深圳少年宮鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計預案

1、149/149深圳市青年宮鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計第一章 綜合講明1.1 編制講明1.1.1 本施工組織設(shè)計，僅適用于指導深圳市青年宮上部鋼結(jié)構(gòu)工程施工。1.1.2 編制依據(jù)文件深圳市青年宮上部鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程招標文件深圳市青年宮上部鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計（招標）圖1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 99-98鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程GB9238-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范JGJ82-91國家有關(guān)的安全規(guī)范本企業(yè)有關(guān)的施工標準1.1.4 1

2、.2 施工目標1.2.1 質(zhì)量目標確保鋼結(jié)構(gòu)分部工程達到優(yōu)良標準，為青年宮工程獲得魯班獎制造必要的條件。1.2.2 工期目標確保以下幾個工期目標:2000年9月25日完成水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年7月13日完成青年山三層展廳及巨型斜墻桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年9月25日完成飛艇鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年9月25日完成球幕影院鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年8月31日完成劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)安裝；2000年9月25日完成空中花園、葡萄架等鋼結(jié)構(gòu)安裝。1.2.3 安全目標確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。1.2.4 文明施工目標按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場治理，確保文明施工達標，爭創(chuàng)樣板示范工程。第二

3、章 工程概況2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程簡介深圳市青年宮是深圳市新的四大重點文化工程之一，位于深圳市福田中心區(qū)，基地以南為福中一路，東臨金田路，北臨紅荔路，西為鵬程一路。青年宮北與蓮花山公園隔紅荔路相望，西隔市政綠化帶與文化藝術(shù)中心相對，南側(cè)為市民廣場，地理位置十分優(yōu)越。深圳市青年宮是面向全市青年兒童進行素養(yǎng)教育的重要基地，是全市青年兒童的科技教育中心，團隊及藝術(shù)活動的營地、信息交流和健康娛樂的場所，是一座集教育性、知識性、趣味性、參與性為一體的現(xiàn)代化建筑，也是深圳市福田中心區(qū)的標志性建筑之一。本工程地上建筑七層，地下一層，總高度43m。地上部分為青年山、科學山、水晶石三個部分，其中科學山五層，總高度3

4、8.033m；青年山七層，總高43m；水晶石大廳總高30.5m。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容青年宮鋼結(jié)構(gòu)比較分散，分以下幾個大部分，所在位置如圖21所示。結(jié)構(gòu)類型、材料及重量如下：2.2.1 型鋼巨型組合桁架，共一榀，長度57277mm，投影高度7178mm，垂直高度6976mm，桁架重量80.3t，材質(zhì)Q345B。支撐柱，H型鋼，共四根，重量9.1t，材質(zhì)Q345B。2.2.2 十字型鋼柱，共四根，總重29.3t，材質(zhì)Q345B。H型鋼梁，共七根（十八段），總重137.3t，鋼材Q345B,大于50mm2.2.3 水晶石四周鋼管柱，共16根，材質(zhì)Q345B，總重267.3t。連接環(huán)梁為箱形結(jié)構(gòu),材

5、質(zhì)Q345B,總重560.3t。2.2.4 水晶石18.55水晶石蛋體(上部): 采納無縫鋼管（GB8162-87）空間結(jié)構(gòu)，外型為橢球冠,鋼管最大直徑480mm22mm,材質(zhì)為16Mn鋼（Q345B）,總重245.5t。水晶石蛋體(下部): 采納無縫鋼管（GB8162-87）空間結(jié)構(gòu)，外型為橢球冠,鋼管最大直徑79,材質(zhì)為16Mn鋼（Q235B）,總重12t。2.2.5 型鋼桁架結(jié)構(gòu),桁架長度24米,共七榀,材質(zhì)Q235B,總重258.6。2.2.6 科學山球幕影院,鋼管最大直徑219mm,材質(zhì)為Q235B,總重78.9t。2.2.7 天窗一般型鋼框架結(jié)構(gòu),材質(zhì)Q235B,總重8.7t。2.

6、2.8其他栓釘:圓柱頭熔焊栓釘,有19和16兩種,要緊用于勁性梁柱構(gòu)件外表面,共計四萬多套。高強螺栓：采納10.9S級扭剪型高強螺栓，其性能應滿足GB3632-83。焊接材料：焊接16Mn鋼和Q235B鋼可分不選用E50型焊條和E43型焊條。鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火:本工程外露鋼結(jié)構(gòu)（除勁性砼鋼骨結(jié)構(gòu)之外）要求進行防腐、防火處理。精裝修、薄涂的面積5260；僅考慮防銹、防火的面積2400；考慮防銹、防火做一般性乳白色裝飾的面積2800。按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，該工程防腐采納亞美隆的AmercoatR 385PA型防銹底漆和AmershieldTM脂芳族聚氨酯面漆；防火等級一級，采納小于5mm的薄形涂料（

7、耐火時刻：鋼柱3小時，鋼梁2小時。）。2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程特征建筑造型復雜深圳市青年宮作為青年兒童大型活動基地，在建筑設(shè)計上具有造型復雜，空間跨度大、地下室面積大、層高較高等突出的特點。1.青年山巨型斜墻桁架長度57.277m，投影高度7.178m2.以后時代館（水晶石）為三根近20m高圓形勁性混凝土柱支撐的立體橢球，球體三軸長度分不為36m、28m和15m3.球幕影院為直徑24m的圓球冠，切割面與水平面夾角18.35,切割面直徑23.368m。結(jié)構(gòu)類型繁多為了滿足建筑造型的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)類型繁多，要緊包括有：斜墻巨型H型鋼組合桁架；水晶石、球幕影院空間管結(jié)構(gòu)；水晶石下部支撐勁性梁柱結(jié)構(gòu)；青

8、年山三層大空間大跨度厚壁型、H型鋼柱、梁結(jié)構(gòu)；飛艇桁架結(jié)構(gòu)等。鋼結(jié)構(gòu)分布點多面廣本工程地下一層，地上由青年山、科學山、水晶石大廳三個部分組成，三部分都包括有鋼結(jié)構(gòu)部分，鋼結(jié)構(gòu)分布點多，兩千多噸鋼結(jié)構(gòu)分為8個大部分，散布于整個129m126m平方米的混凝土結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件數(shù)量少，單體重量大。鋼結(jié)構(gòu)主承建治理以鋼結(jié)構(gòu)安裝單位為主體，對鋼材的采購、鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火實行鋼結(jié)構(gòu)主承建治理，作為同一實體與業(yè)主、總包對施工時期的所有問題進行處理和協(xié)調(diào)。2.4 本工程施工難點和施工中重點需要解決的問題2.4.1 鋼材的采購和質(zhì)量操縱本工程以Q345B無縫鋼管和Q345B中厚鋼板為要緊

