鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

1、泰州市華誠醫(yī)學(xué)投資企業(yè)有限企業(yè)醫(yī)藥高新區(qū)環(huán)衛(wèi)生停車場工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：泰州市恒祥建筑裝飾工程有限企業(yè)編制日期：2017年10月20日第一章編制目的與依照一、編制目的：本施工方案編制的目的是：為停車場鋼構(gòu)造工程供應(yīng)較為完滿的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，保證優(yōu)秀、高效、安全、文明地達(dá)成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依照：1、施工圖紙等資料。2、建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼構(gòu)造施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。、依照中國現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（GB50205-

2、2001）（2）建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程（JGJ81-91）（3）鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及查收規(guī)程（JGJ82-91）（4）鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）（5）鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）（6）鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸（GB5777-96）（7）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）（8）鋼-砼組合樓蓋構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YB9238-92）（9）涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級（GB8923-88）第二章工程大要及特點(diǎn)一、工程大要工程名稱：高新區(qū)環(huán)衛(wèi)停車場項(xiàng)目工程建設(shè)地址：位于南官河西側(cè)、姜高路南側(cè)建設(shè)單位：泰州市華誠醫(yī)藥投資企業(yè)有限企業(yè)設(shè)計(jì)單位：泰州市海陵建筑設(shè)

3、計(jì)院有限企業(yè)監(jiān)理單位：江蘇祥和項(xiàng)目管理有限企業(yè)施工單位：泰州市恒祥建筑裝飾工程有限企業(yè)本工程主要1#庫、2#庫、維修車間三部分組成?？偨ㄖ娣e約4774平方米。其中辦公樓面積為1984平方米，維修車間面積約為240平方米，停車庫面積約2550平方米。構(gòu)造形式：單層型鋼構(gòu)造；資料采用：a、本工程鋼柱、鋼梁、加勁肋、蓋板及梁柱端頭板等材質(zhì)均采用Q345B型鋼制作。其中鋼梁及鋼柱采用H型鋼。b、一般螺栓為A級5.6級M20。c、焊接焊條采用E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)吻合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定.d、預(yù)埋件錨筋采用HRB335熱軋鋼筋，錨栓材質(zhì)采用Q345

4、B。二、工程特點(diǎn)：1、施工作業(yè)面?。罕竟こ淘谝淹甑捻趴蚣軜?gòu)造內(nèi)設(shè)置鋼構(gòu)造夾層，無法使用各種大型機(jī)械，塔吊只能將型鋼資料從天井運(yùn)至樓內(nèi)，由人工運(yùn)至現(xiàn)場安裝處，各種構(gòu)件部署必定分類就近堆放，盡量減少資料的二次搬運(yùn)。安裝時(shí)采用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝，同時(shí)合理安排行走路線，以提高工效。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，此后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必定有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章施工部署一、推行目標(biāo)為充發(fā)散揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格履行ISO9001質(zhì)量保證系統(tǒng)，積極推行新技術(shù)、新工藝

5、、新資料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)秀高效地達(dá)成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，保證明現(xiàn)以下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級：合格。2）安全文明施工：采用有效措施，杜絕工傷、死亡及所有火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。、3）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充發(fā)散揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成就和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作1、拆掉、改造前階段：原圖紙中隔墻有部分更正。我施工單位按原圖紙中的隔墻地址已經(jīng)施工達(dá)成，因此依照設(shè)計(jì)院新下發(fā)的圖紙，部分墻體需要拆掉，拆掉后方能進(jìn)行鋼構(gòu)造的安裝。2、原資料供應(yīng)階段：1）依照經(jīng)建設(shè)單位審查的施工圖紙要求積極采買原資料，所有原資料的供應(yīng)必定吻合

6、ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2）所有采買資料必定索取資料解析單，查驗(yàn)書等合格證明文件。3）安裝所需的加勁肋及蓋板均依照圖紙尺寸進(jìn)行采買。3、制作階段：1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。2）技術(shù)交底竣工后，依照工程設(shè)計(jì)要求編制詳盡的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接資料等工作。3）鋼構(gòu)造制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。4、安裝階段：1）安裝過程需技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，各工種進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。2）安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有查收記錄，并且對存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.三、

