磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范

1、磁粉探傷查驗(yàn)規(guī)范1、合用范圍本規(guī)范表達(dá)的是濕磁粉對鐵磁性資料表面及近表面裂紋及其余不連續(xù)的一種檢測。合用于鉆井工具表面和連結(jié)螺紋的磁粉檢測。2、引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范ASME709磁粉檢測的標(biāo)準(zhǔn)介紹操作方法GB11522標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表JB/T4730.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用部分JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T6063磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件JB/T6065無損檢測磁粉檢測用試片JB/T8290磁粉探傷機(jī)ASNT-TC-1A無損檢測人員的資格判斷3、磁粉檢測人員3.1從業(yè)人員應(yīng)按ASNT-TC-1A和特種設(shè)備無損檢查人員核查與監(jiān)察管理規(guī)定的要求，獲得相應(yīng)無損檢測資格

2、。3.2無損檢測人員資格的分級為：（高）級、（中）級、（初）級。獲得不同樣無損檢測方法和資格級他人員，只好從事于該方法和資格級別相應(yīng)的工作，并負(fù)責(zé)相應(yīng)的喊聲責(zé)任。3.3磁粉檢測人員未經(jīng)改正會經(jīng)改正的近（距）視力或遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。3.4無損檢測人員應(yīng)依據(jù)ASNT-TC-1A的規(guī)定，每年進(jìn)行一次視力檢查，不得有色盲。4、檢測設(shè)備、器械和資料4.1磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)，在有效合用期內(nèi)應(yīng)優(yōu)秀的養(yǎng)護(hù)。溝通電磁軛應(yīng)有45N的提高力，直流電磁軛最少應(yīng)有177N的提高力。檢測周期為6個月一次。4.2磁懸液磁懸液濃度應(yīng)依據(jù)磁粉種類、力度、施加

3、方法和被檢工件表面狀況等因向來確立。用于圓滿濕潤工件表面的油機(jī)介質(zhì)，如出現(xiàn)不圓滿濕潤，要重新進(jìn)行沖洗或增添更多磁粉或增添更多濕潤劑。4.3退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。4.4協(xié)助設(shè)備磁場強(qiáng)度計標(biāo)準(zhǔn)試片A1(或CX)磁場指示器磁懸液濃度測試儀(管)210倍放大鏡。5、被檢工件表面潔凈被檢工件表面，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其余粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件表面不規(guī)則狀態(tài)，不得影響檢測結(jié)果的正確性和圓滿性。6、檢測操作規(guī)程及工藝6.1用磁懸液濃度積淀管或濃度測試儀丈量磁粉濃度，濃度范圍見表1。表1磁懸液濃度磁粉種類配制濃度g/L積淀濃度（含固體量）mL/100

4、mL非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.46.2檢測工件表面：非熒光磁粉檢測時，缺點(diǎn)磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，其檢測表面可見光照度不小于1000lx，當(dāng)采納便攜式檢測儀時，可見光照度不小于500lx。熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2。其余要保持檢測場所沒有其余攪亂作用的雜物。6.3用磁場強(qiáng)度計丈量磁場強(qiáng)度的大小在3060c范圍內(nèi)。6.4用標(biāo)準(zhǔn)試片查驗(yàn)檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。采納A1型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片表面有銹蝕、皺折或磁特色發(fā)生改變時不得連續(xù)使用。將試片人工缺點(diǎn)的面朝下，將其平坦的粘貼在被檢面上。用連續(xù)磁化的方法查驗(yàn)磁粉檢

5、測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清楚的磁粉印跡。6.5施加磁粉磁化磁懸液每次施加前應(yīng)充分?jǐn)噭颉２杉{自動噴涂施加、連續(xù)檢測的方法進(jìn)行，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及察看磁痕顯示都應(yīng)在通電磁化時間內(nèi)達(dá)成，通電時間1s-3s，停止施加磁懸液最少1s后，方可停止磁化。噴涂磁懸液時，不該使檢測表面上的磁懸液流速過快，防范影響磁粉附著見效。為保證磁化見效，同一檢測面同一方向上最少頻頻磁化兩次。同一檢測面最少兩個方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90，使在檢測面全部方向上能顯示缺點(diǎn)的印跡。檢測應(yīng)有足夠的覆蓋，保證被檢面100%查驗(yàn)。將磁場檢測計放到檢測面的范圍內(nèi)，

6、磁化的同時，核實(shí)磁場的強(qiáng)度和方向。6.6磁痕的察看與記錄缺點(diǎn)磁化的察看應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是因?yàn)楣ぜY料局部磁性不均或操作不妥照成的外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺點(diǎn)辦理。鑒別細(xì)小磁痕采納210倍放大鏡進(jìn)行察看。磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄，并在工件上標(biāo)示。6.7磁痕的分類磁痕顯示分為有關(guān)顯示、非有關(guān)顯示和偽顯示。長度和寬度之比大于3的缺點(diǎn)磁痕，按條狀磁痕辦理，長度與寬度之比小于3的缺點(diǎn)磁痕，按圓形磁痕辦理。缺點(diǎn)磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線的夾角大于或等于30時，按橫向缺點(diǎn)辦理，其余按縱向缺點(diǎn)辦理。兩條或兩條以上磁痕在同向來線上且此間距不大于2mm時，按一條缺點(diǎn)辦理，其長