9、材料，但50mm厚以上鋼板國內(nèi)僅少數(shù)幾個廠家生產(chǎn)，性能還不夠穩(wěn)定，而480mm22mm大直徑無縫鋼管國內(nèi)幾乎沒有廠家生產(chǎn)，需進口。因此，鋼材供貨廠家的選擇、質(zhì)量的操縱、檢驗和材料復驗是施工的重點。2.4.2 彎管、斜桁架構(gòu)件質(zhì)量操縱深圳青年宮建筑形體復雜，結(jié)構(gòu)變化大，其中以后時代為空間橢球型管結(jié)構(gòu)，球幕影院為空間球冠管結(jié)構(gòu)，需要工廠彎管和預拼裝。其建筑幾何外形的保證、分段鋼管幾何尺寸的保證、彎管和焊接時鋼管口徑的幾何形狀的保證是本工程的重點操縱內(nèi)容。2. 4.3 大型構(gòu)件運輸本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件超長超大，如何綜合考慮現(xiàn)場吊裝、工廠拼裝、運輸和現(xiàn)場拼裝等方面的因素，使其協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工

10、方案中重點考慮的內(nèi)容。2.4.4 安裝吊機布置鋼結(jié)構(gòu)分布點多面廣，散布于整個129m126m混凝土結(jié)構(gòu)群中，地下室?guī)缀跽紦?jù)了所有的建筑用地，大型吊機無法在地下室樓面上站位和行駛就近吊裝，加上構(gòu)件單重大，因而吊機的選擇、布設(shè)，結(jié)構(gòu)分段、吊裝，吊裝順序是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點和難點。2.4.5 球體構(gòu)件的安裝工廠預拼裝構(gòu)件，因運輸條件及現(xiàn)場安裝機具的限制，需拆散后分段運輸至現(xiàn)場進行安裝，斜墻桁架、以后時代橢球體、球幕影院等構(gòu)件拼裝，安裝定位、測量操縱、校正是現(xiàn)場安裝的最大難題。2.4.6 厚板和鋼管相貫焊接厚度大于50mm厚鋼板采納Q345B-Z15鋼板，最大厚度達80mm，其余板材均為Q345B

11、鋼材、管材也為Q345B厚壁無縫鋼管，鋼材可焊性較差，易產(chǎn)生層狀撕裂現(xiàn)象和全位置鋼管焊接焊縫不飽滿現(xiàn)象。據(jù)記載，國內(nèi)多個使用厚鋼板和大直徑鋼管直接匯交的工程，在焊接過程中多次發(fā)生層狀撕裂和焊接質(zhì)量差等現(xiàn)象。在地處沿海的多風、多雨、環(huán)境條件專門的深圳地區(qū)，如何在厚鋼板防止焊接導致鋼材出現(xiàn)層狀撕裂，是本工程的課題之一。2.4.7 工期保證鋼結(jié)構(gòu)區(qū)間5月10日9月30日，凈工期要求90天。因構(gòu)件復雜，要緊鋼材為超厚鋼板和大直徑無縫鋼管，鋼材的軋制需要一定周期，深化設(shè)計、加工、預拼裝周期較長，依照本工程鋼結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝受土建施工、混凝土澆筑等工序的阻礙較大，工期的保證，施工協(xié)調(diào)、配合、施工組織是

12、本工程的又一難點。2.4.8 對分包的治理和與總包的協(xié)調(diào)因負責鋼結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)所有分包的治理，包括原材料、深化設(shè)計、鋼材采購、構(gòu)件制作、運輸、安裝、成品愛護、鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火等施工。同時，負責與土建單位的配合，因鋼結(jié)構(gòu)較分散，提供給鋼結(jié)構(gòu)施工工作面的時刻也不一致，因而作為鋼結(jié)構(gòu)主承建單位其治理要求特不之高。2.4.9 對水晶石鋼柱外觀的質(zhì)量要求水晶石四周16根鋼柱為外露鋼結(jié)構(gòu)，防火涂料面層外不再進行二次裝修，鋼柱分段需嚴格按設(shè)計分段執(zhí)行，鋼柱制作、現(xiàn)場焊接的質(zhì)量及外觀要求高，防火涂料的表面涂裝的選材及質(zhì)量要求高。第三章 施工總體規(guī)劃和進度打算3.1 主承建治理體系和模式因本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布較散，

13、點多面廣，體系復雜，原材料操縱、施工質(zhì)量、成品愛護要求高，鋼結(jié)構(gòu)施工工期緊張，與總包及土建等其他工種協(xié)調(diào)及配合多等因素，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采納現(xiàn)場安裝為主體的主承建治理體制，即主承建單位從鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、鋼材的采購、鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂料施工實行總包治理，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一資金運作，全方位協(xié)調(diào)治理。鋼結(jié)構(gòu)主承建所采納的治理模式是實行項目經(jīng)理負責制，所有分包以主承建項目部為主體實行統(tǒng)一的對口治理。鋼結(jié)構(gòu)主承建項目部組織機構(gòu)如右圖。項目各職能部門負責各分包單位的對應業(yè)務的治理，分包治理部進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和操縱。驗收工區(qū)驗收工區(qū)構(gòu)件組拼工區(qū)吊裝工區(qū)測量、校正工區(qū)安全工區(qū)機電工區(qū)高強螺栓工

14、區(qū)栓釘工區(qū)構(gòu)件制作防火涂裝裝飾噴涂項目技術(shù)負責人人項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理生產(chǎn)打算組勞動人事組材料設(shè)備組財務審計組綜合辦公室內(nèi)業(yè)技術(shù)組質(zhì)量安全組合同預算組焊接工區(qū)項目經(jīng)理分包治理部3.2 現(xiàn)場施工布置3.2.1 水晶石施工平面布置水晶石鋼結(jié)構(gòu)因為橢球體砼結(jié)構(gòu)阻礙而分為兩個時期安排施工，第一時期安裝18.55m以下鋼結(jié)構(gòu)及外圍25.4m以下鋼柱及弧形梁。然后履帶吊轉(zhuǎn)場到東側(cè)吊裝斜墻桁架及三層展廳鋼結(jié)構(gòu)。青年山斜墻桁架及三層勁性梁鋼骨吊裝完成后，250t履帶吊再轉(zhuǎn)場到南側(cè) eq oac(,3)- eq oac(,11)軸間地下室外通道上進行組裝，吊機沿通道行走與北側(cè)總包單位的K50/50塔吊共同進行水

