冷卻塔人字柱環(huán)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、冷卻塔人字柱環(huán)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1. 工程概況及工程量.11.1 工程概況.11.2 工程量和工期.12. 編制依據(jù).13. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備.13.2 作業(yè)前的人員配置、資格和要求.23.3 作業(yè)工機(jī)具.23.4 材料及設(shè)備.34. 作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容.44.1 作業(yè)程序的步驟流程.44.2 作業(yè)方法.45. 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防.85.1 質(zhì)量目標(biāo).85.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防.96. 作業(yè)的安全要求及環(huán)境條件.96.1 環(huán)境條件.96.2 安全要求和措施.96.3 文明施工要求.106.4 消防安全.106.5 安全危險因素辨識和控制.

2、106.6 危及措施.127. 強(qiáng)制性條文.121.工程概況及工程量1.1 工程概況內(nèi)蒙古*熱電廠1330MW空冷供熱機(jī)組工程為一臺330MW燃煤發(fā)電機(jī)組，工程設(shè)計一座500m2自然通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔平面中心坐標(biāo)A=10109.950，B=9560.70。冷卻塔基礎(chǔ)為倒T型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底標(biāo)高2.9m，0.000m相當(dāng)于絕對高程255.400m。人字柱為18榀，直接座在池壁上，每根柱斜長3770mm，垂直高度3.0m，人字柱中心線與水平面成72夾角；下環(huán)梁底標(biāo)高為+3.2m，底面中心半徑13.463m，壁厚350mm。人字柱、環(huán)梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土水工結(jié)構(gòu),混凝土設(shè)計強(qiáng)度C35F300W

3、8，采用普通硅酸鹽水泥，混凝土中不得摻用氯鹽，其中人字柱的混凝土中應(yīng)加入聚丙烯晴纖維，摻量為0.9Kg/m3。人字柱和環(huán)梁內(nèi)側(cè)須涂刷混凝土環(huán)氧耐磨漆。人字柱、環(huán)梁鋼筋采用HRB235、HRB335級鋼筋，人字柱鋼筋保護(hù)層為35mm，環(huán)梁及導(dǎo)水檐鋼筋保護(hù)層為25mm。 1.2 主要工程量和工期1.2.1主要工程量序號名稱數(shù)量單位備注1環(huán)梁C35F300W8混凝土98m3/2人字柱C35F300W8混凝土10m3/3鋼筋11.93t/1.2.2工期: 本工程計劃開工日期2008年02月16日，計劃完工日期2008年04月30日。2.編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1天津電建作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定程序文

4、件天津電力建設(shè)公司2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）2005版中國電力出版社3冷卻塔基礎(chǔ)施工圖F246S-S520301內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院4冷卻塔筒身施工圖F246S-S520302內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002/6電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-2002中國電力出版社7組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001/8建筑施工手冊第三版建筑工業(yè)出版9現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全修訂縮印本/10強(qiáng)制性條文2002版/3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備序號必須具備的條件責(zé)任單位備注1開工報告審批完成資料室/2作業(yè)指導(dǎo)書編制完、經(jīng)審批

5、合格建筑組/3圖紙會審及設(shè)計交底完成建筑組/4安全技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成建筑組/5材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格物資部/6施工用工機(jī)具及計量器具準(zhǔn)備完成并經(jīng)檢驗合格建筑組/7現(xiàn)場通訊條件具備，上下聯(lián)系方便建筑組/8現(xiàn)場安全設(shè)施準(zhǔn)備到位建筑組/9各工種作業(yè)人員進(jìn)場，滿足施工要求人事管理/3.2作業(yè)人員的配置和資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)熟悉混凝土施工12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員了解混凝土施工方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng)15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗

6、熟悉圖紙27木 工熟練本工種作業(yè)108鋼筋工熟練鋼筋綁扎109混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗1010力 工身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾1011電 工有證熟悉本工種操作212拖拉機(jī)司機(jī)有操作證并能熟練操作213焊 工有焊工證并熟練焊接操作214架子工有架子工證并熟悉腳手架操作103.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀NTS-3521臺校驗合格，且在有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀DSZ21臺校驗合格，且在有效期內(nèi)3鋼卷尺50m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)4塔尺5m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)5線墜0.5kg2個/6小白線/200m/7盒 尺5m5把校驗合格，且在有效期內(nèi)3.3.2