7、施工協(xié)調(diào)管理充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，獲取相關(guān)機(jī)構(gòu)對工期管理工作的支持。充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。推行每周例會制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題提前解決，省得延緩工期。與水、電均分項(xiàng)工程的協(xié)調(diào)，施工過程中，積極配合水、電等安裝隊(duì)伍，作幸好鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)地址注明的指導(dǎo)工作，督查各吊點(diǎn)焊接狀況。第四章主要項(xiàng)目施工方案一鋼構(gòu)造施工安裝流程（一）、施工安裝流程圖1、安裝工藝流程：定位放線部署埋件下料制孔鋼柱安裝鋼梁安裝鋼板安裝鋼筋砼工程外置構(gòu)件涂刷防火涂料二、鋼構(gòu)造工程安裝1、定位放

8、線：、安裝前對付基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板地址、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)吻合以下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)正確、齊全。2、部署預(yù)埋件：1）由于原砼框架柱已經(jīng)施工達(dá)成，因此在植筋鉆孔前采用鋼筋掃描儀確定鋼筋地址，并依照確定的標(biāo)高線部署預(yù)埋件。2）采用專業(yè)電錘，在砼柱上鉆入最小深度為設(shè)計(jì)鋼筋直徑的15倍。3）成孔后采用毛刷伸入孔內(nèi)，將孔內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈，此后用專用管由內(nèi)向外進(jìn)行吹灰辦理，用丙酮試劑將孔內(nèi)壁擦凈4）采用專業(yè)植筋膠槍自孔底開始注膠，邊注邊向外搬動(dòng)膠槍，合適后將鋼筋向內(nèi)推入，推入過程緩慢沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。5）植筋結(jié)束后，靜置48h

9、后，待強(qiáng)度已滿足要求，開始安裝埋板，埋板上預(yù)留孔洞，鋼筋透過孔洞穿孔塞焊,焊后磨平。3、下料：1）切割前將鋼材切割地域表面的鐵銹、污物等除掉干凈。2）H型鋼腹板及翼緣板采用自動(dòng)多頭直線切割機(jī)進(jìn)行切割，此設(shè)施有多個(gè)切割機(jī)頭，可同時(shí)切割多條板料，因板料兩側(cè)同時(shí)受熱，因此保證切割件不受熱變形，又提高工效數(shù)倍。4、制孔：1）采用電動(dòng)機(jī)械制孔，制孔前應(yīng)認(rèn)真核對孔的地址，孔徑及孔的中心距。2）當(dāng)零部件上有不同樣直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。3）鉆床在零部件鉆孔時(shí)，應(yīng)將部件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆），采用成迭鉆孔時(shí)，應(yīng)使零部件的兩個(gè)邊緣（基準(zhǔn)面）對齊，并保證最低層

10、的鉆孔質(zhì)量。4）開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑可否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼湊近鉆透時(shí)，應(yīng)減少壓力，所有部件均宜在工作臺進(jìn)步行，如不在工作臺上鉆孔，應(yīng)將部件墊高地面150mm左右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件應(yīng)與鉆頭垂直。5、H型柱安裝：1）H型鋼利用吊車從天井處運(yùn)至樓內(nèi)，選擇手動(dòng)導(dǎo)鏈，搭設(shè)腳手架，進(jìn)行人工吊裝焊接。2）焊接前在焊接處進(jìn)行坡口的加工、組對清理，焊前預(yù)熱。3）焊接時(shí)先與柱腳處預(yù)埋件輕焊幾點(diǎn)，校正垂直后再與砼柱上的預(yù)埋件焊接，焊接時(shí)采用對稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。4）待鋼柱固定后，在與鋼梁連接處焊接加勁肋及蓋板。5）焊接后對焊疤補(bǔ)焊磨平，辦理焊渣和飛濺