15、晶石四周鋼管柱及以后時代館橢球的吊裝。吊機布置、構(gòu)件堆場、拼裝場地如圖31。3.2.2 斜墻桁架和大空間梁柱施工平面布置桁架吊裝在水晶石上部橢球體吊裝前進行,250t吊車轉(zhuǎn)場可沿東側(cè)消防通道組裝并站位,平面布置要緊考慮了以下內(nèi)容：吊車的起重能力；吊車及運輸車輛的行走路線。構(gòu)件的臨時堆場與拼裝場地位置見圖31。3.2.3 球幕影院施工平面布置球幕影院的吊裝不受其他構(gòu)件吊裝時刻的阻礙，待土建單位完成下部混凝土結(jié)構(gòu)施工后，即可進行鋼結(jié)構(gòu)施工，吊裝采納一臺40t汽車吊進行，北側(cè)K50/50塔吊可配合吊裝或喂料。施工平面布置如圖31。3.2.4 飛艇施工平面布置與球幕影院鋼結(jié)構(gòu)安裝類似，土建單位完成砼澆

16、筑，提供作業(yè)面后，采納一臺110t汽車吊站位于南側(cè) eq oac(,17)- eq oac(,18)軸間，進行飛艇桁架分榀吊裝。3.2.5鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從總包單位的統(tǒng)一安排。使用總包的總供電、供水設(shè)施，單獨設(shè)一組變電箱和一個供水總閥。鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅考慮自身的辦公、倉庫（包括食堂、會議室）、分包及監(jiān)理單位的辦公。工具房設(shè)在施工現(xiàn)場。場地由總包單位劃定。3.3 要緊設(shè)備、機具、儀器及用電量表3.3.3.3表一 要緊吊裝設(shè)備機具一覽表名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注塔 吊K50/502臺利用總包單位現(xiàn)場設(shè)備塔吊QTZ1251臺利用總包單位現(xiàn)場設(shè)備履帶吊250t1臺租用汽車吊110t

17、1臺租用汽車吊70t1臺租用汽車吊40t1臺租用平板車30t2臺租用腳手架鋼管483.5200T自備叉車3t1臺自備電動扳手10把自 備手動扳手10把自 備測力扳手2把自 備螺旋千斤頂8t/16t/20t5個/10個/5個自 備倒 鏈1t/3t/5t/10t20個/20個10個/4個自 備卷揚機JJM-3t2臺自 備氣切修孔機4臺自 備手提磨光機2002臺自 備角向磨光機10010臺自 備螺旋千斤頂3t/5t/10t/32t4/8/8/2自 備導鏈2t/3t/5t/10t8/10/10/4自 備對講機12臺自 備表二 要緊焊接設(shè)備機具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1二氧化碳焊機600UG6臺

18、2直流焊機AX-500-74臺3栓釘熔焊機JASS-25001臺4空壓機0.9立方米4臺5碳弧氣刨10臺6焊條筒20只7保溫箱1501臺8高溫烘箱00C1臺9空氣打渣器10臺10自動切割機1臺11O2-C2H2裝置8套12高空焊機房1個自制13高空操作掛籠12個自制14氧氣瓶20個周轉(zhuǎn)使用15乙炔瓶10個周轉(zhuǎn)使用16CO2氣瓶10瓶周轉(zhuǎn)使用17三級配電箱2套電纜線若干焊把線90500m表三、材料試驗、質(zhì)檢、測量儀器設(shè)備一覽表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1超聲波探測儀USL-32臺1質(zhì)檢儀器2磁粉探傷儀DCT-E DCT-C臺1質(zhì)檢儀器3壓力試驗機HYS1-014臺1試驗設(shè)備4萬能試驗

19、機WE-100臺1試驗設(shè)備5沖擊試驗機JB30B 6706U臺1試驗設(shè)備6電子拉力機DCS-10T JB6臺1試驗設(shè)備7涂裝厚度檢測儀臺1質(zhì)檢儀器8全站儀NET2臺1測量儀器9經(jīng)緯儀J2臺2測量儀器10激光鉛垂儀JDJ2臺1測量儀器11水準儀DZS3臺2測量儀器彎管目鏡套2測量儀器鋼卷尺50把1測量儀器鋼卷尺30把1測量儀器2.3.4 現(xiàn)場用電計算要緊大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率臺數(shù)暫載率合計功率1CO2焊機600UG36kW665%216kW2直流焊機AX7-500-126kW465%104kW3栓釘熔焊機JASS-2500225kVA40%3空壓機W-0.9/87.5kW215

20、kW4小型配具30kW30kW總功率590kW整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，依照上表所示,計算負荷為：總負荷： Pe=1.1K(（P1）+ P2 +P3)其中同期系數(shù) K=0.6 P1=216+104=320kW P2=225kW P3=45kW則Pe =1.10.6（320+225+45）294kW3.4 施工進度打算與保證措施3.4.1 依照標書附件（總包單位的施工進度打算），在打算鋼結(jié)構(gòu)插入的時刻段內(nèi)安排施工。詳見深圳青年宮上部鋼結(jié)構(gòu)施工進度打算。3.4.2 1安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供作業(yè)面，使各分項工程可交叉施工。2科學安排鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計深化、原材料采購、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、防火涂料施

21、工的工期。組織協(xié)調(diào)好相互間的工序交接，盡量減少前后工序間的間隔時刻。3選用科學的、先進的、切實可行的施工方法、施工手段進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。4使用先進的設(shè)備、機具、儀器以提高勞動生產(chǎn)率。5協(xié)調(diào)好與總包、土建單位間的工序關(guān)系，盡量使多個工作面同時鋪開，盡量使鋼結(jié)構(gòu)施工時刻順序與土建單位合拍。6實施主承建治理，實施項目經(jīng)理負責制，行使打算、組織、指揮、協(xié)調(diào)、操縱、監(jiān)督六項差不多職能，并選配優(yōu)秀的治理人員及勞務隊伍承擔本工程的治理、施工任務。7依照總包的施工進度總打算，編制月、周、日打算相結(jié)合的各級打算進行進度的操縱與治理，并配套制定各分包的打算以及機械設(shè)備配備使用打算，勞動力分布安排打算等，實施動態(tài)治理

22、。3.5 勞動力組織鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須由通過足夠培訓，有較高個人技能良好合作精神和足夠安全意識的技工群體來完成。作為國有大型骨干施工企業(yè)，我司有著工種配套齊全、技能等級較高和具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍，針對本工程特點和工期要求，我司打算參加本工程施工的技工如下（未含制作部分用工）：起重工8人 訊號工4人 安裝鉚工12人 制作鉚工8人 安裝鉗工6人 修理鉗工2人 廠內(nèi)機車駕駛1人 司機2人 機操2人 線路維護電工2人 設(shè)備維護電工1人油漆工（油漆補涂）2人 油漆工（防火噴涂、裝飾）10人架子工18人 輔工30人 測量工3人 UT檢測工2人氣焊工2人 電焊工20人 高強螺栓施工6人共141人（不