7、工機(jī)具用量及要求序 號工機(jī)具名稱規(guī) 格需求數(shù)量備 注1圓盤鋸/1臺/2臺式電鉆/1臺/3鋼筋調(diào)直機(jī)/1臺/4鋼筋套絲機(jī)/1臺/5鋼筋切斷機(jī)/2臺/6鋼筋彎鉤機(jī)/2臺/7汽車泵37m臂桿1輛/8混凝土罐車/3輛/9汽車吊25t1臺/10電焊機(jī)/4臺/11插入式振搗器/5臺/12角磨砂輪1002個/13無齒鋸/2臺/14線 軸/4軸/3.3.3主要施工用具使用計劃 序 號工具名稱需求數(shù)量備 注1扳 手20把/2鋼筋鉤15把/3撬 棍10把/4鋼筋扳子10把/5木抹子3把/6鐵抹子3把/7坍落度桶1個/3.4施工安全用具統(tǒng)計序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄米2502安全警示牌/個

8、103安全帽/頂504安全帶/條205絕緣手套/副46絕緣膠鞋/雙44.作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程測量放線腳手架排架搭設(shè)人字柱鋼筋綁扎人字柱模板支設(shè)人字柱混凝土澆筑環(huán)梁底模支設(shè)環(huán)梁鋼筋綁扎筒壁豎向筋插筋環(huán)梁側(cè)模板支設(shè)環(huán)梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除導(dǎo)水檐施工混凝土內(nèi)壁防腐腳手架排架拆除。4.2作業(yè)方法4.2.1冷卻塔人字柱和環(huán)梁工程分三步施工。先分六批施工人字柱，每批6根；再整體施工環(huán)梁。在環(huán)梁底人字柱頂設(shè)水平施工縫，人字柱混凝土澆筑完畢進(jìn)行鑿毛處理；在環(huán)梁頂設(shè)水平施工縫，留設(shè)企口止水槽，外高內(nèi)低；環(huán)梁拆除后進(jìn)行導(dǎo)水檐施工。4.2.2本工程鋼筋采用鋼筋場集中加工，現(xiàn)場綁扎成形

9、的方案；鋼筋運輸采用拖拉機(jī)掛長板車運輸。4.2.3人字柱模板采用定型鋼模板，外委加工，環(huán)梁模板采用冷卻塔專用模板，環(huán)梁底模采用竹膠板配模。安裝時采用腳手管內(nèi)拉外頂?shù)氖┕し桨高M(jìn)行固定。4.2.4混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)、罐車運輸和泵車布料澆筑。4.3作業(yè)方法和內(nèi)容 4.3.1測量放線利用全站儀根據(jù)已有方格網(wǎng)控制點分別放出A、B軸線和中心點，然后根據(jù)軸線沿圓周放出每榀人字柱的上下中心線。經(jīng)過四級驗收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。4.3.2腳手架工程4.3.2.1人字柱、環(huán)梁施工時需搭設(shè)支撐腳手架，以保證混凝土澆筑時模板的牢固穩(wěn)定。同時在操作層必須搭設(shè)護(hù)欄，并滿鋪腳手板。4.3.2.2環(huán)形排架搭設(shè)使用

10、483.5鋼腳手管，腳手管連接選用專用扣件式連接。環(huán)型排架由18榀排架組成，并連成整體，每兩榀各設(shè)一道徑向和環(huán)向垂直剪刀撐。4.3.2.3環(huán)形排架為五排四跨，每榀立管為53根，徑向間距1200mm，平均環(huán)向間距1000mm，其中中間一排立管位置在環(huán)梁底中心偏內(nèi)50mm。徑向橫桿采用3米腳手管，環(huán)向橫桿采用6米腳手管，步距1.4米。4.3.2.4腳手架桿件搭設(shè)順序：擺放環(huán)向掃地桿 逐根豎立桿并隨即與掃地桿扣緊 裝掃地徑向小橫桿并和掃地桿扣緊 安裝第一步環(huán)向水平桿與各立桿扣緊 安裝第一步徑向水平桿 安裝第二步環(huán)向水平桿 安裝第三、四步徑向和環(huán)向水平桿 接立桿 安裝第五步徑向和環(huán)向水平桿 加設(shè)垂直剪