7、度為各磁痕長度加空隙長度之和。長度小于0.5mm的磁痕可以不計。6.8工件的退磁工件可使用溝通磁軛進(jìn)行局部退磁或采納環(huán)繞線圈分段或連續(xù)退磁。工件已退磁見效可用磁場強(qiáng)度計測定，不大于0.3mT（240A/m）。7、復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)以下狀況之一時需復(fù)驗(yàn)：1）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片考證檢測敏捷度不符合要求時；2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時；3）合同各方有爭議或以為有必需時；8、檢測見效評定和質(zhì)量分類8.1不相贊成存在任何裂紋和白點(diǎn)。8.2緊固件和軸類零件不相贊成任何橫向缺點(diǎn)。8.3質(zhì)量分級見下表2。表3。表2焊接接頭磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺圓形缺點(diǎn)磁痕評定(框尺寸為35mm100mm)陷

8、磁痕不相贊成d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個。不相贊成d3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。L3.0d4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個。大于級L表示線性缺點(diǎn)磁痕長度，mm；d表示圓形缺點(diǎn)磁痕直徑，mm。表3受壓加工零件和資料磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺圓形缺點(diǎn)磁痕評定(框尺寸為35mm100mm)陷磁痕不相贊成d2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個。L4.0d4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。L6.0d6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個。大于級L表示線性缺點(diǎn)磁痕長度，mm；d表示圓形缺點(diǎn)磁痕直徑，mm。8.4綜合評級圓形缺議論定區(qū)內(nèi)，同時存在多種缺點(diǎn)時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各種缺陷進(jìn)行分別評級，區(qū)質(zhì)量級別最初級別為

9、綜合評定級別；當(dāng)各種質(zhì)量評定級別同樣時，則降低一級為綜合評定級別。9、磁粉檢測報告9.1磁粉檢測報告應(yīng)客觀、正確、圓滿、清楚和實(shí)時。9.2報告的內(nèi)容應(yīng)最少包含以下內(nèi)容：1）拜托單位；2）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號、焊接方式、熱辦理狀況；3）檢測設(shè)備：名稱、型號；4）檢測規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測敏捷度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；5）磁痕記錄及工件草圖（或表示圖）；6）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱及查收等級；7）檢測人員和責(zé)任人員署名及技術(shù)等級；8）檢測日期。10、后辦理10.1檢測工作結(jié)束此后，應(yīng)實(shí)時辦理工件及由檢測過程產(chǎn)生的荒棄物，各種設(shè)備及儀器、

10、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。10.2評定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時，應(yīng)在工件有關(guān)地點(diǎn)上，表記出清楚的標(biāo)志，并記錄，以便實(shí)行打磨等補(bǔ)修舉措及另行辦理。附錄A磁粉檢測設(shè)備考證周期磁粉檢測用設(shè)備及協(xié)助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行按期檢測，考證其適合性，并符合表的要求。表A考證周期序號1項(xiàng)目可見光強(qiáng)度考證周期每禮拜A2四周的光強(qiáng)度每禮拜3黑色光強(qiáng)度每日4系統(tǒng)性能（試片測試）每日5濕粉濃度8小時，或每次改換時6濕粉污染物每禮拜7水?dāng)啵駶櫍┰囼?yàn)每日8電表精度六個月9準(zhǔn)時器控制六個月10塊斷六個月11磁軛靜負(fù)載檢查六個月12黑色和白色光表六個月13高斯計六個月附錄B磁粉檢測流程表面要求及目視檢查拜托（轉(zhuǎn)流）單準(zhǔn)備工作檢測方法選擇敏捷度測試另

11、行辦理檢測工作檢測、記錄及評定退磁及后辦理合格不合格簽發(fā)報告、存檔西安長慶石油工具制造有限責(zé)任企業(yè)文件編號：CQGJ磁粉探傷查驗(yàn)規(guī)范，編制：審查：贊成：2008-12-202008-12-20實(shí)行西安長慶石油工具制造有限責(zé)任企業(yè)宣告摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)磁粉檢測作用指導(dǎo)書檢測范圍本指導(dǎo)書合用于對摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)的磁粉檢測。檢測目的采納熒光磁粉法，檢測出摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)表面及近表面的缺點(diǎn)。引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范見磁粉探傷查驗(yàn)規(guī)范2。檢測人員要求見磁粉探傷查驗(yàn)規(guī)范3。檢測設(shè)備5.1設(shè)備：磁粉檢測設(shè)備為CJW20000E，其對工件的磁化采納復(fù)合磁化方法，即周向磁軛磁化法和縱向線圈磁化法。5.2熒光磁懸液：本