23、含租賃設(shè)備駕駛、維修、操作人員）整個施工過程中將按進度要求組織進場，如下圖：3.6 總體施工方案及施工順序3.6如圖21“鋼結(jié)構(gòu)工程區(qū)域分布圖”所示，將整個鋼結(jié)構(gòu)施工平面劃分為八個分區(qū)，以土建單位提供工作面的時刻順序進行鋼結(jié)構(gòu)施工，以水晶石以后時代館橢球體及青年山斜墻桁架、三層勁性梁安裝施工為主，除水晶石以后時代館橢球體分區(qū)與青年山斜墻桁架、三層勁性梁安裝要用同一部吊機，需分先后順序吊裝外，其余分區(qū)盡量同步進行。3.61采納一臺M250履帶吊，一臺110t履帶吊作為要緊吊裝機具，配合使用一臺40t汽車吊，所有吊機均不開入地下室頂板范圍，沿地下室外側(cè)地面行駛到各鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域最近點，就近吊裝，其中水

24、晶石、球幕影院和三層展廳鋼柱吊裝需土建單位K50/50塔吊進行輔助吊裝。飛艇和劇院前廳吊裝需土建單位QTZ125塔吊進行輔助吊裝。2除飛艇擬采納滑移法進行施工外，其余構(gòu)件吊裝均采納常規(guī)吊裝。3因作為鋼結(jié)構(gòu)支撐混凝土強度達到70%以上，鋼結(jié)構(gòu)吊裝方可進行，故各分區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序需依照土建單位提供作業(yè)面的時刻排定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的差不多思路：（1）M250履帶吊站位在 eq oac(,A)軸外側(cè)， eq oac(,6)軸附近位置。按照如下順序：以后時代橢球三根鋼柱支撐水晶石16根鋼柱環(huán)梁 18.55m層鋼梁以后時代橢球上部，進行水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝，利用土建K50/50塔吊進行輔助吊裝。（2）M250履帶

25、吊轉(zhuǎn)場，站位在 eq oac(,20)軸以東最靠近吊裝構(gòu)件位置，按照先柱后梁，先主梁后次梁的順序（三層展廳鋼柱利用總包單位設(shè)在東側(cè)的K50/50塔吊安裝），首先進行青年山三層展廳鋼結(jié)構(gòu)安裝，之后進行巨型斜墻桁架吊裝，與巨型斜墻桁架相連的鋼梁需在桁架安裝就位后吊裝。水晶宮土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序構(gòu)件進場、驗收地下室鋼結(jié)構(gòu)驗收構(gòu)件進場、驗收水晶宮土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序構(gòu)件進場、驗收地下室鋼結(jié)構(gòu)驗收構(gòu)件進場、驗收內(nèi)核鋼結(jié)構(gòu)第一段、第二段安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)第一段梁、柱吊裝內(nèi)核鋼管柱外包砼施工內(nèi)核鋼結(jié)構(gòu)第三段及18.55m平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)第二段梁、柱吊裝外圍鋼結(jié)構(gòu)第三段梁、柱吊裝（南側(cè) eq oa

26、c(,6)兩邊弧形梁暫緩施工）橢球體上部軸線測放、胎架搭設(shè)橢球體上部鋼構(gòu)件安裝天面輻射梁、環(huán)梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂，防火及裝飾施工外圍鋼管柱第一段砼施工18.55m平臺砼施工橢球體外殼砼曲面墻施工22.95m鋼筋工程鐵件預埋22.95m平臺砼澆筑橢球體下部鋼構(gòu)件安裝SQ3剪力墻施工（4）利用K50/50塔吊進行甲、乙天窗架鋼結(jié)構(gòu)安裝。（5）使用110t汽車吊進行飛艇鋼結(jié)構(gòu)安裝（采納滑移就位），利用土建QTZ125塔吊輔助吊裝。（6）利用土建QTZ125塔吊進行劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)吊裝。4鋼結(jié)構(gòu)制作需依照排定的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序組織生產(chǎn)和運輸，以后時代橢球和球幕影院需在工廠預拼裝。5鋼結(jié)構(gòu)防火涂料要在鋼結(jié)構(gòu)

27、安裝完成，驗收合格后進行，為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的腐蝕，防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后一個月之內(nèi)進行。6. 水晶石、青年山三層展廳和巨型桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建的交叉安排見水晶石土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序和青年山三層展廳及巨型桁架土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序。青年山三層展廳及巨型桁架土建青年山三層展廳及巨型桁架土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工程序SRCG1-3，2-3，3-2（兩根）及NKZ1，2，3，4共四根勁性柱勁性鋼柱鋼筋綁扎，模板支護勁性柱及其他結(jié)構(gòu)砼澆筑鋼大梁N-3GK1，2，3，5，6安裝巨型斜桁架安裝鋼梁N-3GKL4，7安裝巨型斜桁架側(cè)拉點布設(shè)以下按土建施工程序，不考慮交叉施工其他結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，模板支護（如筒

28、體、剪力墻）梁頂架、板頂架搭設(shè)巨型桁架分段處，端部加密為600800，頂鋪=16的鋼板綁扎鋼筋，模板支護第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作分段原則本工程設(shè)計圖中部分位置已較詳細的考慮了施工因素和條件，對構(gòu)件進行了分段，受運輸及安裝的條件限制，我司考慮對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分段如下：4.1.1 青年山鋼柱、鋼梁分段同原設(shè)計。鋼柱連接板做法詳見圖（41）。4.1.2 青年山斜墻桁架、桁架支柱分段同原設(shè)計。支柱連接板做法參照圖（4一1）。4.1.3 青年山飛艇NFW-16桁架分為兩段，分段詳見圖（42）。NFW-7桁架可依照運輸條件靈活確定。4.1.4 青年山天窗架單桿件制作運輸。4.1.5 青年山劇院前庭

29、“廠”型桁架依照運輸條件靈活確定，山墻柱、角柱不分段。角柱端部需封閉，頂端連接之系桿保留焊接頭。其它系桿以桁架、柱分隔分段。4.1.6 水晶石橢球體SDGL-76建議按圖（43）分為兩片。豎向構(gòu)件整體制作，水平構(gòu)件以豎向（豎直面內(nèi)）構(gòu)件分隔分段，包括斜向桿件在內(nèi)單桿件運輸至現(xiàn)場。下鉸支座與鋼板焊接改在安裝現(xiàn)場進行，詳見圖（41）。4.1.7 水晶石STZ鋼柱設(shè)內(nèi)吊耳，SKTZ鋼柱設(shè)連接板，詳見圖（4一1）。+18.55m平臺SGKL1-2a、SGKL1-24.1.8 水晶石輻射梁SGL15不分段，圈梁SGL610按軸線分段，圈梁SGL10、SGL11分段同原設(shè)計，圈梁SGL1213以最小件制作

