有機(jī)廢氣處理方案

1、第第 頁第一章有機(jī)廢氣處理工程工藝設(shè)計(jì)概況一、工程概況甲方位于廣州市番禺區(qū)，甲方車間設(shè)有4臺(tái)噴漆水簾柜，甲方原將4個(gè)水簾柜廢氣合并后一起處理，但原處理設(shè)施設(shè)計(jì)不合理，造成車間廢氣無法排出，影響了車間環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量。為保護(hù)環(huán)境，改善工作環(huán)境，現(xiàn)受甲方的委托我司對(duì)其提供該新的廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案。二、設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1、中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；2、廣東省大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB44/27-2001)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；3、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)新污染源二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；4、國(guó)家及地區(qū)頒發(fā)的其它有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范；5、甲方提供的有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料。三、設(shè)計(jì)范圍1、噴涂有機(jī)廢氣處理工藝設(shè)計(jì)；2

2、、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)平面布置設(shè)計(jì)；3、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備選型；4、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)工程投資概算；四、設(shè)計(jì)條件1設(shè)計(jì)處理量：該廠廢氣苯系有機(jī)揮發(fā)性氣體。據(jù)甲方提供資料及現(xiàn)場(chǎng)勘查，甲方車間設(shè)有4臺(tái)噴漆水簾柜，甲方原將4個(gè)水簾柜廢氣合并后一起處理，原處理設(shè)施設(shè)計(jì)不合理，造成車間廢氣無法排出，影響了車間環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量。綜合車間現(xiàn)狀及設(shè)施擺放空間制約條件，本方案擬將車間4個(gè)噴漆臺(tái)的廢氣分開處理，每臺(tái)噴漆水量柜產(chǎn)生廢氣處理量約8000-13000m3/h,共配套4臺(tái)處理能力為8000-13000m3/h的噴漆廢氣處理設(shè)施。2排放標(biāo)準(zhǔn)：通過凈化處理后,要求達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)家具制造業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)

3、(DB44/814-2010)第二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)。主要污染物苯甲苯與二甲苯合計(jì)總VOCs排放濃度標(biāo)準(zhǔn)12030排放速率標(biāo)準(zhǔn)0.41.02.9注：以上污染物的排放濃度單位為g/m3；排放速度單位為kg/h(以15m煙囪高度計(jì))天那水按甲苯比例占30%、二甲苯比例占40%計(jì)五、工藝設(shè)計(jì)1、處理方法的選擇目前,有機(jī)廢氣處理主要有以下幾種方法：(1)燃燒法：包括高溫燃燒和催化燃燒。吸收法即采用適當(dāng)?shù)奈談?如柴油、煤油等介質(zhì))在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收。(3)活性炭吸附法(4)冷凝法主要利用冷介質(zhì)對(duì)高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理。其中吸收法凈化效率不高,且易帶出柴油等而產(chǎn)生二次污染；有機(jī)物濃度低,沒有回收價(jià)值,冷凝法

4、也不適用。本工程廢氣屬于大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣,催化燃燒法也不適合,比較適合用活性碳吸附凈化,凈化效果可以達(dá)到92%以上。2、廢氣處理工藝流程如下：3、噴淋除塵噴淋除漆霧依靠在塔內(nèi)形成密集水膜層,漆霧顆粒物與噴淋而下的液膜碰撞漆霧顆粒被水潤(rùn)濕捕獲隨水吸收。4、干式除霧過濾器工作原理說明干式除霧過濾器是過濾傳統(tǒng)的水簾或水洗方式處理噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧。本工程選用的過濾設(shè)備主要具有以下特點(diǎn)：、材料使用周期較長(zhǎng)，同時(shí)可重復(fù)使用；、設(shè)備運(yùn)行阻力低，排風(fēng)系統(tǒng)能耗低；、材料容塵量高，單次使用時(shí)間長(zhǎng)；、設(shè)備簡(jiǎn)單，無機(jī)械設(shè)備，不需維修；5、活性炭吸附工作原理吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個(gè)不同相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界

5、面上的擴(kuò)散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí)，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓，氣體分子也會(huì)冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程?；瘜W(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下可能發(fā)生物

6、理吸附，而在較高溫度下往往是化學(xué)吸附?；钚蕴坷w維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學(xué)吸附作用。活性炭對(duì)廢氣吸附的特點(diǎn)：（1）、對(duì)于芳香族化合物的吸附優(yōu)于對(duì)非芳香族化合物的吸附。（2）、對(duì)帶有支鍵的烴類物理的吸附優(yōu)于對(duì)直鏈烴類物質(zhì)的吸附。（3）、對(duì)有機(jī)物中含有無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附總是低于不含無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附。（4）、對(duì)分子量大和沸點(diǎn)高的化合的的吸附總是高于分子量小和沸點(diǎn)低的化合物的吸附（5）、吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高。（6）、吸附劑內(nèi)表面積越大，吸附量越高。活性的特點(diǎn)：活性是表征吸附劑性能的重要標(biāo)志?；钚苑譃殪o活性與動(dòng)活性。靜活性是指氣體混合物中吸附質(zhì)在一定溫度和濃度下