11、刀撐 鋪操作平臺腳手板 安裝護(hù)身欄桿架設(shè)安全立網(wǎng)。4.3.2.5腳手架搭設(shè)方法和注意事項1）腳手架搭設(shè)前彈出腳手架的環(huán)向和徑向位置線，并按照立桿位置將立桿位置用油漆在環(huán)基和墊層上標(biāo)出。2）立桿的接頭搭設(shè)時相鄰桿件要錯開，并且不在同一步距內(nèi)，其接頭距橫桿的距離不大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。環(huán)向水平桿放置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿與水平桿用直角扣件扣緊，每個節(jié)點不許缺扣。徑向水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊，上下各層徑向水平桿應(yīng)沿立桿左右兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力，環(huán)向與徑向水平桿要相互垂直。3）直角扣件開口不得朝下，對接扣件口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上。腳手架各桿件相交伸出的端頭，

12、均應(yīng)大于100mm，以防止桿件滑脫。4）環(huán)形腳手架沿環(huán)向每兩榀設(shè)置一組徑向垂直剪刀撐，均勻布置。剪刀撐搭設(shè)時，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加24個扣節(jié)點與之相交的桿件扣緊。斜桿的接長采用搭接方法，用回轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩只扣件的間距不小于40cm。5）腳手架搭設(shè)過程中遇人字柱均與之拉結(jié)，兼做人字柱支撐，并且必須用扣件卡緊。6）腳手架拆除按自上而下順序進(jìn)行，與搭設(shè)時相反，后搭設(shè)的先拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。7）腳手板鋪平、鋪牢，并且逐塊排齊擠緊，對頭搭接處放雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm，每排腳手板兩

13、端設(shè)壓條。腳手板須鋪設(shè)至少雙板并綁扎牢固，兩板間不得有空隙，不得有探頭板。8）腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查桿件和扣件的質(zhì)量，對有變形、裂紋、尺寸不合適的桿件和有缺陷、扣接不緊的扣件應(yīng)挑出，不得使用；對新進(jìn)廠的桿件和扣件須有產(chǎn)品檢驗合格證。9）腳手架搭設(shè)立桿垂直度容許偏差100mm，步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。剪刀撐與地面的傾角應(yīng)以45。60。為宜。4.3.2.6在冷卻塔塔體外側(cè)搭設(shè)一個上人專用坡道。上人坡道為“之”形，每層用四塊腳手板并列鋪設(shè)，坡度不得大于30。具體搭設(shè)要求如下：1）斜道寬度1.2m，坡度1：3（高：長），拐彎平臺面積12.4m。2）坡道腳手板上釘防滑條，其厚度

14、2.5cm，間距30cm。3）斜道立桿縱向間距1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿置于斜橫桿上，間距1m，在拐彎處小橫桿間距600mm。為了保證斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部設(shè)剪刀撐。4）斜道腳手板滿鋪，鋪平鋪牢，腳手板直接鋪在小橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長鋪設(shè)，在接頭處要使下面的腳手板壓住上面的腳手板，搭接長度不小于40cm，并在接頭下面設(shè)雙根小橫桿。5）上人坡道應(yīng)與腳手架環(huán)形排架可靠連接，且四周必須用密目安全網(wǎng)垂直封閉。4.3.2.7在環(huán)梁內(nèi)外側(cè)操作面均滿鋪腳手板，并加設(shè)腳手管護(hù)欄，護(hù)欄高1.2米，護(hù)欄的大橫桿間距300mm。腳手板須選用5cm厚的松木木板，腳手板兩端用8-10

15、#鉛絲綁扎牢固。4.3.2.8腳手架及上人坡道腳手架搭設(shè)完畢并掛好安全網(wǎng)后，須經(jīng)安全部門及相關(guān)部門驗收合格后方可使用。4.3.2.9腳手架拆除1)腳手架拆除前，清除腳手架上雜物及地面障礙物；2)拆處順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；3)腳手架的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆護(hù)身欄桿、腳手板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并應(yīng)拆除一步清一步；4)拆除腳手架時，嚴(yán)禁將鋼管、扣件等拋扔，應(yīng)用麻繩系下或人員傳遞至地面。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁

