預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制架設(shè)質(zhì)量通病及防治措施

1、預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁預(yù)制架設(shè)質(zhì)量通病及防治措施（一）預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞2、原因分析金屬螺旋管出廠后沒有按出廠合格證核其型號、規(guī)格，檢驗外觀尺寸，集中荷載下 徑向剛度，荷載作用后抗?jié)B漏及時性彎曲抗?jié)B漏，檢測法應(yīng)按現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬 螺旋管（JG/3013）的規(guī)定執(zhí)行。其它管道也要有合格證，也要核對檢查。波紋管安裝好后，未插入內(nèi)襯管，或混凝土尚未凝固，就抽出內(nèi)襯管。波紋管接頭處套接不牢或安裝時產(chǎn)生了孔洞，套管過短。波紋管受外力振動或碰撞，造成管道徑向變形。孔道直徑過小，沒有滿足管道的內(nèi)截面應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積25倍這一要求。管道定位鋼筋間距過大（大于1m）,尤其管道

2、的曲線部分沒有加密，致使管道折曲。 定位筋的疏密應(yīng)因管道的剛度大小而異。鋼管直線孔道可大些，螺旋管和膠管剛度可小些。大跨徑長梁用橡膠抽拔管時，澆筑混凝土順序不正確，其抽拔時間沒有掌握好，過 早則塌孔，過晚則膠管拔不出。梁的跨中往往管道很集中，混凝土澆筑不密實，管道相互串通，致使壓漿時將相鄰 管道堵塞。3、預(yù)防措施產(chǎn)品進場要認真按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類型、規(guī)格，檢驗外觀、尺寸， 集中荷載下的徑向剛度，以及抗?jié)B漏，抗彎曲等，使其符合國標及相關(guān)標準。管道中間接頭，管道與錨墊板喇叭的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿。管道定位筋，直線段不得大于1m曲線段不得大于0.5 m,并且要綁牢。波

3、紋管接頭處應(yīng)采取大一號同類型波紋管作接頭管，接頭管長不小于波紋管內(nèi)徑的 57倍，波紋管連接后用密封膠帶封口施工安裝時防止電焊火花燒破波紋管的管壁。波紋管安裝好后，應(yīng)插入塑料管等作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止 波紋管變形、碰癟、破損。內(nèi)襯抽芯后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查，管道是否暢通。內(nèi)襯抽芯完成，立即將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入，在張拉前反復(fù)抽拉 35次。采用新工藝、新材料，如橡膠波紋管。強調(diào)并提高操作人員意識，操作細心、防止振動棒打癟、碰損波紋管。如果圖紙中波紋管支撐鋼筋較密（或承包人加密）亦可采取澆注混凝土之前，即將 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入，在混凝土施工過程中反復(fù)抽拉，亦可有效防止

4、管道堵塞。（11）采用裸孔時，橡膠抽拔管預(yù)制孔道，抽芯時間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進行, 一般以手指壓混凝土表面不顯凹坑為宜。4、治理方法抽芯后用通孔器檢查發(fā)現(xiàn)不通，采用高壓水輔助軟管疏通器進行處理，及時發(fā)現(xiàn)可 用此法解決。由于人員疏忽，到穿束時發(fā)現(xiàn)，混凝土已到一定強度，堵塞長度不大的情況下，按 管道布設(shè)坐標確定堵塞位置后，用小號電錘軟軸鉆頭鉆進輔加人工開鑿，打通。對于堵塞長度過長，先采用鉆頭探明范圍，然后采取開槽口鑿?fù)ㄌ幚恚龔埨笥?環(huán)氧混凝土補上。（二）預(yù)制T梁橫隔梁錯位、鋼筋焊接質(zhì)量不符合要求.現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁安裝時對接不齊，一種情況是橫隔梁前后錯位，另一種情況是橫隔梁 上下錯位

