玻璃鋼粘貼施工方案要點

1、 PAGE PAGE 12玻璃鋼粘貼施工方案目 錄 HYPERLINK l _TOC_250008 一、報價單1 HYPERLINK l _TOC_250007 二、施工方案1 HYPERLINK l _TOC_250006 1、施工技術方案1 HYPERLINK l _TOC_250005 A、混凝土表面處理：1 HYPERLINK l _TOC_250004 B、刮樹脂膩子：2C、樹脂涂裝施工：2D、襯樹脂玻璃鋼：樹脂種類及玻璃鋼厚度按圖紙要求4 HYPERLINK l _TOC_250003 E、玻璃鋼襯里施工中的幾個問題及解決方法5 HYPERLINK l _TOC_250002 F、

2、玻璃鋼質量檢驗與缺陷修復9 HYPERLINK l _TOC_250001 2、質量要求及檢驗12 HYPERLINK l _TOC_250000 3、平安要求12一、報價單序號施工類型單價/1五布六油130二、施工方案1、施工技術方案A、混凝土表面處理:高的水份，涂層就簡潔鼓泡、脫皮，甚至被堿性物質堿化,所以在混凝土表面涂漆或襯里前，應對其表面進行處理。1。2 處理方法：可用鋼絲刷、鏟刀等工具鏟凈浮層、灰瘤、水泥養(yǎng)護劑.1。3 防腐層施工前基層應達到下列要求:公平缺陷。對有蜂窩麻面等缺陷的水泥面的處理方法鏟除缺陷混凝土深化基層約 15mm用等強度的水泥砂漿找平刮涂環(huán)氧膩子1。3。3 深的 U

3、 型槽用同強度水泥砂漿填平并找平涂刮環(huán)氧膩子20mm狀況下接受噴燈加熱.24h能施工，以上處理施工完后，且經(jīng)甲方代表驗收合格后才能進行下道工序。B、刮樹脂膩子：計要求.2所以在混凝土表面防腐施工前，應對其表面進行處理樹脂膩子處理。C、樹脂涂裝施工：1）樹脂膠液涂裝方法：接受刷涂、滾涂和高壓無氣噴涂相結合的方法進行施工。2)樹脂的配制：方可使用。樹脂開桶后，必需密封保存。(2）配制時,嚴格依據(jù)樹脂膠液使用說明中規(guī)定的各組份配比量進行配制，為精確確定組份用量,應使用測重儀進行測量后再配制。配制好的樹脂膠液要充分攪拌均勻，并進行試涂;樹脂膠液配制應依據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量；一次不宜配制過

4、多；4h8h。15s，調整粘度時要使用被調樹脂膠液的專用稀釋劑；不得亂用。樹脂膠液配制使用的工具應保持潔凈，不得混用。行施工，以刷涂滾涂為主。安裝。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度,保證每層樹脂膠液的漆膜厚度達到設計要求。2混用.3）手工刷涂施工：a2/3子一邊的樹脂膠液，拿出時，有樹脂膠液的一邊向上進行涂刷.骨架鋼結構及死角位置涂漆時，用刷尖沾上樹脂膠液作來回彈拍涂裝.用過后的漆刷要準時用稀料洗潔凈,以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b.12h，達到觸指干后再進行下道樹脂膠液涂刷，間隔時間不宜過長.c。 滾涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先時要全面撐

5、握，涂裝均勻，一刷壓2/3滴油。4)高壓無氣噴涂施工:涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂;然后再進行噴涂施工。噴涂時,將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為。7Mpa，400mm7090。分。塞而影響正常施工.D、襯樹脂玻璃鋼：樹脂種類及玻璃鋼厚度按圖紙要求。 1 玻璃鋼粘貼:玻璃鋼施工前表面處理必需達到規(guī)范要求。12一道工序有更好的粘結力.涂刷完后自然固化 24h,經(jīng)甲方驗收合格再進行下一道工序施工。2. 襯布施工:2。1之一處，依次類推?？v橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和