30、運輸，輻射梁SGL1425以SGL7、SGL8分隔分段。4.1.9 球幕影院鋼構(gòu)件分段同水晶石上部鋼結(jié)構(gòu)分段方案，即設(shè)穹架中心，詳見圖（43）。豎向構(gòu)件整體制作運輸，水平構(gòu)件以豎向構(gòu)件分隔分段，斜向構(gòu)件以單構(gòu)件制作運輸。下鉸支座與鋼板焊接改在安裝現(xiàn)場進行，詳見圖（4一1）。4.1.10 科學山GJ-2墻皮架不分段，西側(cè)端部不封閉，與之連接之管柱通長。其它構(gòu)件（包括GJ-5）均以散件制作運輸。鉸支座與預埋件焊接改在安裝現(xiàn)場進行。4.1.11 5#樓梯支架GJJ-1于+12.500m處分段，其它(GJJ-4墻皮架不在招標范圍內(nèi))不分段。4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作詳深圳赤灣勝寶旺工程、有限公司編制的深圳市青

31、年宮上部鋼結(jié)構(gòu)制作部分技術(shù)標書。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程特點深圳市青年宮作為青年兒童大型活動基地，在建筑設(shè)計上具有造型復雜、空間跨度大，地下室面積大，層高較高等突出的特點。為了滿足建筑造型的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)類型繁多，要緊包括有：斜墻巨型H型鋼組合桁架；水晶石、球幕影院空間管結(jié)構(gòu)；水晶石下部支撐勁性梁柱結(jié)構(gòu)；青年山三層大空間大跨度厚壁H型鋼柱梁結(jié)構(gòu)；飛艇桁架結(jié)構(gòu)等。本工程地下一層，地上由青年山、科學山、水晶石大廳三個部分組成，三部分都包括有鋼結(jié)構(gòu)部分，鋼結(jié)構(gòu)布點多，兩千多噸鋼結(jié)構(gòu)分為8個大部分，散布于整個129m126m的混凝土結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件數(shù)量少，單體重量大。從施工角度來看：水

32、晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)在本工程中占有著極其重要的地位，整個大廳分為外筒與內(nèi)核兩部分，外筒由按R=24.05m圓周設(shè)置的16根鋼管柱(STZ1-STZ10)、外圍弧型梁系統(tǒng)與支撐于內(nèi)核的屋面鋼梁系統(tǒng)組成，柱距為9.037m，最大單柱總重為20.3t，設(shè)計分為三段（不包括地下室）。內(nèi)核由三根厚壁鋼管柱及頂端橢球體組成。青年山東面局部的外墻為一巨型斜墻，標高24.550m-8.750m墻體內(nèi)有鋼骨架, 鋼骨架為型鋼巨型組合桁架，長度57211mm，傾斜78.62，投影高度7178mm，垂直高度6976mm，桁架重量80.3T，因此必須重點解決好：腳手架的搭設(shè)，鋼骨架的安裝與穩(wěn)定措施等幾個問題。青年山三層展廳

33、在（H）、（J）、（K）軸內(nèi)有四根十字型鋼骨柱，支撐著7根大截面工字型鋼骨梁，其中四根鋼骨梁與斜墻桁架相連。在（0A）（F）軸，（16）-（1/17）軸各向外9.92m設(shè)有7榀24m跨鋼桁架,組成飛艇,飛艇的安裝高度為35.45m，桁架中部高為3.44m，單榀飛艇桁架最重達19.9t。5.2 吊裝對策針對5.1節(jié)中鋼結(jié)構(gòu)的分布特征和標書中業(yè)主的有關(guān)要求，我們認為鋼結(jié)構(gòu)的施工應按以下原則進行：1 與土建共享作業(yè)區(qū)域，交叉施工的原則，獨特的結(jié)構(gòu)類型，專門短的施工期均要求我們充分利用作業(yè)空間資源，提高時刻和空間利用率，縮短日歷工期。2 施工過程應隨時深化已完成工程形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體并足以支持下一步的施工

34、，那個工程大部分是SRC結(jié)構(gòu)，僅是鋼結(jié)構(gòu)應不足以支持全部施工荷載，因此，勁性結(jié)構(gòu)施工進度不應把土建甩得專門遠，最多只能有一個節(jié)間的距離，在某些關(guān)鍵的節(jié)點還應保持同步或先后施工，如18.55m平臺大梁安裝與SGTZ1和SGTZ2、SGKZ2a3 工序安排符合整體工程進度安排的原則；工程施工有主有次，主次之分應按整個工程的安排（業(yè)主的或總包的安排）進行安排，不同意片面強調(diào)某單項的專門?；谝陨蠋c原則，我司初步擬定了以下吊裝方案方案一：把110t汽車吊開進作業(yè)面上，對吊車吊裝站位和行駛線路進行加固，按這種思路幾乎整個水晶石大廳和三層展廳部分的地下室頂板均要加固（如圖51），而且給處于吊裝位置的吊車

35、供料也特不困難。方案二：用大噸位吊車在地下室外進行吊裝，M-250型履帶式起重機具有極好的遠距起重性能，作業(yè)半徑可達到82m，最遠點吊重達10.2t（見M250履帶吊起重性能表）。利用這臺大型吊車可滿足水晶宮和三層展廳施工，而且不用進行任何加固，有利于提高施工作業(yè)面上空間的利用率，更有利于交叉施工的開展，可大大縮短工期。基于以上兩個方案的費用比較，資源占用等各方面的考慮，我司認為選用方案二（即利用M-250履帶吊場外吊裝）是較為理想的施工方案。在這種方案之下的總體思路是：利用M-250履帶吊和總包單位已安裝于北側(cè)的K50/50塔吊進行水晶宮的鋼結(jié)構(gòu)安裝，而后轉(zhuǎn)場至建筑東側(cè)進行青年山鋼結(jié)構(gòu)的安裝

36、后即撤場，由汽車吊110t一臺，70t一臺，40t一臺和總包單位北側(cè)的K50/50、南側(cè)QTZ125塔吊進行其他鋼構(gòu)件的安裝，青年山三層展廳鋼柱利用總包單位將要安裝在建筑物東側(cè)的K50/50塔吊進行吊裝。如此可大大提高在場設(shè)備的使用效率，幸免在現(xiàn)場閑置，5.3 施工預備預備工作的好壞直接關(guān)系到整個工作的成敗，對鋼結(jié)構(gòu)施工而言，施工預備工作尤為重要。施工預備工作流程圖如下：M250履帶吊起重性能表吊臂總長(m)最大吊重(t)半徑(m)仰角()吊點高(m)吊重(t)91.43001482.893.7102.400m1582.893.5100.500m1681.593.498.600m1880.39