16、扎時應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。同時防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過程中不得損壞其標(biāo)識。4.3.3.2鋼筋原材進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進(jìn)廠時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。鋼筋經(jīng)外觀檢查和復(fù)試合格后方可使用。4.3.3.3鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。4.3.3.4鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。4.3.3.5鋼筋制作：鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時應(yīng)保證鋼筋

17、平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準(zhǔn)確無誤，保證每根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號掛小木牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進(jìn)料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。4.3.3.6鋼筋綁扎：綁扎前，人字柱插筋搭設(shè)環(huán)形排架，保證插筋位置準(zhǔn)確，并于上部搭腳手架再卡一道柱箍，保證柱插筋的角度和上口平面位置。先根據(jù)

18、施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，這樣防止順偏。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊質(zhì)量員一級驗收完全合格后方可進(jìn)行二、三級、四級報驗。4.3.4模板工程4.3.4.1人字柱模板采用定型鋼模板，外委加工制作，由兩個半環(huán)組成；環(huán)梁模板采用水塔專用模板，使用483.5腳手管作豎圍檁，22鋼筋作橫圍檁，并加設(shè)三道對拉螺栓。模板縫隙之間采用海綿條拼縫，防止漏漿，環(huán)梁底采用竹膠板配模。4.3.4.2模板支設(shè)前應(yīng)檢查預(yù)埋件是否有遺漏，位置必須正確，固定要牢靠

19、。4.3.4.3模板支設(shè)應(yīng)牢固，整體剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足混凝土澆筑和振搗時的剛度要求。4.3.4.4對拉螺栓使用光圓12鋼筋制作，中間加焊止水片，止水片5050mm，采用3mm厚鋼板制作；止水片周圈應(yīng)滿焊。4.3.4.5鋼模板使用前必須清理干凈、拋光，木模與混凝土面接觸面必須壓實刨光并涂刷隔離劑。4.3.4.6拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時不可整片拆下。要緊跟著使用切割機(jī)切割露的對拉螺栓。嚴(yán)禁用氣焊切割，切割以與混凝土面平齊為原則。自檢合格后報二、三、四級進(jìn)行驗收。4.3.5混凝土工程4.3.5

20、.1混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵車澆筑的施工方案。4.3.5.2混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行試驗，合格后方可進(jìn)行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試配后給出。混凝土攪拌前對計量器具進(jìn)行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行?；炷翝仓埃仨毾惹謇砟０鍍?nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查，并經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。 4.3.5.3混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，在保證混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)做到內(nèi)實外光。振搗時采用插入式振搗器，振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽

21、出時所造成的空洞?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且一超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，插點間距350-400mm。4.3.5.4澆筑時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?.3.5.5人字柱混凝土澆筑完畢后及時覆蓋棉被保

22、溫，兩層棉被中夾一層電熱毯，并在棉被外包裹一層塑料布。環(huán)梁澆筑完畢后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。同時做好相應(yīng)的施工及養(yǎng)護(hù)記錄。4.3.5.6混凝土試塊的制作：人字柱制作抗凍一組、抗?jié)B一組、標(biāo)養(yǎng)六組、同條件三組，包括600。d一組；環(huán)梁制作抗凍一組、抗?jié)B一組、標(biāo)養(yǎng)六組、同條件三組，包括600。d一組。5.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1質(zhì)量控制點的設(shè)置 序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組建筑組質(zhì)檢部監(jiān)理1放線復(fù)測H2鋼筋綁扎W3模板安裝W4混凝土攪拌時所用的配合比要隨時進(jìn)行檢查H5混凝土的坍落度、和易性檢查驗收W6混凝土澆筑完成后保溫、保濕工作控制H7拆模后進(jìn)行混凝土外觀檢查驗收H見證方式說明： W見證點，H