6、多余的膠料,使纖維布壓實，不允許襯布有折皺和白點存在。應50mm，每層玻璃布的搭接處應錯開。纖維布條進行襯貼，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補檢查方可貼襯下一層布。壓下布,依據(jù)以上工藝完成襯里施工。經(jīng)甲方驗收合格后方能進行下道工序。3。 面漆涂裝:3。1 面漆涂層是直接介質接觸的外護層涂料，它起到防護作用，并使物面7d，方可投入運行。（或中堿)無捻玻璃纖維平紋布，EWR200，且應經(jīng)脫臘處理。玻璃布應嚴防受潮，含水率應0。05，且應平整、無破損、起毛、污漬等。（如刷毛、砂粒)等，且不允許漏涂.E、玻璃鋼襯里施工中的幾個問題及解決方法滲透不良的緣由大致有以下幾種.（1）玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃

7、布被污染，均會使膠液與玻璃布難于結合，造成涂膠時膠液產(chǎn)生滾珠現(xiàn)象,使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼簡潔產(chǎn)生白點、面白、分層等現(xiàn)象，而且能使玻璃鋼襯層之間粘結力降低.（2)施工時所配制的膠液太稠，以致涂膠困難,或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能襯膠液滲透。滲透玻璃布。有時還因填料太粗，在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象,也能造成膠液在玻璃布滲透不良.貼襯玻璃布時，涂刷膠液不均，產(chǎn)生漏涂或涂膠過少，造成膠液不能完全滲透玻璃布.120時要認真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。2。含膠量的把握：玻璃鋼中含膠量對玻璃鋼的性能和質量影響很大。含膠量過低則易使玻璃鋼產(chǎn)生白點、面白、分層、起殼等現(xiàn)象,使

8、層與層之間抗剪切強度大為降低,從而降低了玻璃鋼的力學性能。反之，含膠量過多，在施工過程中會消滅膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過低或過高的緣由如下。當涂刷膠液太厚時，則易消滅含膠量過高的現(xiàn)象。膠液的稠度不適當。膠液太稠簡潔造成含膠量過高；膠液太稀則由于膠液中揮發(fā)性溶劑的增多,在樹脂固化后消滅含膠量過低的現(xiàn)象.45%50左右。(1）脫液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。（2)膠液太稠或太稀.稠時則不易滲透玻璃布而產(chǎn)生氣泡；稀時則使玻璃鋼含膠量太低，粘結不牢，重者造成分層，輕者產(chǎn)生氣泡。上一層表面不平整,玻璃布鋪貼不實而產(chǎn)生氣泡趕凈氣泡；玻璃布經(jīng)高溫脫脂處理后，可大大削減氣泡的產(chǎn)生。既要嚴格要求又要依據(jù)具

9、體狀況分別對待。對于施工條件好,使用條件苛刻（如高壓容器、處于較高溫度下使用等）,則應嚴格把握氣泡并加以處理。而對于使（極不便于施工操作）,則可依據(jù)氣泡的多少、大小和部位等具體狀況予以處理， 于氣泡處理的要求最根本的依據(jù)是以符合使用要求為準。這在樹脂尚未硬化時對于消退施工中的氣泡是牢靠的，并不影響玻璃鋼的質量，處理工作量也小,對于施工速度并無多大影響。另一種是在樹脂已經(jīng)硬化后發(fā)覺氣泡時，消退氣泡的方法是用小刀沿氣泡邊級將氣泡割開，將起殼的部分除去，并將四周及底層用木銼或砂布打毛，然后進行修補.小氣泡用膩子抹平，大氣泡用膩子（25mm）將氣泡割除部分填平，待其初步固化后再補貼一層稍大于割除部分的

