立內(nèi)模，后立外模，立內(nèi)模時保證模板間拼縫嚴(yán)密，每一塊內(nèi)模要用三角架的垂直支撐將模板臨時固定在操作平臺上，以防止單片內(nèi)模傾倒。當(dāng)鋼筋綁扎完，再由內(nèi)向外穿對拉螺栓，穿砼套管；安裝外模板；安裝內(nèi)外三角架，擰上對拉螺栓的螺母，安好水平連接桿，依據(jù)“施工指示圖表”用垂直支撐和斜支撐調(diào)整模板半徑，最后鋪好走道板。5.4.3模板支設(shè)前，將砼施工縫處清理干凈，模板表面必須清理干凈，并刷油。模板油采用干凈機油，應(yīng)涂刷均勻、刷滿，且不得留淌、不得粘到鋼筋、混凝土

10、上。必須保證模板無變形，注意修正或更換不合格的模板。5.4.4筒壁模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密牢固，上層模板插入下層模板的深度不得小于1cm，各模板的間隙必須填塞密實，防止漏漿。5.4.5筒壁下三節(jié)（環(huán)梁）的對拉螺桿，中部焊-80803止水片，拆模后割除對拉螺桿，用灰防銹漆防腐；其他各節(jié)對拉螺桿外套砼套管，拆模后抽出對拉螺桿，用干硬性石棉水泥雙面封堵。5.4.6每節(jié)套管的數(shù)量及長度，根據(jù)該節(jié)筒壁周長及半徑推算得出，混凝土套管采用與筒壁同標(biāo)號的細(xì)石混凝土制作（制作偏差控制在3mm之間），截面尺寸為8080mm。5.4.7干硬性石棉水泥按1：3：7（水：石棉：水泥）的比例制成，填塞時兩邊對打嚴(yán)密，以防止漏水。5

11、.4.8筒壁半徑找正采用激光經(jīng)緯儀、緊線器、鋼尺配合找正。注意要使緊線器固定牢固可靠，鋼尺拉力要均勻（采用彈簧稱，拉力150KN）5.4.9注意每層預(yù)埋件或暗栓，必須按圖紙要求埋設(shè)。5.5混凝土工程：5.5.1混凝土采用本公司攪拌站混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場。5.5.2砼澆筑采用罐車運輸、泵車及折臂吊澆筑。5.5.3混凝土澆筑順序為從曲線電梯一點開始，從兩方向反向澆筑，直至完成整圈混凝土澆筑。澆筑前10分鐘向舊混凝土表面灑水濕潤，以利新舊混凝土的結(jié)合。5.5.4 砼采用分層澆筑的方法，每層厚度控制在400mm左右，每節(jié)模板最少分三層澆筑，層間向前延伸的長度約5至8m，施工中混凝土澆筑的兩頭均應(yīng)在混

12、凝土初凝前及時澆筑上一層。在振搗時應(yīng)消除層間接縫，防止漏振和過振，嚴(yán)禁震動鋼筋和模板。5.5.5混凝土的養(yǎng)護方法：內(nèi)壁在拆除模板后馬上要進行防腐涂料的施工且防腐涂料能有效保持水分，所以不對其進行養(yǎng)護；外壁采用刷養(yǎng)生液的方法進行養(yǎng)護。5.5.6在砼澆筑過程中要有專人看護模板和鋼筋，對于漏漿、跑模、漏筋等現(xiàn)象及時處理，或報有關(guān)人員解決。5.5.7筒壁施工縫處理對防止筒壁滲漏水至關(guān)重要，施工中只在節(jié)與節(jié)之間留置水平施工縫，其他處不允許出現(xiàn)任何施工縫。水平施工縫采用留止水凹槽的方法，止水槽寬度約為壁厚的1/3，深度80-100mm。止水槽用方木制做，為便于取出做成下部略窄，澆筑完成后要控制好起出的時間

13、，保證不坍塌及止水槽的截面尺寸，并保證止水槽的貫通，支上層模板前要進行徹底的清理，并用毛刷清理干凈，支設(shè)完成驗收前還要進行第二次清理。5.5.8為確保筒壁施工縫處不滲漏水，在喉部上下各三節(jié)施工縫處設(shè)=3厚，寬200mm的止水鋼板。5.5.9 筒壁具體外觀控制及防滲漏措施見5500m2冷卻塔施工組織設(shè)計6、施工進度計劃及勞動力計劃 7月8日10月10日、計94天 勞動力計劃 木工:40人 鋼筋工:20人 砼工:20人 架工:15人 測量工:4人 電焊工:3人 機械工:6人 電工:2人 起重工:4人 力工：20人 合計:136人7、質(zhì)量控制點設(shè)置及保證措施7.1 施工中認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量