23、停工待檢點，S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選自規(guī)程1人字柱鋼筋加工表5.10.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建部分DL/T5201.1-2005）2人字柱鋼筋安裝表9.3.13人字柱模板安裝表9.3.25人字柱模板拆除表5.10.46混凝土原材料及配合比表5.10.77混凝土施工表5.10.88混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差表9.3.36.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求備 注1道 路暢通無阻、平整堅實/2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全；場地平整，干燥無積水。/3現(xiàn)場條件水、電源接至施工現(xiàn)場；夜間施工照明充足/6.2 安全要求和措施6.2

24、.1所有施工人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境保護(hù)管理工作規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“四不傷害”。6.2.2 建立以項目部及管理組為核心的安全保證體系?，F(xiàn)場必須設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育，考試合格后方可施工。6.2.3鋼筋制作時，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。6.2.4在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。6.2.5用龍門吊吊運鋼筋時，應(yīng)由專人進(jìn)行指揮，信號明確，吊物下嚴(yán)禁通行或停留。每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況。6.2.6多人抬運鋼筋時，

25、應(yīng)動作一致，穿鋼筋時應(yīng)有統(tǒng)一指揮。6.2.7立人字柱鋼筋時，要進(jìn)行臨時固定，以防傾倒傷人。6.2.8支設(shè)模板時應(yīng)加設(shè)臨時支撐以防傾倒傷人。6.2.9使用木工機(jī)械時嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以防發(fā)生火災(zāi)。6.2.10清理攪拌站料斗坑時，應(yīng)先與攪拌機(jī)操作人員打招呼，并將料斗鎖死后方可進(jìn)行。6.2.11所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器。6.2.12振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。6.2.13混凝土澆筑時振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。6.2.14焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時氧氣瓶與乙炔

26、瓶的安全距離大于8米。6.2.15夜間施工照明必須充足，施工區(qū)域照明采用鏑燈。6.2.16所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受安全、技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。并堅持站班會制度。6.2.17施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.2.18施工時注意交叉作業(yè)，認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。6.2.19由于其他原因需更改施工措施時，技術(shù)人員及安全員應(yīng)根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的安全保證措施。6.2.20施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。6.3文明施工要求6.3.1施工人員上下腳手架應(yīng)走步道，嚴(yán)禁攀爬上下。6.3.2基礎(chǔ)

27、施工用周轉(zhuǎn)性材料要放在規(guī)定的地點，且要碼放整齊。6.3.3施工用鋼筋要分類碼放整齊，施工作業(yè)人員不得在鋼筋上踩踏行走。6.3.4混凝土澆筑過程中遺留下的殘渣在施工澆筑完畢后要將其清掃干凈。6.3.5施工中用電由供電隊負(fù)責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過重要部位時要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級控制。6.3.6認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”。6.4 消防安全6.4.1 現(xiàn)場放置四個滅火器。6.4.2 設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作。6.4.3 動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票。6.4.4 對易燃、易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，設(shè)專用庫房存放。6.5 安全危險因素辨識和控制序號危險點和環(huán)境

28、因素描述控制對策實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1對施工周圍環(huán)境不熟悉施工前勘察現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場及周圍環(huán)境張偉趙群2腳手管、模板、鋼筋頭隨意亂扔，周圍雜物不清理，絆腳磕手禁止丟棄，清理雜物施工完后棄放在指定的垃圾存放場張偉趙群3照明不充足專業(yè)電工布置照明張偉趙群4操作振搗棒沒有防護(hù)用品施工人員戴橡膠絕緣手套、穿絕緣鞋張偉趙群二鋼筋工程1運輸時墜落安放穩(wěn)固、臨時綁扎張偉趙群2垂直運輸專人指揮、綁扎牢固、吊點合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊車張偉趙群3多人抬運鋼筋專人指揮、相互配合張偉趙群4鋼筋綁扎高處作業(yè)系安全帶，腳手架穩(wěn)定牢固張偉趙群5電焊作業(yè)施工人員要戴防護(hù)眼鏡張偉趙群三模板制作、安裝1加工