37、3.094.800m2079.092.691.00022.077.792.287.30024.076.491.781.80026.075.191.273.40028.073.890.666.20030.072.590.060.10032.071.289.356.30034.069.888.650.30036.068.587.846.30038.067.187.042.80040.065.886.139.60042.064.485.136.80044.063.084.134.30046.061.583.031.90048.060.181.929.80050.058.680.727.90052.0

38、57.179.426.10054.055.678.024.50056.054.176.623.00058.052.575.121.60060.050.973.520.30062.049.371.719.10064.047.669.917.90066.045.868.016.90068.044.066.015.80070.042.263.814.90072.040.361.514.00074.038.359.013.20076.036.256.312.40078.033.953.411.60080.031.650.210.90082.029.146.710.200熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、

39、現(xiàn)場調(diào)查熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備需用打算工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量打算編制施工進度打算安全、技術(shù)交底臨時供水、供電打算編制施工預備工作打算施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算審 批編制材料、構(gòu)件、成品需用量打算施工預備工作流程圖5.3.1 工藝與技術(shù)預備本工程鋼結(jié)構(gòu)選用的結(jié)構(gòu)（或構(gòu)造）形式有桁架、實腹鋼梁、鋼管混凝土、SRC體系、球殼、鋼管結(jié)構(gòu)等，類型之多，在一般工程中較為罕見，本工程中所采納的結(jié)構(gòu)類型，我司在以往的工程中均已分不有成功的安裝經(jīng)驗，針對本工程的特點，我們將以下列問題作為工藝和技術(shù)預備的重中之重，加以操縱：1. 三維結(jié)構(gòu)焊接熱收縮對球殼結(jié)構(gòu)幾何尺

40、寸的阻礙，重點在水晶石上半球鋼管球殼結(jié)構(gòu)。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中（特不是勁性結(jié)構(gòu)）施工順序和焊接工藝產(chǎn)生的應力對結(jié)構(gòu)的阻礙，突出表現(xiàn)在18.55m水晶石球殼結(jié)構(gòu)不管是采納分片安裝依舊采納高空單件拼裝，焊接熱收縮和運輸?shù)淖冃尉鶚O難操縱和校正。如采納分片安裝，即使在工廠預拼裝驗收合格，運輸?shù)淖冃危ㄤ摻Y(jié)構(gòu)的徐變可持續(xù)兩年之久，要緊的變形集中在前60天以內(nèi)發(fā)生，如受外力阻礙，例如運輸?shù)念嶔?、碰撞可導致變形在瞬間發(fā)生，這確實是什么緣故預拼裝合格的構(gòu)件運到現(xiàn)場以后往往又會有新的偏差的緣故。分片安裝也將有一部分現(xiàn)場焊接，再加上運輸?shù)木壒屎头制旧淼膸缀纹?，將最終導致球殼成為一個“癟”的球殼，且無法校正，如

41、采納高空散件拼裝的方法進行球殼的安裝，焊接時全面、對稱施焊，可有效減小球殼變形。然而又會帶來新的問題：球殼頂點的高度將變小，從焊接工藝的角度講這是一個兩難的選擇。然而通過進一步的分析，我們認為分片安裝導致球殼變癟是不可預估的，而高空散裝導致高程變化的趨勢卻是能夠預估的，即高空變化的量能夠通過提早給予補償?shù)姆椒ㄒ缘窒负蟮淖冃?，那個方法可有效幸免球變“癟”或高程變低，但實施那個方案卻有一個難題：即是那個“提早量”的數(shù)值確定。第2個問題典型的體現(xiàn)在18.55m平臺鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，如按常規(guī)的方式進行施工：先安裝鋼管柱并澆筑砼，后安裝平臺梁并施焊，這種方式符合構(gòu)件安裝常規(guī)，卻可能因厚50mm鋼板焊接

42、產(chǎn)生的熱收縮對鋼管砼柱產(chǎn)生阻礙。即使操縱焊接熱輸入（如填充層熱輸入不得大于3.5kJ/mm）一道焊縫可讓母材收縮12mm。如此大的側(cè)向變形產(chǎn)生的應力足以使鋼管砼柱的外包混凝土開裂。為幸免這種情況的出現(xiàn)，如按設(shè)計圖紙要求的節(jié)點方式進行施工，則應調(diào)整施工順序為：安裝鋼管柱（給出反變形） 安裝平臺鋼梁 澆筑砼。通過以上分析，使我們找到解決這兩個問題關(guān)鍵所在：解決第一類的關(guān)鍵是找出“提早量”的計算方法或量的大小，關(guān)于第二類問題假如總包的方案和打算中規(guī)定須在支撐柱澆筑砼后安裝18.55原設(shè)計的做法 建議修改的做法（螺栓數(shù)僅為示意） （螺栓數(shù)僅為示意）5.3.2 焊接預備1.焊接工藝評定打算針對本工程組合

43、鋼柱、箱型鋼柱、柱與柱、柱與梁和球殼鋼管結(jié)構(gòu)的焊縫接頭形式，依照JGJ91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，在施工前進行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。2.焊工培訓按照JGJ91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，焊工應進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場施焊。持有深圳市鍋監(jiān)所頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證和取得英國焊工合格證的焊工能夠直接進入現(xiàn)場作業(yè)。5.3.3 技術(shù)交底工程正式開工前進行充分的施工技術(shù)交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。我們應讓每一個施工參與者掌握在本工程施工過程“我”應當處

44、于“什么時刻”、“什么位置”、“干什么”、“如何干”、“干到什么程度”、“干完提交給誰”。5.3.4 地下室鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收本工程開工前地下室鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢，為摸清已完工程與我司立即施工的鋼構(gòu)件中相關(guān)聯(lián)的柱頭的偏差操盡情況（標高誤差、軸線偏差、扭轉(zhuǎn)）。我們應在監(jiān)理、總包主持下驗收，驗收依據(jù)GB5022195和JGJ98。此部分涉及到的技術(shù)要求如下：安裝同意偏差項目鋼結(jié)構(gòu)定位軸線（mm）柱定位軸線(mm)柱底座軸線(mm)柱頂標高(mm)柱扭轉(zhuǎn)(mm)偏差L/200001.03.05.03.05.3.5 鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件的驗收包括出廠前由我司（必要時現(xiàn)場監(jiān)理應參加）駐廠代表進行駐廠驗收和運到