11、物。6、H型鋼梁安裝：1）安裝前將主鋼梁利用手動(dòng)導(dǎo)鏈運(yùn)至需要焊接高度，并與鋼柱對接。2）焊接前在焊接處進(jìn)行坡口的加工、組對清理，焊前預(yù)熱。3）焊接時(shí)先與柱連接處預(yù)埋件輕焊幾點(diǎn)，校正水平后再與鋼柱焊接，焊接時(shí)采用對稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。4）主梁焊接后，在與次梁連接處焊接加勁肋。5）焊接后對焊疤補(bǔ)焊磨平，辦理焊渣和飛濺物。6）次梁與主梁連接采用一般螺栓連接，連接在主梁的加勁肋處。7）螺栓連接時(shí)先安裝一個(gè)，待主次梁調(diào)整水平后再安裝節(jié)余的螺栓，在螺栓擰緊過程中并隨時(shí)調(diào)整水平。7、樓面鋼板安裝：1）鋼板在鋪設(shè)前應(yīng)除掉鋼梁頂面的雜物，對有波折或扭曲的鋼板板進(jìn)行更正，使板與鋼梁頂面最小縫隙控制在1m

12、m以下，以保證焊接質(zhì)量。2）除焊接部位周邊和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)早先做好防銹辦理。3）鋼板的鋪設(shè)按板的部署圖進(jìn)行。第一在梁上用墨線標(biāo)出每塊板的地址，將運(yùn)至施工現(xiàn)場的板按型號和使用序次堆放好，按墨線排列在梁上，并對開洞，切口的板作補(bǔ)強(qiáng)辦理。4）鋼板鋪設(shè)后，應(yīng)將板與板，板與鋼梁進(jìn)行焊接連接固定。5）鋼板周圍焊接8高的擋板，用于后期的砼鋪設(shè)。8、鋼筋砼工程1）在已安裝完的鋼板上面，鋪設(shè)圖紙所設(shè)的鋼筋。2）在鋼筋鋪設(shè)過程中，水暖及電氣施工隊(duì)伍及時(shí)鋪設(shè)管線及留置洞口。3）澆筑混凝土前將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污除掉干凈，并檢查鋼筋的墊塊（用塑料墊塊）可否墊好。4）混凝土采用機(jī)拌機(jī)搗的方法進(jìn)

13、行。使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)搬動(dòng)，不得遺漏。5）混凝土澆灌達(dá)成后要在12h內(nèi)用草袋或麻布片覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。9、涂刷防火資料1）涂刷前清理鋼材表面毛刺、電焊藥皮、焊渣、飛濺物、灰塵、油污、泥砂及其他雜物。并涂刷兩道紅丹打底。2）采用人工使用滾刷涂裝方法施工。涂裝時(shí)，初始輕涂，以防范涂料滴滲，每遍刷涂的厚度應(yīng)均勻適中，防范流掛起皺和漏涂。3）在鋼構(gòu)件拐角或復(fù)雜部位刷涂時(shí)應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)實(shí)、均勻，防范裂紋產(chǎn)生。（4）涂層的厚度是保證防火質(zhì)量的要點(diǎn)，每次施工濕膜厚度以為宜，并依照天氣條件每間隔6-8h施工一次。（5）在涂刷防火涂料后應(yīng)認(rèn)真檢查有無漏

14、涂現(xiàn)象，并及時(shí)補(bǔ)涂。第五章工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格依照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)履行，動(dòng)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完滿工程質(zhì)量管理系統(tǒng)及措施：一、預(yù)埋件的制作要求：1、鉆孔地址距離構(gòu)件邊緣最小距離不應(yīng)小于100mm,當(dāng)有縱向鋼筋時(shí)不應(yīng)小于75mm。2、混凝土構(gòu)造后錨固(化學(xué)植筋)工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力的現(xiàn)場非損壞性查驗(yàn),查驗(yàn)采用合適地址采用隨機(jī)抽樣方法取樣;同規(guī)格,同型號,基真同樣部位組成一個(gè)查驗(yàn)批,抽取數(shù)量按每批0.1%計(jì)算，且很多于3根。3、非損壞性查驗(yàn)，荷載查驗(yàn)值應(yīng)取0.9Asfyk.試驗(yàn)時(shí)的加載應(yīng)采用分級加載，每級為預(yù)期荷載的10%，加載的速度和持荷時(shí)間需滿足混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程J