14、目標(biāo)，增強施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真執(zhí)行四級檢查驗收制度，對每道工序，每一個環(huán)節(jié)都一絲不茍，杜絕不合格品出現(xiàn)。7.2 認(rèn)真做好材料的材質(zhì)跟蹤工作，各種計量器具包括鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長尺等均按規(guī)定程序進行檢定，不合格或報廢的按規(guī)定程序封存，確保各種計量器具的準(zhǔn)確性。7.3各種質(zhì)量的記錄均要做到填寫規(guī)范、齊全、真實、及時，在工程施工中，嚴(yán)格按施工措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）施工，使施工過程始終處于受控狀態(tài)之下，對質(zhì)量的形成過程進行了有效的控制。7.4所有人員必須持證上崗，特別是焊工、起重工、吊車司機、電工等特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行特種工持證上崗制度，且證件均在有效期內(nèi)。7.5施工偏差嚴(yán)禁超

15、標(biāo)，并嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)措施組織施工，加強圖紙會審工作，把設(shè)計的缺陷和不合理之處消滅在施工準(zhǔn)備階段，加強施工過程中的過程控制，各級管理人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。7.6鋼筋施工注意保證鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層等各項指標(biāo)及直螺絲接頭和綁扎接頭符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并做好材質(zhì)跟蹤工作。7.7模板支設(shè)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴(yán)密不漏漿，隔離劑涂刷均勻，保證混凝土的外表觀感質(zhì)量。7.8混凝土施工嚴(yán)格按規(guī)范和施工技術(shù)措施施工，嚴(yán)禁漏振、欠振和過振，做到無蜂窩、麻面現(xiàn)象發(fā)生，混凝土澆筑完畢及時采取養(yǎng)護措施保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外表觀感質(zhì)量。7.9各預(yù)埋

16、件、套管保證數(shù)量、位置的準(zhǔn)確并固定牢固防止混凝土振搗過程中移位。7.10筒壁各層之間的施工縫，必須認(rèn)真留置和處理干凈，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量。設(shè)專人負(fù)責(zé)筒壁混凝土施工中水平施工縫的留置和清理，嚴(yán)禁留置垂直施工縫，裸露的砼表面及時刷養(yǎng)生液。7.11施工中做好子午向鋼筋的臨時固定，防止鋼筋擺動影響混凝土對鋼筋的握裹力：嚴(yán)格控制鋼筋保護層，防止漏筋。7.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.12.1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈，無銹蝕、油污、機械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺少，松口現(xiàn)象。主筋間距偏差10mm，長度偏差10mm，主筋偏差3mm。7.12.2 模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜

17、物。軸線偏差6mm，模板板縫寬度1.5mm,想鄰板面高差2mm,截面偏差10mm。7.12.3 砼強度符合設(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。8.安全保證措施認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，做好安全工作的實施監(jiān)督、檢查、并落實到人，加強安全宣傳教育力度，增強職工安全意識，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中認(rèn)真執(zhí)行各種安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，自始至終確保本工程的安全施工8.1所有施工人員必須認(rèn)真遵守電力建筑安全工作規(guī)程和電力建筑安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“三不傷害”。8.2對參加施工的人員

18、進行全員安全技術(shù)交底，明確分工和責(zé)任。8.3所有指揮人員負(fù)責(zé)其指揮范圍內(nèi)的安全?，F(xiàn)場工作人員不得擅自離開工作崗位。8.4現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。8.5所有施工人員必須防護用品穿戴整齊，司機離開駕駛室必須戴好安全帽。8.6鋼筋制作時，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。8.7在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。8.8對焊機棚要做好防火工作，對焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。8.9使用木工機械時嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸咽以防發(fā)生火災(zāi)。8.10振搗器應(yīng)用良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插

19、頭應(yīng)良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。8.11電焊做好防雨水工作，嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線。8.12所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護器。8.13多人抬運鋼筋時應(yīng)動作一致，有統(tǒng)一指揮。8.14焊工作業(yè)時應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。8.15混凝土振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。8.16夜間施工要有足夠的照明，照明電線不得沿坑底面敷設(shè)，或浸泡水中，以防造成觸電事故。8.17立鋼筋時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。8.18支設(shè)模板時應(yīng)加設(shè)臨時支撐以防傾倒傷人。8.19施工人員上下基坑應(yīng)走步道，嚴(yán)禁踩踏邊坡上下。8.20將現(xiàn)場用過的廢木屑等及時回收，運到指定地點存放?，F(xiàn)場的施工垃圾集中后清走。8.21認(rèn)真

20、做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料盡、場地清”。8.21文明施工：8.21.1現(xiàn)場按各工種施工范圍分區(qū)管理，開展文明區(qū)域競賽活動，重點放在工完場清、施工垃圾清理、物資、機械、機具擺放等，定期檢查評比。8.21.2各種材料、機具定點分類堆放，定置管理，整齊有序。搞好現(xiàn)場安全施工，安全標(biāo)志牌，標(biāo)志醒目，內(nèi)容突出。9.季節(jié)施工：9.1施工期間存放在現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)墊高，下雨時用塑料布蓋好，防止生銹。對已生銹的鋼筋施工前必須除銹。9.2經(jīng)常觀察天氣及聽天氣預(yù)報，以防澆筑混凝土?xí)r下雨，并準(zhǔn)備好塑料布，覆蓋混凝土表面。9.3雨天禁止施焊及操作露天電器設(shè)備，雨后檢查電器設(shè)備是否完好。9.4遇有雷

