六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)課件

1、六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)目 錄一、什么是六西格瑪二、六西格瑪?shù)臍v史 三、六西格瑪管理組織四、六西格瑪方法介紹 五、六西格瑪案例介紹六、討論和溝通1、什么是西格瑪（希臘字母）：在統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用來(lái)表達(dá)數(shù)據(jù)的離散程度，即標(biāo)準(zhǔn)差，通常用希臘字母或字母s 表示，或s本身的大小并不固定，它反映的是過(guò)程的實(shí)際能力變化。也反映了質(zhì)量水平的高低，所有六西格瑪用 “水平”來(lái)衡量過(guò)程績(jī)效。通常用于確定一個(gè)流程的業(yè)績(jī)有多好或者有多差；換句話說(shuō)，西格瑪用來(lái)確定一個(gè)公司到底出了多少差錯(cuò)，無(wú)論這個(gè)公司是從事哪個(gè)行業(yè)的。一、什么是六西格瑪？一、什么是六西格瑪？21最小3最大LSLUSL2、認(rèn)識(shí)六西格瑪。 水平是把過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)

2、差和過(guò)客的要求的目標(biāo)值、規(guī)格線聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較，是對(duì)過(guò)程滿足顧客要求能力的一種度量， 水平越高，過(guò)程滿足顧客要求的能力越強(qiáng)，反之，過(guò)程滿足顧客要求的能力越低，六西格瑪管理法中提到的”6”代表的是質(zhì)量水平， 6水平意味著100萬(wàn)次機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷。一、什么是六西格瑪？ 最終測(cè)試合格率 S = 通過(guò)的單位數(shù)量U =測(cè)試的單位數(shù)量最終合格率是否與利潤(rùn)率相關(guān)？一、什么是六西格瑪？驗(yàn)證通過(guò)了90個(gè)單位最終測(cè)試YFT = 90%操作不好返工廢棄DPU = 1.0開始時(shí)100個(gè)單位37單位d = 063單位d 110個(gè)單位被廢棄53個(gè)單位被修理缺陷類型 計(jì)算 A 25 B 15 C 5 D 20 E 3

3、5 總計(jì) 100YTP = 37%產(chǎn)出合格率零缺陷的單位過(guò)程能力= 37% 而不是 90%一、什么是六西格瑪？該過(guò)程在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品率為5%然而， 過(guò)程滾動(dòng)產(chǎn)出率只有61.6%. 其它的38.4%的合格率去哪里了呢？A過(guò)程 A - 混合100# 進(jìn) -90# 出90% 首次通過(guò)合格率RTY = 90%B過(guò)程 B - 制作100# 進(jìn) -80# 出80 首次通過(guò)合格率RTY = 90% x 80% = 72%C過(guò)程 C 轉(zhuǎn)化100# 進(jìn) -90# 出90 首次通過(guò)合格率RTY = 72% x 90% = 64.8%D過(guò)程 D 檢查100# 進(jìn) -95# 出95 首次通過(guò)合格率RTY = 64.8

4、% x 95% = 61.6%滾動(dòng)產(chǎn)出率計(jì)算返工、報(bào)廢、調(diào)整等都是隱蔽工廠。一、什么是六西格瑪？一、什么是六西格瑪？ 企業(yè)是否能夠生存，是否成功，取決于企業(yè)向市場(chǎng)/顧客提 供的價(jià)值。按照經(jīng)濟(jì)學(xué)的理論： Q 質(zhì)量V價(jià)值= P 價(jià)格 六西格瑪核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，使價(jià)值最大化，顧客滿意/市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。六西格瑪方法就是通過(guò)提高質(zhì)量，降低成本，使價(jià)值最大化，顧客滿意/市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的方法。它匯集了所有管理技術(shù)，有著強(qiáng)大的管理工具進(jìn)行支持，從全面質(zhì)量管理的QC工具到TS16949的5大手冊(cè)、從傳統(tǒng)管理手法如頭腦風(fēng)暴法到最新的精益管理，最終形成自己的方法論DMAIC方法，DFSS等。 六西格瑪管理1