15、GJ1452004的要求。4、當(dāng)植筋的另一端需做焊接施工時(shí)，應(yīng)采用可焊膠結(jié)劑，并在施焊時(shí)采用冷卻措施。5、在埋板焊接時(shí)需穿透焊接，焊接后需將鋼筋與埋板磨平。埋板尺寸不得偏差2二、型鋼的制作要求1、H型鋼的上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫地址應(yīng)錯(cuò)開，并防范與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的的加勁板最少相距200mm,腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫最少錯(cuò)開200mm。2、在下料過程中構(gòu)件的放樣應(yīng)按施工圖的圖形、尺寸及節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)繪出1:1大樣,并制作樣板和樣桿,核對無誤后方能進(jìn)行批量制作。3、鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行更正,使之平直,省得影響制作精度.施焊前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量。對非密閉的隱蔽部

16、位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、涂漆辦理后方可進(jìn)行組裝。三、焊接要求1、焊接作業(yè)前，施工單位對首次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并依照評定報(bào)告確定焊接工藝。2、焊接序次的選擇應(yīng)試慮焊接變形的因素，盡量采用對稱施焊，對縮短量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，減小使焊接變形和縮短量。3、在焊接前對焊條進(jìn)行烘焙：焊條使用前先在300-350的烘干箱內(nèi)焙烘1h，此后在100的恒溫箱內(nèi)保存，焊條領(lǐng)取后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，高出4h仍未用完須重新焙烘，焙烘次數(shù)不高出2次。焊接序次：依照詳盡工程工藝、依照編制的焊接序次圖進(jìn)行焊接，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端現(xiàn)

17、焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，柱的焊接過程在同一節(jié)點(diǎn)要兩人分別從對稱的兩邊100-150mm處起轉(zhuǎn)圈焊。5、防變形措施：對整個(gè)框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接序次應(yīng)從整個(gè)構(gòu)造的中間開始，先形成框架，此后向外擴(kuò)展連續(xù)施焊；柱與梁的焊接，對梁來講應(yīng)采用相隔一梁進(jìn)行焊接，防范梁的兩端同時(shí)焊接受熱，在梁中產(chǎn)生較大縮短變形；對于柱，在柱的兩側(cè)同時(shí)對稱焊接，在焊接過程中，要向來進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的測量觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停作業(yè)，及時(shí)改變焊接序次進(jìn)行特別辦理；對每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律，綜合采用防變形措施。6、焊接查驗(yàn)：本工程要求在外觀檢查合格后進(jìn)行全數(shù)焊縫超聲波查驗(yàn)，

18、按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，超聲波查驗(yàn)中要達(dá)到B級查驗(yàn)II級評定合格，探傷一次合格率在95%以上。7、焊縫中的弊端修復(fù)：對經(jīng)超聲波查驗(yàn)不合格的焊縫，依照其超標(biāo)弊端的位置，采用碳弧氣刨法除掉焊縫，清根后以同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行查驗(yàn)。（1）焊縫返修及弊端辦理：A、焊縫返修當(dāng)焊縫查驗(yàn)存有不同樣意的弊端時(shí)，必定進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不同樣意焊工擅自辦理，而應(yīng)擬定相應(yīng)的返修措施后才能推行。焊縫同一地址的返修次數(shù)不宜高出兩次，當(dāng)高出兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理贊成。B、焊接弊端整修序弊端狀況整修方法號鋼材表面有明顯傷痕鋼材表面有不明顯傷痕鋼材表面有明顯傷痕弧擊焊接裂痕焊縫表面凹痕及重疊焊接焊縫表面

