手工電弧焊焊接工藝規(guī)范(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))

1、上海*造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接工藝規(guī)范發(fā)0布4實施上海*造船有限公司發(fā)布本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實際經(jīng)驗并參照有關(guān)船廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。G16-SWS005船體手工電弧焊通用工藝,G16-SWS005船體手工電弧焊通用工藝同時作廢。本規(guī)范由上海*造船有限公司提出；本規(guī)范由設(shè)計部歸口。本規(guī)范起草部門：設(shè)計部。本規(guī)范主要起草（編制）：*標(biāo)檢：*審核：*本規(guī)范由總工程師*批準(zhǔn)。手工電弧焊焊接工藝規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過程及檢驗。本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時，均應(yīng)另行

2、制定專門焊接工藝規(guī)程。規(guī)范性引用文件G16-SWS004焊接材料保管要求Q/SWS42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范焊接前準(zhǔn)備焊接材料選配原則選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。焊接材料級別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表1。表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配1A2ABD3ABDE1YA32A362YA32A36D32D363YA32A36D32D36E32E363.1.3選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對于船體結(jié)構(gòu)規(guī)定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條。3.2手工焊接材料的匹配使用，見表2表2規(guī)格適用材料SH507.013.2,4.0,5.0ABDA

3、H32AH36DH32DH36SH507.02EEH32EH36TL-507ABDEAH32AH36DH32DH36EH32EH36CHE507ABDEAH32AH36DH32DH36EH32EH36焊接下列構(gòu)件和結(jié)構(gòu)時應(yīng)采用低氫焊條：高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼的焊接接縫；船體大合攏時環(huán)形對接縫和縱桁對接縫以及舷頂列板與甲板邊板的接縫；c)具有冰區(qū)加強(qiáng)級的船舶、船體外板端接縫和邊接縫；d)桅桿、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強(qiáng)大載荷的舾裝件及其所有承受高應(yīng)力的零部件；e)具有較大剛度的構(gòu)件，如尾軸架等及其與外板和船體骨架的接縫；f)主機(jī)基座及其相連接的構(gòu)件。焊前應(yīng)了解被焊工件的施工要求、鋼材

4、牌號、據(jù)此按材料的選配原則確定焊條牌號、規(guī)格及極性。構(gòu)件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應(yīng)符合認(rèn)可的工藝規(guī)程的要求。并應(yīng)避免強(qiáng)制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。3.6焊接兩側(cè)各寬20mm3.6焊接兩側(cè)各寬1的粗線部位。圖11的粗線部位。圖1焊前清理位置涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清除干凈，則必須證明該底漆對焊縫的質(zhì)量沒有不良的影響。碳刨加工應(yīng)符合清根要求。當(dāng)焊接必須在潮濕、雨天、多風(fēng)或寒冷的露天場地進(jìn)行時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)按G16-SWS004焊接材料保管要求的要求，經(jīng)過焙烘、保溫后保存。每次領(lǐng)出堿性焊條使用不能超過4小時，高強(qiáng)度鋼用焊條須用保溫筒加熱

5、保溫。定位焊要求定位焊用的焊條牌號應(yīng)與正式焊縫的焊條牌號相同。定位焊高度不得超過正式焊縫的高度，焊后的熔渣應(yīng)立即去除。定位焊的數(shù)量在保證要求的前提下盡可能減少，其長度，對一般強(qiáng)度鋼應(yīng)大于30mm,對高強(qiáng)度鋼，其長度必須大于50mm,需焊50mm以下的定位焊縫時，必須進(jìn)行10025預(yù)熱。構(gòu)件單面開坡口時定位焊應(yīng)施焊于坡口的反面（即無坡口的一面）,角鋼定位焊應(yīng)施焊于角鋼的內(nèi)緣。T型材采用單面施焊時，其定位焊應(yīng)施焊于不焊的一邊,一面連續(xù)焊,一面間斷焊時,應(yīng)施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規(guī)定）。焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（100X100）mm，厚度應(yīng)符合表3

6、要求。表3引熄弧板選用的厚度拼板厚度（mm）14Wt1616Vt1818Vt2020Vt2222Vt2424Vt2626Vt2828Vt30引熄弧板（mm）1618202224262830人員參加手工電弧焊焊接的焊工,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試,并經(jīng)過船級社或有關(guān)的檢驗部門認(rèn)可合格后,方能持證上崗。工藝要求和過程施焊規(guī)范和要求,應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)工藝文件的規(guī)定,不得隨意更改。薄板焊接,焊前應(yīng)采取一定的預(yù)防變形的工藝措施。對接焊縫的打底焊采用的焊條,應(yīng)根據(jù)板厚和施焊工藝位置來決定其直徑,第1、2道打底焊縫最好采用3.2、4焊條，打底焊縫不宜過薄。采用多層焊時，每層焊道的始末端應(yīng)交錯（3050）mm。多層

7、焊時,必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺,修補(bǔ)結(jié)束后才可施焊下一層。對高強(qiáng)度、高拘束管節(jié)點采用手工電弧多層焊時,應(yīng)考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強(qiáng)度。在進(jìn)行蓋面焊之前，應(yīng)清除焊縫兩邊的馬腳，修補(bǔ)后再進(jìn)行蓋面焊。對接縫應(yīng)焊透，其反面封底焊前，應(yīng)把焊縫和槽清根至無缺陷為止。焊縫末端收口處應(yīng)填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。當(dāng)周圍溫度低于-5時，施焊一般強(qiáng)度鋼的船體主要結(jié)構(gòu)和環(huán)境溫度低于0,施焊一般強(qiáng)度的E級鋼及高強(qiáng)度鋼時，應(yīng)用氧-乙炔火焰或遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)三80左右。采用雙面間斷或單面連續(xù)焊的構(gòu)件，其端部應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)加強(qiáng)焊，其長度不小于型材高度，

8、且不小于150mm。在去除臨時焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和清根時，均不得損傷母材。船體手弧焊接規(guī)范參數(shù)見表4和表5。表4手弧對接焊縫規(guī)范參數(shù)表焊接類另焊件厚度(mm)(mm)焊條直徑(mm)(mm)焊接電流(A)(A)平對接焊縫不開坡口33.2901204510013041602005200260V形坡口563.210013041602105200260三641602105220280X形坡口三1241602105220280立對接焊縫不開坡口2324050343.280110V形坡口5690120三7901204120160X形坡口三123.2901204120160表3（續(xù)）焊接類另IJ焊

9、件厚度（mm）（mm）焊條直徑（mm）（mm）焊接電流（A）（A）橫對接焊縫不開坡口225055343.2901204120160V形坡口三53.2901204140160X形坡口三143.2901204140160仰對接焊縫不開坡口225055353.2801104120160V形坡口三53.29012041401605220260X形坡口三123.29012041401605220260表4手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表焊縫類別焊腳高度K(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角焊22556533.21001304416020051602005220280表4(續(xù))焊縫類別焊腳高度K(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)立角焊225060343.290120554120160仰角焊225560343.29012054120160焊接順序一般原則應(yīng)考慮起始焊接時，不能對其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束