5、、以顧客為關(guān)注中心在六西格瑪中以顧客為中心是最優(yōu)先的事，六西格瑪?shù)臉I(yè)績(jī)?cè)u(píng)估是從顧客開始的，六西格瑪?shù)母倪M(jìn)程度是用其對(duì)顧客滿意程度和價(jià)值的影響來(lái)確定的，一切以顧客滿意和創(chuàng)造顧客價(jià)值為中心；2、基于數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的管理方法六西格瑪把“基于事實(shí)管理”提到了更高的層次，一開始就澄清什么是衡量企業(yè)績(jī)效的尺度，然后用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析來(lái)建立對(duì)關(guān)鍵變量的理解和獲得優(yōu)化的結(jié)果；3、聚焦于流程改進(jìn)在六西格瑪中，流程是采取改進(jìn)行動(dòng)的主要對(duì)象，一切活動(dòng)都是流程，所有的流程都有變異，六西格瑪就是幫助我們有效減少過(guò)程的變異；一、什么是六西格瑪？二、六西格瑪?shù)臍v史 六西格瑪是由摩托羅拉公司的質(zhì)量經(jīng)理比爾史密斯開發(fā)的并于198

6、7年在摩托羅拉開始實(shí)施它使摩托羅拉在1988年贏得首個(gè)波德里奇質(zhì)量獎(jiǎng)自那時(shí)起，世界上一些大公司都采納了六西格瑪管理方法. 德州儀器、ABB、聯(lián)信、通用電氣、龐巴迪、諾基亞、洛克西德馬丁、索尼、寶麗來(lái)、杜邦、 美國(guó)運(yùn)通、福特汽車。 短暫的歷史. “為什么要開展六西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。 從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市 場(chǎng)，后來(lái)又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。 一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。經(jīng)過(guò)日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用 了同樣的人員、技術(shù)

7、和設(shè)計(jì)。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。在其CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開始了六西格瑪質(zhì)量之路。今天，“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1988年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)鮑德理奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。他們成功的秘密就是六西格瑪質(zhì)量之路。是六西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當(dāng)今世界知名的質(zhì)量與利潤(rùn)領(lǐng)先公司。二、六西格瑪?shù)臍v史 1、執(zhí)行負(fù)責(zé)人（ExecutiveChampion)決策層指派他的高層管理人員去監(jiān)督和支持整個(gè)項(xiàng)目，這名高層管 理人員可能是一名副總裁或是一名主管生產(chǎn)或營(yíng)銷的總監(jiān)，這個(gè)人被 稱做“執(zhí)行負(fù)責(zé)人”，這個(gè)人應(yīng)該

8、是那種很引人注目并且富有魅力的人。起總管的作用，他會(huì)精心挑選公司中最有價(jià)值的員工做實(shí)施負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。其在六西格瑪管理中負(fù)有以下職責(zé)： 建立組織的六西格瑪管理愿景； 確定組織的戰(zhàn)略目標(biāo)和組織業(yè)績(jī)的度量系統(tǒng)； 確定組織的經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)； 在組織中建立促進(jìn)應(yīng)用六西格瑪管理方法與工具的環(huán)境。三、六西格瑪管理組織2、倡導(dǎo)者（DeploymentChampion) 實(shí)施負(fù)責(zé)人在六西格瑪業(yè)務(wù)的實(shí)施全過(guò)程提供領(lǐng)導(dǎo)，參與 項(xiàng)目并承擔(dān)責(zé)任。3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（ProjectChampion) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)督黑帶和他們的項(xiàng)目，其工作就是監(jiān)督、支持以及為六西格瑪項(xiàng)目提供資金和執(zhí)行項(xiàng)目所需要的人員，從而讓負(fù)責(zé)項(xiàng)目的人員把工