7、，達(dá)到吸附平衡時(shí)，單位體積或重量的吸附劑所能吸附著的最大量。動(dòng)活性是指在同樣條件下，氣體混合物通過吸附劑床層，在離開的氣體混合物中開始出現(xiàn)吸附時(shí)，吸附劑的吸附能力。5、工程布置：根椐貴廠排放的廢氣的特點(diǎn)和目前現(xiàn)場(chǎng)的情況，此部分基本為氣態(tài)污染物，含有染料塵，有機(jī)廢氣等。噴淋、過濾器室對(duì)除染料塵效果較好，將其設(shè)置在活性炭處理器前，有利于降低活性炭處理器的負(fù)荷，減少活性炭的損耗。根椐貴廠排放的廢氣的特點(diǎn)和目前現(xiàn)場(chǎng)的情況，活性炭吸附設(shè)備均置于車間外?；钚蕴课狡鞑捎锰间撝谱?。六、主要設(shè)備技術(shù)性能1、過濾除漆霧（內(nèi)置于活性炭塔內(nèi)）型號(hào)：LY-GL-10000處理能力：800013000m3/h阻力：約3

8、00Pa數(shù)量：1套結(jié)構(gòu)：鋼制2、活性炭吸附器I型處理量8000-13000m3/h的設(shè)備型號(hào)：LY-TX-10000,屬器外再生型。處理量：8000-13000m3/h操作吸附量：0.55g/g外形尺寸：2400X1200X2500mm,吸附劑成圓柱狀則活性炭體積約1.5m3形態(tài)：3-6mm圓柱狀；顆粒密度：0.6-1.0g/cm3；填充密度：0.60-0.80g/cm3；比表面積700-1500m2/g；外表面積：0.01m2/g；操作吸附量：0.55g/g；吸附質(zhì)與氣體的接觸時(shí)間0.50-2.0S。則活性炭重量為：1.5m3X（0.90g/cm3）=1350000g核算可吸附量為：1350

9、000gX0.55g/g=742500g=742.5Kg以有機(jī)廢氣平均濃度60mg/m3計(jì)，則核算活性炭更換周期為742500g/（0.07x10000）=1060h,1060622=7.3月（以實(shí)際每天工作時(shí)間6小時(shí)，每月運(yùn)行24天計(jì)）,則全部再生更換周期約為7.3月（此為估算周期,具體根據(jù)運(yùn)行時(shí)為準(zhǔn)）阻力損失：約800Pa3、離心風(fēng)機(jī)甲方原配1臺(tái)風(fēng)機(jī)，增加設(shè)備，阻力增大，需新增風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72No6A風(fēng)量：Q=6677-13353m3/h風(fēng)壓：P=1139-724Pa功率：4KW數(shù)量：1臺(tái)七、活性炭再生設(shè)備及運(yùn)行管理吸附劑活性炭必須定期再生一般是由工作更換周期確定，全部再生一次也視污染物

10、濃度情況及工作時(shí)間而定，每次再生損失約13%，應(yīng)每次補(bǔ)充新置活性炭或定期全部更新。本公司另配有小型活性炭取出再生設(shè)備。該活性炭再生設(shè)備采用催化燃燒脫附系統(tǒng)的活性炭再生方式，其工作原理如下：活性炭吸附飽和后，按一定比濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃化器；進(jìn)入催化燃燒器的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒器的高濃度廢氣。以上工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間后達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過程循環(huán)進(jìn)行。VOG-100型有機(jī)廢氣凈化脫附的設(shè)備型號(hào)：V0G-100型處理量：10000m3/h脫附時(shí)間5-6小時(shí)凈化效率90%脫附溫度100-150度排放濃度小于30mg/m3脫附電加器功率：42KW一次脫附起動(dòng)后，脫附氣流中有機(jī)物濃度可達(dá)3000-8000mg/m3，在催化床上可維持自燃。以熱風(fēng)進(jìn)行脫附再生，脫附時(shí)間較長(zhǎng)，因而注意熱風(fēng)的溫度不宜太高，以免對(duì)吸附床層有影響。此套設(shè)備售價(jià)及安裝共需15萬元本系統(tǒng)處理工程運(yùn)行電器部分主要為風(fēng)機(jī)，在此系統(tǒng)環(huán)境下，基本符合長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行條件，故維護(hù)及管理工作較簡(jiǎn)單，只需正常機(jī)械養(yǎng)護(hù)。其他主要材料為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板、穿孔板、鋼板、角鋼