29、機(jī)械使用由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用張偉趙群2水平運輸司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁超速張偉趙群3模板支設(shè)模板上下傳遞不得拋擲，支模后立即加固，防止模板傾倒。張偉趙群四混凝土澆筑1振搗器及電源供電隊安裝維護(hù)、安裝漏電保護(hù)器、檢查絕緣、正確使用、安放穩(wěn)固張偉趙群2振搗作業(yè)振搗人員戴絕緣手套，戴防噪耳塞張偉趙群3泵車施工專人指揮、專業(yè)人員操作張偉趙群五其它注意事項1夜間施工照明充足配備3盞照明燈張偉趙群2用電設(shè)施拆裝嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施張偉趙群六文明施工和環(huán)境因素1周轉(zhuǎn)性材料放在規(guī)定地點且要碼放整齊張偉趙群2施工用鋼筋分類碼放并掛上標(biāo)示牌張偉趙群3混凝土施工將遺留下的混凝土殘渣在施工澆筑完畢后清掃

30、干凈張偉趙群4施工用電源電纜鋪設(shè)穿過重要部位處立標(biāo)示牌，電源箱分級控制張偉趙群5施工作業(yè)步道施工作業(yè)人員上下走專用步道，不得攀爬腳手管上下張偉趙群6固體廢棄物管理施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統(tǒng)一處理張偉趙群6.6 應(yīng)急措施1.火災(zāi)事故發(fā)生火災(zāi)時由各施工隊伍義務(wù)消防隊全權(quán)負(fù)責(zé)撲救，并立即上報項目領(lǐng)導(dǎo)小組。特殊情況需要人力、物力支援的應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)調(diào)動，還可撥打現(xiàn)場火警電話。發(fā)生火警火災(zāi)的單位，在積極撲救火災(zāi)的同時，還應(yīng)盡量保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場，待安保部到達(dá)后接管?；鹁馂?zāi)的調(diào)查處理工作由工程部負(fù)責(zé)調(diào)查，處理由安全防火組織機(jī)構(gòu)研究決定，必要時報請業(yè)主及當(dāng)?shù)毓蚕啦块T進(jìn)行查處。2. 人身事故止血

31、、包扎、固定、搬運是人身事故救護(hù)的四項基本技術(shù)。外傷救護(hù)的原則是：先搶后救、先重后輕、先急后緩、先進(jìn)后遠(yuǎn)。救護(hù)時應(yīng)先止血、后包扎、再固定、搬運。事故緊急及傷者嚴(yán)重的情況下,在采取部間斷救護(hù)的同時,應(yīng)及時通知地方醫(yī)院,或撥打120緊急送往醫(yī)院搶救.3. 機(jī)械事故在發(fā)生機(jī)械事故時，事故的報告程序按應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序中的規(guī)定進(jìn)行。事故現(xiàn)場所有單位與人員必須服從應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮，并根據(jù)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)的指令，進(jìn)行通訊、報告和救護(hù)工作。作業(yè)人員在實施救援工作時，必須根據(jù)應(yīng)急準(zhǔn)備組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)下發(fā)的指令，以及嚴(yán)格遵守所制定的救援方案進(jìn)行救援工作，實施過程中，必須嚴(yán)格遵照方案制定的步驟進(jìn)行，

32、如發(fā)現(xiàn)有新的不安全因素，應(yīng)立即停止救護(hù)，在進(jìn)一步經(jīng)過論證和制定新的救援方案和措施后方可進(jìn)一步采取救援措施。4. 觸電發(fā)生觸電事故時，現(xiàn)場急救的具體操作可分為迅速解脫電源、簡單診斷和對癥處理三大部分。 強(qiáng)制性條文以下內(nèi)容摘自混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002。1.鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；4.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符

33、合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。6.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量；檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；8.檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。9.評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為 1

34、50mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為 20土3、相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至 28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。10.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：一、每拌制 100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；三、對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求： 1每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 2. 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至

35、少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。11.混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收 本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下

36、敘述進(jìn)行。 本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而

37、下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm

38、、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材

39、運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次

40、進(jìn)行卸荷。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時間可

41、以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m

42、,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、

43、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗總

44、結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進(jìn)行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度

45、的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報道等，

46、外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)

47、，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準(zhǔn)儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復(fù)核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標(biāo)高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精

48、度要求范圍內(nèi)。 首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)

49、置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。將緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強(qiáng)測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼

50、結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。現(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時到達(dá)。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝

51、工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉(zhuǎn)至砼核心筒頂

52、面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測校，但應(yīng)同時測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測校要求。依據(jù)設(shè)計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。在業(yè)主或總承