9、作中心完全放在項(xiàng)目上。4、黑帶大師（MasterBlackBelt) 當(dāng)一公司首次決定實(shí)施六西格瑪時(shí)，黑帶大師的角色是由作為六西格瑪專家身份進(jìn)入公司內(nèi)部機(jī)構(gòu)的外部顧問擔(dān)任。他們向全公司選出的黑帶講授六西格瑪?shù)木琛Ｔ谏蠈?，他們幫助?fù)責(zé)人選擇好的項(xiàng)目和實(shí)施項(xiàng)目的人，然后培 訓(xùn)和指導(dǎo)在日常工作中實(shí)施六西格瑪?shù)娜藛T，并且報(bào)告公 司有關(guān)項(xiàng)目的進(jìn)展。黑帶大師是主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)公司從 上到下實(shí)施持久而根本的變革。三、六西格瑪管理組織5、黑帶（BlackBelt) 黑帶是真正做具體工作的人員，要求是全職，他們是整個(gè)項(xiàng)目的關(guān)鍵，是六西格瑪?shù)恼嬲I(lǐng)導(dǎo)者。黑帶是掌握高級(jí) 流程統(tǒng)計(jì)分析工具改進(jìn)復(fù)雜工作流程的人員，通

10、常領(lǐng)導(dǎo)六 西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目。黑帶還負(fù)責(zé)培訓(xùn)、輔導(dǎo)綠帶，幫助綠帶 完成改進(jìn)項(xiàng)目。黑帶必須具有常人不具備的管理和技術(shù)兩 方面的才能：具有激勵(lì)一線員工熱情的能力和贏得上司信 任的能力。他們其著承上啟下的作用。一個(gè)新的黑帶在每個(gè)項(xiàng)目中能夠?yàn)楣竟?jié)省1517萬(wàn)美元6、綠帶（GreenBelt) 綠帶是組織中經(jīng)過(guò)六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、結(jié)合自己的本職工作完成六西格瑪項(xiàng)目的人員（兼職）。一 般，他們是黑帶領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員，或結(jié)合自己的工 作開展涉及范圍較小的六西格瑪項(xiàng)目。三、六西格瑪管理組織六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)（SixSigmaTeam）： 六西格瑪項(xiàng)目通常是通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作完成的。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)由項(xiàng) 目所涉及的

11、有關(guān)職能（比如：技術(shù)、生產(chǎn)、工程、采購(gòu)、 銷售、財(cái)務(wù)、管理等）人員構(gòu)成，一般由3-10人組成，并 且應(yīng)包括對(duì)所改進(jìn)的過(guò)程負(fù)有管理職責(zé)的人員和財(cái)務(wù)人員。三、六西格瑪管理組織四、六西格瑪方法介紹六西格瑪方法實(shí)施的五個(gè)階段（D-M-A-I-C)五個(gè)階段和主要工具（定義階段） 項(xiàng)目章程 流程圖 基本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) CT矩陣圖 Pareto圖 5W 2H 分析定義測(cè)量分析改進(jìn)控制四、六西格瑪方法介紹四、六西格瑪方法介紹五個(gè)階段和主要工具（分析階段） 過(guò)程分析（細(xì)節(jié)圖） 正態(tài)性檢驗(yàn) 圖形分析 多變差數(shù)分析 假設(shè)檢定 方差分析 相關(guān)分析 回歸分析 定義測(cè)量分析改進(jìn)控制四、六西格瑪方法介紹五個(gè)階段和主要工具（改進(jìn)階

12、段） 篩選試驗(yàn)設(shè)計(jì) 因子設(shè)計(jì) 預(yù)測(cè)模型（RSM） 假設(shè)驗(yàn)證 方差分析定義測(cè)量分析改進(jìn)控制四、六西格瑪方法介紹五個(gè)階段和10項(xiàng)主要工具 流程圖和度量尺度 魚刺圖 失效模式與后果分析 量具重復(fù)性再現(xiàn)性分析 能力分析 多變差數(shù)分析 因果圖 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 統(tǒng)計(jì)過(guò)程 控制SPC 控制計(jì)劃（CP）測(cè)量分析改進(jìn)控制$定義四、六西格瑪方法介紹1. 在流程圖/FMEA上確定KPIV和KPOV2. 建立測(cè)量系統(tǒng)能力3. 建立過(guò)程能力底線4. 更新流程圖、FMEA、控制計(jì)劃和能力5. 確定關(guān)鍵輸入變量6. 使用六西格瑪工具分析過(guò)程數(shù)據(jù)7. 驗(yàn)證和優(yōu)化關(guān)鍵輸入變量8. 確定和測(cè)試建議解決方案9. 實(shí)施解決方案并確認(rèn)結(jié)果10. 制定