19、的凹凸焊邊燒損內(nèi)部弊端8、螺栓孔及焊縫的構(gòu)造要求：焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有印跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。應(yīng)將破裂部分所有挖除，查明發(fā)生原因后改進(jìn)重焊。將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)4cm。用砂輪磨平。焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。用氣刨或砂輪完整挖除弊端，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大于25cm。1）孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，飛刺和大于1.0mm的缺棱。2）A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大

20、于12.5m，其質(zhì)量必定吻合下表規(guī)定：A、B級螺栓孔的贊成偏差（mm）序螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑號螺栓孔直徑贊成偏差贊成偏差110180.00+0.18-0.210.00218300.00+0.21-0.210.00330500.00+0.25-0.250.00（3）螺栓孔距的贊成偏差應(yīng)吻合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的贊成偏差（mm）贊成偏差項(xiàng)目501-12001200-3000500-3000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5_離相鄰兩組的2.02.53.01.5端孔間距離（4）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔地址吻合孔距

21、贊成偏差要求。四、構(gòu)造安裝1、構(gòu)造安裝前對付構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如：長度、構(gòu)件的數(shù)量、垂直度可否吻合設(shè)計(jì)要求。2、支座與基礎(chǔ)：在安裝支座節(jié)點(diǎn)前應(yīng)檢查錨栓之間的尺寸、露出基礎(chǔ)頂面的尺寸，基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高可否吻合設(shè)計(jì)要求，以及錨栓的螺紋可否有傷害，施工時(shí)注意保護(hù)。3、構(gòu)造吊裝時(shí)，應(yīng)采用合適措施，防范產(chǎn)生過大的彎扭變形。4、構(gòu)造吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其他連系構(gòu)件，保證構(gòu)造的整體牢固性。5、所有上部構(gòu)造的吊裝，必定在下部構(gòu)造就位，校正并系牢支撐構(gòu)件今后才能進(jìn)行。6、在運(yùn)輸及操作過程中應(yīng)采用措施防范構(gòu)件變形和損壞,嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置懸掛載,省得造成構(gòu)件損壞或過大變形。7、構(gòu)造安裝時(shí),應(yīng)采用有

22、效技術(shù)措施,保證施工過程中構(gòu)造的牢固,并防范產(chǎn)生過大變形。五、防火涂料涂刷1、防火涂料的采買應(yīng)是國家專業(yè)生產(chǎn)的有國家頒發(fā)生產(chǎn)贊成證的生產(chǎn)廠家。2、涂層厚度、理論用量與耐火極限：耐火極限(min)60120150涂層厚度（mm）0.81.52.0理論用量(kg/m2)3、施工要求：A、防火涂料應(yīng)在環(huán)境溫度5-35，空氣相對溫度不大于85，空氣流通，風(fēng)速不大于5m/s時(shí)施工。雨霧天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)停止施工。B、涂料開桶后，應(yīng)隨時(shí)攪拌，使之達(dá)到均勻狀態(tài)，待無積淀結(jié)塊時(shí)，方可使用。六、施工及查收依照1、鋼構(gòu)造安裝嚴(yán)格按施工圖紙履行。2、更正通知書及其他相關(guān)制安方面的方案通知。3、圖紙會審紀(jì)要。4、鋼構(gòu)

23、造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50205-2001及其他相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。5、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必定保證構(gòu)造牢固性和不導(dǎo)致永久性變形。6、本工程構(gòu)件存放場所應(yīng)平展牢固，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝序次分區(qū)存放，鋼構(gòu)件基層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防范支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防范鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)依照安裝序次，分單元成套供應(yīng)。貫徹原資料，半成品和成品查驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)工作。8、鋼