5、。鋼筋錯位嚴重，焊接質(zhì)量無法保證。.原因分析T梁模板外形尺寸，或橫隔梁方向角度有偏差。T梁架設(shè)位置有偏差。梁體編號、順序出現(xiàn)偏差，造成架梁混亂。T梁安裝后，經(jīng)檢查一孔梁的拱度大體上是一致的，只是相鄰兩梁橫隔梁前后錯位 此種現(xiàn)象并非橫隔梁的間距不相等，因為目前絕大部分梁預(yù)制均使用鋼模。橫隔梁間距不 會有太大誤差。上述情況的出現(xiàn)是安裝過程中只照顧梁端伸縮縫寬度的一致性，而忽視了 橫隔梁的對齊。封錨時，只控制了梁的總長，忽視了兩個梁端距跨中長度均為二分之一總長，即形 成一端長一端短。安裝時只照顧梁頭留逢，橫隔梁卻錯位了。造成橫隔梁上下錯位的主要原因是各梁的拱度不一致。拱度大的橫隔梁偏上，反之 橫隔梁

6、偏下。鋼筋焊接質(zhì)量不合要求。主要是由于橫隔梁錯位，或主筋較密，直徑大，主筋軸線 無法保證重合，焊接時操作空間小，難度大。部分T梁架梁時為圖方便割去梁體預(yù)埋的鋼筋，造成焊接長度不足。.預(yù)防措施模板尺寸和方向角度要嚴格檢查，確保正確。標明橋、墩臺編號、梁體編號，架設(shè)中對號入座，架梁時既要照顧梁端的縫寬，又要使梁與梁之間橫隔梁對齊。封錨時，控制住以跨中為中心距兩端各二分之一梁長，并保持梁端截面鉛垂。要使橫隔梁上下不錯位，唯一的一條就是使所有的梁拱度一致，要達到這一目的，原材料要一樣，如全部用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，收縮徐變一樣。養(yǎng)護方法一樣蒸汽養(yǎng)生均為蒸汽養(yǎng)生，自然養(yǎng)生都得是自然養(yǎng)生。水泥用量控

7、制準確，水泥用量大，收縮 徐變大養(yǎng)護齡期不到，張拉時拱度大，反之拱度小，存梁時間長徐變大，反之拱度小。T梁出模張拉后，安裝前采取預(yù)壓的辦法，是克服上拱的一個有效辦法，工作負荷大小須請示設(shè)計部門。控制橫隔梁不錯位，保證橫隔梁鋼筋位置準確是控制鋼筋焊接質(zhì)量的首要條件，通 過設(shè)計對主筋直徑，位置進行優(yōu)化，盡量提供焊接操作空間。選擇優(yōu)秀焊工，進行操作。外伸鋼筋長度符合設(shè)計要求，但于焊接，不得隨意割掉梁體外伸鋼筋，必要時須局 部鑿去一些混凝土使鋼筋焊接長度符合要求。4、治理方法加強現(xiàn)場施工管理人員責(zé)任心，各部位尺寸要進行綜合校正，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理, 防止釀成大錯，造成損失。鑿除部分橫隔梁，調(diào)整鋼筋角度

8、。適當(dāng)加厚橫隔梁。提高操作人員思想認識，對不符合要求的接頭重新補焊，直到合格。（三）梁管道壓漿不飽滿或空管1、現(xiàn)象豎向彎管壓漿后，在頂部（凸形部位）出現(xiàn)漿體不飽滿或空管。2、原因分析施工時水灰比過大，泌水收縮引起。管道積水，出漿未達原漿稠度，壓漿穩(wěn)定持續(xù)時間不足。往往在豎向彎管凸形部位易形成氣囊，無法壓滿。3、預(yù)防措施嚴格漿體水灰比，宜控制在 0.40.45,摻外摻劑防止?jié){體收縮。注漿前應(yīng)先用清水把孔道沖洗干凈并排凈管內(nèi)積水，同時要檢查壓漿孔和排氣孔是否暢通。注漿過程中要緩慢、均勻地進行，不得中斷，出口處流出水泥漿要與原漿稠度一致， 關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，即不少于 2min。對豎向彎管凸形部位設(shè)置