電子行業(yè)MES系統(tǒng)6大功能

1、，/效率科技TSCH電子行業(yè)MES系統(tǒng)6大功能今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產品種類層出不窮，產品生產周期不斷縮短，產品的定 價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業(yè)必須盡最大努力提升生產和售后維修 環(huán)節(jié)的生產效率和質量水平。而做到這一點，需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制 能力。在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤、 監(jiān)控其中可能影響生產的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統(tǒng) 還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產業(yè)鏈實現(xiàn)可視 化，達到生產最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質量最優(yōu)

2、化。在電子制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電 子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線 多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)軟件可以為電子生產制造企業(yè)打造一個全面、可靠 的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管 理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、 成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模 塊。通過MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實 現(xiàn)溝通，憑借信息技術提供

3、精確的實時數(shù)據(jù)，并最終達到優(yōu)化管理活動和生產活動的目的。針對電子組裝業(yè)的需求，MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。數(shù)據(jù)采集MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有DCT、DCN、 PC等終端采集;手動導入數(shù)據(jù)方式；實時捕獲數(shù)據(jù)文件；測試程序整合;機臺連線處理等。采集的生產數(shù)據(jù)主要有:關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、 產品生產進程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數(shù)據(jù)、檢測結果、維修情況、抽檢情況、 工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產品全程追溯。電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實現(xiàn)產品的追溯和物

4、料 的追蹤。率科技TCCH生產過程驗證MES統(tǒng)通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異 常。對于異常驗證的范疇包括：生產執(zhí)行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可 操作的產品或設備；條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯；流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行 為；物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規(guī)定的物料；完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行；可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證；存在性驗證：驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入

5、庫沖突性驗證:防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性狀態(tài)驗證：防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫兼容性驗證：根據(jù)MES系統(tǒng)中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情 況。，效率科技心欄hJT TStH再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過 程操作驗證，需要 些！_系統(tǒng)大量的計算資源予以支持，所以只有經驗豐富、技術先進的 MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產業(yè)務在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高 效率的生產模型并借助專有的模擬運算實現(xiàn)各種工作驗證實現(xiàn)產品生產流程的一致性。電子組裝技術MES系統(tǒng)通過S

6、MT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料 防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。組裝過程控制針對測試數(shù)據(jù)，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產 品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。實時生產監(jiān)控MS系統(tǒng)實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警 示，變被動管理為主動管理。管理報表通過實時自動產生報表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、 在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。值得注意的是，MS統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測量時，是必定會有偏差的，但 最重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時，及時