24、構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)依照工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，鋼柱、鋼梁及鋼板的安裝應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。9、鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10、必定依照的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和相關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，認(rèn)識施工及查收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。、施工達(dá)成后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、動(dòng)工前技術(shù)人員對付班組進(jìn)行認(rèn)真認(rèn)真的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必定嚴(yán)格把關(guān)，的確保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量系統(tǒng)加強(qiáng)督查

25、檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必定進(jìn)行復(fù)核，獲取合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)成立交接制度，第一由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證明后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能夠進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序做事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)嚴(yán)禁”。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：、堅(jiān)持誰施工誰負(fù)

26、責(zé)工程質(zhì)量的原則。、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。、堅(jiān)持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。、堅(jiān)持檢查評比。B：“四個(gè)嚴(yán)禁”為:、沒有做好施工準(zhǔn)備工作嚴(yán)禁動(dòng)工。、沒有保證措施嚴(yán)禁動(dòng)工。、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉嚴(yán)禁動(dòng)工。、沒有技術(shù)、安全交底嚴(yán)禁施工。11、工程整體管理中推行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量要點(diǎn)步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對原資料、構(gòu)配件采買的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依照、軸線、水平控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證系統(tǒng)、檢測、人員裝備鋼構(gòu)造分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的圓滿狀況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料收集，及時(shí)向鋼構(gòu)造分

27、包商移交地下管線資料，保證施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝要點(diǎn)控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測量儀器定位，保證鋼梁的安裝吻合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、重申鋼梁安裝的對稱性。d、重申鋼梁安裝時(shí)，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行追蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參加制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起談?wù)摳鞣N構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)，必定做到以下幾點(diǎn)：a、第一成立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼構(gòu)造工程施工同各方面的關(guān)系：項(xiàng)目管理部主要管理對象深鋼

28、鋼鋼相化材構(gòu)結(jié)關(guān)設(shè)供件構(gòu)部計(jì)應(yīng)加吊門圖工裝b、從深入設(shè)計(jì)開始，深入設(shè)計(jì)人員必定熟悉圖紙，能深入各種節(jié)點(diǎn)，使其擁有可操作性，深入設(shè)計(jì)達(dá)成后必定有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校正、審查，對施工圖的更正必定有依有據(jù)，且必定由設(shè)計(jì)人員簽字。c、資料的采買嚴(yán)格依照ISO9001質(zhì)量保證系統(tǒng)采買程序履行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)督查，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、資料安裝前應(yīng)認(rèn)真核對制作資料，檢查構(gòu)件變形狀況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。e、工程施工必定嚴(yán)格依照施工查收規(guī)范履行，在施工過程中必定做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)

29、及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。第六章安全施工保證措施一、安全管理保證系統(tǒng)企業(yè)安全處項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全員施工隊(duì)長長作業(yè)班組二、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防范傷亡事故發(fā)生而采用的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格履行相關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采用各種安全技術(shù)措施，改進(jìn)勞動(dòng)條件，除掉生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全狀況，及時(shí)采用措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真解析事故苗子及事故原因，擬定預(yù)防發(fā)惹禍故的措施，防范

30、重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕所有安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、成立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必定簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行企業(yè)、施工隊(duì)和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必定成立如期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必定遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)志。8、成立工傷事故辦理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行辦理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、詳盡安全措施：1）堅(jiān)決履行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程依照鋼構(gòu)造的安裝工藝要求精心操作，并采用安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防范用品和安

31、全防范措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必定戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳，在沒有防范設(shè)施的高空、斜坡施工，必定系安全帶。2）鋼構(gòu)造安裝前對付全體人員進(jìn)行詳盡的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場詳盡狀況提出保證安全施工的要求。上下交織作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防范措施。3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳達(dá)時(shí)不得扔擲。4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與周邊的設(shè)施、建筑物保持必然的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低地址的試吊，以考據(jù)其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟資料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必定綁扎牢固，繩扣必定在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空牢固前嚴(yán)禁上人。5）吊機(jī)吊裝地域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方嚴(yán)禁站人。吊裝時(shí)操作人員精力要