45、現(xiàn)場后的現(xiàn)場驗收兩個步驟。其中駐廠驗收要緊是按設(shè)計圖紙和規(guī)范（GB5022195）的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收要緊是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進行驗收。針對本工程要求，同意的尺寸驗收技術(shù)條件，如下表所示 。鋼柱、鋼梁的端部銑平的同意偏差和檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1兩端銑平常構(gòu)件長度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正切值）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查5構(gòu)件長度3.0鋼尺檢查6焊接H型鋼截面高度結(jié)合部位2.0其它部位3.07焊接H型鋼截面寬度3.0鋼尺檢查8構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.09構(gòu)件兩端安裝孔距3.0

46、10同組螺栓相鄰兩孔距1.0任意兩孔距1.511構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查鋼梁的同意偏差和檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查2端部高度H22.0H2M3.03起拱度設(shè)計未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計要求起拱L/5004側(cè)彎矢高L/2000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查5扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查6腹板局部平直度t14mm3L/1000用1m直尺和塞尺檢查t14mm2L/10007翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼尺檢查8上翼緣板與軌道接觸面度1.0用1m直尺、20

47、0mm直尺和塞尺檢查構(gòu)件到場時，相應的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員依照運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如發(fā)覺構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。關(guān)于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應送回制作廠進行返修，關(guān)于輕微的損傷，則能夠在現(xiàn)場進行修復。質(zhì)量驗收的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。5.3.6 進場材料保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置

48、專門的存儲場所，分類保管。1.螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應采納防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時 才打開包裝。螺栓和剪力釘都應依照其規(guī)格、型號分組存放。2.焊接材料（1）焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；（2）襯板、引弧板和熄弧板應依照其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；（3）氣體瓶應當放在機具房內(nèi)，工作時刻之外要上鎖。幾點講明：1.經(jīng)驗收后的構(gòu)件應當認真保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木；2.構(gòu)件應按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構(gòu)件的標識應朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識不和檢驗；3.構(gòu)件檢查、堆放記錄應當留檔備查；

49、4.裝貨和卸貨時應注意安全、防止事故發(fā)生；5.臨時堆場要保證平坦、道路暢通，并提供有充足的排水措施。5.3.7 設(shè)備進場、水電接駁工程正式開工前，按施工組織設(shè)計的要求組織設(shè)備進場，進場的設(shè)備應符合有關(guān)要求。設(shè)備進場以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應 遵從現(xiàn)場文明施工的需要，服從整體CI形象規(guī)劃的安排。5.3.7.1 設(shè)備用電量 經(jīng)計算現(xiàn)場用電設(shè)備所需容量294Kw。5.3.7.2 現(xiàn)場電源線的初步布線方案待中標后依照總包單位的用電設(shè)計和總平面規(guī)劃設(shè)計現(xiàn)場用電及布線方案。5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.4.1 首先對前期施工單位已施工完畢的鋼構(gòu)件（要緊是柱）對軸線偏差（錯位、偏扭）、標高誤差等指標進

50、行驗收，如不合格按有關(guān)規(guī)定和程序進行處置直至合格后方可進行下一步施工。水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先安排內(nèi)核部分的施工，在內(nèi)核部分第二段施工的同時進行外圍鋼結(jié)構(gòu)的第一段施工。施工完橢球18.55m平臺梁和混凝土強度達到設(shè)計要求土建拆除模板后，施工橢球體下外圍鋼柱及環(huán)梁第一段安裝外圍鋼柱及環(huán)梁第一段安裝0.465m12.65m外圍鋼柱及環(huán)梁第二段安裝12.65m21.7m外圍鋼柱及環(huán)梁第三段安裝21.7m28.5m驗收地下室鋼結(jié)構(gòu)SGKZ1、SGKZ2、SGKZ2a鋼柱安裝18.55m平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝22.9m平臺鋼結(jié)構(gòu)及預埋件安裝橢球體上部鋼結(jié)構(gòu)安裝天面輻射梁及環(huán)梁安裝不合格情況按規(guī)定和程序處理1

51、8.55m平臺砼達到強度拆模后安裝橢球體下部鋼結(jié)構(gòu)水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖部鋼構(gòu)件，土建進行22.9m平臺的施工，在土建施工的間隙安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)第二段及相關(guān)鋼梁，然后進行橢球上半部分鋼結(jié)構(gòu)安裝，最后施工外圍鋼結(jié)構(gòu)第三段及天面輻射梁和環(huán)梁。水晶石大廳各部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備選用幾參數(shù)見圖52、53、54、55。安裝步驟詳見圖56517。安裝程序見左圖。5.4.1.1由于視覺效果上的專門要求，地面以上水晶石大廳外圍16根鋼柱的分段不宜過多，依照這一原則和設(shè)計要求。我們把外圍16根鋼柱分為三段：即地面以上0.465m至12.65m為第一段；12.65m至25.4m為第二段；25.4m至28.5m為第三段。

52、為愛護已加工的構(gòu)件外觀，鋼管柱的吊點工藝設(shè)計為內(nèi)吊點。對接時不能按常規(guī)用吊耳夾板連接的方式對接，而應用專用的夾具完成鋼管柱的組對。如圖518所示，組對完成后點焊牢固（每間隔100mm段焊100mm焊縫厚6mm）。關(guān)于內(nèi)核部分的三根鋼柱（SGKZ1、SGKZ2、SGKZ2a）18.55M平臺以下部分分為三段，用處于基坑南側(cè)軸線上的M-250履帶吊進行就位。第一段長度為12.8m，（1.00m15.20m），最大單重13.5t；第二段（15.20mm16.20m）最大單重2.0t；第三段(柱頭)最大單重為8.9t，安裝標高為16.20mm18.40m.上述19根鋼柱分段吊裝，選用的起重機械及有關(guān)參

53、數(shù),如圖52所示.5.4.1鋼管柱出廠時，應用瓦楞紙板包裹嚴實，運輸至現(xiàn)場吊裝就位后方同意把接頭部位包裝紙撕開，以方便焊接作業(yè)。焊接用手工電弧焊打底，用CO2氣體愛護焊填充，手工電弧焊蓋面。焊接完畢后24小時內(nèi)應對焊縫進行自檢，自檢焊縫無表面氣孔、微裂紋等缺陷后即打磨表面，托付第三方無損檢測機構(gòu)按設(shè)計和GB5020595的要求進行UT檢測（超聲波無損探傷），合格后即可進行焊縫外觀處理。由于極高的視覺效果要求，需對已完工焊縫應進行外觀處理，初步的處理意見是：首先應用手提式偏向磨光機進行處理，磨削掉多余的焊縫金屬（注意應留下精磨的加工余量）。然后用三角刮刀和手工銼進行加工。最后用粗砂紙，細砂紙（3