12、方案用水作為分別劑，并加入適合防銹劑、表面活性劑和消泡劑。其配方見附表B1。5.3標(biāo)準(zhǔn)試片：使用符合JB/T6056規(guī)定的A1-15/50型試片。5.4磁場指示器：用于指示磁場方向和有效檢測區(qū)。是大體的方法。5.5協(xié)助器械應(yīng)包含以下器械磁場強(qiáng)度計；磁懸液濃度積淀管；2-10倍放大鏡；黑光輻照計；黑光燈。工件被檢地區(qū)焊頸表面面。檢測流程7.1接收流轉(zhuǎn)單或檢測拜托單：熟習(xí)和掌握有關(guān)技術(shù)要求。7.2待檢測工件表面檢查：被檢表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其余粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則不可以影響檢測的正確性和圓滿性，不然應(yīng)連續(xù)維修。如打磨，則其表面粗拙度應(yīng)Ra25m。7.3設(shè)備啟動和敏捷度測試檢查并調(diào)

13、整電路、氣路、水（磁懸液）路正確、安全、靠譜，挨次啟動電、氣、水（磁懸液）系統(tǒng)。黑光度檢測。磁粉濃度及污染物檢測。見附錄B2。水?dāng)啵駶櫍┰囼?yàn)。圓滿覆蓋檢測范圍，無反濕潤現(xiàn)象。敏捷度測試：將人工缺點(diǎn)的面朝下緊附與被檢表面，試片表面顯示清晰的磁粉印跡。7.4將工件輸送到檢測工位，磁化、施加磁懸液（磁粉）、察看磁痕顯示。停施磁懸液最少1s后，方可停止磁化。為保證磁化見效應(yīng)最少頻頻磁化兩次。注意，磁懸液流速不宜過快。7.5檢測范圍：焊頸外徑。7.6工件退出工位。7.7不合格品檢出，擱置到指定地區(qū)。7.8記錄檢測結(jié)果，填寫流轉(zhuǎn)單或拜托單。磁痕的察看與記錄8.1缺點(diǎn)磁化的察看應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。8.

14、2除能確認(rèn)磁痕是因?yàn)楣ぜY料局部磁性不均或操作不妥照成的外，其余磁痕顯示應(yīng)作為缺點(diǎn)辦理。8.3鑒別細(xì)小磁痕采納210倍放大鏡進(jìn)行察看。8.4磁痕顯示記錄取草圖示的方式記錄，并在工件上標(biāo)示。9、復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)以下狀況之一時需復(fù)驗(yàn)：1）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片考證檢測敏捷度不符合要求時；2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時；3）合同各方有爭議或以為有必需時；10、檢測見效評定和質(zhì)量分類10.1不相贊成存在任何裂紋和白點(diǎn)。10.2質(zhì)量分級見下表1。表2。表1磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺圓形缺點(diǎn)磁痕評定(框尺寸為35mm100mm)陷磁痕不相贊成d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個。不相贊成d3.0，且

15、在評定框內(nèi)不大于2個。L3.0d4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個。大于級L表示線性缺點(diǎn)磁痕長度，mm；d表示圓形缺點(diǎn)磁痕直徑，mm。10.3本方案采納級。11綜合評級圓形缺議論定區(qū)內(nèi)，同時存在多種缺點(diǎn)時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各種缺陷進(jìn)行分別評級，區(qū)質(zhì)量級別最初級別為綜合評定級別；當(dāng)各種質(zhì)量評定級別同樣時，則降低一級為綜合評定級別。12、磁粉檢測報告12.1磁粉檢測報告應(yīng)客觀、正確、圓滿、清楚和實(shí)時。12.2報告的內(nèi)容應(yīng)最少包含以下內(nèi)容：1）拜托單位；2）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號、焊接方式、熱辦理狀況；3）檢測設(shè)備：名稱、型號；4）檢測規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法

16、，檢測敏捷度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片；5）磁痕記錄及工件草圖（或表示圖）；6）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱及查收等級；7）檢測人員和責(zé)任人員署名及技術(shù)等級；8）檢測日期。13、后辦理13.1檢測工作結(jié)束此后，應(yīng)實(shí)時辦理工件及由檢測過程產(chǎn)生的荒棄物，各種設(shè)備及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。13.2評定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時，應(yīng)在工件有關(guān)地點(diǎn)上，表記出清楚的標(biāo)志，并記錄，以便實(shí)行打磨等補(bǔ)修舉措及另行辦理。附錄B熒光磁懸液B1熒光磁懸液（水載液）配方：YC2磁粉：0.5-2g/L（400目）防銹劑：1-2g/L分別劑：1-2g/L消泡劑：1-2g/L配制方法：第一將乳化劑與消泡劑加入水中攪拌平均，并按比率加足水，成為水載液。用水載液與磁粉攪勻，此后加入亞硝酸鈉。B2磁懸液