聚乙烯PE壓力污水管管道施工工法樣本

1、聚乙烯(PE)壓力污水管道施工工法1、刖言當前聚乙烯(PE)塑料管材在污水管道工程中已逐步代替了傳統(tǒng)的鑄鐵管 和水泥管，聚乙烯(PE)壓力管(以下簡稱PE管)管材連接更容易、安裝更迅 捷、受地震影響更小，具有耐高壓、耐久性好、抗腐蝕性好等優(yōu)點，適用于 各種污水管道工程。經(jīng)過對紹興縣楊江公路等市政工程上使用PE100壓力污水管 道施工的實踐，經(jīng)對管道的安裝、連接等工藝進行系統(tǒng)分析，我公司總結出一 套施工速度快、質(zhì)量好的施工技術，取得了較好的社會效益與經(jīng)濟效益，特整 理為工法進行推廣應用。2、特點2.0.1本工法施工便捷、快速，比普通鋼管可提高施工效益30%50%;耐氧化、 耐腐蝕，使用壽命長。2

2、.0.2材料物理性能穩(wěn)定，具有良好的耐腐蝕性，不開裂性，柔韌性好，具有 耐扭曲，抗地震、耐磨損，抗沖擊等性能。2.0.3流量大，內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，能提高介質(zhì)流速，與相同直徑的金屬 管道相比，輸送流量增大30%。2.0.4連接安全可靠，熱熔對接和電熔連接，接口強度高于管材本體。3、適用范圍主要適用于管徑在110mm450mm城市污水排放、工業(yè)污水排放、污水處 理、遠距離壓力送水等污水管道工程。4、工藝原理PE管是以專用聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機一次擠塑成型。管材壁因材質(zhì) 均勻、同性，具有很好的耐壓能力。管材熱熔焊接工藝原理是利用加熱工具將 管道或管件端面加熱到210OC左右，在可控壓力下持續(xù)

3、一定時間，使兩端面熔合 為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。壓力污水管鋪設與應用原理是經(jīng)過 在敷設路線上開挖溝道，鋪設墊層后，敷設聚乙烯管材，周邊用級配砂石回填, 管線接口與相應的壓力泵連接，從而滿足各類污水高壓遠距離運送至污水處理設施，使污水經(jīng)有效處理后，達到排放標準或合理利用中水，以減小環(huán)境污染和合理利用資源的目的。5、施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.1.1工藝流程如圖5.1.1眺11管道安裝工藝槌5.2施工準備5.2.1熟悉施工圖并到施工現(xiàn)場了解情況，請設計單位、監(jiān)理單位做設計交底。5.2.2根據(jù)施工工藝要求，準備相應的施工機具。5.2.3正式施工前應對操作工進行專門的培訓。

4、5.2.4采購管材、管件。5.2.5材料的驗收1、應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，出廠檢驗報告。2、進行外觀及幾何尺寸檢查。3、管材應為黑色，管上必須有醒目的藍色條統(tǒng)（給排水管材為藍色或本色, 國家標準為藍色）。同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標志。4、檢查管徑及壁厚是否符合標準要求。5.2.6管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中，應按下述方法進行：1、應用非金屬繩捆扎和吊裝。2、不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。3、不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì) 接觸。4、管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40C的庫房內(nèi)。在施工現(xiàn)場 臨時堆放時應有遮蓋物。5、

5、在運輸和存放過程中，小管能夠套在大管中。6、運輸和貯存時應水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當其不平時應設平整的 支撐物，其支撐物的間距以11. 5米為宜。管子堆放高度不宜超過1.5米。7、產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期以不超過一年為宜。發(fā)料時要堅持先進先 出的原則。5.3施工操作要點5.3.1管溝開挖管溝開挖應嚴格按照設計圖施工，PE管的柔性好、重量輕，能夠在地面上 預制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。 PE管埋設管頂覆土厚度為:車行道下N0.9m;人行道下N0.75m;綠化帶下或居 住區(qū)N0.6m;永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應在冰凍線以下。在結實、 穩(wěn)固

6、的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。表5.3.1為寬度的最小 值。表5.3.1最小管溝寬度值管道公稱直徑（mm）最小管溝寬度（m）75400D+0.3大于400D+0.5當在地面連接時，溝寬為D+0.3m;當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難時開溝 寬度為D+0.5m,且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，能夠采取放坡 開挖。5.3.2管溝底面的處理如果管溝底部平整且土壤中基本沒有大石塊或底部土層沒有擾動，就無需 平整；如果底部土層被擾動，則采用直徑2050mm級配碎石混合沙土和粘土后 墊平，墊層厚度為150mm,壓實度應大于90%。盡可能避免管道表面劃傷。5.3.3管道熱熔焊接施工流

7、程5.3.3.1焊接準備焊接準備主要是檢查焊機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊 固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓 油是否充分；確認電源與機具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求（涂層 是否損傷）；銑刀和油泵開關等的運行情況等。5.3.3.2管道焊接工藝1、用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，兩端管口向內(nèi) 伸出的長度應基本相等（在滿足銑削和加熱要求的前提下應盡可能縮短，一般為 2530mm）。若伸出管材機架外的管道部分較長，應用支撐架托起外伸部位，使 管材軸線與機架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊 固好。如5.3.3.2-1圖：圖 5.3.3.2-12、置入銑刀，開啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當?shù)?壓力，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架， 關掉銑刀電源。切削過程中應經(jīng)過調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一 般控制在0.51.0mm為宜。圖 5.3.3.2-2圖 5.3.3.2-33、取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊情況。其錯位量應不超過管 壁厚度的10%或1mm中的較小值，經(jīng)過調(diào)整管材直線度和松緊