54、00目），打磨后用金相砂紙磨平（本處理意見應在面漆和防火涂料確定后方可形成正式方案，并報業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理審批后確定）。5.4.1.3 弧形梁吊裝參數(shù)見圖53。16根鋼管柱之間由弧形梁連接形成持力體系，因此在進行外圍柱的吊裝時，外圈弧形梁的安裝應隨同跟進。弧形梁的安裝應注意以下幾點：1.吊點的選定用兩點等長雙繩捆綁吊裝法，進行弧形梁的吊裝，不另設(shè)吊點。吊點位置應精確計算以確保起吊后弧形梁上表面處于水平狀態(tài)。2.依照三點確定一個平面的原則，在搭設(shè)腳手架時，需在跨中伸出，以保證弧形梁不發(fā)生側(cè)向傾翻。3.弧形梁與鋼柱的連接弧形梁安裝就位后，依照節(jié)點特點，對這種栓焊連接型節(jié)點應按下述步驟完成連接：首先應

55、完成高強螺栓的初擰，初擰力矩為終擰力矩的3050%，然后進行焊接施工。焊接完畢檢測合格后方可進行高強螺栓的終擰。5.4.1.4 18.55mSKZ1和SKZ2、SKZ2a安裝至標高18.55m處后應進行SGKL1和SGKL2的安裝，并在此基礎(chǔ)上形成18.55m關(guān)于分段處的承重擬把土建支模平臺局部加密，頂部鋪設(shè)I20和鋼板（=12）形成平臺。在平臺上用千斤頂調(diào)整高度，確保梁面水平。分段處的連接節(jié)點擬按全螺栓連接考慮，如此可幸免由于焊接熱阻礙導致大梁長度變短而對鋼柱產(chǎn)生不利阻礙。18.55平臺梁吊裝參數(shù)見圖54。5.4.1.5 橢球體下半球構(gòu)件相對單重輕，而且是逆作，不便于用吊機進行安裝，在進行下

56、半球施工時，土建施工的腳手架差不多搭設(shè)，因此我司可利用土建腳手架作為下半球安裝的操作架，拆除部分桿件，利用平臺下面的埋件焊接吊耳，用卷揚機導鏈等進行下半球構(gòu)件的吊裝。5.4.1.6 上半球鋼構(gòu)件的安考慮到運輸和管材利用率以及結(jié)構(gòu)特點，通過充分的論證，假如改為現(xiàn)場散裝可改善運輸條件，減少構(gòu)件堆放場地，按照合理的步驟和變形預控措施可保證安裝精度。此方案的思路是：首先形成結(jié)構(gòu)要緊的持力體系，而后填充次要桿件，在焊接完成之前每一個組件的自重均由胎架承重，不依靠于節(jié)點處的臨時點焊或耳板、夾板連接。從而消除構(gòu)件安裝應力，改善完工后的結(jié)構(gòu)應力狀態(tài)，安裝步驟如下：1.把22.95m平臺和另一半18.55m平臺

57、上的雜物清理潔凈，通過測量定位放出上半球每一個節(jié)點在22.5m平臺和18.55m平臺上的投影線。如圖519示。計算各節(jié)點到平臺高度距離，選配合適的桿件，搭設(shè)支承胎架，為不阻礙構(gòu)件2.首先安裝長軸和短軸上的桿件和球頂圓環(huán)，形成支撐整個上半球的測控基準，桿端與預埋件的鉸接按設(shè)計的需求安裝。桿件相連處的連接僅為點焊，考慮到運輸?shù)囊?，長、短軸上的48022桿件需分段制作。安裝完成后形成圖521所示3.在球頂圓環(huán)上安裝徑向的12根48022桿件及第二道環(huán)向48022鋼管，其與預埋鐵件之間的鉸接按設(shè)計要求連接，與球頂圓環(huán)的連接為點焊連接。如圖522所示4.安裝16根48022徑向桿件和第三道環(huán)向4802

58、2鋼管，如圖523所示。5.安裝第四、五、六、七道環(huán)向48022鋼管，如圖524、525所示。6.安裝第六、七道環(huán)向鋼管之間的21910斜管，如圖526所示。7.焊接應待業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理對已組裝完的上半球的有關(guān)幾何尺寸驗收后方可進行。按熱收縮對整個半球幾何尺寸的阻礙。焊接應從中間向四周擴散對稱施焊，具體步驟如下；首先焊接長軸和短軸上桿件的對接焊口，后對稱焊接第一道環(huán)向管和第二道環(huán)向管。完成后停止施焊12小時。并每隔4小時測量各部分幾何尺寸變化。如無異常即可按對稱施焊，從中間向四周擴散的原則完成整個上半球的焊接連接，焊接采納手工電弧焊完成。橢球體上半球構(gòu)件吊裝參數(shù)見圖55。5.4.2 eq oa

59、c(,14)軸上12.50m處的三層展廳鋼骨砼梁的型鋼最大的高度3.05m，全重125t，按本方案起重能力能夠滿足重量要求。三層展廳鋼骨梁因與斜墻桁架相連，需與斜墻桁架交叉安裝，安裝程序見下圖：勁性鋼骨梁安裝并澆筑砼勁性鋼骨梁安裝并澆筑砼48022土建搭設(shè)巨型斜墻支模腳手架2-2鋼梁安裝5-2鋼梁安裝6-2鋼梁安裝1-2鋼梁安裝1-1、6-3鋼梁安裝 軸線巨型斜墻桁架安裝2/GJ5-1、6-1鋼梁安裝 軸線巨型斜墻桁架安裝LJ7-1、4、1-3、1-4鋼梁安裝檢查土建腳手架是否可承受巨型桁架安裝荷載要求，必要時進行加固三層展廳鋼骨梁和斜墻桁架安裝程序圖安裝前，M-250履帶吊從建筑物南側(cè)轉(zhuǎn)場至

60、建筑物東側(cè)。該大梁至吊車距離42米，現(xiàn)在吊車起重能力為36.8 噸。吊裝參數(shù)見圖527。5.4.3 巨型斜墻5.4.3.1 設(shè)計已對該桁架進行了分段，我們將按此劃分進行分段制作，運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場拼成兩段，吊裝就位。安裝過程如圖528至圖535所示。安裝前，支承鋼桁架的型鋼柱及砼結(jié)構(gòu)應按設(shè)計要求施工完畢。5.4.3.2 斜墻巨型桁架總長57.277m，全重約80.3t，每米重約1.4t。傾斜角度為78.62，因此它每延長米水平分力F=1.4ctg78.62=0.28t/m，我們采納外撐內(nèi)拉的方法平衡此水平分力。如圖530至535所示。5.4.4 在（K）（H）、（1/14）（16）軸間，標高3