21、雨、大風(fēng)等其他惡劣天氣，應(yīng)停止施工。施工人員應(yīng)有序地通過電梯撤至地面，不得擁擠。否則應(yīng)在上面尋找有利地形，栓好安全帶，等待天氣好轉(zhuǎn)。10.危險點源控制程序危險源危險點責(zé)任人控制措施監(jiān)護人高空墜落落物打擊觸電傷亡機械傷害模板拆除施工員施工人員拆除模板時應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆模時必須正確系掛安帶。拆除模板時應(yīng)按順序分別進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。模板拆除前，應(yīng)先擬定拆除順序及方法，應(yīng)先拆非承重部分,后拆承重部分。鋼筋制安施工員施工人員對焊機必須接地良好，碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。鋼筋支架必須固定可靠嚴(yán)格措施執(zhí)行。在平臺上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥鋼筋的總量不得超過平臺允許荷重。砼振搗施

22、工員施工人員振動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。搬動振動器或暫停工作時，應(yīng)將電源切斷。砼振動人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。鋼筋機械木工機械蛙夯機施工員施工人員接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。操作人員（除轉(zhuǎn)動機械操作員）必須戴絕緣手套。3、機械轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁上油潤滑等違章操作。11.安全衛(wèi)生危害辯識與評價表及控制措施表（見附表）危害辯識與危險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危險級別備注LECD1鋼筋綁扎骨架綁扎不牢整體傾覆3633622模板支設(shè)支設(shè)不牢倒塌3611813砼振搗電器漏電觸電3635

23、424夜間施工照明不足碰傷摔傷3635425電焊漏電觸電3635426電焊電焊渣飛濺燙傷3635427火焊危險品爆炸1674228筒壁施工高空作業(yè)高空墜物3635429筒壁施工高空作業(yè)高空墜落131545210折臂吊運行折臂吊不穩(wěn)折臂吊倒塌0.50.54010111電梯運行操作系統(tǒng)失靈電梯墜落0.5340602危害控制計劃清單序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施備注1鋼筋綁扎骨架綁扎不牢整體傾覆2綁扎牢固、整體加固2模板支設(shè)支設(shè)不牢倒塌 1擰緊螺栓、支撐牢固3砼振搗電器漏電觸電 2帶絕緣手套、接漏電保護器、穿絕緣鞋4夜間施工照明不足碰傷摔傷2增加照明、掛安全帶5筒壁施工高空作業(yè)高

24、空墜物2抓緊、放穩(wěn)、裝箱運輸、設(shè)安全網(wǎng)6筒壁施工高空作業(yè)高空墜落2掛安全帶、設(shè)安全網(wǎng)7吊車運行吊車不穩(wěn)吊車倒塌1定期檢查、維護、保養(yǎng)8電梯運行操作系統(tǒng)失靈電梯墜落2定期檢查9電焊漏電觸電2帶電焊手套、接漏電保護器、接地10電焊電焊渣飛濺燙傷2帶電焊手套、防護面具11火焊危險品爆炸2分開放置、遠(yuǎn)離火源環(huán)境因素辯識與評價表序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdEfm1砼振搗產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大2模板清理產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大環(huán)境因素控制計劃清單序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制措施備注1砼振搗產(chǎn)生噪音噪聲污染后夜不施工，避免震

25、動摸板、鋼筋，減少噪音，并優(yōu)先選購使用環(huán)保型振搗棒2模板清理產(chǎn)生噪音噪音污染減少后夜施工，以鏟為主、以敲為輔,減少噪音 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30

26、，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。本工程主體建筑地庫工程

27、樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進設(shè)計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計方案進行布置孔深。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、

28、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。設(shè)計方面由公司總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計施工圖計劃進度。深化設(shè)計施工圖開展前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定

29、措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。胎架設(shè)置時應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設(shè)后，進行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后

30、不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。將緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使

31、用水鉆鉆孔，成本相對較高。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設(shè)時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了

32、減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標(biāo)志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差15mm。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整

33、體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識標(biāo)牌，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時

34、解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗合格

35、后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標(biāo)高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤

36、頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標(biāo)法測校，但應(yīng)同時測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測校要求。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，

37、在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。 施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用

38、效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。在首層各控制點分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預(yù)留孔

39、設(shè)置處設(shè)置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設(shè)備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)

40、售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深

41、度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺通用自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個2.5m*6m(限載4t)重型構(gòu)件懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運臺。辦公樓通用自爬式卸料臺重型構(gòu)件懸挑卸料臺先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定

42、的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復(fù)測。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)

43、到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工驗焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達(dá)到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可