施工電梯基礎(chǔ)加固方案

1、施工電梯基礎(chǔ)加固方案目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、升降機(jī)基礎(chǔ)施工2四、地下室頂板加固施工方案3五、地下室頂板加固計算3附圖一：地下室頂板鋼管支撐加固11附圖二：地下室頂板鋼筋加密區(qū)13附圖三：施工電梯平面布置圖14一、編制說明為解決施工材料垂直運輸問題二、工程概況工程位于武漢市江岸區(qū)建設(shè)渠路與新湖渠路交匯處，本工程A棟、B棟建筑面積均為33102.96m2，其中各棟商業(yè)面積649.16 m2，辦公面積32453.80 m2；本工程地下約20000m2。辦公樓A、B棟均為29層，Loft層高：5.2m，建筑高度均149.60m。本工程根據(jù)施工部署，擬安裝施工電梯：A棟、B棟各安裝一臺架設(shè)

2、高度145米，總計2部施工電梯，安裝條件由于施工現(xiàn)場場地狹窄，將施工電梯安裝在各主樓旁地下室頂板上（標(biāo)高:地下室頂板，），地下室頂板厚300mm，混凝土強(qiáng)度等級為C40。施工電梯為湖北江漢建筑工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SC200/200B型。三、升降機(jī)基礎(chǔ)施工1、地下室頂板上的電梯基礎(chǔ)底部采用D125*5無縫鋼管支撐，48*3鋼管腳手架做內(nèi)斜撐的方式以保證頂板使用的安全，荷載通過支撐架傳遞給地下室底板。詳見附圖一。2、地下室頂板增加雙向HRB400E 20200中部鋼筋，增加范圍見附圖二。3、施工電梯直接用電梯配套使用的高墻螺栓安裝在地下室頂板上，拆除后對螺栓眼口用C45細(xì)石混凝土填充密實，并高出

3、頂板面150mm，做防水時重點處理，防止?jié)B水。四、地下室頂板加固施工方案為保證施工升降機(jī)正常運行及樓面安全，擬采用如下加固方案：在地下室采用無縫鋼管（D125*5），鋼管（483.0）搭設(shè)支撐架（支撐面積為1.0m1.0m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施工要求。支撐架立桿間距10001000mm，立桿中部設(shè)置3道45度角剪刀撐設(shè)置到頂，立桿上、下采用（200*200*6mm）鋼板做墊層，立桿下端鋼板四周用鐵楔子保證上下同心，確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板。五、地下室頂板加固計算計算依據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及武漢市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。本工程施

4、工藍(lán)圖租賃公司提供的施工升降機(jī)說明書施工升降機(jī) （GB/T 10054-2005）施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB10055-2007）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2010）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012計算書參數(shù)信息1）. 施工升降機(jī)型號：SC200/200B； 吊籠形式：雙吊籠；架設(shè)總高度：145m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1.508m；底籠長：3.2m； 底籠寬：1.5m；電梯底座：0.8*0.8m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：190kg； 對重重量：1300kg；單個吊籠重: 1600kg； 吊籠載重：2000kg；外籠重：1480kg； 其他配件總重量：

5、200kg；2）. 鋼管參數(shù)： 無縫鋼管類型：D125*5.0，鋼管類型：483.0； 3）.地下室頂板參數(shù)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級：C40；頂板厚：0.3m；梁寬：0.4m，梁高：0.9m；底筋為雙向16180，中部筋為雙向20200，面筋為雙向16200； 荷載計算導(dǎo)軌架重（共需97節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重190kg）：190kg97=18430kg，施工升降機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值：Pk=(1600.002+1480.00+1300.002+2000.002+18430.00+200.00)10/1000=299.1kN安全系數(shù)K=2.1荷載取值：P=2.1299.1=628.11kN三、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗算驗算

6、時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機(jī)的全部荷載由混凝土板來承擔(dān)。根據(jù)板的邊界條件不同，選擇最不利的板進(jìn)行驗算樓板長寬比：Lx/Ly=12/8=1.51、荷載計算樓板均布荷載：q=628.11/(128)=6.54kN/m22、混凝土頂板配筋驗算依據(jù)建筑施工手冊（第四版）：Mxmax=0.02343.778442=5.658kNmMymax=0.02343.778442=5.658kNmM0 x=-0.06773.778442=-16.37kNmM0y=-0.06773.778442=-16.37kNm混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋。板中底部長向配筋：Mx=Mxmax+My

7、max=5.658+5.658/6=6.601kNms=|M|/(1fcbh02)=6.60106/(1.0014.304.00103125.002)=0.007；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.007)0.5=0.007；s=1-/2=1-0.007/2=0.996；As=|M|/(sfyh0)=6.60106/(0.996300.00125.00)=176.69mm2。實際配筋：602.139 mm2 176.687 mm2板中底部長向配筋滿足要求。板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=5.658+5.658/6=6.601kNms=|M|/(1fcbh02)=6.601