10、玻璃布。之間的分層現(xiàn)象，從而造成返工，制件報廢。造成脫層的緣由大致有以下幾種.造成玻璃鋼襯層鼓起現(xiàn)象,導致脫層。條件，造成脫層。打底的涂料接受的硬化劑對基體有腐蝕作用，導致底漆粘結不牢，造成脫層。(4）玻璃鋼施工時底層溶劑未揮發(fā)盡,造成鼓泡脫層. 玻璃鋼施工完畢后，在常溫放置時間太短就進行熱處理或熱處理時升溫過快，局部溫度過高，造成脫層。（7)所設計的玻璃鋼襯里結構與基體的熱膨脹系數(shù)相差太大。綜上所述造成玻璃鋼襯里層脫層的緣由分析，只要嚴格地依據(jù)施工規(guī)范操作，一般狀況下是可以避開這一缺陷的產(chǎn)生.但是，玻璃鋼與基體由于熱膨脹系數(shù)懸殊而造成的脫層，則需要從玻璃鋼的配方、工藝設計和結構設計加以解決.

11、過渡層，以緩沖基體與玻璃鋼熱膨脹系數(shù)懸殊的問題。料。同時可在填料中加入合適的增塑劑，以增加韌性,也可以適當?shù)丶尤胍恍└男詷渲?玻璃布的層數(shù)些；反之可薄些。玻璃布較厚時,層數(shù)可相應少些。有時同一設備不同部位，也增加。玻璃鋼襯里,依據(jù)具體狀況來選擇合理的貼襯玻璃布層數(shù)。一般玻璃布貼襯28F、玻璃鋼質量檢驗與缺陷修復1.玻璃鋼的質量檢驗包括施工過程中和施工完成后的質量檢驗。在施工過程 鋪張人工、材料.施工過程中質量檢驗主要由施工者本人負責。例如，除氣泡、涂膠液等過程是否合乎要求。每道工序質量合格才能連續(xù)施工.施工完后，對比工藝要逐項檢驗，如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等,特殊是制品的尺寸是否符合

12、設計要求。2(1）粘結不良引起脫殼 產(chǎn)生的緣由是施工時空氣濕度大(相對濕度達 90大。防止因粘結不良引起脫殼的方法如下。施工場地環(huán)境濕度大時,基層應烘干后再進行施工.當氣候變化時,應留意防潮。m(樹脂):m(填料）111。2.這樣不但增加涂層厚度,而且又能填平基層不平處。施工時布面拉平就可以，不要拉得過緊。鋪貼玻璃布前,基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除潔凈。樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來削減收縮。足，從而造成在使用中負荷較大時消滅彎形。還可以預先用金屬或木結構制成骨架和夾層結構來提高剛性。斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超因此在長期使用時均會產(chǎn)生降解以及老化，

13、使玻璃鋼強度降低，易產(chǎn)生斷裂。加工;要留意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避開開孔或斷裂；盡量接受和其他材料相特殊高的部位用增加材料局部增加;在玻璃鋼制作時應嚴格留意膠黏劑、增加材料和防老劑的選擇。(4）層裂 玻璃鋼制品是多層結構,層間剪切強度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙,玻璃布未被膠液浸透，粘結力差，因此簡潔產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。缺陷；使用時，避開玻璃粘結層承受剪切力;加強施工質量檢查，提高膠液與玻璃布的結合力（玻璃布可進行化學處理。（5）分層 緣由主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。50%，模壓成型膠含量不低于 40%。另外,接受的玻璃布不宜太厚,一般不超過 0.5mm， 若分層應徹底鏟除,重新進行鋪層。(6）制品表面發(fā)粘 主要緣由和防止、修復方法如下。甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長期固化不完全等缺陷。因此,要保證在相對濕80的狀況下進行玻璃鋼制品施工。固化劑、促進劑用量不符合要求.施工前要依據(jù)小樣試驗確定的配方把握用量。求樹脂膠凝前不能加熱,另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以 1530為宜)，且風量不宜太大.閱歷估量加量。（7)制品流膠嚴峻 主要緣由與防止方法如下。配料不均勻，造成膠凝,固化時間不全都.料液攪拌要均勻。固化劑、促進劑用量不夠.樹脂黏