8、06/(1.0014.304.00103125.002)=0.007；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.007)0.5=0.007；s=1-/2=1-0.007/2=0.996；As=|M|/(sfyh0)=6.60106/(0.996300.00125.00)=176.69mm2。實際配筋：602.139 mm2 176.687 mm2板中底部短向配筋滿足要求。板邊上部長向配筋：M0 x=M0 xmax+M0ymax=(-16.37)+-16.37/6=-19.098kNms=|M|/(1fcbh02)=19.10106/(1.0014.304.00103125.002)=0.021；

9、=1-(1-s)1/2=1-(1-20.021)0.5=0.022；s=1-/2=1-0.022/2=0.989；As=|M|/(sfyh0)=19.10106/(0.989300.00125.00)=514.85mm2。實際配筋：1244.071 mm2 514.851 mm2板邊上部長向配筋滿足要求。板邊上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0 xmax=(-16.37)+-16.37/6=-19.098kNms=|M|/(1fcbh02)=19.10106/(1.0014.304.00103125.002)=0.021；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.021)0.5=0.022；

10、s=1-/2=1-0.022/2=0.989；As=|M|/(sfyh0)=19.10106/(0.989300.00125.00)=514.85mm2。實際配筋：1244.071 mm2 514.851 mm2板邊上部短向配筋滿足要求。3、混凝土頂板撓度驗算板剛度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31041503/12(1-(1/6)2)=0.8681010q=3.778kN/m2=0.004N/mm2L=4000mm板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0.002150.01540004/(0.8681010)=0.958mmfmax/L=0.958/4000=1/4173.387 1

11、837.617 mm2；梁截面底部縱筋滿足要求！5、混凝土梁抗剪驗算梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=285.629/2+38.34/2=219.415kN；Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(219.415103-0.71.43300675)/(1.25210675)150/2=7.074mm2；配箍率：Psvmin=0.24ft/fyv=0.241.43/210=0.163%；Psv=nAsv/(bs)=250.265/(300150)=0.223%；實配As=50.265mm2 7.074mm2 ；梁配筋滿足要求！6、頂板抗沖切驗算B棟由于導(dǎo)軌架直接與

12、地下室頂板相連，故只考慮導(dǎo)軌架對地下室頂板的沖切作用。計算簡圖如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl式中 Pj=P/S=470.169/16=29.386kN/m2； hp -受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，hp=1； h0 -基礎(chǔ)沖切破壞錐體的有效高度，h0=300-35=265mm； Al -沖切驗算時取用的部分基底面積，Al=41.25=5m2； am -沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度； at -沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面的上邊長，取導(dǎo)軌架寬a； ab -沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在基礎(chǔ)底面積范圍內(nèi)的下邊長； ab=a+2h0=0.6+2

13、0.265=1.13m am=(at+ab)/2=(0.6+1.13)/2=0.865m FlPjAl=29.3865=146.928kN0.7hpftamh0=0.711.57865265/1000=251.918kN146.928kN?；A(chǔ)抗沖切滿足要求。7、梁板下鋼管結(jié)構(gòu)驗算：設(shè)梁板下125*5無縫鋼管，483.0mm鋼管支承上部施工升降機(jī)荷重，混凝土結(jié)構(gòu)自重由結(jié)構(gòu)自身承擔(dān)，則：施工升降機(jī) 1.23.778=4.534kN/m2活載 1.42.5=3.5kN/m2 4.534+3.5=8.034kN/m28.0340.80.8=5.14kN鋼管支模架步距1mh/la=1000/800=1

14、.25h/lb=1000/800=1.25經(jīng)查表，的取值為：1.426計算長度：L01=kh=1.1551.4261=1.647m L02=h+2a=1+20.1=1.2m取：L0=1.976m=L0/i=1976.436/15.9=124由此得：=0.428N=Af=0.428424.115mm2210N/mm2=38.119kN 3.937kN梁板下的鋼管結(jié)構(gòu)滿足要求附圖一：地下室頂板鋼管支撐加固附圖二：地下室頂板鋼筋加密區(qū)附圖三：施工電梯平面布置圖 木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面

15、，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進(jìn)度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。 木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水

16、；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進(jìn)度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成

17、有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的

18、控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300

19、t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護(hù)身桿，護(hù)身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上

20、，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心

21、墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在

22、與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進(jìn)行必要的調(diào)整。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁

23、安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識培訓(xùn)及全體員工的安全意識培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進(jìn)行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達(dá)的各項安全工作。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得

24、出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。為了不浪費臨時用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場計劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)

25、標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進(jìn)場材料有序堆放并得到安全保護(hù)。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組

26、裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接

27、焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。 一般而言，構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個方向的整度都需要檢測。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋

28、復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直

29、到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂

30、直度。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準(zhǔn)儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復(fù)核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標(biāo)高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。防水鋁塑板（陽極氧

31、化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強(qiáng)對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。隨著工程的

32、全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。現(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提

33、升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時到達(dá)。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。當(dāng)完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀

34、緯儀復(fù)測柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補(bǔ)救辦法：熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入